Погрузчик фронтальный самоходный ПФС-320 Б/БКУ - Паспорт и руководство по эксплуатации 2011 год

 

  Главная       Учебники - Экскаваторы, погрузчики      Погрузчик фронтальный самоходный ПФС-320 Б/БКУ - Паспорт и руководство по эксплуатации 2011 год

 

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

ООО «ПКФ «Беловеж»

 


Погрузчик фронтальный самоходный ПФС-320 Б/БКУ - Паспорт и руководство по эксплуатации 2011 год


Паспорт и руководство по эксплуатации


2011 год

Содержание

image

  1. Назначение и технические характеристики 3

    1. Назначение оборудования 3

    2. Технические характеристики 4

    3. Устройство 6

  2. Применение и эксплуатация 11

    1. Эксплуатационные ограничения 11

    2. Общие меры безопасности 11

    3. Меры безопасности при подготовке оборудования к работе 12

    4. Меры безопасности при эксплуатации оборудования 13

    5. Подготовка оборудования к работе 14

    6. Использование оборудования 14

    7. Гидрооборудование 16

  3. Маркировка и упаковка 18

  4. Техническое обслуживание 19

    1. Общие указания 19

    2. Меры безопасности 19

    3. Периодичность технического обслуживания 19

    4. Объем технического обслуживания 20

    5. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки 22

  5. Возможные неисправности и способы их устранения 23

  6. Транспортирование 24

    1. Переезд к месту выполнения работ 24

    2. Транспортирование 24

    3. Буксировка 25

  7. Консервация и хранение 26

    1. Общие положения 26

    2. Подготовка к кратковременному хранению 26

    3. Подготовка к длительному хранению 26

    4. Расконсервация 27

  8. Свидетельство о приемке 28

  9. Гарантии изготовителя 28

Приложение А (обязательное)

Карта смазки оборудования погрузочного УН-П-320 29

Приложение Б (обязательное)

Карта смазки оборудования щеточного УН-320.02 30

Приложение В (обязательное)

Схема гидравлическая принципиальная погрузочного оборудования 31

Приложение Г (обязательное) Лист регистрации проведения ТО 34

Приложение Д (обязательное) Гарантийный талон 35

  1. Назначение и технические характеристики.


      1. Назначение оборудования.

        1. Погрузчик фронтальный самоходный ПФС-320БКУ (далее - Оборудова- ние) предназначен для выполнения следующих работ:

          • фронтальным погрузочным оборудованием с ковшами – погрузочно- разгрузочные работы с сыпучими и мелкокусковыми материалами;

          • отвалом – уборка свежевыпавшего снега, земляные работы на грунтах 1 и 2 категорий (планировки строительных площадок и грунтовых до- рог, засыпки траншей, ям и т.п.);

          • щеточным оборудованием - механической уборки проезжей части улиц, дорог, тротуаров, площадей и производственных территорий от песка, мусора, свежевыпавшего снега.

        2. Оборудование предназначено для эксплуатации при температуре от - 20˚C до +40˚С.

      1. Технические характеристики.


        Таблица 1. Технические характеристики оборудования.

        Характеристика

        Данные

        Базовый трактор

        «БЕЛАРУС 320»

        Номинальное тяговое усилие трактора, кН, не менее

        6,5

        Эксплуатационная мощность двигателя, кВт.

        22,2±0,5

        Максимальная транспортная скорость, км/ч

        20

        Рабочая скорость, км/ч (не более)

        4

        Дорожный просвет, мм

        340±30

        Колея, мм


        1410±25

        1400±25

        Давление воздуха в шинах МПа (кгс/см²) :


        0,22 -0,01

        0,16 ±0,01

        Оборудование погрузочное

        Номинальная грузоподъемность погрузчика, кг

        300

        Вырывное усилие погрузчика, кгс

        400

        Опрокидывающая нагрузка погрузчика, кг

        450

        Высота шарнира максимально поднятого ковша, мм

        2900

        Глубина копания отвала погрузчика, мм

        100

        Ширина отвала погрузчика, мм

        1800

        Высота отвала погрузчика, мм

        660

        Объем призмы волочения отвала погрузчика, м³

        1,0

        Эксплуатационная масса, кг, не более

        2360±100

        Оборудование щеточное

        Габаритные размеры Оборудования, мм


        1500 (2000)

        1300 (1800)

        550±20

        Скорость движения рабочая, не более, км/ч

        10

        Скорость движения транспортная, не более, км/ч

        20

        Привод вращения щеточного вала

        от ВОМ трактора

        Привод подъема и опускания Оборудования

        гидравлический от гидросистемы трактора

        Частота вращения ВОМ трактора об/мин

        540

        Угол установки щетки относительно продольной оси трактора

        60°

        Тип Оборудования

        Навесное

        Масса оборудования, кг

        212 (270)

        • передних колес

        • задних колес

        • передних колес

        • задних колес

        • длина щеточного вала

        • максимальная ширина захвата щеточного вала

        • диаметр щеточного вала (по ворсу) , мм

        Таблица 2. Технические характеристики сменного погрузочного инструмента.


