СТО Газпром 2-2.1-588-2011

Главная Учебники - Газпром СТО Газпром 2-2.1-588-2011

поиск по сайту

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ДОБЫЧИ ГАЗА

СТО Газпром 2-2.1-588-2011

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Открытое акционерное общество «ВНИПИгаздобыча» Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2012

Предисловие

РАЗРАБОТАН
ВНЕСЕН
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Открытым акционерным обществом «ВНИПИгаздобыча» при участии специалистов структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»

Управлением проектно-изыскательских работ Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»

распоряжением ОАО «Газпром» от 26 апреля 2011 г. № 231

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

Область применения 1
Нормативные ссылки 1
Термины, определения и сокращения 7
Требования к основным технологическим процессам, осуществляемым в наземном технологическом оборудовании объектов добычи газа и его подготовки к транспорту 12
1. Общие требования к основным технологическим процессам, реализуемым
  
  в наземном технологическом оборудовании объектов добычи газа и подготовки
  
  газа к транспорту 12
2. Основные требования к эффективности технологического процесса
  
  сепарации газа 13
3. Основные требования к эффективности технологического процесса снижения
  
  давления газа при обеспечении безгидратной эксплуатации оборудования. 14
4. Основные требования к эффективности технологического процесса осушки
  
  газа от водяных паров 15
5. Основные требования к эффективности технологического процесса очистки
  
  газа от сероводорода 16
6. Основные требования к эффективности технологического процесса
  
  компримирования газа 17
7. Основные требования к эффективности технологического процесса нагрева (охлаждения) газа и технологических теплоносителей 18
Основные требования к размещению, технологической комплектации, составу и основным функциям основного наземного технологического оборудования

объектов добычи газа и его подготовки к транспорту 19
1. Общие требования к основному технологическому оборудованию 19
2. Требования к сепарационному оборудованию объектов добычи газа 23
3. Требования к тепломассообменному (абсорбционному, адсорбционному) оборудованию. 27
4. Требования к компрессорному, детандерному, насосному оборудованию
  
  объектов добычи газа 34
5. Требования к теплообменному оборудованию 46
6. Требования к комбинированным (блочно-комплектным) установкам
  
  регенерации абсорбента и метанола 60
7. Требования к емкостному оборудованию 83
Основные технические требования к показателям основных типоразмеров унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту 87
Основные требования к функциональным системам унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту, обеспечивающим повышение технологической эффективности, срока службы и снижение

себестоимости подготовки газа 88
1. Основные требования к компоновке технологических установок подготовки
  
  газа, обеспечивающие их компактное расположение на генплане 88
2. Основные требования к электротехническому оборудованию технологических
  
  установок подготовки газа к транспорту 89
3. Основные требования к системам автоматического управления технологическими процессами (локальным системам автоматического
  
  управления технологического оборудования и технологических установок) 92
4. Основные требования к обеспечению безопасности персонала технологических установок подготовки газа к транспорту 94
5. Основные требования к технологическим установкам подготовки газа

к транспорту, обеспечивающие охрану окружающей среды 95

Приложение А (рекомендуемое) Упрощенная технологическая схема установки абсорбционной осушки и сероочистки на объектах добычи газа

и подземных хранилищах газа 97

Приложение Б (рекомендуемое) Упрощенная технологическая схема установки подготовки газа к транспорту по методу низкотемпературной

сепарации 100

Приложение В (рекомендуемое) Упрощенная технологическая схема адсорбционной установки подготовки газа к транспорту 101

Приложение Г (рекомендуемое) Упрощенная технологическая схема установки

регенерации абсорбента 102

Приложение Д (рекомендуемое) Упрощенная технологическая схема установки

регенерации метанола 103

Библиография 104

Введение

Целью разработки настоящего стандарта является нормативное обеспечение технологического проектирования, установление требований к технологической эффективности и надежности поставляемого на объекты добычи газа, современного наземного технологического оборудования подготовки газа к транспорту, а также особенностей его применения в проектах обустройства, модернизации и реконструкции газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа ОАО «Газпром».

Стандарт разработан в рамках договора от 05 декабря 2008 г. № 6981-06-9 «Разработка СТО Газпром «Типовые технические требования к технологическому оборудованию для объектов добычи газа» в соответствии со следующими документами:

Программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром» на 2008 год, утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 14 февраля 2008 г. № 01-21;
разделом 3.1 «Создание технологий и технических средств для эффективной добычи природного газа, жидких углеводородов и высокомолекулярного сырья» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006–2010 годы, утвержденного Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 11 октября 2005 г. № 01-106.

При подготовке настоящего стандарта использованы исходные данные о современном состоянии и перспективах развития основных технологических процессов подготовки газа к транспорту на объектах добычи газа и станциях подземного хранения газа. Соблюдение типовых технических требований к технологическому оборудованию и установкам подготовки газа позволит обеспечить соответствие проектов объектов добычи газа современным нормам технологической эффективности и надежности.

Уровень требований, устанавливаемых настоящим стандартом, позволит обеспечить прогрессивное развитие основного технологического оборудования подготовки газа, применяемого на объектах для добычи газа, газового конденсата (нефти), позволит снизить себестоимость добычи и подготовки углеводородного сырья к транспорту.

Разработку настоящего стандарта выполнил авторский коллектив ОАО «ВНИПИгаздобыча», который благодарен организациям ОАО «Газпром», способствовавшим разработке и повышению качества документа: ОАО «ГИПРОСПЕЦГАЗ», ДОАО «Газпроектинжиниринг», ОАО «ГИПРОГАЗЦЕНТР», ООО «ТюменНИИгипрогаз», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ОАО «Ин-

ститут ЮЖНИИГИПРОГАЗ», ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром», ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром добыча Краснодар», ООО «Газпром добыча Кузнецк», ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром добыча шельф», ООО «Газпром добыча Ямбург».

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ДОБЫЧИ ГАЗА

Дата введения – 2012-01-25
1. Область применения
  
  Настоящий стандарт устанавливает типовые технические требования к технологической эффективности и надежности (сроку службы аппаратов и установок):
основных технологических процессов, осуществляемых в наземном технологическом оборудовании объектов добычи и подготовки газа к транспорту;
основных технологических установок объектов добычи и подготовки газа к транспорту;
основных аппаратов сепарационного, емкостного, теплообменного, теплои массообменного (абсорбционного, адсорбционного, ректификационного, десорбционного) технологического оборудования и комбинированных (комплектных) установок подготовки газа к транспорту, регенерации абсорбентов и метанола, а также к комплектующему их электротехническому оборудованию и системам автоматического управления.

Положения настоящего стандарта должны учитываться дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при разработке проектов обустройства и реконструкции объектов добычи, подготовки и переработки газа и газового конденсата (нефти) на газодобывающих предприятиях и станциях подземного хранения газа на этапе подготовки проектировщиками для изготовителей (разработчиков) исходных требований и технических заданий на технологическое оборудование, поставляемое для ОАО «Газпром». Положения настоящего стандарта рекомендуется использовать также на газодобывающих предприятиях и объектах хранения газа при приобретении и эксплуатации современного технологического оборудования подготовки газа к транспорту.
1. Нормативные ссылки
  
  В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
  
  ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
  
  Издание официальное
  
  ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
  
  ГОСТ 4.118-84 Система показателей качества продукции. Оборудование насосное. Номенклатура основных показателей
  
  ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
  
  ГОСТ 12.1.002-84 Система стандартов безопасности труда. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах
  
  ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
  
  ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
  
  ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны
  
  ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
  
  ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
  
  ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
  
  ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
  
  ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление
  
  ГОСТ 12.1.038-82 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов
  
  ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-
  
  ственное. Общие требования безопасности
  
  ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.
  
  Требования безопасности
  
  ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
  
  ГОСТ 12.4.010-75* Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
  
  ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
  
  ГОСТ 12.4.023-84 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые.
  
  Общие технические требования и методы контроля
  
  ГОСТ 12.4.024-76 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования
  
  ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур.
  
  Технические условия
  
  ГОСТ 12.4.034-2001 (ЕН 133-90) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
  
  ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
  
  ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия
  
  ГОСТ 12.4.221-2002 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования
  
  ГОСТ 24.104-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления.
  
  Автоматизированные системы управления. Общие требования
  
  ГОСТ 34.602-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы
  
  ГОСТ 2939-63 Газы. Условия для определения объема
  
  ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения
  
  ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
  
  ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для раз-
  
  личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  
  ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения
  
  ГОСТ 20440-75 Установки газотурбинные. Методы испытаний
  
  ГОСТ 21130-75 (СТ СЭВ 2308-80) Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
  
  ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения
  
  ГОСТ 28775-90 Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия
  
  ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.
  
  Общие требования и номенклатура видов защиты
  
  ГОСТ Р 12.3.047-98 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
  
  ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
  
  ГОСТ Р 12.4.208-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Наушники. Общие технические требования. Методы испытаний
  
  ГОСТ Р 12.4.209-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Вкладыши. Общие технические требования. Методы испытаний
  
  ГОСТ Р 12.4.210-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумные наушники, смонтированные с защитной каской. Общие технические требования. Методы испытаний
  
  ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 (ЕН 166-2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
  
  ГОСТ Р 12.4.236-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования
  
  ГОСТ Р 50397-92 Совместимость технических средств электромагнитная. Термины и определения
  
  ГОСТ Р 50571.17-2000 (МЭК 60364-4-482-82) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Глава 48. Выбор мер защиты в зависимости от внешних условий. Раздел 482. Защита от пожара
  
  ГОСТ Р 51317.4.1-2000 (МЭК 61000-4-1-2000) Совместимость технических средств электромагнитная. Испытания на помехоустойчивость. Виды испытаний
  
  ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) Электрооборудование взрывозащищенное.
  
  Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)
  
  ГОСТ Р 51330.19-99 (МЭК 60079-20-96) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования ГОСТ Р 51364-99 (ИСО 6758-80) Аппараты воздушного охлаждения. Общие техниче-
  
  ские условия
  
  ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения
  
  ГОСТ Р 52200-2004 (ИСО 3977-2:1997) Установки газотурбинные. Нормальные условия и номинальные показатели
  
  ГОСТ Р 52350.0-2005 (МЭК 60079-0:2004) Электрооборудование для взрывобезопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования
  
  ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
  
  ГОСТ Р ИСО 13706-2006 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования
  
  ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования
  
  ОСТ 26.260.18-2004 Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности.
  
  Общие технические условия
  
  ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия СТО Газпром НТП 1.8-001-2004 Нормы технологического проектирования объектов га-
  
  зодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа
  
  СТО Газпром 026-2006 Положение по экспертному техническому диагностированию технологических печей огневого нагрева
  
  СТО Газпром 089-2010 Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия
  
  СТО Газпром 2-1.1-094-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Перечень помещений, зданий и наружных установок объектов добычи и обустройства газовых месторождений ОАО «Газпром» с категориями по взрывопожарной и пожарной опасности
  
  СТО Газпром 2-1.11-170-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и коммуникаций ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-1.11-172-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика по проведению экспертизы основных производственных объектов ОАО «Газпром» на соответствие нормативным требованиям электромагнитной совместимости
  
  СТО Газпром 2-1.11-192-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Положение о построении и организации эксплуатации систем централизованного электропитания постоянным током на объектах ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-1.11-290-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Положение по обеспечению электромагнитной совместимости производственных объектов ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-1.16-055-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Контроль качества и приемка материальнотехнических ресурсов для ОАО «Газпром» на предприятиях-изготовителях. Основные положения СТО Газпром 2-1.19-049-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Подготовка сточных вод к закачке в поглощающий горизонт и экологический мониторинг при подземном захоронении сточных вод на
  
  нефтегазовых месторождениях ОАО «Газпром» севера Западной Сибири
  
  СТО Газпром 2-2.3-141-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения
  
  СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок экспертизы технических условий на оборудование, материалы, аттестации технологий и оценка готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов
  
  СТО Газпром 2-3.5-113-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика оценки энергоэффективности газотранспортных объектов и систем
  
  СТО Газпром 2-3.5-138-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Типовые технические требования к газотурбинным ГПА и их системам
  
  СТО Газпром 2-3.5-230-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Типовые технические требования к устройствам подготовки газа на компрессорных станциях
  
  СТО Газпром 2-3.5-253-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Контроль качества оборудования при поставке и эксплуатации. Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Аппараты воздушного охлаждения газа
  
  СТО Газпром 2-4.1-212-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-6.2-149-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Категорийность электроприемников промышленных объектов ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-6.2-300-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Применение аварийных источников электроснабжения на объектах ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром 2-6.2-306-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Типовая программа приемочных и эксплуатационных испытаний электрогенерирующего оборудования на электростанциях ОАО «Газпром»
  
  СТО Газпром РД 5.2-093-2004 Положение о порядке аттестации и отбора энергетического оборудования для применения на объектах ОАО «Газпром»
  
  Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2. Термины, определения и сокращения
  1. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
    1. газовые гидраты: Твердые (льдоили снегоподобные) соединения природного газа с водяными парами и пластовой водой, образующиеся при определенных термобарических условиях (при низких температурах и высоких давлениях).
    2. газовые сбросы: Материальные потоки газообразных углеводородов от технологических установок основных производств газодобывающего предприятия и станции подземного хранения газа, направляемые на технологическое использование (в качестве топлива) и на термическое обезвреживание.
      
      Примечание – Различают газовые сбросы аварийные (залповые) для предотвращения аварии (в случае превышения допустимого давления), постоянные (непрерывные по времени) согласно основным технологическим режимам эксплуатации, а также периодические, направляемые на термическое обезвреживание при подготовке оборудования к остановке.
    3. горизонтально-факельная установка: Наземное, стационарное (или транспортабельное) комплектное огнетехническое устройство, предназначенное для сжигания (термического обезвреживания) газовых сбросов преимущественно в горизонтальном факеле.
    4. газоперекачивающий агрегат: Установка, включающая центробежный компрессор, привод центробежного компрессора – газотурбинную установку или электропривод, систему автоматического управления и вспомогательные устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию газоперекачивающего агрегата.
    5. головная компрессорная станция: Компрессорная станция, обеспечивающая компримирование товарного газа на выходе с промысла и подачу его в магистральный газопровод, начинающийся с данного промысла.
    6. детандирование: Процесс управляемого снижения давления газа, осуществляемый с совершением внешней работы (с одновременной выработкой механической энергии).
    7. дожимная компрессорная станция: Компрессорная станция, обеспечивающая компримирование сырьевого газа на входе (иногда на выходе) установки подготовки газа.
    8. дросселирование: Процесс управляемого снижения давления газа, осуществляемый без совершения внешней работы (с безвозвратной потерей энергии срабатываемого перепада давления).
    9. дроссельный эффект (эффект Джоуля – Томсона): Явление изменения температуры газа при его дросселировании.
    10. ингибитор (гидратообразования): Вещество, которое либо изменяет термобарические условия образования гидратов (термодинамические ингибиторы), либо влияет на скорость образования гидратов в газожидкостном потоке (кинетические ингибиторы).
    11. ингибитор (гидратоотложения): Вещество, изменяющее консистенцию гидратной массы (делающее ее текучей, например, за счет диспергирования газовых гидратов в газожидкостном потоке) и/или меняющие условия адгезии (прилипания) гидратов к внутренним поверхностям промысловых коммуникаций и оборудования.
      
      3.1.12 компрессор: Энергетическая машина или устройство для повышения давления и перемещения газа или их смесей (рабочей среды).
      
      [ГОСТ 28567-90, таблица 1, строка 1]
      
      3.1.13 коэффициент полезного действия (КПД): Величина, характеризующая совершенство процессов превращения, преобразования или передачи энергии, являющаяся отношением полезной энергии к подведенной.
      
      [ГОСТ Р 51387-99, приложение А, раздел А.1.3, пункт 24]
      Примечание – В нейтрализаторе промстоков обеспечивается практически полное выгорание горючих соединений в промстоках и перевод содержащихся в них мехпримесей и солей в менее опасное (безопасное) для литосферы состояние. При этом вынос в атмосферу термически обезвреженных мехпримесей и солей исключен.
      
      3.1.16 нижний концентрационный предел воспламенения (распространения пламени): Минимальное содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.
      
      [ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84), пункт 2.5.1]
      
      3.1.18 отношение давлений в компрессоре (степень повышения давления): Отношение конечного давления газа в компрессоре (секции, ступени) к начальному.
      
      [ГОСТ 28567-90, таблица 1, строка 95]
      
      3.1.17 огневой испаритель: огнетехническое устройство, предназначенное для огневого нагрева, полного или частичного испарения легкокипящих компонентов нагреваемого технологического продукта (целевого теплоносителя) и раздельного отвода из теплообменной поверхности паровой и жидкой фаз целевого теплоносителя.
      
      3.1.19 помпаж: Неустойчивый режим работы турбокомпрессора, характеризующийся последовательно чередующимся нагнетанием газа в сеть и выбрасыванием газа из сети на всасывание.
      
      [ГОСТ 28567-90, таблица 1, строка 92]
      
      3.1.20 подача (объемная или массовая) насоса: Отношение (объема или массы) подаваемой жидкой среды ко времени.
      
      [ГОСТ 17398-72, таблица 1, строки 153, 154]
      3.1.32 эффективность технологического процесса: Получение целевого продукта (результата) с заданными характеристиками при минимально возможных материальных, энергетических и временных затратах.
      