        Наименование показателя

        Значение

        Ковш 0,2м3

        Отвал снежный гидроповоротный 1,8м

        Вилы погрузочные

        Объем ковша, м3

        0,2

        ―

        ―

        Ширина рабочей кромки; мм

        1280

        1800

        ―

        Высота разгрузки, мм

        2380±50

        ―

        2650

        Габаритная рабочая высота с максимального поднятым обо- рудованием, мм, (при угле за- прокидывания 45˚)


        3400±50


        ―


        3650±50

        Высота подъема оборудования в транспортном положении, мм

        500

        Глубина копания ковша, мм ,не менее

        100

        ―

        100

        Максимальный угол запроки- дывания полностью поднятого ковша, град.


        54


        ―


        70

        Максимальный угол запроки- дывания ковша на уровне сто- янки, град.


        38


        ―


        28

        Угол поворота Лопаты

        ―

        20° в обе стороны

        ―


        Привод поворота Лопаты


        ―

        Ручной или гид- равлический

        (в зависимости от исполнения)


        ―

      2. Устройство.

        1. Оборудование погрузочное

          image

          Рисунок 1. Общий вид оборудования погрузочного.

          1 - Сменное навесное оборудования (Ковш) , 2 - Тяга, 3 - Рычаг, 4 - Стрела, 5 - Гидроцилиндр ковшевой, 6 - Маятник, 7 - Гидроцилиндр стреловой, 8 - Стой- ка, 9 - Штанга распорная, 10 - Стабилизатор.


          Погрузчик (рис.1) состоит из: Сменного навесного инструмента (Ковша, Отвала и др.) 1; двух Тяг 2; четырех Рычагов 3, устанавливаемых на Стрелу 4 и соединенных Тягами 2 с Ковшом; Стрелы 4; двух гидроцилиндров ковшевых 5; двух Маятников 6, устанавливаемых на Стрелу и соединенных со Стойками 8 Стабилизаторами 10. Стойка 8 представляет собой сварную конструкцию и устанавливается на базовое шасси (раму трактора и задний мост). Стойки 8 соединяются между собой Штангой распорной 9 через свободное простран- ство между двигателем и кабиной. Гидроцилиндры стреловые 7 устанавли- ваются на Стойки 10 и соединяются шарнирно со Стрелой 4.

          При установке на погрузочное оборудование в качестве сменного навесного инструмента Отвала снежного гидроповоротного требуется до- полнительное врезание в гидросистему задней навески трактора (Приложе- ние В (а) – Схема гидравлическая принципиальная погрузочного оборудова- ния с подключением гидрооборудования сменного навесного инструмента с врезкой в гидросистему задней навески) или ковшевых гидроцилиндров (Приложение В (б) – с подключением гидрооборудования сменного навесно- го инструмента с врезкой в гидросистему ковшевых гидроцилиндров).

          При подключении гидрооборудования сменного навесного инструмен- та с врезкой в гидросистему задней навески, в место соединения жесткого трубопровода гидросистемы трактора с РВД, идущего к тройнику правого гидроцилиндра, устанавливается Тройник (поз.7 гидросхемы).

          К тройнику присоединяется РВД L=2600 (прямой-прямой) и под каби- ной трактора проводится к трубопроводу переднего сменного навесного ин- струмента (поз.4 гидросхемы). В тройник гидросистемы трактора с одной стороны устанавливается Заглушка (поз.9 гидросхемы) , а с другой стороны через Штуцер переходной (поз.8 гидросхемы) присоединяется РВД L=1500 (прямой-прямой) , который подключается к Крану трехпозиционному (поз.12 гидросхемы).

          Внутри кабины трактора в правой колесной арке сверлятся 3 отверстия под РВД и крепится Пластина для установки Крана. Кран устанавливается на Пластине и к нему присоединяются РВД L=1600 (угловой-угловой) , который подключается к Тройнику (поз.11 гидросхемы) , и РВД L=3000 (прямой- угловой) , который под кабиной трактора проводится к трубопроводу перед- него сменного навесного инструмента (поз.4 гидросхемы). Тройник (поз.11 гидросхемы) крепится снаружи на задней стенке кабины трактора.


          image


          Рисунок 2. Схема установки и подключения Крана трехпозиционного в кабине трактора.


          image


          Рисунок 3. Схема установки и подключения Крана трехпозиционного и Трой- ника, закрепляемых на правом подрамнике, с подключением гидрооборудо- вания сменного навесного инструмента с врезкой в гидросистему ковшевых гидроцилиндров.


          При подключении гидрооборудования сменного навесного инструмен- та с врезкой в гидросистему ковшевых гидроцилиндров, на правом подрам- нике устанавливается Тройник и Кран трехпозиционный для переключения потоков рабочей жидкости (см. рис.3). При переключении Крана давление подается или в ковшевые гидроцилиндры или в гидроцилиндр сменного навесного инструмента. Подключение производится согласно Приложения В (б) «Схема гидравлическая принципиальная погрузочного оборудования с подключением гидрооборудования сменного навесного инструмента с врез- кой в гидросистему ковшевых гидроцилиндров».

        2. Оборудование щеточное


    image

    Рисунок 4. Оборудование щеточное в сборе.

    1 – Вал карданный, 2 – Узел ведущей шестерни, 3 – Корпус вала промежуточ- ный, 4 – Редуктор, 5 – Узел корпуса редуктора, 6 – Рама, 7 – Колесо, 8 – Талреп, 9 – Палец.


    image

    Рисунок 5. Общий вид Оборудования щеточного, установленного на трактор. 1 - Плита цепной передачи, 2 – Вал щеточный, 3 – Фланцы приводной и опорный, 4 – Палец.

    Оборудование щеточное (рис. 4) состоит из: Вала карданного 1, уста- навливаемого на шлицевый вал Узла ведущей шестерни 2 и соединенного с ВОМ трактора; Редуктора 4, крепящегося на Раму 6 через Корпус вала про- межуточного 3 и Узел корпуса редуктора 5; Двух колес 7, установленных в направляющие Рамы 6; Талрепа 8 и Пальца 9 (входящих в комплектацию трактора), а так же (рис. 5) - Плиты цепной передачи 1, крепящейся к Корпусу вала промежуточного 3 (рис.4); Вала щеточного 2, который через Фланцы приводной и опорный 3 крепится к Плите цепной передачи 1 и Узлу корпуса редуктора 5 (рис.4); двух пальцев 4, служащих для установки Рамы на два Рычага задней навески трактора.

  2. Применение и эксплуатация.


      1. Эксплуатационные ограничения.

        1. Эксплуатация Оборудования должна выполняться согласно его назначению и технических характеристик.

        2. Запрещается эксплуатировать Оборудование с демонтированными или неисправными узлами и деталями.

        3. Предприятие-изготовитель не несет ответственность за безопасную эксплуатацию и работоспособность Оборудования в случае измене- ния потребителем конструкции оборудования, замены комплектую- щих изделий, которые не отвечают предъявляемым к ним требова- ниям, вскрытия пломб и самостоятельного регулирования гидравли- ческих элементов, использования оборудования не по назначению или с нарушением требований безопасной эксплуатации.

        4. При эксплуатации Оборудования необходимо выполнять все требо- вания по транспортировке, техническому обслуживанию и хране- нию.


      2. Общие меры безопасности.

        1. Оператор, эксплуатирующий Оборудование, должен изучить насто- ящий Паспорт и Руководство по эксплуатации, пройти обучение, по- лучить соответствующее удостоверение, пройти инструктаж и про- верку знаний по охране труда и технике безопасности при работе на данном оборудовании.

        2. Оператор, обязан выполнять все меры безопасности, изложенные в настоящем Паспорте и «Руководстве по эксплуатации трактора «Бе- ларус -320».

        3. Накачивать шины без контроля давления не допускается.

        4. При выполнении работ сигнальный маяк должен быть включен.

        5. Запрещается производить осмотр, ремонт и другие работы по об- служиванию Оборудования с поднятыми бульдозером-погрузчиком или щеткой. При необходимости выполнения таких работ они долж- ны быть опущены на землю или установлены на подставки, трактор поставлен на ручной тормоз, под колеса установлен башмаки, двига- тель заглушён.

        6. Запрещается нахождение посторонних лиц в кабине трактора во время работы.

        7. Агрегатировать навесное оборудование допускается только с трак- тором, указанным в настоящем Паспорте и Руководстве по эксплуа- тации. Используемые при монтаже подъемно-транспортные сред- ства должны иметь грузоподъемность не менее 5 кН (0,5 тс).

        8. Выполнение работ вблизи воздушных линий электропередач произ- водить только по Наряду-допуску в соответствии с «Правилами

          охраны электрических сетей напряжением свыше 1000В» и другими нормативными документами, регламентирующими выполнение данных работ.

        9. Выполнение земляных работ в охранной зоне подземных коммуни- каций (кабелей, водо- и газопроводов и т.п.) производить только при наличии соответствующего разрешения на проведение данных ра- бот.

        10. Работы в темное время суток или в условиях недостаточной видимо- сти производятся только с включенным дежурным освещением.

        11. Значение номинальной грузоподъемности погрузочного оборудова- ния приведено относительно горизонтальной и твердой площадки.

        12. Запрещается работать над обрывами и козырьками грунта.

        13. Запрещается, при входе в кабину, пользоваться рулевым колесом и рычагами как опорами.

        14. Запрещается эксплуатировать Оборудование с поврежденными или неисправными гидроцилиндрами, трубопроводами и рукавами вы- сокого давления гидросистемы.

        15. Сборку и навеску Оборудования производить в соответствии с насто- ящим Паспортом и Руководством по эксплуатации в указанной по- следовательности.

        16. При работе выполнять все правила по технике безопасности, изло- женные в настоящем Паспорте и Руководстве по эксплуатации трак- тора.


      3. Меры безопасности при подготовке оборудования к работе.

        1. Подготовить к работе базовый трактор согласно «Руководству по эксплуатации трактора «Беларус 320».

        2. Изучить все надписи и таблички на Оборудовании.

        3. Проверить надежность крепления узлов Оборудования на тракторе и между собой.

          Проверка надежности крепления узлов осуществляется динамомет- рическим ключом. Момент затяжки резьбовых соединений должен составлять: М12 – 24 Нм, М16 – 60 Нм, М27 – 300 Нм.