      3.2 В настоящем стандарте применены также следующие сокращения: АВО – аппарат воздушного охлаждения;
      
      АДКГ – агрегат детандер-компрессорный газовый; АРМ – автоматизированное рабочее место;
      
      АСПС, КЗ и ПТ – автоматическая система пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения;
      
      АСУ ПБ – автоматизированная система управления пожарной безопасности;
      
      АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами; АСКУЭ – автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии; АСУЭ – автоматизированная система управления энергоснабжением;
      
      АХМ – абсорбционная холодильная машина; ГДП – газодобывающее предприятие;
      
      ГКС – головная компрессорная станция; ВЭР – вторичные энергоресурсы;
      
      ГПА – газоперекачивающий агрегат; ГТУ – газотурбинная установка;
      
      ГФУ – горизонтально-факельная установка; ДКС – дожимная компрессорная станция; ДЭГ – диэтиленгликоль;
      
      ИУС – информационно-управляющая система;
      
      КИП – контрольно-измерительные приборы; КПД – коэффициент полезного действия; КС – компрессорная станция;
      
      ЛВЖ – легко воспламеняющаяся жидкость;
      
      НКПВ – нижний концентрационный предел воспламенения (распространения пламени); ПТС – программно-технические средства;
      
      ПТУ – паротурбинная установка;
      
      ПУЭ – правила устройства электроустановок; САУ – система автоматического управления;
      
      САУ и Р – система автоматического управления и регулирования; СДКО – система диагностики компрессорного оборудования; СПЧ – сменная проточная часть;
      
      СПХГ – станция подземного хранения газа; ТЭГ – триэтиленгликоль;
      
      УРМ – установка регенерации метанола; УСК – установка стабилизации конденсата; ЦБК – центробежный компрессор;
      
      ЭСН – электростанция собственных нужд.
3. Требования к основным технологическим процессам, осуществляемым в наземном технологическом оборудовании объектов добычи газа
  
  и его подготовки к транспорту
  1. Общие требования к основным технологическим процессам, реализуемым в наземном технологическом оборудовании объектов добычи газа и подготовки газа к транспорту
    1. Технологические процессы, используемые на объектах подготовки газа, должны быть отработаны в лабораторных условиях и на опытно-промышленных установках или иметь опыт успешного использования на аналогичных объектах, работающих в сходных условиях.
    2. Преимущественное применение должны иметь непрерывные процессы, обеспечивающие повышенную надежность (срок службы), стабильность целевых технологических показателей, благоприятные условия для применения средств измерений и автоматизации управления.
    3. Периодические технологические процессы рекомендуется применять при их безальтернативности.
    4. Технологические процессы должны осуществляться с минимально необходимым потреблением материальных и энергетических ресурсов, с использованием энергосберегающих технологических и технических решений.
  2. Основные требования к эффективности технологического процесса сепарации газа
    1. Процесс сепарации газа должен обеспечивать отделение от газа сконденсированной жидкой фазы, твердых включений или механических примесей. Эффективность процесса сепарации, являющегося основным головным процессом на установках подготовки газа к транспорту (упрощенные технологические схемы которых приведены в приложении А – установка абсорбционной осушки и сероочистки на объектах добычи газа и в подземных хранилищах газа, в приложении Б – установка подготовки газа к транспорту по методу низкотемпературной сепарации, в приложении В – адсорбционная установка подготовки газа к транспорту), должна быть достаточной для качественной дальнейшей подготовки товарного газа, повышения надежности и срока службы основных аппаратов установок подготовки газа.
    2. В качестве эффективности сепарации с целесообразно применять традиционно
      
      используемый в фильтрационной технике показатель – отношение, выраженное в процентах,
      
      концентрации в газе отсепарированной жидкости kос (т.е. отношение массы отсепарированной жидкости к объему газовой фазы) к концентрации жидкости в газовом потоке, входящем в сепаратор kвх, равной сумме концентраций отсепарированной жидкости kос и жидкости в выходящем из сепаратора газовом потоке (уносе относительном) kвых:
      
      k k
      
      с  100
      
      ос  100
      
      kвх
      
      ос .
      
      kос  kвых
      
      (4.1)
      
      Размерность концентраций жидкости в газовом потоке для сепарационного оборудования целесообразно выражать в мг/ст. м3, или г/ст. тыс. м3.
    3. Кроме эффективности сепарации с процесс сепарации также должен оцениваться уносом относительным – концентрацией жидкости в выходящем из сепаратора газовом по-
      
      токе kвых.
    4. Для газовых сепараторов на установках подготовки газа к транспорту эффектив-
      
      ность сепарации с должна быть не ниже 98,5 %, а концентрация жидкости в выходящем из сепаратора газовом потоке (унос относительный) kвых не должна превышать 5 г/тыс. м3.
    5. Для обеспечения указанных выше показателей эффективности газовых сепараторов концентрация жидкости в газовом потоке, входящем в сепараторы, не должна превышать kвх  200 г/тыс. м3.
    6. Для оценки энергетической эффективности процесса сепарации должна использоваться и регламентироваться номинальная величина потери давления газового потока (перепада давления) в сепараторе р, МПа, при штатных условиях его эксплуатации (номинальном расходе и давлении газового потока). Как альтернатива допускается указывать безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления , используемый при гидравлическом или аэродинамическом расчете потери давления на сепараторе, отнесенный к штатным условиям эксплуатации сепаратора.
      
      Номинальная величина потери давления газового потока (перепада давления) в газовых сепараторах установок подготовки газа к транспорту не должна превышать при штатных условиях эксплуатации (номинальном расходе и давлении газового потока) р  0,02 МПа или не превышать перепада давления, при котором обеспечивается устойчивый отвод жидкости из фильтрующей поверхности аппаратов.
    7. Эффективность фильтрации механических примесей из потока природного газа, определяемая аналогично эффективности сепарации сконденсированной жидкости, должна составлять:
для твердых частиц размерами более 10 мкм эффективность сепарации (фильтрации)

ст должна быть 100 % (наличие мехпримесей указанной фракции в выходящем из сепаратора газовом потоке не допускается);

твердых частиц размерами более 0,30 мкм эффективность сепарации ст должна быть

не менее 99,99 % (концентрация мехпримесей указанной фракции в выходящем из сепаратора газовом потоке kвых.т не должна превышать 1 г/тыс. м3).

Основные требования к эффективности технологического процесса снижения давления газа при обеспечении безгидратной эксплуатации оборудования

Процесс снижения давления природного газа на технологическом оборудовании объектов добычи газа и его подготовки к транспорту должен осуществляться для обеспечения возможности реализации последующих технологических процессов (например, низкотемпературной сепарации), проводимых при давлении более низком, чем располагаемое давление на входе установки подготовки газа.

Процесс снижения давления природного газа должен выбираться среди альтернативных (оптимальных по режимам эксплуатации трубопроводов и оборудования, обеспечивающих минимальные гидравлические потери и минимальные затраты на ввод ингибитора гидратообразования) вариантов его реализации, эффективно обеспечивающих возможность безгидратной эксплуатации технологических трубопроводов и оборудования при заданных термобарических характеристиках.

В зависимости от целевой направленности и температурного уровня, которого необходимо достигнуть при завершении процесса, должен быть обоснован (на основе техникоэкономического сравнения) и применен один из следующих вариантов снижения давления, приведенных в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Альтернативные варианты процесса снижения давления природного газа, обеспечивающие возможность безгидратной эксплуатации технологических трубопроводов и оборудования

С одновременным снижением давления и температуры	Со снижением давления без снижения температуры
Без ввода ингибитора гидратообразования (с многоступенчатым снижением давления и межступенчатой сепарацией и отводом сконденсированной жидкости) в режиме предотвращения пересыщения потока природного газа сконденсированной влагой	С предварительным и промежуточным подогревом потока природного газа выше температуры гидратоообразования и двух(трехили более) ступенчатым снижением давления
С вводом ингибитора гидратообразования и одноступенчатым снижением давления	С предварительным подогревом потока природного газа выше температуры гидратообразования и одноступенчатым снижением давления

Для минимизации ресурсои энергопотребления, при одновременном учете надежности (времени наработки на отказ) эксплуатации должны быть сопоставлены (на основе технико-экономического сравнения) следующие альтернативные варианты снижения давления:

детандирование;
дросселирование.
1. Основные требования к размещению, технологической комплектации, составу и основным функциям основного наземного технологического оборудования объектов добычи газа и его подготовки к транспорту
  1. Общие требования к основному технологическому оборудованию
    1. Современные и перспективные установки подготовки газа к транспорту, а также входящие в их состав установки регенерации абсорбента и метанола (представленные на упрощенных технологических схемах, приведенных в рекомендуемых приложениях А-Д) должны комплектоваться основными аппаратами и технологическим оборудованием, выбранным на основе сопоставительного анализа показателей лучших отечественных и зарубежных образцов и обеспечивающим повышение технологической эффективности и эксплуатационной надежности объектов добычи и подготовки газа к транспорту.
    2. Аппараты, блоки и комплектные установки должны быть безопасными при испытаниях (в том числе приемочных испытаниях, проводимых в соответствии с СТО Газпром 2-1.16-055 и Федеральным законом [1]), монтаже, эксплуатации и ремонте, соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р 53672, ГОСТ 12.2.085, ПБ 08-624-03 [2], ПБ 03-576-03 [3], комплектоваться арматурой, соответствующей требованиям СТО Газпром 2-4.1-212, поставляемой на объекты ОАО «Газпром», площадками обслуживания, люками-лазами, соответствующими подъемными механизмами и приспособлениями, предусмотренными технической документацией и нормативными документами, в том числе ГОСТ 28775, ГОСТ Р 51364, СТО Газпром 2-3.5-138, ОСТ 26.260.18.
    3. Исполнение аппаратов, укрытий (легкосборных зданий, контейнеров) для них и их арматуры, блоков и систем автоматического управления и средств для механизации их обслуживания должно соответствовать требованиям сейсмоустойчивости, проектным нагрузкам по СНиП 2.01.07-85 [4] и параметрам климата по СНиП 23-01-99 [5] в заданных условиях эксплуатации, должно быть исполнения ХЛ1 или УХЛ1 (в соответствии с ГОСТ 15150), катего-
      
      рии размещения 1, позволять их размещение и эксплуатацию на открытой площадке (открытых технологических этажерках) в условиях соответственно холодного или умеренного и холодного климата.
    4. Аппараты и комплектные технологические установки и их укрытия должны обладать метео-, гидрои сейсмоустойчивостью и не должны терять работоспособность в заданных проектом условиях эксплуатации, в том числе при скоростном напоре ветра до 0,30 кПа включительно по СНиП 2.01.07-85 [4].
    5. Аппараты и комплектные технологические установки должны быть герметичными и не должны превышать (по критериям взрывопожароопасности) категорийности, определенной для них СТО Газпром 2-1.1-094.
    6. Аппараты и комплектные технологические установки должны быть полностью заводского изготовления, при блочно-комплектной поставке – соответствовать требованиям ОСТ 26.260.18 и ВНТП 01/87/04-84 [6].
    7. Аппараты и комплектные технологические установки по производительности, рабочему давлению и концентрации сероводорода в сырьевом газе должны соответствовать основным типоразмерам, унифицированным в разделе 6.
    8. Верхний диапазон рабочего регулирования аппаратов и установок при параллельном их подключении и при отсутствии резервных линий должен обеспечивать возможность нормальной работы установки на номинальном режиме при отключении одной из технологических линий на ремонт.
    9. При изготовлении аппаратов и комплектных технологических установок должны использоваться только сертифицированные в установленном порядке (для изделий, подведомственных Ростехнадзору, – имеющие разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах в соответствии с Федеральным законом [1]) покупные и комплектующие изделия.
      
      Пожарно-технические характеристики строительных материалов, покупных и комплектующих изделий и оборудования, которые согласно требованиям Федерального закона [7]) и действующим нормам и правилам Российской Федерации в области пожарной безопасности, подлежат обязательной сертификации, должны подтверждаться действующими сертификатами соотвествия установленного образца.
    10. Объем работ по монтажу оборудования и установок на месте постоянной эксплуатации должен быть минимальным.
    11. Транспортная упаковка аппаратов и комплектных технологических установок должна позволять их хранение на открытых складских площадках, условия хранения 8 (ОЖЗ)
      
      по ГОСТ 15150. Условия хранения технических средств САУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ 15150 или требованиям изготовителей САУ. Транспортная упаковка аппаратов должна иметь схему строповки.
    12. Аппараты и комплектные технологические установки должны иметь возможность транспортироваться любым видом транспорта: на железнодорожных платформах, полувагонах, контейнерах, палубах судов, специальным автотранспортом, открытых автомашинах в соответствии с правилами перевозки, регламентируемыми на указанных видах транспорта. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям для открытого подвижного состава 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
    13. Аппараты и комплектные технологические блоки должны быть ремонтопригодными, обслуживание их и ремонт должны быть удобными и осуществимыми силами персонала или сервисными службами объектов ГДП при поставке ремонтных комплектующих и запчастей изготовителями указанного оборудования в течение общего срока его эксплуатации. В составе блочно-модульных конструкций (модулей, блоков, зданий и т.п.), поставляемых комплектно с технологическим оборудованием, должны быть предусмотрены грузоподъемные устройства и средства механизации для демонтажа и монтажа сменных узлов и электроприводов весом 50 кг и более, обеспечивающие демонтаж электроприводов с мест их установки за пределы блочно-модульной конструкции и обратно.
    14. В случае необходимости при использовании сложного технологического оборудования и комплектующих его средств САУ должно быть предусмотрено и организовано сервисное обслуживание указанного оборудования силами и средствами изготовителей или специализированных подрядных организаций при контроле и приемке сервисных работ силами персонала объектов ГДП и СПХГ.
    15. САУ, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием, должны обеспечивать возможность взаимодействия с верхним уровнем управления объекта (АСУ ТП, АСУ ПБ или АСПС, КЗ и ПТ, ИУС), комплектоваться измерительными аппаратными средствами и обладать возможностью контроля эффективности основного технологического процесса, а также самодиагностики исправного состояния и возможности автоматического включения резервного оборудования.
      
      Взаимодействие комплектно поставляемых САУ с верхним уровнем должно обеспечиваться с помощью стандартных открытых протоколов. Реализация применяемого протокола обмена, а также перечень передаваемых входных и выходных данных должны быть подробно изложены в технической документации на САУ и в целом на технологическую установку.
      
      САУ установки должна обеспечивать сохранение информации о технологических параметрах и режимах работы установки за период эксплуатации не менее 6 мес. и обеспечивать возможность обращения к указанной информации при необходимости.
    16. Аппараты и комплектные технологические установки должны удовлетворять требованиям взрыво-, пожаро-, электробезопасности и промышленной эргономики.
      
      Пожарная безопасность аппаратов и комплектных технологических установок должна подтверждаться в соответствии с порядком, установленным Федеральным законом [7].
    17. Аппараты и установки должны комплектоваться заглушками поворотными (обтюраторами), размещаемыми между аппаратными фланцами основных технологических патрубков и ответными фланцами, к которым подключаются при монтаже технологические линии.
    18. Общий срок эксплуатации аппаратов и комплектных технологических блоков должен составлять не менее 30 лет или указанного в проекте срока службы объектов добычи, хранения и подготовки к транспорту газа при условии своевременной замены комплектующих, имеющих меньший ограниченный срок службы и при условии своевременного капитального ремонта или модернизации САУ. Аппараты и комплектные технологические блоки должны обеспечивать возможность проведения модернизации (доработки), способствующей повышению технологической эффективности и эксплуатационной надежности (увеличению срока эксплуатации) в соответствии с изменяющимися условиями в процессе эксплуатации месторождений (снижение давления, увеличение содержания сконденсированной жидкой фазы, твердых включений и механических примесей). Агрегаты, имеющие меньший срок эксплуатации должны иметь возможность беспрепятственной замены.
    19. Эксплуатационная документация на оборудование подготовки газа в соответствии с ГОСТ 2.601 должна содержать информацию о соответствующих показателях технологической эффективности и влиянии на них в рабочем диапазоне эксплуатации аппарата (установки) основных определяющих факторов. Указанная информация (основанная на экспериментальных данных, полученных на действующем оборудовании) должна быть использована при составлении алгоритма управления для локальной САУ, комплектующей данный технологический аппарат или технологический блок, или для цеховых САУ, АСУ ТП.
      
      Эксплуатационная документация на импортное оборудование должна быть на русском языке. Оборудование, поставляемое комплектно в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610, должно сопровождаться перечнем всех технических устройств, входящих в комплект этой установки. Агрегаты и технические устройства в составе установки, имеющие меньший срок эксплуатации, должны иметь комплект собственной документации, копии разрешений Ростехнадзора на применение на все технические изделия должны быть заверены нотари-
      
      ально в соответствии с 7.8 Положения [8]. Применяемое импортное оборудование должно соответствовать требованиям ПБ 08-624-03 [2].
    20. Эксплуатационная документация на аппараты и технологическое оборудование подготовки газа должна включать раздел с информацией по объемам, методам и периодичности технических мероприятий (освидетельствование, неразрушающий контроль), обеспечивающих надежную и безаварийную эксплуатацию данного оборудования в течение не менее 30 лет, а также рекомендации по малоотходной или безотходной утилизации указанного оборудования при завершении эксплуатации и ликвидации газодобывающего предприятия.
      
      Системы противопожарной защиты, входящие в состав систем обеспечения пожарной безопасности технологического оборудования, должны обеспечивать возможность интегрироваться в систему пожарной безопасности верхнего уровня (цеха, установки), передачу всего необходимого объема информации (тревога, пожар, неисправность, подача тушащего вещества) по физическим линиям связи и соответствовать требованиям Федерального закона [7].
    21. Все электропроводящие части технологического оборудования должны иметь заземляющие зажимы в соответствии с ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 21130. В блочных установках должна быть обеспечена связь оборудования, входящего в состав установки, с заземляющими зажимами на внешних габаритных конструкциях установки (блока) для соединения с общеплощадочными устройствами заземления.
    22. Конструкция выхлопных патрубков ГПА, дымовых труб трубчатых печей и огневых испарителей высотой 15 м и более должна обеспечивать непрерывность металлической связи по всей длине трубы и позволять использовать ее в качестве молниеприемника.
    23. Поставляемое оборудование должно быть сертифицировано в установленном порядке, иметь действующий сертификат соответствия (декларацию о соответствии) согласно требованиям Постановления [9], разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах на основании Федерального закона [1] и в соответствии с требованиями Правил [10], Административного регламента [11], СТО Газпром РД 5.2-093. Технические условия на оборудование, разрешенное к применению в ОАО «Газпром», должны быть согласованы постоянно действующими комиссиями ОАО «Газпром» в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046.
эффективность сепарации должна быть с  98,5 % (не ниже) для входных и выходных

газовых сепараторов установок подготовки газа (для сепарации из газа жидкой фазы: абсорбента, конденсата, компрессорного масла);
концентрация жидкости в выходящем из сепараторов газовом потоке (унос относительный жидкости) не должна превышать kвых  5 г/тыс. м3;
указанные выше показатели газовых сепараторов должны обеспечиваться при кон-

центрации жидкости в газовом потоке, входящем в сепаратор, не более kвх  200 г/тыс. м3;
номинальная величина потери давления газового потока (перепада давления) в сепараторах не должна превышать при штатных условиях эксплуатации (номинальном расходе и давлении газового потока) р  0,02 МПа (или не превышать перепада давления, при котором обеспечивается устойчивый отвод жидкости из фильтрующей поверхности аппаратов);
эффективность фильтрации механических примесей из потока природного газа (определяемая аналогично эффективности сепарации сконденсированной жидкости) должна составлять:

а) для твердых частиц размерами более 10 мкм эффективность сепарации (фильтрации) ст =100 %;

б) для твердых частиц размерами более 0,30 мкм эффективность сепарации не менее

ст = 99,99 %, а концентрация мехпримесей указанной фракции в выходящем из сепаратора газовом потоке не должна превышать kвых.т = 1 г/тыс. м3.
САУ установки в части, относящейся к газовым сепараторам, должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.1, и обеспечивать поддержание на основе оптимального алгоритма управления заданных значений показателей технологической эффективности, указанных в 5.2.5, и показателей надежности, указанных в 5.2.7.

САУ установки должна обеспечивать:
управление газовыми сепараторами в автоматическом режиме;
передачу информации о состоянии газовых сепараторов и параметрах технологического процесса на уровень диспетчерского управления;
дистанционное управление технологическими параметрами газовых сепараторов с диспетчерского уровня управления;
управление технологическими параметрами газовых сепараторов с панели локальной САУ и сигнализацию параметров их работы на панели САУ;
блокировку пуска в работу газовых сепараторов при загазованности в укрытии выше 20 % НКПВ;

Таблица 5.1 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установки (сепарации или подготовки газа) в части, относящейся к газовым сепараторам

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление газа, подаваемого на сепарацию		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление отсепарированного газа на выходе газового сепаратора		+		+	+		+	+	+	+
3 Перепад давления газа в газовом сепараторе (в его фильтрующей поверхности)		+					+			+
4 Температура газа в сепараторе		+					+	+		+
5 Технологический расход газа, подаваемого через газовый сепаратор	+	+					+	+		+
6 Уровень жидкой фазы в сепараторе	+	+	+				+	+	+	+
7 Технологический расход отсепарированной жидкости		+								+
8 Концентрация жидкости в выходящем из сепаратора газовом потоке (унос жидкости)		+	+				+			+
9 Давление отсепарированной жидкости на выходе из арматурного блока сепаратора	+	+			+		+	+	+	+
10 Давление в выходной газовой линии за предохранительными клапанами сепаратора		+					+			+
11 Положение регулирующих клапанов газового сепаратора: на потоке газа; потоке жидкости	+	+				+	+	+		+
12 Состояние запорной арматуры: на входе и выходе потока газа; байпасе; потоке жидкости	+	+	+			+			+	+
13 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока сепаратора, арматурного блока		+	+	+			+		+
14 Температура воздуха в укрытии газового сепаратора и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
15 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий сепаратора и арматуры	+	+	+			+			+	+
16 Обнаружение пожара		+	+	+			+		+	+

защиту (отключение) газовых сепараторов при аварийных параметрах их работы;
оповещение персонала о загазованности/пожаре и управление эвакуацией;
аварийный останов при обнаружении аварий, включая пожар, своими средствами или средствами системы противоаварийной защиты.
работу абсорбционного оборудования в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала и поддержание на основе оптимального алгоритма управления заданных технологических параметров;
передачу информации о состоянии абсорберов и параметрах технологического процесса (в том числе о влагосодержании осушенного газа и наличии в нем уноса абсорбента) на уровень диспетчерского управления;
дистанционного управления технологическими параметрами абсорберов с диспетчерского уровня управления;
управление технологическими параметрами абсорберов с панели локальной САУ и сигнализацию параметров их работы на панели САУ;
блокировку пуска в работу абсорберов при загазованности в укрытии арматуры (помещении абсорберов) выше 20 % НКПВ;
защиту (отключение) абсорберов при аварийных параметрах их работы;

аварийный останов при обнаружении аварий, включая пожар, своими средствами или средствами системы противоаварийной защиты.

Таблица 5.2 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установки (осушки или подготовки газа) в части, относящейся к абсорберам

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление газа, подаваемого на осушку в абсорбер		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление осушенного газа на выходе абсорбера	+	+		+	+		+	+	+	+
3 Влагосодержание осушенного газа на выходе абсорбера	+	+	+				+			+
4 Унос абсорбента с осушенным газом на выходе абсорбера		+	+				+			+
5 Перепад давления газа в абсорбере:		+					+			+
6 Температура газа в абсорбере:		+					+	+		+
7 Технологический расход газа, подаваемого на абсорбер	+	+					+	+		+
8 Уровень жидкой фазы в сепарационной секции абсорбера	+	+	+				+	+	+	+
9 Технологический расход отсепарированной жидкости		+								+
10 Давление отсепарированной жидкости на выходе из арматурного блока сепарационной секции абсорбера	+	+			+		+	+	+	+
11 Давление абсорбента:		+			+		+	+	+	+
12 Технологический расход абсорбента, подаваемого на абсорбер	+	+					+	+		+
13 Температура абсорбента на входе в абсорбер		+								+
14 Давление в выходной газовой линии за предохранительными клапанами абсорбера		+					+			+

в сепарационной секции;
массообменной секции

в сепарационной секции;
на выходе из абсорбера

в подающем коллекторе;
на входе в массообменную секцию абсорбера;
на выходе из арматурного блока абсорбера

Окончание таблицы 5.2

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
15 Положение регулирующих клапанов абсорбера:	+	+				+	+	+		+
16 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
17 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока абсорбера, арматурного блока		+	+	+			+		+
18 Температура воздуха в укрытии абсорбера и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
19 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий абсорбера и арматуры	+	+	+			+			+	+
20 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока адсорбера, арматурного блока		+	+	+			+		+	+

на потоке газа;
входном потоке абсорбента;
выходном потоке абсорбента;
потоке отсепарированной жидкости

на входе и выходе потока газа;
байпасе;
потоке абсорбента;
потоке отсепарированной жидкости

Требования к адсорбционному оборудованию установок подготовки газа к транспорту и станций подземного хранения газа

Основное адсорбционное оборудование установок подготовки газа к транспорту – адсорберы установок осушки газа (далее – адсорберы), предназначенные для поглощения водяных паров из природного газа твердым адсорбентом согласно СТО Газпром 2-1.1-094 и СП 12.13130.2009 [12], – должно оснащаться средствами предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, соответствующими категории Ан или А.
Адсорберы в части безопасности, размещения и комплектации должны соответствовать требованиям ПБ 08-624-03 [2], ПБ 03-576-03 [3], ОСТ 24.201.03, ОСТ 26.260.18, ОСТ 26-291 и общим требованиям подраздела 5.1.
Входные (сепарационные) секции адсорберов, в которые осуществляется подача осушаемого природного газа, должны предотвращать поступление капель сконденсирован-

ной жидкости в массообменные (заполненные твердым сорбентом) секции аппаратов, а также обеспечивать непрерывный гарантированный отвод отсепарированной жидкости. Технологическая эффективность входных сепарационных секций абсорберов должна соответствовать требованиям 5.2.5.
Адсорберы в соответствии с требованиями по технологической эффективности пункта 4.4 должны обеспечивать с минимальными капитальными затратами и эксплуатационными расходами допустимое остаточное влагосодержание осушенного товарного газа (точку росы по воде согласно СТО Газпром 089), которое соответствует, с технологическим запасом, заданным проектным термобарическим условиям бесперебойной надежной (без образования газовых гидратов и жидкостных пробок) работы газотранспортной системы, к которой подключен объект добычи газа.
Массообменные секции адсорберов в их выходной (по осушаемому газу) части должны комплектоваться сепарационными устройствами, исключающими унос адсорбента из аппаратов.
Адсорберы должны иметь диапазон технологического регулирования (в основном по расходу, а также по входному и выходному давлению, перепаду давлений на аппарате, диапазону температур на входе и выходе) по потоку природного газа, обеспечивающий проектный диапазон параметров эксплуатации установки осушки газа, с учетом периодического переключения потока осушаемого газа на действующие аппараты, при периодическом выводе одного или группы адсорберов на регенерацию адсорбента и ремонт.
Адсорберы должны иметь высокую надежность, технически и экономически достижимую на современном этапе развития техники. Адсорберы должны обеспечивать безотказную годовую наработку не менее 8500 ч. Срок их службы должен составлять (включая вспомогательное оборудование) не менее срока эксплуатации установки подготовки газа или не менее 30 лет, если в проекте не определен срок службы установки при условии своевременной замены адсорбента, имеющего, естественно, меньший ограниченный срок службы.
Конструкция адсорберов должна исключать накопление в адсорбенте высококипящих фракций углеводородов при функционировании их в цикле осушки газа и обеспечивать эффективную регенерацию насадки от газового конденсата и водяных паров в режиме (цикле) десорбции.
Адсорберы должны комплектоваться исполнительными механизмами (запорной, переключающей и регулирующей арматурой, предназначенной для продолжительной эксплуатации в условиях циклического изменения расхода и температуры газа), контрольноизмерительными приборами и пробоотборными устройствами, подключаемыми к САУ установки подготовки газа (либо локальной САУ цеха осушки газа).

САУ установки в части, относящейся к адсорберам, должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.3, и обеспечивать поддержание на основе оптимального алгоритма управления заданных значений показателей технологической эффективности, указанных в 5.3.2.3 и 5.3.2.4, и показателей надежности, указанных в 5.3.2.7.

Таблица 5.3 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установки (осушки или подготовки газа) в части, относящейся к адсорберам

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление газа:		+	+	+	+		+	+	+	+
2 Давление потока газа на выходе адсорбера:	+	+	+	+	+		+	+	+	+
3 Влагосодержание осушенного газа на выходе адсорбера	+	+	+				+			+
4 Унос адсорбента с осушенным газом (запыленность товарного газа)		+	+				+		+	+
5 Перепад давления газа в адсорбере, в массообменной секции (насадке)		+	+	+			+		+	+
6 Температура газа в адсорбере:		+					+	+		+
7 Технологический расход газа, подаваемого на адсорбер:	+	+					+	+		+
8 Уровень жидкой фазы в сепарационной секции адсорбера	+	+	+				+	+	+	+
9 Технологический расход отсепарированной жидкости		+								+
10 Давление отсепарированной жидкости на выходе из арматурного блока сепарационной секции адсорбера (или из конденсатоотводчика)	+	+			+		+	+	+	+

подаваемого на осушку в адсорбер;
подаваемого на регенерацию адсорбента

осушенного газа;
влажного газа регенерации

в нижней части насадки;
средней части насадки;
верхней части насадки

в рабочем цикле осушки;
цикле регенерации адсорбента

Окончание таблицы 5.3

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
11 Давление в выходной газовой линии за предохранительными клапанами адсорбера		+					+			+
12 Положение регулирующих клапанов абсорбера:	+	+				+	+	+		+
13 Состояние запорной и переключающей арматуры:	+	+	+			+			+	+
14 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока адсорбера, арматурного блока		+	+	+			+		+
15 Температура воздуха в укрытии адсорбера и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
16 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий адсорбера и арматуры	+	+	+			+			+	+
17 Обнаружение пожара		+	+	+			+		+	+

на потоке газа;
потоке отсепарированной жидкости

на входе и выходе потока осушаемого газа;
входе и выходе газа регенерации;
потоке отсепарированной жидкости

К внутренним устройствам адсорберов должен быть обеспечен доступ в период проведения необходимых ремонтных и профилактических работ. Конструкция адсорбера должна обеспечивать возможность выполнения механизированной замены адсорбента, периодического отбора его в характерных сечениях для контроля свойств и при необходимости возможность проведения гидроиспытаний на прочность и плотность.
САУ должна обеспечивать:

управление адсорберами в автоматическом режиме;
передачу информации о состоянии адсорберов и параметрах их работы (в том числе о влагосодержании осушенного газа и наличии в нем уноса адсорбента) на уровень диспетчерского управления;
дистанционное управление адсорберами с диспетчерского уровня управления;
управление адсорберами с панели локальной САУ и сигнализацию параметров их работы на панели САУ;
блокировку пуска в работу адсорберов при загазованности в укрытии арматуры (помещении адсорберов) выше 20 % НКПВ и превышении регламентного значения перепада давлений между адсорбером и подводящим (отводящим) газопроводом;
защиту (отключение) адсорберов при аварийных параметрах их работы;
аварийный останов при обнаружении аварий, включая пожар, своими средствами или средствами системы противоаварийной защиты.
центробежный компрессор (прежнее название – нагнетатель) со вспомогательным оборудованием;
газотурбинный двигатель (газогенератор и силовую турбину) со вспомогательным оборудованием;
вспомогательное оборудование и системы, обеспечивающие пуск и работу агрегата на различных режимах, нормальную и аварийную остановку, горячий резерв;
агрегатную систему автоматического управления, включающую систему противопомпажного регулирования центробежного компрессора;
агрегатную автоматизированную систему пожарообнаружения и пожаротушения, контроля загазованности, оповещения персонала о пожаре/загазованности и управления эвакуацией;
кожух газотурбинного блока шумотеплоизолирующий с системами вентиляции, пожаротушения;
воздухозаборное устройство с шумоглушителем, воздухофильтрами, противообледенительной системой, системой очистки (промывки) проточной части воздушного компрессора (двигателя);
выхлопное устройство с шумоглушителем, дымовой трубой и утилизатором теплоты выхлопных газов (утилизационным теплообменником или котлом-утилизатором);
контейнер или индивидуальное легкосборное здание (укрытие, ангар) с системами отопления, вентиляции, освещения, пожарной сигнализации и взрывозащиты, пожаротушения, защиты от шума, грузоподъемными устройствами с электроприводом;
комплектующее электрооборудование, требования к которому приведены в 5.4.1.14– 5.4.1.16;
агрегатную систему подготовки топливного (импульсного и пускового) газа с арматурной обвязкой и фильтрами;
систему охлаждения масла со вспомогательными устройствами маслосистемы;
агрегатную установку АВО скомпримированного газа (в случае блочной компоновки ГПА и АВО газа);
комплектные блоки трубопроводной и арматурной обвязки ГПА и АВО газа, запорных, обратных и противопомпажных клапанов, размещенные на рамах;
комплектную газосепарационную установку;
лестницы, площадки обслуживания;
оборудование инженерных систем зданий и блок-контейнеров (вентиляция, обогрев

и т.п.);

комплекты запасных частей и принадлежностей, расходных материалов, специаль-

ный инструмент и принадлежности, необходимые для монтажа, эксплуатации и ремонта (в случае превышения допускаемого ГОСТ 12.1.003 уровня шума (80 дБА), создаваемого ГПА при работе в зоне обслуживания ГПА, в комплект его поставки должны входить средства ин-

дивидуальной защиты от шума. Требования к указанным средствам защиты должны соответствовать ГОСТ Р 12.4.208);

эксплуатационную и ремонтную документацию.
эффективной работы (со снижением политропного КПД не более 10 % от номинала) в условиях переменной частоты вращения ротора компрессора в диапазоне от 50 % до 105 % от номинальной частоты вращения;
параллельной работы с однотипными компрессорами, а также с компрессорами других конструкций, имеющимися на КС;
включения в качестве либо первой, либо второй ступени сжатия при их последовательном соединении на КС;
размещения в унифицированном корпусе сменных проточных частей, обеспечиваю-

щих н = 3.
средняя наработка на отказ ГПА с газотурбинным приводом должна составлять не менее 3500 ч;
полный средний ресурс ГПА – не менее 100000 ч;
полный расчетный ресурс корпуса ЦБК – не менее 200000 ч;
срок службы ГПА (включая вспомогательное оборудование) – не менее 20 лет.
пара в котле-утилизаторе с собственным горелочным устройством и его использование на паротурбинной установке для привода дополнительного ЦБК, входящего в состав комбинированного ГПА. Теплота отработанного пара, выходящего из ПТУ, должна использоваться при его конденсации в рекуперативных теплообменниках и воздухонагревателях в режиме когенерации для обеспечения тепловых нагрузок объекта, для технологических (в том числе для выработки технологического холода в АХМ) и отопительных целей;
электроэнергии или привода дополнительного компрессора на энергоутилизационных установках с замкнутым рабочим циклом на низкокипящих рабочих телах (НРТ);

холода на абсорбционных холодильных машинах для захолаживания циклового воздуха на ГПА, расположенных в районах с жарким климатом.