        4. Проверить уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы тракто- ра, проверку производить при полностью втянутых гидроцилиндрах переднего навесного оборудования. При необходимости долить ра- бочую жидкость до необходимого уровня.

          Замену масла при эксплуатации в весенне-летний и осенне-зимний период производить согласно «Руководству по эксплуатации тракто- ра «Беларус 320».

      4. Меры безопасности при эксплуатации оборудования.

        1. Перед запуском двигателя убедитесь, что рычаг КПП находится в нейтральном положении.

        2. Перед началом работы рекомендуется обозначить рабочую зону предупреждающими знаками и надписями.

        3. Не допускается оставлять Оборудование с работающим двигателем без надзора.

        4. При перерывах в работе необходимо предпринять меры предупре- ждающие опрокидывание вследствие оползней и деформации грун- та.

        5. Погрузку-выгрузку в транспортное средство необходимо произво- дить сбоку или сзади кузова. Перенос ковша над кабиной транспорт- ного средства запрещен.

        6. Включение рычагов производить, только находясь на сидении базо- вого трактора.

        7. Во время транспортных переездов ВОМ трактора должен быть вы- ключен.

        8. Во время транспортных переездов заднее и переднее навесное обо- рудование должно быть установлено в транспортное положение и зафиксировано.

        9. Во избежание опрокидывания или поломки трактора и навесного оборудования запрещается:

          • производить погрузочно-разгрузочные работы на площадках имеющих уклон более 5˚;

          • длительное движение с положением наполненного ковша по- грузчика выше 1м от режущей кромки до уровня земли;

          • при работе с максимально поднятой стрелой погрузчика произ- водить резкое торможение, крутые развороты или резкое вклю- чение муфты сцепления.

          • при транспортировке своим ходом и переезде к месту выполне- ния работ двигаться со скоростью более 20 км/ч;

          • двигаться со скоростью более 5 км/ч по дорогам, имеющим кру- той уклон, большие неровности или крутые повороты;

          • поднимать груз ковшом погрузчика более 300 кг;

        10. В случае остановки двигателя для опускания рабочего оборудования необходимо:

          • перевести рычаг управления переднего навесного оборудования в положение «ПЛАВАЮЩЕЕ»;

          • перевести рычаг управления гидрооборудования задней навески в положение «ОПУСКАНИЕ».

      5. Подготовка оборудования к работе.

        1. Произвести визуальный осмотр оборудования, проверить резьбовые соединения, при необходимости подтянуть, устранить выявленные неисправности.

        2. При проверке работы гидроцилиндра и герметичности гидросисте- мы произвести несколько раз подъем и опускание Оборудования, убедится в отсутствии течи масла и повреждения трубопроводов гидросистемы, устранить обнаруженные неисправности.

        3. После подъема Оборудования, установкой рычага гидрораспредели- теля в положение «нейтрал» на 2-3 мин., убедиться, что отсутствует самопроизвольное опускание.

        4. Подготовку базового трактора к работе производить согласно «Руко- водству по эксплуатации трактора «Беларус 320».

        5. Обкатка оборудования.

                1. Обкатка базового трактора производится согласно «Руко- водству по эксплуатации трактора «Беларус 320».

                2. Обкатка оборудования погрузочного производится в два этапа:

                  • движение всех гидроцилиндров в течении 20 минут на средних оборотах двигателя.

                  • работа при средней нагрузке (заполнение ковша не более 50%) в течении 30 часов (5 смен).

                3. После обкатки необходимо произвести внешний осмотр оборудования и устранить выявленные неисправности.

                4. Проверить уровень масла


      6. Использование оборудования.

        1. Запуск двигателя.

                1. Перед запуском двигателя необходимо выполнить ЕТО.

                2. Подготовку к пуску двигателя производится согласно «Руко- водству по эксплуатации трактора «Беларус 320».

        2. Использование оборудования погрузочного:

                1. При эксплуатации оборудования необходимо выполнять все требования мер безопасности указанные в данном Паспорте и Руководстве по эксплуатации.

                2. Перед началом работы проверить движения рабочих орга- нов на холостых оборотах двигателя.

                3. При использовании погрузчика с ковшом необходимо уста- новить ковш горизонтально на опорную поверхность и при движении трактора вперед заполнить ковш. После заполне- ния ковша необходимо повернуть ковш вверх, поднять стре- лой на минимально необходимую высоту для транспорти- ровки к месту выгрузки, подъехать к месту выгрузки, поднять ковш на высоту обеспечивающую проход ковша над бортом

                  транспортного средства с учетом поворота при выгрузке, подъехать и разгрузить ковш.


                  При перемещении груза, ковш должен находиться на ми- нимально необходимой для транспортировки высоте, подъём на необходимую для выгрузки высоту произво- дить непосредственно перед выгрузкой.


                4. При использовании погрузчика с отвалом необходимо уста- новить оптимальный угол резания и при движении трактора вперед производить внедрение отвала в грунт.

                5. Во избежание перегрузки и поломки оборудования, внедре- ние отвала или ковша в транспортируемый материал произ- водить плавно, без рывков. Не допускать перегрузки обору- дования при работе краем отвала или ковша.

        3. Использование оборудования щеточного:


    Не допускается применение Оборудования при уборке крупнога- баритных не сыпучих материалов.