Во избежание снижения теплового КПД в соответствии с требованиями ГОСТ 28775 (пункт 2.37) и СТО Газпром 2-3.5-138 (пункт 7.1.10) ГПА с газотурбинным приводом должны быть оснащены устройством (системой) периодической очистки (промывки) проточной части компрессора ГТУ. Система должна обеспечивать промывку не только при выключенном из работы агрегате, но и во время его работы.
В соответствии с требованиями ГОСТ 28775 (пункт 2.5), характеризующими надежность ГПА в сейсмоопасных районах эксплуатации, сейсмостойкость оборудования ГПА с газотурбинным приводом должна быть не менее 7 баллов по шкале МSK-64. Более высокие требования к сейсмостойкости ГПА должны быть согласованы между разработчиком (изготовителем) ГПА и заказчиком.
Основные требования к системам автоматического управления ГПА с газотурбинным приводом должны соответствовать требованиям ПБ 09-540-03 [15], ГОСТ 28775 (пункты 2.9–2.12), СТО Газпром 2-3.5-138 (раздел 8), ВРД 39-1.8-055-2002 (глава 10) [16]. САУ ГПА должна обеспечивать контроль времени наработки каждого агрегата ГПА, включая все электроприводное оборудование и трубчатые, пластинчатые или индукционные электрические нагреватели.

Программно-технический комплекс (ПТК) САУ и Р ГПА должен поставляться в составе основного оборудования заводской готовности в отдельном блок-боксе с системами жизнеобеспечения или щитового исполнения.
Электротехническое оборудование ГПА с газотурбинным приводом должно соответствовать требованиям ГОСТ 28775, отвечать требованиям электробезопасности согласно ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ Р 51330.13, ГОСТ Р 52350.0, ПУЭ [17], Правилам [18], а также соответствовать требованиям к качеству электроэнергии по ГОСТ 13109 и ВРД 39-1.10-052-2001 (приложение К) [19] и общим требованиям подраздела 5.1.
В соответствии с требованиями СТО Газпром 2-6.2-149 и СТО Газпром 2-3.5-138 в комплект поставки ГПА должно входить все электрооборудование, включая электродвигатели и электропривод АВО газа, силовые щиты управления, осветительные приборы, местные аппараты защиты и управления агрегата, агрегатные электрощиты, смонтированная и подключенная кабельная продукция от агрегатных щитов до электропотребителей агрегата, системы заземления и уравнивания потенциалов. При соответствующем проектном обосновании в комплект поставки ГПА должно войти электрооборудование (система постоянного тока, общестанционный щит управления электроприемниками компрессорного цеха), размещаемое в диспетчерской компрессорного цеха или КС. Указанное электрооборудование должно быть включено в поставку первого пускового комплекса компрессорного цеха.
Требования к надежности и категорийности электроснабжения электроприемников ГПА и КС должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-3.5-051, СТО Газпром 2-6.2-149 и подраздела 7.2.

5.4.2 Требования к детандерному оборудованию установок подготовки газа к транспорту

5.4.2.1 Детандерное оборудование (агрегаты детандер-компрессорные газовые) установок подготовки газа к транспорту согласно СТО Газпром 2-1.1-094 и СП 12.13130.2009 [12] должно оснащаться средствами предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, соответствующими категории А. Агрегаты должны размещаться в отдельном технологическом помещении (блок-боксе или укрытии) и соответствовать по размещению, технологической

комплектации, составу и основным функциям требованиям к центробежным компрессорам

и общим требованиям подраздела 5.1.

Таблица 5.4 – Основные параметры контроля и управления и функции автоматизированной системы управления АДКГ

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Давление потока охлаждаемого газа на входе в детандер		+		+	+		+	+		+
2 Давление охлаждаемого газа на выходе детандера	+	+		+	+		+	+		+
3 Технологический расход охлаждаемого газа через детандер		+					+	+		+
4 Температура охлаждаемого газа на входе в детандер		+					+	+		+
5 Температура охлаждаемого газа на выходе из детандера	+	+					+	+		+
6 Показатели функционирования магнитного подвеса (подшипниковых узлов) ротора детандера (в том числе показания тахометров и датчиков системы вибродиагностики)	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
7 Показатели функционирования запорнорегулирующей арматуры детандера:	+					+			+	+
8 Давление потока компримируемого газа на входе в компрессор		+		+	+		+	+	+	+
9 Давление компримируемого газа на выходе компрессора
10 Технологический расход компримируемого газа через компрессор		+					+	+		+

входного клапана;
выходного клапана;
байпасного клапана

Окончание таблицы 5.4

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
11 Температура компримируемого газа на входе в компрессор		+								+
12 Температура компримируемого газа на выходе из компрессора		+								+
13 Показатели функционирования магнитного подвеса (подшипниковых узлов) ротора компрессора (данный показатель не входит в перечень при однороторном исполнении АДКГ)	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
14 Показатели функционирования запорнорегулирующей арматуры компрессора:	+					+			+	+
15 Контроль загазованности в помещении (укрытии) АДКГ		+	+	+			+		+
16 Показатели качества электроэнергии, подаваемой на питание электрооборудования АДКГ и блока управления	+	+	+							+
17 Обнаружение пожара в помещении (укрытии) АДКГ		+	+	+			+		+	+

входного клапана;
выходного клапана;
байпасного клапана

САУ АДКГ должна обеспечивать также следующие основные функции:

контроль сопротивления (потерь давления газа) входных фильтров-сепараторов (в случае их наличия) на входе потоков газа в детандер и компрессор и сигнализация оператору о необходимости замены фильтроэлементов;
взаимодействие с САУ аппаратов воздушного охлаждения природного газа установки подготовки газа к транспорту (для обеспечения необходимой температуры газа на выходе АДКГ при минимизации потерь давления потока природного газа и минимизации времени эксплуатации агрегата);
контроль вибрационных характеристик АДКГ;
контроль времени наработки каждого агрегата;
управление несколькими параллельно подключенными агрегатами для автоматического поддержания в заданных пределах температуры и давления охлажденного газа в общем выходном коллекторе;
автоматический допусковый контроль сопротивления изоляции электроприемников АДКГ относительно «земли»;
программный, последовательный плавный запуск АДКГ;
управление приточной и вытяжной вентиляцией в помещении (блок-боксе, укрытии)

АДКГ;

контроль параметров сетевого напряжения (фазных амплитуд, сдвига фаз, выбросов

напряжения, обрыва фаз, коротких замыканий), поддержание необходимого качества электропитания и учет расхода электроэнергии;

контроль и управление исполнительными механизмами АДКГ с АРМ оператора;
связь с верхним уровнем управления (АСУ ТП и АСУ ПБ установки подготовки газа, системой противоаварийной защиты) с помощью стандартных открытых протоколов обмена. Реализация применяемого протокола обмена, а также перечень передаваемых входных и выходных данных должны быть подробно изложены в технической документации на САУ.
указанное выше укрытие насосных агрегатов, имеющее общую раму, на которой размещены рамы насосных агрегатов, снабженные виброкомпенсаторами или устройствами гашения вибраций;
насосные агрегаты, количество которых с учетом резерва, типоразмеров, вариантов комплектации приводом и вспомогательным оборудованием определены заказчиком;
комплектную трубопроводную и арматурную обвязку насосного оборудования, выполненную по технологическому заданию заказчика;
вспомогательное оборудование и системы (например, гидромуфты или силовые шкафы и блоки управления частотно-регулируемого привода), обеспечивающие плавный пуск и энергосберегающую работу агрегатов на различных режимах, нормальную и аварийную остановку;
комплектное распределительное устройство и комплектную трансформаторную подстанцию с подключенной кабельной продукцией;
системы освещения, отопления и вентиляции;
площадки обслуживания и грузоподъемные механизмы (средства малой механизации ремонтных работ);
агрегатную систему автоматического управления насосной станцией;
агрегатную автоматизированную систему пожарообнаружения и пожаротушения, контроля загазованности, оповещения персонала о пожаре/загазованности и управления эвакуацией (для технологических насосных станций).
расхода перекачиваемой жидкости;

давления перекачиваемой жидкости на выходе из насосной станции.

Таблица 5.5 – Основные параметры контроля и управления и функции автоматизированной системы управления насосным оборудованием

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Показатели функционирования, состояния:	+	+	+			+			+	+
2 Давление перекачиваемой жидкости на входе		+	+	+	+		+	+	+	+
3 Давление перекачиваемой жидкости на выходе насосного агрегата	+	+	+	+	+		+	+	+	+
4 Технологический расход перекачиваемой жидкости		+					+	+		+
5 Температура перекачиваемой жидкости на входе		+					+	+		+
6 Температура перекачиваемой жидкости на выходе		+					+	+	+	+
7 Показатели функционирования (уровень вибрации, температура) подшипниковых узлов насосных агрегатов		+	+	+		+	+		+	+
8 Показатели функционирования (состояние) запорно-регулирующей арматуры агрегатов и насосной станции:	+					+			+	+
9 Контроль загазованности в помещении (укрытии или блок-боксе) насосной станции		+	+	+			+		+

основных насосных агрегатов;
резервных насосных агрегатов;
насосной станции

входных клапанов;
выходных клапанов;
байпасных клапанов

Окончание таблицы 5.5

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
10 Температура воздуха в помещении (укрытии) насосной станции	+	+	+	+	+		+	+		+
11 Параметры электропитания:	+	+	+							+
12 Обнаружение пожара в помещении (укрытии или блок-боксе) насосной станции		+	+	+			+		+	+

напряжение;
сила и частота тока (для привода с частотным регулированием скорости вращения);
учет расхода электроэнергии, подаваемой на питание электрооборудования насосной станции и блока управления

САУ насосной станции должна обеспечивать также следующие основные функции:

защиту от несанкционированного (случайного) пуска насосов;
контроль сопротивления (потерь давления) на входных фильтрах (в случае их наличия) насосной станции и сигнализация оператору о необходимости замены фильтроэлементов;
взаимодействие с САУ основных технологических аппаратов (абсорберов, емкостного оборудования) установки подготовки газа к транспорту;
контроль времени наработки каждого агрегата и переключение на резерв при неисправности основного агрегата;
управление несколькими параллельно и, возможно, последовательно подключенными агрегатами с целью обеспечения заданного уровня выходного давления и расхода перекачиваемой жидкости;
автоматический допусковый контроль сопротивления изоляции электроприемников насосной станции относительно «земли»;
программный, последовательный плавный запуск, поддержание заданного энергосберегающего режима и равномерной загрузки агрегатов, плавный останов насосов;
управление приточной и вытяжной вентиляцией в помещении (блок-боксе, укрытии) насосной;
контроль параметров сетевого напряжения (фазных амплитуд, сдвига фаз, выбросов напряжения, обрыва фаз, коротких замыканий), переключение на резервный источник элек-

тропитания при несоответствии норме параметров основного источника электропитания и возврат в исходное состояние при восстановлении основного энергоснабжения, технологический учет потребленной электроэнергии;
управление оповещением и эвакуацией персонала в аварийных ситуациях;
контроль и управление исполнительными механизмами насосной с АРМ оператора;
связь с верхним уровнем управления (АСУ ТП установки подготовки газа, системой противопожарной и противоаварийной защиты) с помощью стандартных открытых протоколов. Реализация применяемого протокола обмена, а также перечень передаваемых входных и выходных данных должны быть подробно изложены в технической документации на САУ.
конвективной секцией трубного змеевика для нагрева целевого теплоносителя теплотой дымовых газов, выходящих из топки;
рекуперативным подогревателем воздуха, подаваемого на горение (обеспечивая нагрев воздуха теплотой уходящих дымовых газов);
рекуперативным подогревателем топливного газа (топлива), обеспечивающим подогрев топлива до температурного уровня, при котором гарантируется устойчивое и долговременное функционирование запорной, предохранительной и регулирующей арматуры обвязки горелок.
первой (или той же категории, что и основная установка) – при работе в качестве головного аппарата основной технологической установки (например, установки адсорбционной осушки газа);
второй – при работе в составе обеспечивающей технологической установки (например, установки регенерации метанола), допускающей кратковременный перерыв на время действия АВР или на время включения резервного электропитания дежурным персоналом.
управление аппаратами в автоматическом режиме;
передачу информации о состоянии аппаратов на уровень диспетчерского управления;
дистанционное управление аппаратами с уровня диспетчерского управления;
управление аппаратами с панели локальной САУ и сигнализацию параметров их работы на панели САУ.

Основные функции автоматической системы управления трубчатых печей и огневых испарителей представлены в таблице 5.6.
загазованность в шкафу обвязки горелок выше 20 % НКПВ, причем к датчику довзрывных концентраций обеспечивается возможность поступления атмосферного воздуха;
погасание пламени на включенной в работу горелке;
превышение температуры стенки радиантного змеевика (в зоне возможного перегрева) сверх заданного уровня и невозможность ее автоматического снижения путем уменьшения расхода топлива или увеличения расхода нагреваемого продукта;

Таблица 5.6 – Основные параметры контроля и управления и функции САУ трубчатых печей и огневых испарителей

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление топлива перед обвязкой горелок		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление топлива после регулятора	+	+		+	+		+	+	+	+
3 Давление топлива перед каждой горелкой		+		+	+		+	+	+	+
4 Давление нагреваемого продукта: на входе в змеевик; «перекидке» из радиантной в конвективную секции змеевика; выходе из змеевика		+		+	+		+	+	+	+
5 Температура стенки радиантного змеевика в зоне возможного перегрева		+	+	+			+		+	+
6 Температура нагреваемого продукта:
на входе в змеевик;										+
«перекидке» из радиантной в конвективную секции змеевика (для трубчатой печи);							+			+
выходе из змеевика	+	+	+	+			+		+	+
7 Температура дымовых газов: на выходе из радиантной камеры (топки); выходе из конвективной камеры; входе в дымовую трубу		+		+			+		+	+
8 Технологический расход нагреваемого продукта (суммарный на аппарат и по отдельным потокам)		+	+	+	+		+	+	+	+
9 Температура топлива перед горелками										+
10 Наличие пламени на каждой горелке		+				+			+
11 Загазованность в шкафу обвязки горелок		+	+	+			+		+
12 Концентрация монооксида углерода в уходящих дымовых газах		+					+			+
13 Тяга (разрежение) в топке (перед горелками)		+						+	+	+
14 Технологический расход топлива на аппарат		+								+
15 Состояние запорной и регулирующей арматуры на технологических потоках: нагреваемого сырья; топлива	+	+				+			+	+

Окончание таблицы 5.6

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
16 Параметры электропитания блока управления: напряжение; сила тока		+				+				+
17 Обнаружение пожара на площадке трубчатых печей (огневых испарителей)		+	+	+			+		+

превышение температуры нагретого продукта на выходе из змеевика сверх заданного уровня и невозможность ее автоматического снижения путем уменьшения расхода топлива или увеличения расхода нагреваемого продукта;
отклонение давления топлива перед обвязкой горелок и перед горелками за пределы заданных уставок (например, при прекращении подачи топлива на аппарат или горелку);
отклонение температуры уходящих дымовых газов за пределы заданной уставки, например выше заданного предела 800 С, при невозможности ее регулирования расходом топлива на горелки;
снижение тяги (разрежения) перед горелками при их работе за пределы заданной уставки.
либо комплектный АВО полностью заводского изготовления (включая перечисленные ниже компоненты);
транспортабельные сборочные блоки полной заводской готовности, в том числе:

а) САУ АВО в комплекте с датчиками, преобразователями, исполнительными механизмами, блоком управления (размещенным в шкафу), соединительными кабелями;

б) силовые шкафы управления электроприводом, кабельная продукция с кабельными коробами, лотками и устройствами их крепления к корпусу АВО;

в) теплообменные секции;

г) коллекторы входные и выходные охлаждаемого теплоносителя;

д) системы подачи воздуха (осевые вентиляторы с электроприводом, диффузоры с коллекторами, системы входных, выходных и переточных жалюзи) и, при особой необходимости, система рециркуляции воздуха – для предотвращения локального переохлаждения технологического теплоносителя;

е) каркас – корпус АВО;

ж) опоры с фундаментными болтами;

и) лестницы и площадки обслуживания;

к) устройство для очистки наружной и внутренней поверхности теплообменных секций (одно на группу АВО, поставляемую на технологическую площадку);

л) устройство для увлажнения воздуха (в экстремально жаркие дни), подаваемого в теплообменную поверхность АВО;

м) приспособление для монтажа и демонтажа электродвигателей вентиляторов (одно на группу АВО);

н) комплект специального инструмента и приспособлений для выполнения монтажных и ремонтных работ;

п) комплект запасных частей и деталей (на срок эксплуатации АВО, оговоренный в контракте на поставку);

р) комплект эксплуатационной технической документации, в том числе руководство по эксплуатации, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601.
наработка на отказ – не менее 15000 ч;
ресурс до капитального ремонта – не менее 50000 ч;
срок службы – не менее 20 лет (для некоррозионно-опасных сред) с возможностью дальнейшего продления.

Класс использования АВО на ГКС, ДКС и КС СПХГ базовый с годовым числом 8760 ч использования минус время на плановое техническое обслуживание аппарата и плановые ремонты.
контроль параметров электродвигателей вентиляторов АВО (вибрационных характеристик, времени наработки каждого двигателя) и управление двигателями для автоматического поддержания в заданных пределах температуры охлажденного теплоносителя в выходном коллекторе;
автоматический допусковый контроль сопротивления изоляции электродвигателей вентиляторов АВО относительно «земли»;

Таблица 5.7 – Основные параметры контроля и управления и функции автоматизированной системы управления АВО

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление охлаждаемого теплоносителя		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление охлаждаемого теплоносителя на выходе АВО		+		+	+		+	+	+	+
3 Перепад давления охлаждаемого теплоносителя на теплообменной поверхности АВО		+					+			+
4 Расход охлаждаемого теплоносителя через АВО		+					+	+		+
5 Температура охлаждаемого теплоносителя на входе в теплообменник АВО		+					+	+		+
6 Температура охлаждаемого теплоносителя на выходе из теплообменника АВО	+	+					+	+		+
7 Температура стенки теплообменной поверхности АВО в зоне наиболее вероятного переохлаждения теплоносителя	+	+			+			+	+	+
8 Температура воздуха на входе в теплообменную поверхность АВО		+					+	+		+
9 Давление воды в системе водоиспарительного охлаждения воздуха, подаваемого на АВО (в экстремально жаркие летние дни)		+				+	+	+		+
10 Контроль загазованности в шкафу блока управления САУ АВО		+	+	+			+		+
11 Состояние электропривода вентиляторов АВО, в том числе уровня вибрации	+	+				+			+	+
12 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока АВО	+	+				+			+	+
13 Параметры электропитания: напряжение; сила и частота тока (для привода с частотным регулированием скорости вращения крыльчатки) электропривода вентиляторов АВО; учет расхода электроэнергии	+	+								+
14 Обнаружение пожара на площадке АВО		+	+	+			+		+

программный, последовательный плавный запуск вентиляторов;
управление арматурой подачи охлаждаемого теплоносителя;
управление вытяжной вентиляцией КТП АВО;
контроль параметров сетевого напряжения (фазные амплитуды, сдвиг фаз, выбросы напряжения, обрыв фаз, короткое замыкание) в КТП АВО;
контроль и управление исполнительными механизмами АВО с АРМ оператора;
связь с верхним уровнем управления по заданным при проектировании интерфейсу и протоколу обмена, применяемым в ОАО «Газпром».
диапазон автоматического поддержания заданной температуры охлаждаемого теплоносителя в выходном коллекторе с отклонением от уставки в пределах ±5 С;
точность измерения температур ±1 С;
средний срок службы – не менее 10 лет.
конструктивные характеристики (например, кожухотрубных) теплообменников: а) площадь поверхности теплообмена;

б) материал и геометрические характеристики труб;

в) число ходов по трубному и межтрубному пространству;

г) схема размещения аппарата (вертикальная, горизонтальная) и схема расположения фундаментных болтов;

д) схема организации теплообмена (прямоток, противоток, смешанный или перекрестный ток);

е) угол продольного наклона трубного пучка для конденсирующегося потока; ж) масса аппарата;

рабочие параметры эксплуатации:

а) расходы нагреваемого и охлаждаемого теплоносителей через аппарат;

б) рабочее и расчетное давление целевого и обеспечивающего теплоносителей; в) рабочий диапазон температур теплоносителей;

г) допустимая скорость и допустимые потери напора теплоносителей в теплообменнике.
либо комплектный блок теплообменников полностью заводского изготовления (включая перечисленные ниже компоненты);
транспортабельные сборочные блоки полной заводской готовности, в том числе:

а) теплообменник в сборе: с теплоизолированным корпусом, теплообменным трубным пучком; распределительной головкой, входными и выходными патрубками с фланцами (ответными фланцами, прокладками, метизами), штуцерами для подключения датчиков КИП с установленными по возможности приборами контроля и измерения или с заводскими заглушками для приборов, устанавливаемых по месту эксплуатации;

б) комплект датчиков температур, давления, уровня, расхода; преобразователи, исполнительные механизмы;

в) коллекторы входные и выходные нагреваемого и охлаждаемого теплоносителей с арматурой, фланцами, ответными фланцами, прокладками и метизами, штуцерами для подключения КИП, сброса воздуха при заполнении и жидкости при опорожнении аппаратов;

г) каркас блока теплообменников при использовании нескольких теплообменников в составе блока с ложементами под теплообменники и коллекторы, опорами и фундаментными болтами;

д) лестницы и площадки обслуживания блока теплообменников, КИП и арматурного блока;

е) устройство для очистки или предотвращения отложения накипи и солей на поверхности блока теплообменников;

ж) приспособления для монтажа и демонтажа тяжеловесных съемных узлов блока теплообменников распределительных трубных головок, люков-лазов; трубных пучков;

и) комплект специального инструмента и приспособлений для выполнения монтажных и ремонтных работ;

к) комплект запасных частей и деталей на срок эксплуатации блока теплообменников, оговоренный в контракте на поставку;

л) комплект эксплуатационной технической документации, в том числе руководство по эксплуатации, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601.
наработка на отказ – не менее 15000 ч;
ресурс до капитального ремонта – не менее 50000 ч;
срок службы – не менее 20 лет для некоррозионно-опасных сред с возможностью дальнейшего продления.
САУ технологической установки в части контроля показателей теплообменников должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.8, и должна:
обеспечивать поддержание заданной температуры нагреваемого или охлаждаемого целевого теплоносителя на выходе блока теплообменников, исключать его переохлаждение (перегрев) и разгерметизацию теплообменной поверхности;
обеспечивать контроль за герметичностью теплообменной поверхности, предотвращением перетоков между целевым и обеспечивающим теплоносителями;

осуществлять блокировку пуска в работу теплообменника в случае нарушения герметичности.

Таблица 5.8 – Основные параметры контроля и управления и функции автоматизированной системы управления технологической установкой, в части контроля показателей теплообменников, входящих в ее состав

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Входное давление целевого теплоносителя		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление целевого теплоносителя на выходе теплообменника		+		+	+		+	+	+	+
3 Перепад давления целевого теплоносителя в теплообменной поверхности		+		+			+			+
4 Расход целевого теплоносителя через теплообменник		+					+	+		+

Окончание таблицы 5.8

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийное отключение	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
5 Температура целевого теплоносителя:
на входе в теплообменник;		+					+	+	+	+
выходе из теплообменника	+	+		+	+		+	+		+
6 Входное давление обеспечивающего теплоносителя	+	+		+	+		+	+		+
7 Давление обеспечивающего теплоносителя на выходе теплообменника		+		+	+			+	+	+
8 Перепад давления обеспечивающего теплоносителя на теплообменной поверхности		+		+			+	+		+
9 Расход обеспечивающего теплоносителя через теплообменник	+	+					+	+		+
10 Температура обеспечивающего теплоносителя:		+	+	+			+		+	+
11 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока теплообменников		+	+	+			+		+
12 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока теплообменников	+	+				+			+	+
13 Состояние устройства для очистки теплообменной поверхности	+	+				+				+
14 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока теплообменников		+	+	+			+		+	+

на входе в теплообменник;
выходе из теплообменника

Требования к комбинированным (блочно-комплектным) установкам регенерации абсорбента и метанола

Требования к установкам регенерации абсорбента

Блочно-комплектные установки регенерации абсорбента объектов подготовки газа к транспорту (далее – установки регенерации абсорбента), предназначенные для удаления из насыщенного водой абсорбента поглощенных в абсорберах установки осушки газа водяных и метанольных паров согласно СТО Газпром 2-1.1-094 и СП 12.13130.2009 [12], должны оснащаться средствами предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, соответствующими перечисленным ниже категориям для следующего оборудования, входящего в их состав:

Категории Ан или А	Категории Гн или Г
Для ректификационной (регенерационной) колонны, насосного, емкостного оборудования и аппарата воздушного охлаждения установки регенерации абсорбента	Для огневого испарителя установки регенерации абсорбента

Установки регенерации абсорбента в части безопасности, размещения и комплектации должны соответствовать требованиям ПБ 08-624-03 [2], ПБ 03-576-03 [3], ОСТ 24.201.03, ОСТ 26.260.18, ОСТ 26-291, общим требованиям подразделов 5.1, 5.7, а также 5.4.3, 5.5.1–5.5.3 к основному оборудованию, входящему в состав установки.
Входные двухфазные и трехфазные сепараторы (дегазаторы и разделители), фильтры и другое вспомогательное оборудование установки регенерации абсорбента должны обеспечивать наиболее полное отделение от насыщенного абсорбента следующих компонентов:

растворенного газа;
газового конденсата;
механических примесей, смол и загрязнений;
растворенных солей.
отсутствие трудоемких процедур очистки теплообменных поверхностей огневого испарителя, рекуперативных теплообменников, АВО, массообменных устройств ректификационной колонны от соле(смоло)отложений и накипи;
минимизацию потребления энергоресурсов (топливного газа и электроэнергии) со стороны;

улучшенные экологические показатели (за счет минимизации или полного исключения сброса промстоков и газообразных отходов с установки).

Установки регенерации абсорбента должны комплектоваться исполнительными механизмами (запорной и регулирующей арматурой), контрольно-измерительными приборами и пробоотборными устройствами, подключаемыми к локальной САУ установки регенерации, подключаемой к АСУ ТП установки подготовки газа.
САУ установки регенерации абсорбента в части, относящейся к основному оборудованию, входящему в состав комплектной установки (двухи трехфазному сепараторам, огневому испарителю, АВО, рекуперативным теплообменникам, насосам, емкостному оборудованию), должно соответствовать требованиям к САУ аппаратов, приведенным в подразделе 5.2 и 5.5.1–5.5.3, 5.4.4, 5.7.

САУ установки регенерации абсорбента должна включать также КИП и исполнительные механизмы, относящиеся к ректификационной (регенерационной) колонне, должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.9.

Таблица 5.9 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установкой регенерации абсорбента

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
Дегазатор входной
1 Входное (перед арматурным блоком дегазатора) давление насыщенного абсорбента, подаваемого на регенерацию		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление насыщенного абсорбента в дегазаторе		+		+	+		+	+	+	+
3 Перепад давления насыщенного абсорбента в фильтрующей поверхности дегазатора		+					+			+
4 Температура насыщенного абсорбента в дегазаторе		+					+	+		+
5 Технологический расход газа дегазации на выходе из дегазатора		+					+	+		+
6 Уровень жидкой фазы в дегазаторе	+	+	+				+	+	+	+
7 Технологический расход насыщенного абсорбента на выходе дегазатора		+								+
8 Давление насыщенного абсорбента на выходе из арматурного блока дегазатора	+	+			+		+	+	+	+
9 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком дегазатора		+					+			+
10 Положение регулирующих клапанов дегазатора:	+	+				+	+	+		+
11 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
Разделитель входной
12 Давление насыщенного абсорбента в разделителе (трехфазном сепараторе)		+		+	+		+	+	+	+
13 Температура насыщенного абсорбента в разделителе		+					+	+		+
14 Технологический расход газа выветривания на выходе из разделителя		+					+	+		+
15 Уровень жидкой фазы в разделителе	+	+	+				+	+	+	+
16 Технологический расход насыщенного абсорбента на выходе из разделителя		+								+

на потоке газа;
потоке насыщенного абсорбента

на входе и выходе насыщенного абсорбента;
байпасе;
потоке газа дегазации

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
17 Давление насыщенного абсорбента на выходе из арматурного блока разделителя	+	+			+		+	+	+	+
18 Технологический расход газового конденсата на выходе из разделителя		+								+
19 Давление газового конденсата на выходе из арматурного блока разделителя		+								+
20 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком разделителя		+					+			+
21 Положение регулирующих клапанов разделителя:	+	+				+	+	+		+
22 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
Фильтр тонкой очистки насыщенного абсорбента
23 Давление насыщенного абсорбента в блоке фильтров		+		+	+		+	+	+	+
24 Перепад давления насыщенного абсорбента на фильтрующей поверхности		+					+			+
25 Температура насыщенного абсорбента в блоке фильтров		+					+	+		+
Рекуперативный теплообменник
26 Входное давление насыщенного абсорбента (целевого теплоносителя)		+		+	+		+	+	+	+
27 Давление насыщенного абсорбента на выходе из теплообменника		+		+	+		+	+	+	+
28 Перепад давления насыщенного абсорбента на теплообменной поверхности		+					+			+
29 Расход насыщенного абсорбента через теплообменник		+					+	+		+
30 Температура насыщенного абсорбента на входе в теплообменник		+					+	+	+	+
31 Температура насыщенного абсорбента на выходе из теплообменника	+	+					+	+	+	+

на потоке газа;
потоке насыщенного абсорбента;
потоке газового конденсата

на входе и выходе насыщенного абсорбента;
выходе газового конденсата;
потоке газа выветривания

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
32 Входное давление регенерированного абсорбента (обеспечивающего теплоносителя)		+					+	+		+
33 Давление регенерированного абсорбента на выходе из теплообменника		+			+			+	+	+
34 Перепад давления регенерированного абсорбента в теплообменной поверхности		+					+	+		+
35 Расход регенерированного абсорбента через теплообменник		+					+	+		+
36 Температура регенерированного абсорбента:		+	+	+			+		+	+
37 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока теплообменников		+	+	+			+		+
38 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока теплообменников	+	+				+			+	+
39 Состояние устройства для очистки теплообменной поверхности	+	+				+				+
40 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока теплообменников		+	+	+			+		+	+
Ректификационная (регенерационная) колонна
41 Давление паров в колонне		+		+	+		+	+	+	+
42 Давление потока флегмы (орошения) на входе в колонну		+		+	+		+	+	+	+
43 Технологический расход флегмы	+	+	+				+			+
44 Температура флегмы		+	+				+			+
45 Технологический расход питания на колонну:	+	+					+			+
46 Давление питания на входе в колонну:	+	+					+			+
47 Температура в массообменной части колонны:		+					+	+		+
48 Уровень жидкой фазы в кубовой части колонны (или в испарителе)	+	+	+				+	+	+	+

на входе в теплообменник;
выходе из теплообменника

поток 1;
поток 2

поток 1;
поток 2

в верхней части;
средней части;
нижней (кубовой) части

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
49 Технологический расход регенерированного абсорбента на выходе из кубовой части колонны (из испарителя)		+								+
50 Давление регенерированного абсорбента на выходе из кубовой части колонны (на входе в насос регенерированного абсорбента)		+			+		+	+	+	+
51 Давление в выходной линии за предохранительными клапанами колонны (испарителя)		+					+			+
52 Положение регулирующих клапанов колонны:	+	+				+	+	+		+
53 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
54 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока колонны, арматурного блока		+	+	+			+		+
55 Температура воздуха в укрытии колонны и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
56 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий колонны и арматуры	+	+	+			+			+	+
57 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока колонны и арматурного блока		+	+	+			+		+	+
Огневой испаритель
58 Входное давление топлива перед обвязкой горелок		+		+	+		+	+	+	+
59 Давление топлива после регулятора	+	+		+	+		+	+	+	+
60 Давление топлива перед каждой горелкой		+		+	+		+	+	+	+
61 Давление нагреваемого абсорбента:		+		+	+		+	+	+	+
62 Уровень жидкой фазы в теплообменной части испарителя	+	+	+				+	+	+	+

на потоках питания;
потоке орошения;
выходном потоке абсорбента

на потоках питания;
потоке орошения;
выходном потоке абсорбента

на входе теплообменной поверхности огневого испарителя;
выходе огневого испарителя

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
63 Температура стенки теплопередающей поверхности испарителя в зоне возможного перегрева		+	+	+			+		+	+
64 Температура нагреваемого абсорбента:										+
65 Температура паров абсорбента на выходе из теплообменной поверхности	+	+	+	+			+		+	+
66 Температура дымовых газов:		+		+			+		+	+
67 Технологический расход нагреваемого абсорбента (суммарный на установку и по отдельным аппаратам)		+	+	+	+		+	+	+	+
68 Температура топлива перед горелками										+
69 Наличие пламени на каждой горелке		+				+			+
70 Загазованность в шкафу обвязки горелок		+	+	+			+		+
71 Концентрация монооксида углерода в уходящих дымовых газах		+					+			+
72 Тяга (разрежение) в топке (перед горелками)		+						+	+	+
73 Технологический расход топлива на аппарат		+								+
74 Состояние запорной и регулирующей арматуры на технологических потоках:	+	+				+			+	+
75 Параметры электропитания блока управления:		+				+				+
76 Обнаружение пожара на площадке огневых испарителей		+	+	+			+		+	+
Аппарат воздушного охлаждения (конденсатор) паров верхнего продукта колонны
77 Входное давление охлаждаемого потока паров		+		+	+		+	+	+	+
78 Давление охлаждаемого продукта на выходе АВО		+		+	+		+	+	+	+
79 Перепад давления охлаждаемого продукта в теплообменной поверхности АВО		+					+			+

на входе в испаритель;
выходе из испарителя

на выходе из теплообменной поверхности;
выходе из воздухонагревателя (при его наличии)