          1. Перед началом работы изучить фронт предстоящих работ, вид материала, подлежащего уборке, подъезды.

          2. Поднять Оборудование в верхнее положение, регулировоч- ным винтом поднять Колеса в крайнее верхнее положение.

          3. Гидроприводом задней навески опустить Оборудование до касания ворсом опорной поверхности.

          4. Отрегулировать Талрепами горизонтальное положение Ра- мы.

          5. Регулировочными винтами опустить Колеса до касания ими опорной поверхности, обеспечив тем самым опору на них Оборудования.


            В процессе работы, по мере износа ворса, производить ре- гулировку высоты Колес.


          6. Приподнять Оборудование до отрыва ворса от опорной по- верхности, включить ВОМ трактора (вращение щеточного вала) , опустить Оборудование в плавающем положении гидроцилиндра задней навески до касания Колесами опор- ной поверхности и начать движение трактора.


    Запрещается работать Оборудованием при движении трак- тора задним ходом.

      1. Гидрооборудование.

        1. Гидрооборудование погрузчика.

          1. Перечень изделий, входящих в гидрооборудование погруз- чика, приведен в таблице 3.

            image

            Таблица 3. Перечень изделий, входящих в гидрооборудование погрузчика.

            Обозначение

            Кол-во

            Применение

            Гидроцилиндры:

            ЦГ-ПМК -50.28.320. 555-Е3-Р15

            2

            Управление Ковшом

            ЦГ-ПМК-63.40.400. 710-Ж3-УР15-01

            2

            Управление Стрелой

            ЦГ-ПМК -50.28.200. 435-Е9-Р15

            1

            Поворот Лопаты снежного отвала

            Рукава Высокого Давления (РВД):

            ПУ-РВД-12-250-3000

            2

            Гидросистема трактора - Трубопроводы ков- шевых гидроцилиндров

            ПУ-РВД-12-250-850

            2

            Трубопроводы стреловых гидроцилиндров - Гидросистема трактора

            П-РВД-12-250-850

            2

            Трубопроводы стреловых гидроцилиндров - Стреловые гидроцилиндры

            П-РВД-12-250-650

            2

            Трубопроводы стреловых гидроцилиндров - Стреловые гидроцилиндры

            ПУ-РВД-12-250-495

            4

            Ковшевые гидроцилиндры - Трубопроводы ковшевых гидроцилиндров

            Дополнительно при установке сменного навесного инструмента с гидрообо- рудованием с врезкой в гидросистему задней навески:

            ПУ-РВД-12-250-1300

            2

            Подключение Гидроцилиндра поворота Ло- паты

            П-РВД-12-250-2600

            1

            Трубопровод сменного инструмента - Трой- ник дополнительный

            У-РВД-12-250-1600

            1

            Кран - Тройник дополнительный

            П-РВД-12-250-1500

            1

            Кран - Тройник

            ПУ-РВД-12-250-3000

            1

            Трубопровод сменного инструмента - Кран

            Дополнительно при установке сменного навесного инструмента с гидрообо- рудованием с врезкой в гидросистему Ковшевых гидроцилиндров:

            П-РВД-12-250-1600

            1

            Тройник-Трубопровод сменного инструмента

            ПУ-РВД-12-250-1300

            2

            Подключение Гидроцилиндра поворота Ло- паты

            ПУ-РВД-12-250-1800

            1

            Кран - Трубопровод сменного инструмента

            ПУ-РВД-12-250-1500

            2

            Кран и Тройник - Трубопровод ковшевых гид- роцилиндров

            ПУ-РВД-12-250-2200

            1

            Гидросистема трактора - Тройник

            У-РВД-12-250-2200

            1

            Гидросистема трактора - Кран

          2. Монтаж гидрооборудования погрузчика производится путем подключения РВД гидроцилиндров к гидрораспределителю трактора согласно Схеме гидравлической принципиальной погрузочного оборудования (Приложение В).

  3. Маркировка и упаковка.


    На Оборудование в месте, указанном на чертеже, должна быть закреп- лена фирменная табличка с надписями, содержащими:

    • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    • наименование и модель Оборудования;

    • порядковый номер и год выпуска Оборудования;

    • обозначение настоящих технических условий;

    • надпись «Сделано в Беларуси», для Оборудования, поставляемого за пределы РБ – на русском языке или на языке заказчика, огово- ренном в Контракте на поставку Оборудования.


      Оборудование отправляется потребителю в сборе, без упаковки. В комплект поставки входит:

    • оборудование погрузочное УН-П-320;

    • оборудование щеточное УН-320.02;

    • трактор «Беларус 320» (базовое шасси);

    • Паспорт и Руководство по эксплуатации Погрузчика фронтального самоходного ПФС-320БКУ;

    • сменный навесной инструмент (согласно заявке потребителя).

  4. Техническое обслуживание.


      1. Общие указания.

        1. Проведение технического обслуживания направлено на обеспечение надежной и долговечной работы оборудования. Для проведения тех- нического обслуживания должна быть подготовлена чистая, ровная площадка размерами не менее 8,0×4,0м.

        2. Перед всеми видами технического обслуживания оборудование долж- но быть очищено от загрязнений.