нагреваемого абсорбента;
топлива

напряжение;
сила тока

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
80 Технологический расход охлаждаемого продукта через АВО		+					+	+		+
81 Температура охлаждаемого продукта на входе в теплообменник АВО		+					+	+		+
82 Температура охлаждаемого продукта на выходе из теплообменника АВО	+	+					+	+		+
83 Температура стенки теплообменной поверхности АВО в зоне наиболее вероятного переохлаждения продукта	+	+			+			+	+	+
84 Температура воздуха на входе в теплообменную поверхность АВО		+					+	+		+
85 Параметры воды в системе водоиспарительного охлаждения воздуха, подаваемого на АВО (в экстремально жаркие летние дни):		+				+	+	+		+
86 Контроль загазованности в шкафу блока управления САУ АВО		+	+	+			+		+
87 Состояние электропривода вентиляторов АВО, в том числе уровня вибрации	+	+				+			+	+
88 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока АВО	+	+				+			+	+
89 Параметры электропитания:	+	+								+
90 Обнаружение пожара на площадке АВО		+	+	+			+		+
Разделитель верхнего продукта колонны
91 Давление верхнего продукта в разделителе (трехфазном сепараторе)		+		+	+		+	+	+	+
92 Температура верхнего продукта в разделителе		+					+	+		+
93 Технологический расход газа дегазации на выходе из разделителя		+					+	+		+
94 Уровень жидкой фазы в разделителе	+	+	+				+	+	+	+
95 Технологический расход водометанольной смеси на выходе из разделителя		+								+

расход;
давление

напряжение;
сила и частота тока (для привода с частотным регулированием скорости вращения крыльчатки) электропривода вентиляторов АВО и учет расхода электроэнергии

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
96 Давление водометанольной смеси на выходе из арматурного блока разделителя	+	+			+		+	+	+	+
97 Технологический расход газового конденсата на выходе из разделителя		+								+
98 Давление газового конденсата на выходе из арматурного блока разделителя		+								+
99 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком разделителя		+					+			+
100 Положение регулирующих клапанов разделителя:	+	+				+	+	+		+
101 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
Насосное оборудование установки регенерации абсорбента
102 Показатели функционирования, состояния:	+	+	+			+			+	+
103 Давление перекачиваемой жидкости на входе насосов		+	+	+	+		+	+	+	+
104 Давление перекачиваемой жидкости на выходе насосов	+	+	+	+	+		+	+	+	+
105 Технологический расход перекачиваемой жидкости		+					+	+		+
106 Температура перекачиваемой жидкости на входе		+					+	+		+
107 Температура перекачиваемой жидкости на выходе		+					+	+	+	+
108 Показатели функционирования (уровень вибрации, температура) подшипниковых узлов насосных агрегатов		+	+	+		+	+		+	+

на потоке газа;
потоке водометанольной смеси;
потоке газового конденсата

на входе верхнего продукта;
выходе водометанольной смеси;
выходе газового конденсата;
потоке газа дегазации

насосов высокого давления (подачи регенерированного абсорбента на установку осушки газа);
циркуляционных и обеспечивающих насосов установки регенерации

Продолжение таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
109 Показатели функционирования (состояние) запорно-регулирующей арматуры насосных агрегатов:	+					+			+	+
110 Контроль загазованности в помещении (укрытии или блок-боксе) насосной станции		+	+	+			+		+
111 Температура воздуха в помещении (укрытии) насосной станции	+	+	+	+	+		+	+		+
112 Параметры электропитания:	+	+	+							+
113 Обнаружение пожара в помещении (укрытии или блок-боксе) насосной станции		+	+	+			+		+	+
Емкость регенерированного абсорбента
114 Давление входного потока регенерированного абсорбента перед арматурным блоком емкости		+		+	+		+	+	+	+
115 Давление в емкости		+		+	+		+	+	+	+
116 Давление в выходной технологической линии регенерированного абсорбента после арматурного блока емкости		+					+			+
117 Температура в емкости		+					+	+
118 Технологический расход регенерированного абсорбента	+	+					+	+		+
119 Уровень регенерированного абсорбента в емкости	+	+	+				+	+	+	+
120 Положение регулирующих клапанов арматурного блока емкости	+	+				+	+	+		+
121 Состояние запорной арматуры	+	+	+			+			+	+
122 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока емкости, арматурного блока		+	+	+			+		+

входных клапанов;
выходных клапанов;
байпасных клапанов

напряжение;
сила и частота тока (для электропривода с частотным регулированием скорости вращения);
учет расхода электроэнергии, подаваемой на питание электрооборудования насосной станции и блока управления

Окончание таблицы 5.9

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
123 Температура воздуха в укрытии емкости и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
124 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий емкости и арматуры	+	+	+			+			+	+
125 Концентрация абсорбента на выходе из установки регенерации		+						+		+
126 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока емкости арматурного блока		+	+	+			+		+	+

САУ установки регенерации абсорбента должна обеспечивать поддержание (на основе оптимального алгоритма управления) заданных значений концентрации регенерированного абсорбента и проектной производительности, указанных в 5.6.1.4 и 5.6.1.6, и показателей надежности, указанных в 5.6.1.9.

САУ установки регенерации абсорбента должна реализовывать:

управление установкой в автоматическом режиме;
передачу информации о состоянии установки регенерации абсорбента и параметрах ее работы (в том числе о технологическом расходе и концентрации регенерированного абсорбента) на уровень диспетчерского управления;
дистанционное управление установкой с диспетчерского уровня управления;
управление установкой с панели локальной САУ и сигнализацию параметров ее работы на панели САУ;
блокировку пуска в работу установки регенерации абсорбента при загазованности в укрытиях оборудования выше 20 % НКПВ;
защиту (отключение) установки при аварийных параметрах ее работы;

Электрооборудование установки регенерации абсорбента должно соответствовать требованиям подраздела 7.2.

Требования к установкам регенерации метанола

Блочно-комплектные установки регенерации метанола объектов подготовки газа к транспорту (далее – установки регенерации метанола), предназначенные для ректификации насыщенного метанола (водометанольной смеси) и получения концентрированного метанола для повторного технологического использования и уменьшения потребления свежего метанола согласно СТО Газпром 2-1.1-094 и СП 12.13130.2009 [12], должны оснащаться средствами предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, соответствующими следующим категориям для перечисленного ниже оборудования, входящего в их состав:

Категории Ан или А	Категории Гн или Г
Для ректификационной (регенерационной) колонны, насосного, емкостного оборудования и аппарата воздушного охлаждения установки регенерации метанола	Для огневого испарителя установки регенерации метанола

Установки регенерации метанола в части безопасности, размещения и комплектации должны соответствовать требованиям ПБ 08-624-03 [2], ПБ 03-576-03 [3], ОСТ 24.201.03, ОСТ 26.260.18, ОСТ 26-291, общим требованиям подраздела 5.1, а также 5.4.3, 5.5.1–5.5.3, 5.7 к основному оборудованию, входящему в состав установки.
Входные дегазаторы и разделители, фильтры и другое вспомогательное оборудование установки регенерации метанола должны обеспечивать наиболее полное отделение от насыщенного метанола следующих компонентов:

растворенного газа;
газового конденсата;
механических примесей, смол и загрязнений;
растворенных солей.
отсутствие трудоемких процедур очистки теплообменных поверхностей огневого испарителя, рекуперативных теплообменников, АВО, массообменных устройств ректификационной колонны от соле(смоло)отложений и накипи;
минимизацию потребления энергоресурсов (топливного газа и электроэнергии) со стороны;
улучшенные экологические показатели (за счет минимизации или полного исключения сброса промстоков и газообразных отходов с установки).

Установки регенерации метанола должны комплектоваться исполнительными механизмами (запорной и регулирующей арматурой), контрольно-измерительными приборами и пробоотборными устройствами, подключаемыми к локальной САУ установки регенерации, подключаемой к АСУ ТП установки подготовки газа.
САУ установки регенерации метанола в части, относящейся к основному оборудованию, входящему в состав комплектной установки (дегазатору, разделителю, огневому испарителю, АВО, рекуперативному теплообменнику, насосам, емкостному оборудованию), должна соответствовать требованиям к САУ аппаратов, приведенных в подразделе 5.2, в 5.5.1,

, 5.5.3, 5.4.3, 5.7. САУ установки должна включать также КИП и исполнительные механизмы, относящиеся к ректификационной (регенерационной) колонне, должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.10.

Таблица 5.10 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установкой регенерации метанола

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
Дегазатор входной
1 Входное (перед арматурным блоком дегазатора) давление насыщенного метанола, подаваемого на регенерацию		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление насыщенного метанола в дегазаторе	+	+		+	+		+	+	+	+
3 Перепад давления насыщенного метанола в фильтрующей поверхности дегазатора		+					+			+
4 Температура насыщенного метанола в дегазаторе		+					+	+		+
5 Технологический расход газа дегазации на выходе дегазатора		+					+	+		+
6 Уровень жидкой фазы в дегазаторе	+	+	+				+	+	+	+
7 Технологический расход насыщенного метанола на выходе дегазатора		+								+
8 Давление насыщенного метанола на выходе из арматурного блока дегазатора	+	+			+		+	+	+	+
9 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком дегазатора		+					+			+
10 Положение регулирующих клапанов дегазатора:	+	+				+	+	+		+
11 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
Разделитель входной
12 Давление насыщенного метанола в разделителе (трехфазном сепараторе)		+		+	+		+	+	+	+
13 Температура насыщенного метанола в разделителе		+					+	+		+

на потоке газа;
потоке насыщенного метанола

на входе и выходе насыщенного метанола;
байпасе;
потоке газа дегазации

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
14 Технологический расход газа выветривания на выходе разделителя		+					+	+		+
15 Уровень жидкой фазы в разделителе	+	+	+				+	+	+	+
16 Технологический расход насыщенного метанола на выходе разделителя		+								+
17 Давление насыщенного метанола на выходе из арматурного блока разделителя	+	+			+		+	+	+	+
18 Технологический расход газового конденсата на выходе из разделителя		+								+
19 Давление газового конденсата на выходе из арматурного блока разделителя		+								+
20 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком разделителя		+					+			+
21 Положение регулирующих клапанов разделителя:	+	+				+	+	+		+
22 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
Рекуперативный теплообменник
23 Входное давление насыщенного метанола (целевого теплоносителя)		+		+	+		+	+	+	+
24 Давление насыщенного метанола на выходе из теплообменника		+		+	+		+	+	+	+
25 Перепад давления насыщенного метанола на теплообменной поверхности		+					+			+
26 Расход насыщенного метанола через теплообменник		+					+	+		+
27 Температура насыщенного метанола на входе в теплообменник		+					+	+		+
28 Температура насыщенного метанола на выходе из теплообменника	+	+					+	+	+	+
29 Давление промстоков (обеспечивающего теплоносителя) в корпусе теплообменника		+					+	+		+
30 Расход промстоков через теплообменник		+					+	+		+

на потоке газа;
потоке насыщенного метанола;
потоке газового конденсата

на входе и выходе насыщенного метанола;
выходе газового конденсата;
потоке газа выветривания

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
31 Температура промстоков:		+	+	+			+		+	+
32 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока теплообменника		+	+	+			+		+
33 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока теплообменника	+	+				+			+	+
34 Состояние устройства для очистки теплообменной поверхности	+	+				+				+
35 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока теплообменника		+	+	+			+		+	+
Ректификационная колонна
36 Давление паров в колонне	+	+		+	+		+	+	+	+
37 Давление потока флегмы (орошения) на входе в колонну		+		+	+		+	+	+	+
38 Технологический расход потоков:	+	+	+				+			+
39 Температура потоков:		+	+				+			+
40 Технологический расход питания на колонну:	+	+					+			+
41 Давление питания на входе в колонну:	+	+					+			+
42 Температура в массообменной части колонны:		+					+	+		+
43 Уровень жидкой фазы в кубовой части колонны или в испарителе	+	+	+				+	+	+	+
44 Технологический расход промстоков на выходе из кубовой части колонны (из испарителя)		+								+
45 Давление промстоков на выходе из кубовой части колонны (на входе в насос промстоков)		+			+		+	+	+	+

на входе в теплообменник;
выходе из теплообменника

паров на выходе колонны;
флегмы

питания колонны (поток 1, поток 2);
флегмы

поток 1;
поток 2

поток 1;
поток 2

в верхней части;
средней части;
нижней (кубовой) части

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
46 Давление в выходной линии за предохранительными клапанами колонны (испарителя)		+					+			+
47 Положение регулирующих клапанов колонны:	+	+				+	+	+		+
48 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
49 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока колонны, арматурного блока		+	+	+			+		+
50 Температура воздуха в укрытии колонны и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
51 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий колонны и арматуры	+	+	+			+			+	+
52 Концентрация метанола:		+								+
53 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока колонны, арматурного блока		+	+	+			+		+	+
Огневой испаритель
54 Входное давление топлива перед обвязкой горелок		+		+	+		+	+	+	+
55 Давление топлива после регулятора	+	+		+	+		+	+	+	+
56 Давление топлива перед каждой горелкой		+		+	+		+	+	+	+
57 Давление насыщенного метанола (кубовой жидкости колонны):		+		+	+		+	+	+	+
58 Уровень жидкой фазы в теплообменной части испарителя	+	+	+				+	+	+	+
59 Температура стенки теплопередающей поверхности испарителя в зоне возможного перегрева		+	+	+			+		+	+

на потоках питания;
потоке орошения;
выходном потоке промстоков

на потоках питания;
потоке орошения;
выходном потоке промстоков

в потоке паров регенерированного метанола на выходе из колонны;
потоке питания колонны;
кубовой жидкости

на входе теплообменной поверхности огневого испарителя;
выходе огневого испарителя

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
60 Температура кубовой жидкости колонны:										+
61 Температура паров метанола на выходе из теплообменной поверхности	+	+	+	+			+		+	+
62 Температура дымовых газов:
на выходе из теплообменной поверхности;		+		+			+		+	+
выходе из воздухонагревателя (при его наличии)		+		+			+		+	+
63 Технологический расход:		+	+	+	+		+	+	+	+
64 Температура топлива перед горелками										+
65 Наличие пламени на каждой горелке		+				+			+
66 Загазованность в шкафу обвязки горелок		+	+	+			+		+
67 Концентрация монооксида углерода в уходящих дымовых газах		+					+			+
68 Тяга (разрежение) в топке (перед горелками)		+						+	+	+
69 Технологический расход топлива на аппарат		+								+
70 Состояние запорной и регулирующей арматуры на технологических потоках:	+	+				+			+	+
71 Параметры электропитания блока управления:		+				+				+
72 Обнаружение пожара на площадке огневых испарителей		+	+	+			+		+	+
Аппарат воздушного охлаждения (конденсатор) паров верхнего продукта колонны
73 Входное давление охлаждаемого потока паров		+		+	+		+	+	+	+
74 Давление охлаждаемого продукта на выходе АВО		+		+	+		+	+	+	+
75 Перепад давления охлаждаемого продукта на теплообменной поверхности АВО		+					+			+
76 Технологический расход охлаждаемого продукта (конденсируемых паров метанола) через АВО		+					+	+		+

на входе в испаритель;
выходе испарителя

кубовой жидкости (на входе);
промстоков (на выходе)

кубовой жидкости, промстоков;
топлива

напряжение;
сила тока

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
77 Температура паров метанола на входе в теплообменник АВО		+					+	+		+
78 Температура охлажденного регенерированного метанола на выходе из теплообменника АВО	+	+					+	+		+
79 Температура стенки теплообменной поверхности АВО в зоне наиболее вероятного переохлаждения продукта	+	+			+			+	+	+
80 Температура воздуха на входе в теплообменную поверхность АВО		+					+	+		+
81 Параметры воды в системе водоиспарительного охлаждения воздуха, подаваемого на АВО (в экстремально жаркие летние дни):		+				+	+	+		+
82 Контроль загазованности в шкафу блока управления САУ АВО		+	+	+			+		+
83 Состояние электропривода вентиляторов АВО, в том числе уровня вибрации	+	+				+			+	+
84 Состояние запорной и регулирующей арматуры блока АВО	+	+				+			+	+
85 Параметры электропитания:	+	+								+
86 Обнаружение пожара на площадке АВО		+	+	+			+		+
Емкость регенерированного метанола
87 Давление регенерированного метанола в емкости		+		+	+		+	+	+	+
88 Температура продукта в емкости		+					+	+		+
89 Технологический расход неконденсирующегося газа дегазации на выходе из емкости		+					+	+		+
90 Уровень жидкой фазы в емкости	+	+	+				+	+	+	+
91 Давление регенерированного метанола на выходе из арматурного блока емкости	+	+			+		+	+	+	+

расход;
давление

напряжение;
сила и частота тока для привода с частотным регулированием скорости вращения крыльчатки электропривода вентиляторов АВО;
учет расхода электроэнергии

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
92 Технологический расход регенерированного метанола на выходе из арматурного блока емкости		+								+
93 Давление в выходной газовой линии за арматурным блоком емкости		+					+			+
94 Положение регулирующих клапанов емкости:	+	+				+	+	+		+
95 Состояние запорной арматуры:	+	+	+			+			+	+
96 Концентрация метанола в потоке регенерированного метанола на выходе из установки регенерации метанола		+								+
Насосное оборудование установки регенерации метанола
97 Показатели функционирования, состояния:	+	+	+			+			+	+
98 Давление перекачиваемой жидкости на входе насосов		+	+	+	+		+	+	+	+
99 Давление перекачиваемой жидкости на выходе насосов	+	+	+	+	+		+	+	+	+
100 Технологический расход перекачиваемой жидкости:		+					+	+		+
101 Температура перекачиваемой жидкости на входе насосов		+					+	+		+
102 Температура перекачиваемой жидкости на выходе насосов		+					+	+	+	+

на потоке газа дегазации;
потоке регенерированного метанола

на входе верхнего продукта;
выходе регенерированного метанола;
потоке газа дегазации

флегмового насоса (подачи регенерированного метанола в колонну и регенерированного метанола в резервуарный парк);
погружных насосов дренажных емкостей установки регенерации

регенерированного метанола и флегмы;
насыщенного метанола из дренажной емкости некондиционного продукта;
насыщенного метанола из дренажной емкости

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
103 Показатели функционирования (уровень вибрации, температура) подшипниковых узлов насосных агрегатов при наличии соответствующих датчиков		+	+	+		+	+		+	+
104 Показатели функционирования (состояние) запорно-регулирующей арматуры насосных агрегатов:	+					+			+	+
105 Контроль загазованности в укрытиях насосов		+	+	+			+		+
106 Температура воздуха в укрытиях насосов	+	+	+	+	+		+	+		+
107 Параметры электропитания: и блока управления	+	+	+							+
108 Обнаружение пожара в укрытии насосов		+	+	+			+		+	+
Емкость дренажная промстоков
109 Давление входного потока промстоков перед арматурным блоком емкости		+		+	+		+	+	+	+
110 Давление в емкости перед огнепреградителем и дыхательным клапаном		+		+	+		+	+	+	+
111 Давление промстоков после арматурного блока емкости		+					+			+
112 Температура в емкости		+					+	+
113 Технологический расход промстоков	+	+					+	+		+
114 Уровень промстоков в емкости	+	+	+				+	+	+	+
115 Положение регулирующих клапанов арматурного блока емкости	+	+				+	+	+		+
116 Состояние запорной арматуры	+	+	+			+			+	+
117 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока емкости, арматурного блока		+	+	+			+		+	+
118 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока емкости арматурного блока		+	+	+			+		+	+

входных клапанов;
выходных клапанов;
байпасных клапанов

напряжение;
сила и частота тока для электропривода с частотным регулированием скорости вращения;
учет расхода электроэнергии, подаваемой на питание электрооборудования насосов

Продолжение таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
119 Температура:	+	+	+				+	+		+
120 Состояние запорно-регулирующей арматуры на линиях обогрева укрытий емкости и технологической арматуры	+	+	+			+			+	+
121 Концентрация промстоков на выходе из установки регенерации метанола		+					+			+
Емкость дренажная некондиционного продукта
122 Давление входного потока насыщенного метанола перед арматурным блоком емкости		+		+	+		+	+	+	+
123 Давление в емкости (перед огнепреградителем и дыхательным клапаном)		+		+	+		+	+	+	+
124 Давление насыщенного метанола после арматурного блока емкости		+					+			+
125 Температура в емкости		+					+	+
126 Технологический расход насыщенного метанола	+	+					+	+		+
127 Уровень насыщенного метанола в емкости	+	+	+				+	+	+	+
128 Положение регулирующих клапанов арматурного блока емкости	+	+				+	+	+		+
129 Состояние запорной арматуры	+	+	+			+			+	+
130 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока емкости, арматурного блока		+	+	+			+		+	+
131 Температура:	+	+	+				+	+		+
132 Состояние запорно-регулирующей арматуры на линиях обогрева укрытий емкости и технологической арматуры	+	+	+			+			+	+

воздуха в укрытии емкости и арматурного блока;
прямой теплофикационной воды в линии обогрева емкости;
обратной теплофикационной воды

воздуха в укрытии емкости и арматурного блока;
прямой теплофикационной воды в линии обогрева емкости;
обратной теплофикационной воды

Окончание таблицы 5.10

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
133 Концентрация насыщенного метанола на выходе из емкости		+					+			+
134 Обнаружение пожара в укрытии (зоне размещения) блока емкости, арматурного блока		+	+	+			+		+	+

САУ установки регенерации метанола должна обеспечивать поддержание на основе оптимального алгоритма управления заданных значений концентрации регенерированного метанола, а также концентрации метанола в промстоках и проектной производительности, указанных в 5.6.2.4 и 5.6.2.6, и показателей надежности, указанных в 5.6.2.8.
САУ установки регенерации метанола должна обеспечивать:
- управление установкой в автоматическом режиме;
- передачу информации о состоянии установки регенерации метанола и параметрах ее работы (в том числе о технологическом расходе и концентрации регенерированного метанола, а также концентрации метанола в промстоках) на уровень диспетчерского управления;
- дистанционное управление установкой с диспетчерского уровня управления;
- управление установкой с панели локальной САУ сигнализацию параметров установки на панели САУ;
- блокировку пуска в работу установки регенерации метанола при загазованности в укрытиях оборудования выше 20 % НКПВ;
- защиту (отключение) установки при аварийных параметрах ее работы.
Электрооборудование установки регенерации метанола должно соответствовать требованиям подраздела 7.2.

Требования к емкостному оборудованию

Основное емкостное оборудование (далее – технологические емкости или емкости) установок подготовки газа к транспорту, предназначенное для аккумулирования и последующего или одновременного с приемом расходования (отвода) преимущественно жидкофазных технологических потоков (отсепарированной пластовой жидкости, газового конденсата,

абсорбента, ингибитора гидратообразования), должно исключать нерегламентированные потери продукции и в зависимости от взрывопожароопасных свойств жидкостей, их паров и газов, находящихся в емкостях, оснащаться средствами предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, соответствующими категориям, определенным СТО Газпром 2-1.1-094 и СП 12.13130.2009 [12].
Технологические емкости в части безопасности, размещения и комплектации должны соответствовать требованиям ПБ 08-624-03 [2], ПБ 03-576-03 [3], ОСТ 24.201.03, ОСТ 26.260.18, ОСТ 26-291 и общим требованиям подраздела 5.1.
Вместимость (суммарная и рабочий объем, занимаемый жидкостью) емкостей в зависимости от их назначения (резервуары для хранения, емкости аварийные, емкости дренажные) должна быть не менее определенной проектом величины и обеспечивать в течение заданного времени возможность приема (отвода) расчетного количества продукции или обеспечения стабильного непрерывного режима эксплуатации установки, в состав которой входит емкостное оборудование, компенсирующее неравномерность несовпадающих по времени и расходу процессов накопления и расходования технологических жидкостей.
Рабочие параметры (давление и температура) эксплуатации емкостного оборудования должны соответствовать их проектным значениям и обеспечивать заданные условия приема и отвода жидкофазной продукции, содержащей и газовую фазу.
Конструктивное исполнение емкостного оборудования должно учитывать показатели и характеристики хранимой в нем продукции (ее фазовое состояние, компонентный состав, плотность, вязкость, температуры кипения и кристаллизации, взрывопожароопасность по ГОСТ Р 51330.19, класс опасности для здоровья по ГОСТ 12.1.007, коррозионную активность) и должно обеспечивать с минимальными капитальными затратами и эксплуатационными расходами заданную производительность (расход) на режимах приема и отвода продукции и минимальные ее потери, технически достижимые на современном уровне развития техники. Для обеспечения возможности формирования обслуживающим персоналом сигнала о визуальном обнаружении пожара в месте размещения емкостного оборудования, включая ем-

кости для аварийного слива, должны быть предусмотрены ручные пожарные извещатели.
Емкостное оборудование должно иметь прогрессивное материалосберегающее исполнение, обеспечивающее высокую надежность, технически и экономически достижимую на современном этапе развития техники. Оно должно обеспечивать безотказную годовую наработку не менее 8500 ч. Срок его службы должен составлять, включая вспомогательное оборудование, не менее срока эксплуатации установки подготовки газа или не менее 30 лет, если в проекте не определен срок службы установки.
К внутренним устройствам емкостей должен быть обеспечен доступ для проведения необходимых ремонтных, наладочных и профилактических работ.
Устройства (теплообменные поверхности) для подвода (отвода) теплоты к (от) продукции, аккумулируемой в емкостях, должны исключать возможность их разгерметизации. При этом, в зависимости от соотношения давления в емкости и устройстве для нагрева (охлаждения) должны быть исключены следующие аварийные ситуации:
- при давлении теплоносителя, превышающем давление в емкости, тепло(хладо)носитель не должен поступать при разгерметизации в емкость и смешиваться с ее содержимым;
- давлении теплоносителя ниже давления в емкости продукция из емкости при разгерметизации не должна поступать под давлением в линии прямой и обратной воды или греющего пара (теплоносителя) и теплотехническое оборудование (водогрейные или паровые котлы) или в линии подвода и отвода хладоносителя и оборудование систем охлаждения.

Емкости должны комплектоваться исполнительными механизмами (запорной и регулирующей арматурой), контрольно-измерительными приборами, имеющими возможность подключения к САУ, а также пробоотборными устройствами.

САУ установки в части, относящейся к емкостям, должна иметь обязательные минимальные функции и возможности, перечисленные в таблице 5.11, и обеспечивать поддержание заданных значений параметров эксплуатации, указанных в 5.7.4, 5.7.5, и показателей надежности, указанных в 5.7.6.

Таблица 5.11 – Основные параметры контроля и управления и функции системы автоматизированного управления установкой подготовки газа в части, относящейся к емкостному оборудованию

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
1 Давление входных технологических и обеспечивающих потоков:		+		+	+		+	+	+	+
2 Давление в емкости		+		+	+		+	+	+	+

(тепло(хладо)носителя;
инертного газа;
газа вытеснения перед арматурным блоком емкости

Окончание таблицы 5.11

Наименование параметра	Управление, регулирование	Контроль по месту	Сигнализация по месту	Блокировка		Сигнализация в операторной			Аварийная защита	Измерение и регистрация
				макс.	мин.	состояния	аварийная
				макс.	мин.	откр. (вкл.), закр. (откл.), промежуточное, %	макс.	мин.
3 Давление в выходных технологических линиях и линии отвода тепло(хладо)носителя после арматурного блока емкости		+					+			+
4 Температура входных технологических и обеспечивающих потоков перед арматурным блоком емкости		+					+	+		+
5 Температура в емкости		+					+	+
6 Температура основных выходных технологических и обеспечивающих потоков после арматурного блока емкости		+					+	+		+
7 Технологический расход основных технологических и обеспечивающих потоков, подаваемых через арматурный блок в емкость и отводимых из нее	+	+					+	+		+
8 Уровень жидкой фазы в емкости	+	+	+				+	+	+	+
9 Высота слоя легкой жидкой фазы при возможном гравитационном расслоении жидкостей	+	+	+				+			+
10 Положение регулирующих клапанов арматурного блока емкости	+	+				+	+	+		+
11 Состояние запорной арматуры	+	+	+			+			+	+
13 Состояние насосного оборудования, входящего в комплектацию емкости	+	+	+			+			+	+
13 Контроль загазованности в укрытии (зоне размещения) блока емкости, арматурного блока		+	+	+			+		+
14 Температура воздуха в укрытии емкости и арматурного блока	+	+	+				+	+		+
15 Состояние привода вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции укрытий емкости и арматуры	+	+	+			+			+	+

САУ установки должна обеспечивать:
- управление емкостями в автоматическом режиме;
- передачу информации о состоянии емкостей и параметрах их работы, в том числе давления, температуры, уровня и имеющегося объема жидкости, на уровень диспетчерского управления;
- дистанционное управление емкостями с диспетчерского уровня управления;
- управление емкостями с панели локальной САУ и сигнализацию параметров их работы на панели САУ;
- блокировку пуска в работу емкостей при загазованности в их укрытии выше 20 % НКПВ;
- защиту (отключение) емкостей при аварийных параметрах их работы;
- аварийный останов при обнаружении аварий, включая пожар, своими средствами или средствами системы противоаварийной защиты.
При комплектации емкостей насосным оборудованием оно должно соответствовать требованиям подразделов 5.1, 5.4.3, 7.2.

Основные технические требования к показателям основных типоразмеров унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту
1. Производительность, млн м3/сут, (при стандартных условиях) основного технологического оборудования одной из технологических линий унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту должна соответствовать выбранному номинальному значению в следующем типоразмерном ряду:
  
  0,3 0,5 1,0 3,0 5,0 10 20 50
2. Коэффициент рабочего регулирования Кр аппаратов и установок, т.е. отношение
  
  их максимальной рабочей производительности к номинальной производительности, при параллельном их подключении и при отсутствии резервных линий должен составлять не менее
  
  Кр = n/(n – 1), т.е. Кр = 1,5 при минимально возможном числе параллельных ниток, равном
  
  n = 3 и возможном отключении одной из них на ремонт.
3. По рабочему давлению, МПа, основное технологическое оборудование унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту должно соответствовать одному из выбранных номинальных значений в следующем типоразмерном ряду:
  
  2,5 4,0 6,4 8,0 10,0 14,0 16 20
  
  Желательным является применение унифицированных аппаратов и установок, располагающих возможностью работы в двух-трех смежных диапазонах давлений.
  
  Выходное давление унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту должно соответствовать рабочему давлению в магистральном газопроводе, к ко-
  
  торому подключены установки подготовки газа. В соответствии с СТО Газпром 2-3.5-051 и СТО Газпром 2-3.5-230 типоразмерный ряд выходного давления установок должен быть
  
  5,40 7,35 8,34 9,81 11,78 15,00
4. По материальному исполнению основное технологическое оборудование унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту должно соответствовать одному или сочетанию двух из следующих видов:
  - обычное, предназначенное для эксплуатации в умеренной макроклиматической зоне по ГОСТ 15150 с температурой окружающего воздуха не ниже минус 40 С и на сырьевом природном газа с содержанием сероводорода не более 0,003 % об.;
  - коррозионно-стойкое, предназначенное для эксплуатации в умеренной макроклиматической зоне по ГОСТ 15150 и на сырьевом природном газа с содержанием сероводорода более 0,003 % об.;
  - хладостойкое, предназначенное для эксплуатации в холодной макроклиматической зоне по ГОСТ 15150 с температурой окружающего воздуха не ниже минус 60 С и на сырьевом природном газе с содержанием сероводорода не более 0,003 % об.
Основные требования к функциональным системам унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту, обеспечивающим повышение технологической эффективности, срока службы и снижение себестоимости подготовки газа
1. Основные требования к компоновке технологических установок подготовки газа, обеспечивающие их компактное расположение на генплане
  1. Унифицированные технологические установки подготовки газа к транспорту (далее – установки), располагаемые в соответствии с СТО Газпром НТП 1.8-001 в производственной, основной функциональной зоне (зоне основных технологических сооружений на территории газового или газоконденсатного месторождения), должны иметь возможность размещения на открытой технологической площадке, технологической этажерке.
  2. Компоновка оборудования унифицированной установки должна обеспечивать возможность параллельного осуществления основных технологических процессов подготовки газа в однотипных технологических линиях и возможность взаимного резервирования технологических линий и основных аппаратов установки в целом.
  3. Размещение в плане и на разных высотных отметках технологического оборудования установки, технологических трубопроводов, кабелей на технологической этажерке долж-

но обеспечивать за счет рациональных и безопасных компоновочных, строительных и технических решений, соответствующих требованиям ПУЭ [17], ПБ 09-540-03 [15], ПБ 08-622-03

[20], ВППБ 01-04-98 [21], ВУПП-88 [22]), Федерального закона [7] и подзаконных норм и правил пожарной безопасности:

минимизацию капитальных затрат и эксплуатационных расходов на подготовку газа к транспорту;
пожаро-, взрыво-, электробезопасность установки;
удобство монтажа и демонтажа блоков и узлов, подлежащих замене при эксплуатации;
доступность для персонала, удобство и безопасность оборудования установки при эксплуатации и ремонте;
исключение трудоемкой работы по очистке от снега и льда в холодное время года оборудования установки, подходов и проездов к ней;
удобство и безопасность подключения установки к инженерным коммуникациям объекта, к обеспечивающим и вспомогательным установкам и оборудованию.
юридический и почтовый адреса организации, обеспечивающей выполнение гарантийных обязательств;
гарантийные обязательства изготовителя и гарантийный срок эксплуатации;
юридический и почтовый адреса изготовителя оборудования;
сведения о содержании драгоценных металлов;
определенный изготовителем срок эксплуатации электрооборудования до капитального ремонта и до списания;
дата изготовления оборудования;
даты изготовления аккумуляторов и их тип;
тип используемых в электродвигателях подшипников и смазки.
паспорт с указанием заводского номера электрооборудования;
инструкция по монтажу, наладке и эксплуатации;
полные электрические схемы: принципиальные, монтажные и подключения на поставляемое оборудование;
перечень элементов, входящих в состав электрооборудования, с указанием их типов, параметров и производителя;
оригинал или копия сертификата соответствия ГОСТ Р;
оригинал или копия разрешения Ростехнадзора на применение взрывозащищенного электрооборудования;
копия Свидетельства о взрывозащищенности электрооборудования (для импортного электрооборудования);
сборочный чертеж электродвигателя, вводного устройства и кабельных вводов с указанием мест и размеров безопасных экспериментальных максимальных зазоров (БЭМЗ).
датчики и преобразователи сигналов технологических параметров, а также специализированные аппаратные средства контроля, измерения;
программно-технические средства, имеющие необходимые и достаточные характеристики надежности и развитые функциональные возможности;
исполнительные механизмы, обеспечивающие функции регулирования и защиты;
основной и резервный (локальный) пульт или панель управления;
средства связи локальной САУ с АСУ ТП установки подготовки газа;
сервисные устройства локальной САУ (программатор микроконтроллера, ключ защиты от несанкционированного доступа).
обеспечение работы технологических установок и оборудования объектов добычи и подготовки газа с высоким уровнем надежности с учетом плановых и технологических ограничений и в точном соответствии с требованиями технологических регламентов;
выполнение устанавливаемых производственных заданий, снижение непроизводительных потерь материально-технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов;
обеспечение оптимального управления технологическими процессами в штатном режиме работы, контроль параметров и состояния оборудования и автоматическую противоаварийную защиту;
повышение пожарной и экологической безопасности производства и минимизации потерь в случаях возникновения нештатных ситуаций.
5.2.9 – для газовых сепараторов установок подготовки газа;
5.3.1.8 – для абсорберов установок осушки газа;
5.3.2.10 – для адсорберов установок осушки газа;
5.4.1.13, СТО Газпром 2-3.5-138 (раздела 8 и приложения Е) – для ГПА с газотурбинным приводом на ДКС и ГКС;
5.4.2.10 – для агрегатов детандер-компрессорных газовых;
5.4.3.6 и 5.4.3.7 – для насосных станций;
5.5.1.17 и 5.5.1.18 – для трубчатых печей и огневых испарителей;
5.5.2.8–5.5.2.10 – для аппаратов воздушного охлаждения;
5.5.3.6 – для теплообменников;
5.6.1.12–5.6.1.14 – для установок регенерации абсорбента;
5.6.2.11–5.6.2.13 – для установок регенерации метанола;
5.7.9, 5.7.10 – для емкостного оборудования.
возащиту, соответствующую классу зон категории и группе взрывоопасных смесей в этих зонах, а в пожароопасных зонах – классу зон. Материалы, оборудование и комплектующие, подлежащие обязательной сертификации в области пожарной безопасности, должны иметь действующие сертификаты пожарной безопасности.
средства защиты глаз – ГОСТ Р 12.4.230.1;
средства защиты лица – ГОСТ 12.4.023;
средства защиты органов слуха – ГОСТ Р 12.4.208, ГОСТ Р 12.4.209, ГОСТ Р 12.4.210.
средства защиты рук – ГОСТ 12.4.010.