        3. Масленки, а также поверхности, расположенные рядом со смазывае- мыми элементами должны быть очищены перед выполнением опера- ции по смазке

        4. Сбор и утилизация отработанной рабочей жидкости гидросистемы производится по ГОСТ 21046.


      2. Меры безопасности.

        1. При проведении ТО трактор должен быть установлен на ручной тор- моз, под колеса поставлены башмаки, двигатель заглушен.

        2. Запрещается производить осмотр, ремонт и другие работы с поднятой стрелой, сменным оборудованием (ковшом, отвалом и др.) , щеточным оборудованием. При необходимости выполнения таких работ они должны быть опущены на землю или установлены на подставки.

        3. Все передвижения рабочих органов, в том числе при проверке настройки предохранительных клапанов, производить только из каби- ны трактора.

        4. При разборках гидросистемы оборудования необходимо убедиться в том, что в гидросистеме нет давления, для чего нужно отключить ВОМ или насос гидросистемы трактора, опустить все рабочие органы на землю и проверить отсутствие давления перемещением всех рычагов управления.


      3. Периодичность технического обслуживания.


        Таблица 4. Периодичность технического обслуживания навесного оборудо- вания.

        Вид технического обслуживания

        Периодичность

        Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

        в начале смены (через 10 ч.)

        Техническое обслуживание №1 (ТО №1)

        через 20 моточасов

        Техническое обслуживание №2 (ТО №2)

        через 100 моточасов

        Техническое обслуживание №3 (ТО №3)

        через 300 моточасов

        Сезонное техническое обслуживание (СТО)

        при переходе к весенне-летней или осенне-зимней эксплуатации

        Техническое обслуживание базового шасси производить согласно

        «Руководству по эксплуатации трактора Беларус 320».


      4. Объем технического обслуживания.

        Таблица 5. Объем технического обслуживания.


        Содержание работ


        Технические требования

        Приборы, инстру- мент, приспособле- ния и материалы

        Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

        1. Произвести внешний осмотр. Обнаруженные неисправности устра- нить.

        2. Проверить герме- тичность гидросистемы Оборудования.

        Подтекания рабочей жид- кости в местах соединений и по штокам гидроцилин- дров не допускается

        Набор ключей

        3. Очистить оборудова- ние от загрязнений.

        Ветошь

        Техническое обслуживание №1 (ТО №1)

        1. Выполнить операции ЕТО

        См. выше

        Набор ключей

        2. Очистить места смаз- ки от загрязнений и старой смазки

        Ветошь

        3. Выполнить смазоч- ные работы

        Смазку подавать до появ- ления ее из зазоров*

        Солидоло- нагнетатель

        Техническое обслуживание №2 (ТО №2)

        1. Выполнить операции ТО№1.

        См. выше

        Набор ключей, соли- долонагнетатель

        2. Произвести затяжку всех резьбовых соеди- нений

        Резьбовые соединения должны быть затянуты

        Набор ключей

        3. Произвести внешний осмотр рукавов высо- кого давления

        Контакт рукавов друг с дру- гом кроме мест их крепле- ния не допускается, отсут- ствие повреждений, течей

        Техническое обслуживание №3 (ТО №3)

        1. Выполнить операции ТО №2,

        См. выше

        Набор ключей, Соли- доло-нагнетатель

        2. Проверить и в случае необходимости произ- вести наплавку ножей

        Износ наплавки и резино- вых пластин до основного металла не допускается.

        Электрод наплавоч- ный П-590В;

        ТМКЩ-С-30


        Ковша или замену ре- зиновых пластин Лопа- ты.

        3. Произвести внешний осмотр оборудования, в случае необходимо- сти произвести ремонт.

        Трещины и деформации металла не допускаются

        Сварочное оборудо- вание

        4. Произвести внешний осмотр штоков и гря- зесъемников цилин- дров.

        Трещины, выдавливание наружу грязесъемников не допускается. Подтекания масла по штоку под нагруз- кой (во время работы) бо- лее 6-ти капель в минуту не допускается

        Заменить цилиндр или отремонтировать в мастерской

        5. Заполнить ковш по- грузчика грузом 250 кг и поднять стрелу на максимальный вылет.

        Перемещение штоков бо- лее 20 мм в течение 3 мин. не допускается

        Заменить цилиндр или отремонтировать в мастерской

        6. Произвести покраску мест с поврежденным лакокрасочным покры- тием

        Эмаль Э-115

        Сезонное техническое обслуживание (СТО)

        1.Выполнить операции очередного ТО.

        См. выше

        Набор ключей соли- долонагнетатель

        2. Выполнить операции соответствующие се- зонному ТО трактора.

        Согласно "Руководства по эксплуатации трактора БЕ- ЛАРУС-320".

        Набор ключей соли- долонагнетатель

        3. Произвести замену рабочей жидкости гид- росистемы экскаватора и фильтроэлемента

        При эксплуатации в осенне- зимний период использо- вать масло ВМГЗ.

        При эксплуатации в весен- не-летний период исполь- зовать масло МГЕ-46В.

        Замену рабочей жидкости производить сразу после окончания работы. Слив производить из бака

        * После выполнения смазочных работ излишки смазки удалить ветошью.