Индивидуальные средства защиты персонала, такие как средства индивидуальной защиты органов дыхания (классифицируемые по ГОСТ 12.4.034), специальная одежда (соответствующая требованиям ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.221, ГОСТ Р 12.4.236) и специальная обувь (соответствующая требованиям ГОСТ 12.4.024, ГОСТ 12.4.032, ГОСТ 12.4.137) не должны входить в комплект поставки технологических установок, а выбираться и приобретаться организацией, эксплуатирующей установку, отдельно, с учетом состава и токсичности возможных выбросов в атмосферу газов и аэрозолей, численности персонала, определяемой в соответствии с рекомендациями СТО Газпром НТП 1.8-001, антропометрических размеров и пола личного состава эксплуатационного персонала установки.
Эксплуатационный персонал технологических установок подготовки газа должен быть обеспечен также индивидуальными переносными приборами контроля и сигнализаторами загазованности атмосферного воздуха в рабочей зоне при рекомендуемой их комплектной поставке вместе с технологическим оборудованием.
Технологические установки, оборудование, трубопроводы, коммуникации и вспомогательные системы должны иметь в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 и ГОСТ 14202 специальную опознавательную окраску, разметку и цветовое обозначение.

Основные требования к технологическим установкам подготовки газа к транспорту, обеспечивающие охрану окружающей среды
1. Экологические показатели технологических установок подготовки газа к транспорту должны соответствовать в части обеспечения охраны атмосферного воздуха, гидросферы и литосферы на объектах добычи газа требованиям действующих нормативных документов, в том числе СТО Газпром 2-3.5-051 (раздел 15), СТО Газпром НТП 1.8-001 (раздел 34).
2. Для охраны атмосферного воздуха и уменьшения воздействия на окружающую среду от выхлопной системы ГПА с газотурбинным приводом в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-138 (раздел 7.3) газогенераторы ГТУ, а также камеры сгорания и топки огнетехнического оборудования должны обеспечивать минимальную (технически и экономически достижимую) эмиссию монооксида углерода и оксидов азота, а выхлопная система ГТУ и дымовые трубы трубчатых печей и огневых испарителей – отвод и рассеивание «тяжелых»
  
  компонентов – диоксидов азота и серы (NO2, SO2) выхлопных (дымовых) газов – таким образом, чтобы их допустимая концентрация в рабочей зоне ГКС (ДКС) и технологических площа-
  
  док объектов добычи газа не превышала норм, требуемых ГОСТ 12.1.005.
  
  Примечание – В соответствии с ГОСТ 12.1.005 нормы ПДКNO = 2 мг/м3 и ПДКSO = 10 мг/м3.
  
  2 2
3. Для населенных мест, расположенных поблизости санитарно-защитной зоны объ-
  
  екта, допустимая концентрация в атмосферном воздухе диоксидов азота и серы (NO2, SO2) не должна превышать согласно Гигиеническим нормативам [36] соответственно следующих значений (максимальная разовая/среднесуточная концентрация) для диоксида азота – 0,2/0,04 мг/м3; для диоксида серы – 0,5/0,05 мг/м3.
4. Газовые горючие сбросы технологических установок должны в максимально возможной степени поступать в топливную систему объекта и использоваться в качестве топливного газа, расходуемого на собственные нужды газоиспользующего оборудования (теплотехнологического, электротеплогенерирующего) и обеспечивающего, природосберегающего (например, нейтрализаторов промстоков). Выпуск газовых сбросов в атмосферу без их термического обезвреживания не допускается.
5. Термическое обезвреживание аварийных и периодических газовых сбросов от технологических установок, подаваемых не в топливную, а в факельную систему установки подготовки газа, должно осуществляться на подключенных к факельной системе горизонтальнофакельных (при необходимом обосновании – на вертикально-факельных) установках, горелки которых должны обеспечивать качество сжигания газовых сбросов в соответствии с требованиями ГОСТ 21204 к промышленным газовым горелкам.
6. Для улучшения экологических показателей и повышения экологической и эксплуатационной безопасности головных и дожимных КС и ГПА с газотурбинным приводом на объектах добычи газа, условная линия, соединяющая центры площадки КС, при удаленном ее размещении и основной технологической площадки, должна располагаться перпендикулярно основному направлению преобладающих ветров на проектируемом объекте. Такое взаимное расположение снижает риск поступления взрывоопасных углеводородных газов и паров ЛВЖ с технологической площадки на площадку КС, а также вероятность поступления компо-
  
  нентов выхлопных газов (NO2, SO2) с площадки КС в зоны пребывания персонала на площадке основного технологического оборудования.
7. Технологические установки подготовки газа должны иметь технические возможности и необходимое оборудование, в том числе дренажные и аварийные емкости, а также согласно СТО Газпром 2-3.5-230 нейтрализаторы промстоков, предназначенные для предотвращения аварийных сбросов промстоков и технологических жидкостей на рельеф (на почвенный покров и в водоемы).

Приложение А

(рекомендуемое)

Упрощенная технологическая схема установки абсорбционной осушки и сероочистки на объектах добычи газа и подземных хранилищах газа

1С-1 – блок сепаратора; 1Аб-1 – блок абсорбера сероочистки газа; 1Аб-2 – блок абсорбера осушки газа; 1Е-1 – емкость дренажная для насыщенного метанола; 1Е-2 – емкость дренажная

для насыщенного моноэтаноламина (МЭА); 1Е-3 – емкость дренажная для насыщенного диэтиленгликоля (ДЭГ)

Рисунок А.1 – Упрощенная технологическая схема установки абсорбционной осушки

и сероочистки на объектах добычи газа и ПХГ (условные обозначения основных элементов и арматуры, а также технологических потоков к указанной схеме приведены

на рисунках А.2 и А.3)

Рисунок А.2 – Условные обозначения основных элементов и арматуры на упрощенной технологической схеме установки абсорбционной осушки и сероочистки газа

(к схемам на рисунках А.1-Д.1)

Обозначения технологических потоков	Наименование потоков
–1–	Газ природный сырьевой
–2–	Газ природный осушенный
–3–	Газ сернистый сырьевой
–4–	Газ сернистый осушенный
–30–	Газ регенерации
–33–	Газ очищенный
–36–	Газ импульсный
–37–	Газ на собственные нужды
–39–	Метанол, насыщенный водой
–40–	Метанол регенерированный
–42–	Ди(три)этиленгликоль ДЭГ (ТЭГ) со склада
–43–	Ди(три)этиленгликоль ДЭГ (ТЭГ) насыщенный водой
–44–	Ди(три)этиленгликоль ДЭГ (ТЭГ) регенерированный
–47–	Моноэтаноламин (МЭА) насыщенный
–48–	МЭА регенерированный
–71–	Конденсат газовый нестабильный
–72–	Конденсат газовый стабильный
–77–	Верхний продукт ректификационной колонны
–99–	Вода (промывка оборудования)
–100–	Вода пластовая
–101–	Вода конденсационная
–Д–	Дренаж
–К–	Сбросы в канализацию
–ОР–	Орошение
–ПКЖ–	Сброс жидкости с предохранительного клапана
–СО–	Сброс газа из системы на свечу
–Т7–	Пар водяной насыщенный, Р = 0,3 МПа
–Т11–	Подающий трубопровод горячей (теплофикационной) воды
–Т21–	Обратный трубопровод теплофикационной воды
–IАС–	Аварийный сброс продукта

Рисунок А.3 – Условные обозначения технологических потоков

на упрощенной технологической схеме установки абсорбционной осушки и сероочистки газа (к схеме на рисунках А.1-Д.1)

Приложение Б

(рекомендуемое)

Упрощенная технологическая схема установки подготовки газа к транспорту по методу низкотемпературной сепарации

1С-1, 1С-2, 1С-3 – блоки сепараторов; 1АВО-1, 1АВО-2 – АВО газа установки;

1Т-1, 1Т-2 – теплообменники; 1ТД-1 – турбодетандерный агрегат, включающий детандер (Д) и компрессор (К); 1Р-1, 1Р-2 – блоки разделителей; 1Н-1 – насос центробежный

Рисунок Б.1 – Упрощенная технологическая схема установки подготовки газа

к транспорту по методу низкотемпературной сепарации (условные обозначения основных элементов и арматуры, а также технологических потоков к указанной схеме приведены на рисунках А.2 и А.3)

Приложение В

(рекомендуемое)

Упрощенная технологическая схема адсорбционной установки подготовки газа к транспорту

1Адс-1, 1Адс-2, 1Адс-3 – блоки адсорберов; 1С-1, 1С-2 – блоки сепараторов;

1АВО-1 – АВО газопаровой смеси; 1К-1 – компрессор газовый; 1П-1 – трубчатая печь нагрева газа регенерации (поток 30)

Рисунок В.1 – Упрощенная технологическая схема адсорбционной установки

подготовки газа к транспорту (условные обозначения основных элементов и арматуры, а также технологических потоков к указанной схеме приведены на рисунках А.2 и А.3)

Приложение Г

(рекомендуемое)

Упрощенная технологическая схема установки регенерации абсорбента

1РД-1 – блоки регенерации абсорбента; 1Д-1 – блок дегазатора; 1АВО-1 – АВО верхнего продукта колонны; 1Е-1 – емкость регенерированного абсорбента; 1Р-1, 1Р-2 – блоки разделителей;

1БФ-1 – блок фильтров; 1Н-1, 1Н-2 – насосы центробежные; 1Т-1 – теплообменник

Рисунок Г.1 – Упрощенная технологическая схема установки регенерации абсорбента (условные обозначения основных элементов и арматуры, а также технологических потоков к указанной схеме приведены на рисунках А.2 и А.3)

Приложение Д

(рекомендуемое)

Упрощенная технологическая схема установки регенерации метанола

1РД-1 – блок регенерации метанола; 1Д-1 – блок дегазатора; 1АВО-1 – АВО верхнего продукта колонны; 1Е-2 – емкость регенерированного метанола; 1Е-1 – дренажная емкость промстоков; 1Е-3 – дренажная емкость некондиционного продукта; 1Р-1 – блок разделителя;

1Н-1 – насос центробежный

Рисунок Д.1 – Упрощенная технологическая схема установки регенерации метанола (условные обозначения основных элементов и арматуры, а также технологических потоков к указанной схеме приведены на рисунках А.2 и А.3)

Библиография

[1] Федеральной закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

[2] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[3] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[4] Строительные нормы и правила СНиП 2.01.07-85

Нагрузки и воздействия

[5] Строительные нормы и правила СНиП 23-01-99

Строительная климатология

[6] Ведомственные нормы технологического проектирования ВНТП 01/87/04-84

Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочнокомплектных устройств

[7] Федеральной закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[8] Постановление Правительства Российской Федерации от 12 августа 2008 г. № 599 «Положение о лицензировании эксплуатации взрывоопасных производственных объектов»

[9] Постановление Правительства Российской Федерации от 01 декабря 2009 г. № 982

«Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии»

[10] Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 декабря 1998 г. № 1540)

[11] Административный регламент Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах (утвержден приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 февраля 2008 г. № 112)

[12] Свод правил

СП 12.13130.2009

Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[13] Ведомственные нормы технологического проектирования ВНТП 3-85

Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений

[14] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-3.5-281-2008

Рекомендации по выбору основного технологического оборудования для транспорта газа

[15] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 09-540-03

Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

[16] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.8-055-2002

Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ

[17] Правила устройства электроустановок. Глава 7.3. Электроустановки во взрывоопасных зонах (утверждены Министерством энергетики СССР 04 марта 1980 г.)

[18] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 6)

[19] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.10-052-2001

Методические указания по выбору и применению асинхронного частотно-регулируемого электропривода мощностью до 500 кВт

[20] Правила безопасности Госгортехнадзора

ПБ 08-622-03

Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств

[21] Ведомственные правила пожарной безопасности ВППБ 01-04-98

Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности

[22] Ведомственные указания по противопожарному проектированию

ВУПП-88

Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

[23] Методические указания РАО «ЕС России»

СО 34.35.311-2004

Методические указания по определению электромагнитных обстановки и совместимости на электрических станциях и подстанциях

[24] Руководящий документ Минэнерго России

РД 34.21.122-87

Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений

[25] Инструкция

Минэнерго России СО 153-34.21.122-2003

Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций

[26] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-67-94

Инструкция о порядке выдачи разрешений на выпуск и применение горно-шахтного оборудования, взрывозащищенных и в рудничном нормальном исполнении электротехнических изделий Федеральным горным и промышленным надзором России

[27] Основные положения по автоматизации объектов энергообеспечения ОАО «Газпром» (утверждены членом Правления ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком 02 апреля 2001 г.)

[28] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»

ВРД 39-1.10071-2003

Правила технической эксплуатации электростанций собственных нужд объектов ОАО «Газпром»

[29] Временное Положение о порядке создания и эксплуатации автоматизированной системы комплексного учета энергоресурсов ОАО «Газпром» (утверждено начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком 16 декабря 2005 г.)

[30] Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

[31] Основные положения по автоматизации, телемеханизации и автоматизированным системам управления технологическими процессами транспортировки газа (утверждены заместителем Председателя Правления РАО «Газпром» В.В. Ремизовым 22 января 1996 г.)

[32] Отраслевая система оперативно-диспетчерского управления (ОСОДУ) ЕСГ России.

Общесистемные технические требования. Часть I. Требования к системе в целом и системам управления транспортом газа (утверждены членом Правления РАО «Газпром» В.Г. Подюком 19 августа 1998 г.)

[33] Отраслевая система оперативно-диспетчерского управления (ОСОДУ) ЕСГ России.

Общесистемные технические требования. Часть II. Требования к системам управления добычей и подземным хранением газа (утверждены членом Правления РАО «Газпром» В.Г. Подюком 18 января 1999 г.)

[34] Отраслевая интегрированная информационно-управляющая система. Общие технические требования (материал одобрен на Отраслевом совещании руководителей служб АСУ и ВЦ предприятий и организаций РАО «Газпром» 21 октября 1997 г.)

[35] Строительные нормы и правила СНиП 2.09.03-85

Сооружения промышленных предприятий

[36] Гигиенические нормативы

ГН 2.1.6.1338-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

ОКС 75.200

Ключевые слова: типовые требования, технологическое оборудование, объекты добычи газа

Корректура О.Я. Проскуриной

Компьютерная верстка Н.А. Владимирова

Подписано в печать 00.00.2012 г.

Формат 6084/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 100 экз. Уч.-изд. л. 13,6. Заказ 000.

ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.

Отпечатано в

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО Газпром 2-2.1-588-2011

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Открытое акционерное общество «ВНИПИгаздобыча» Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2012

Предисловие

Содержание

Введение

Область применения

Нормативные ссылки

Термины, определения и сокращения

Требования к основным технологическим процессам, осуществляемым в наземном технологическом оборудовании объектов добычи газа

и его подготовки к транспорту

Основные технические требования к показателям основных типоразмеров унифицированных технологических установок подготовки газа к транспорту

Приложение А

Упрощенная технологическая схема установки абсорбционной осушки и сероочистки на объектах добычи газа и подземных хранилищах газа

Приложение Б

Упрощенная технологическая схема установки подготовки газа к транспорту по методу низкотемпературной сепарации

Приложение В

Упрощенная технологическая схема адсорбционной установки подготовки газа к транспорту

Приложение Г

Упрощенная технологическая схема установки регенерации абсорбента

Приложение Д

Упрощенная технологическая схема установки регенерации метанола

Библиография