        Место применения

        Обозначение

        Кол-во

        Гидросистема

        навесного оборудования

        При эксплуатации в осенне-зимний пе- риод использовать масло ВМГЗ.

        При эксплуатации в весенне-летний пе- риод использовать масло МГЕ-46В.


        -

        Гидросистема трактора

        Точки смазки консистент- ной смазкой

        Литол-24

        0,5 кг

      5. Применяемые фильтроэлементы, масла и смазки. Применяемые масла, смазки и фильтроэлементы указаны в таблице 6. Таблица 6.

    Возможные неис- правности

    Вероятная причина

    Способ устранения

    1. Подтекает масло в местах соединений гидросистемы

    1. Ослабление затяжки или попадание грязи на сопрягаемые поверхно- сти.

    1.Очистить и подтянуть со- единения

    2. Движения рабочих органов, вызванные самопроизвольным перемещением ци- линдров.

    2.1. Износ поршневых уплотнений цилиндров.

    2.1. Заменить цилиндр или отремонтировать в ма- стерской.

    2.2. Неисправен гидро- распределитель.

    2.2. Заменить гидрорас- пределитель или отремон- тировать в мастерской.

    3. Течь масла по што- кам гидроцилиндров

    3.1. Износ уплотнений гидроцилиндров.


    3.1. Заменить гидроци- линдр или отремонтиро- вать в мастерской.

    3.2. Механические по- вреждения штоков гид- роцилиндров

    4. Неравномерное (рывками) или мед- ленное движение ра- бочих органов.

    4.1. Наличие воздуха в гидросистеме

    4.1. Удалить воздух из гид- росистемы

    4.2. Неисправен гидро- насос

    4.2. Заменить гидронасос

    5. Стуки, скрипы, люфт в шарнирных соеди- нениях.

    5. Износ, повреждение втулок или пальцев, от- сутствие смазки

    5. Заменить втулки или пальцы, смазать шарнир- ные соединения

  5. Возможные неисправности и способы их устранения. Возможные неисправности и способы их устранения приведены в Таблице 7. Таблица 7. Возможные неисправности и способы их устранения.

  6. Транспортирование.


      1. Переезд к месту выполнения работ.

        1. Переезд к месту выполнения работ собственным ходом рекомендуется производить только на небольшие расстояния.

        2. При переезде оборудование необходимо привести в транспортное по- ложение.

        3. 3апрещается двигаться со скоростью более 5 км/ч по дорогам, имею- щим большой боковой уклон, большие неровности или крутые поворо- ты.


      2. Транспортирование.

        1. Транспортирование Оборудования может осуществляться автомо- бильным или железнодорожным транспортом.

        2. Погрузка на автомобильные и железнодорожные платформы произво- дится с эстакады собственным ходом. Оборудование должно быть установлено в продольном положении по направлению движения транспортного средства.

        3. Перед погрузкой пол платформы и все крепёжные элементы должны быть очищены от грязи, снега, льда. В зимнее время пол платформы и опорные поверхности посыпать слоем песка (1-2 мм).

        4. Все рабочие органы должны быть приведены в транспортное положе- ние и закреплены. Снимаемые во время транспортировки с оборудо- вания и трактора детали, ЗИП, инструмент должны быть уложены в от- дельную тару. Сменные съёмные приспособления должны быть надёжно закреплены.

        5. Каждое Оборудование при транспортировке на железнодорожной платформе, а так же водным транспортом, должен быть закреплен от продольного и поперечного перемещения 4-мя растяжками из мягкой (термически отожжённой) проволоки по ГОСТ 3282 диаметром 4 мм в три нити. Растяжки расположить таким образом, чтобы угол между растяжкой и её проекцией на пол платформы, а так же угол между проекцией растяжки на пол платформы и продольной осью платформы не превышал 45°. Передние растяжки одним концом крепить за диски колёс, а другим за боковые стоечные скобы. Задние растяжки одним концом крепить за грузовые гайки ступицы задних колёс, а другим за боковые стоечные скобы. Применяемые для ограничения передвиже- ний брусья и подкладки должны быть прибиты к полу платформы 2-мя гвоздями диаметром не менее 4 мм, а бруски, устанавливаемые перед передними и задними колёсами, должны быть прибиты к полу 6-ю гвоздями.

        6. При транспортировке автомобильным транспортом каждое Оборудо- вание должно быть надежно закреплено от продольного и поперечно-

          го перемещения с выполнением п.п. 7.2.2; 7.2.3; 7.2.4 данного Паспор- та.

        7. При транспортировке (погрузке-выгрузке) с применением ГПМ должны выполняться следующие требования:

          • грузоподъёмность ГПМ должна быть не менее 5 т;

          • транспортировка должна выполняться на специальной грузоподъ- ёмной платформе с обеспечением надёжного крепления.

        8. При транспортировке любым видом транспорта рычаг КПП трактора установить на 1-ю передачу, включить стояночный тормоз и увязать мягкой проволокой за нижнюю поперечину сиденья. Воду из системы охлаждения слить, остаток топлива в баке не должен превышать 10 литров.


      3. Буксировка.

    При буксировке Оборудования используется буксирное устройство ба- зового трактора.


    При транспортировке любым видом транспорта, буксировке и переезде к месту выполнения работ Оборудования своим ходом ВОМ трактора дол- жен быть выключен.

  7. Консервация и хранение.


    1. Общие положения.

      1. Хранение Оборудования производится в соответствии с «Руководства по эксплуатации трактора «Беларус-320».

      2. Оборудование может быть подвергнуто кратковременному (от 10-ти дней до 2-х месяцев) и длительному (более 2-х месяцев) хранению. Хранение должно производиться в закрытом помещении или под навесом. Максимальный срок хранения в закрытом помещении – 1 год, под навесом – 9 месяцев.

      3. Во время хранения один раз в месяц необходимо проверять состояние оборудования и устранять выявленные несоответствия.


    2. Подготовка к кратковременному хранению.

      При подготовке к кратковременному хранению необходимо выполнить следующие операции:

      • выполнить ТО №1 трактора;

      • зачистить и покрасить повреждённые окрашенные поверхности;

      • покрыть солидолом С неокрашенные поверхности (пальцы, шарни- ры и т.д.) и штоки гидроцилиндров;

      • штоки гидроцилиндров обернуть парафинированной или промас- ленной бумагой и обвязать шпагатом;

      • ковш погрузчика установить на деревянную площадку.


    3. Подготовка к длительному хранению.

      При подготовке к длительному хранению необходимо выполнить сле- дующие операции:

      • выполнить подготовку трактора к длительному хранению согласно

        «Руководству по эксплуатации трактора «Беларус-320»;

      • выполнить ТО №2;

      • выполнить операции подготовки оборудования к кратковременно- му хранению;

      • заменить рабочую жидкость в гидросистеме, после замены выпол- нить по 2-3 хода каждым гидроцилиндром;

      • рабочие органы должны быть опущены вниз в плавающем положе- нии;

      • базовый трактор установить на подставки в местах установки домкратов и снизить давление в шинах до 70% от номинального.

    4. Расконсервация.

При проведении расконсервации необходимо выполнить следующие операции:

  • выполнить расконсервацию базового трактора;

  • удалить бумагу и консервационную смазку со всех поверхностей;

  • заполнить смазкой все соединения и места, согласно Карте смазки (Приложения А; Б) и отмеченные на оборудовании;

  • выполнить ТО №2;

  • при необходимости, в зависимости от времени года, заменить ра- бочую жидкость в гидросистеме.

8. Свидетельство о приемке.


Погрузчик фронтальный самоходный ПФС-320БКУ изготовлен и принят в соответствии с требованиями комплекта технической документации и признан годным к эксплуатации.


Заводской номер


М.п. Дата изготовления _


Подпись лица ответственного за приемку_


9. Гарантии изготовителя.


Изготовитель гарантирует соответствие Оборудования требованиям тех- нической документации при соблюдении потребителем правил эксплуата- ции и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода Оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.

При снятии или нарушении целостности пломб, нарушении условий экс- плуатации, хранения, обслуживания и транспортировки оборудование сни- мается с гарантийного обслуживания.


Претензии предъявляются в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.


image

(предприятие изготовитель, адрес)


image

(тел. факс)

Приложение А (обязательное).

Карта смазки оборудования погрузочного УН-П-320



image

Приложение Б (обязательное).

Карта смазки оборудования щеточного УН-320.02

image

Приложение В (обязательное). Схема гидравлическая принципи- альная погрузочного оборудования.

image

а) – с подключением гидрооборудования сменного навесного инструмента с врезкой в гидросистему задней навески;


image


б) – с подключением гидрооборудования сменного навесного инструмента с врезкой в гидросистему ковшевых гидроцилиндров;


image


в) – без подключения гидрооборудования сменного навесного инструмента.

Приложение Г (обязательное).


Лист регистрации проведения ТО



№ п/п


Вид прово- димого ТО

Дата

прове- дения ТО

Должность и подпись лица, проводившего ТО

Должность и под- пись лица, кон- тролирующего проведение ТО


Примеча- ния

1

2

3

4

5

6

Приложение Д (обязательное).


ИП «ТехМашМонтаж»

222120, г. Борисов, Минской области, ул.Строителей,19, ком.102, т/ф (8-0177) 73-86-85, р/с 3012162011006 в ОАО «Белвнешэкономбанк» г. Борисов, код 203, УНП 690456404


image

(предприятие-изготовитель, его адрес, факс, расчетный счет)


ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №

1.

(наименование, тип и марка изделия)

2.

(число, месяц и год выпуска)

3.

(заводской номер изделия)

Изделие полностью соответствует чертежам, техническим условиям, характеристике и стандар- там.


image

(наименование документа)

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода Оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.


image

(месяцев, дней, часов, километров пробега и т.п., а также другие гарантийные обязательства)


image

Начальник ОТК

М.П. (подпись)


1.

(дата получения изделия на складе предприятия-изготовителя)


image image


М.П.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


2.

(дата получения изделия на складе предприятия-изготовителя)


image image


М.П.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


3.

(дата получения изделия на складе предприятия-изготовителя)


image image


М.П.

(Ф.И.О., должность) (подпись)


4.

(дата получения изделия на складе предприятия-изготовителя)


image image


М.П.

(Ф.И.О., должность) (подпись)