ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

 

Закрытое акционерное общество НПВО «НГС-оргпроектэкономика»

 

Открытое акционерное общество «ИНСТИТУТ ЮЖНИИГИПРОГАЗ»

 

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

 

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

ЕДИНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕШЕНИЯМ

В ПРОЕКТАХ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ПРЕДПРИЯТИЙ С ОПАСНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОБЪЕКТАМИ

 

СТО Газпром 2-2.1-490-2010

 

ОКС 13.110

Дата введения - 2010-12-17

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН	Закрытым акционерным обществом НВПО «НГС-оргпроектэкономика»; Открытым акционерным обществом «ИНСТИТУТ ЮЖНИИГИПРОГАЗ» при участии специалистов структурных подразделений, организаций и дочерних обществ ОАО «Газпром»
2 ВНЕСЕН	Управлением проектирования и нормирования Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»
3 УТВЕРЖДЕН	распоряжением ОАО «Газпром» от 31 декабря 2009 г. № 522
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Введение

 

Целью разработки данного нормативного документа является достижение оптимальных экономических показателей при проектировании новых, реконструкции, расширении и техперевооружении действующих организаций (отдельных установок) добычи, транспорта, хранения и переработки природных горючих веществ: газообразных, сжиженных и жидких углеводородов с обеспечением нормативного уровня риска путем применения технических требований, являющихся общими для всех видов производств с одинаковыми показателями взрывопожарной и пожарной опасности.

Настоящий стандарт разработан по договору от 12.10.2006 № 1038-04-9 ЗАО НПВО «НГС-оргпроектэкономика», ОАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ».

В разработке стандарта принимали участие:

- ЗАО НПВО «НГС-оргпроектэкономика» - И.И. Капитанов, В.М. Григоренко, А.А. Калугин, Н.С. Осмоловская;

- ОАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» - В.В. Коломийцев, Б.Б. Шатковский, М.Ф. Чичаев, И.В. Болграбский, С.К. Журавлев, В.В. Попов, Т.Н. Сивер, В.Ю. Симоненко, В.Н. Скорбунов, В.М. Шрамко, Г.В. Карпенко;

- Управление проектирования и нормирования Департамента стратегического развития ОАО «Газпром» - В.Н. Пугаченко, ГА. Маценко.

 

1 Область применения

 

1.1 Положения настоящего стандарта распространяются на обеспечение (соблюдение) взрывопожарной и пожарной безопасности в проектах вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых производственных объектов добычи, транспорта, хранения и переработки углеводородов (газопромысловые установки подготовки газа, дожимные и магистральные компрессорные станции, магистральные газопроводы, газораспределительные станции, хранилища жидких нефтепродуктов и сжиженных газов, газо- и нефтеперерабатывающие установки и заводы) ОАО «Газпром».

1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на морские и шельфовые объекты.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 20397-82 Средства технические малых электронных вычислительных машин. Общие технические требования, приемка, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, гарантии изготовителя

ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ Р 12.3.047-98 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

ГОСТ Р 51043-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители. Общие технические требования. Методы испытаний

СТО Газпром НТП 1.8-001-2004 Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа

СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-1.1-094-2007 Перечень помещений, зданий и наружных установок объектов добычи и обустройства газовых месторождений ОАО «Газпром» с категориями по взрывопожарной и пожарной опасности

СТО Газпром 2-6.2-149-2007 Категорийность электроприемников промышленных объектов ОАО «Газпром»

СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Магистральные газопроводы

СТО Газпром 2-2.3-351-2009 Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО «Газпром»

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

 

3.1 В настоящем документе применены термины по ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ Р 12.3.047, в том числе следующие термины с соответствующими определениями:

 

 

 

 

 

 

 

3.1.9 горючие (сгораемые) вещества и материалы: Вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

3.1.10 горючие газы; ГГ: Газы, имеющие концентрационные пределы распространения пламени (КПР); если газ не имеет концентрационных пределов распространения пламени, то он относится к негорючим; если не имеет концентрационного предела распространения пламени, но имеет температуру самовоспламенения, то он относится к трудногорючим газам; трудногорючий газ при нагревании может стать горючим.

3.1.11 горючие жидкости; ГЖ: Жидкости, имеющие температуру воспламенения; жидкости, не имеющие температуры воспламенения, но имеющие температуру самовоспламенения, относятся к трудногорючим, а их пары, имеющие концентрационные пределы распространения пламени, - к горючим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.41 взрыв: Неконтролируемый быстропротекающий процесс выделения энергии, связанный с физическим, химическим или физико-химическим изменением состояния вещества, приводящий к резкому динамическому повышению давления или возникновению ударной волны, сопровождающийся образованием сжатых газов, способных привести к разрушительным последствиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.53 отдельно стоящие объекты: Объекты, расположенные на территории организации на некотором расстоянии от других зданий, сооружений, технологических установок и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.63 секция организации: Совокупность зданий и сооружений, находящихся в пределах площадки организации, отделенная противопожарными разрывами.

3.1.64 селитебная зона: Часть территории населенного пункта, занятая жилыми зданиями, спортивными сооружениями, зелеными насаждениями и местами кратковременного отдыха на селения, а также предназначенная для их размещения в будущем.

 

 

 

 

 

4 Обозначения и сокращения

 

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

АВО	- аппарат воздушного охлаждения
АВР	- аппарат воздушный регулируемый
АРМ	- автоматизированное рабочее место
АСУ ТП	- автоматизированная система управления технологическим процессом
АУГП	- автоматическая установка газового пожаротушения
АУПС	- автоматическая установка пожарной сигнализации
АУПТ	- автоматическая установка пожаротушения
БКУ	- блочно-комплектная установка
ГГ	- горючий газ
ГЖ	- горючая жидкость
ГПА	- газоперекачивающий агрегат
ГПЗ	- газоперерабатывающий завод
ГРП	- газораспределительный пункт
ГСМ	- горючесмазочные материалы
ГСС	- газоспасательная служба
ГТЭС	- газотурбинная электростанция
ДВК	- довзрывоопасная концентрация
ДКС	- дожимная компрессорная станция
ДКЦ	- дожимной компрессорный цех
ДНС	- дожимная насосная станция
ДЭГ	- диэтиленгликоль
ДЭС	- дизельная электростанция
ЗРУ	- закрытое распределительное устройство
ИК-диапазон	- инфракрасный диапазон
ИТП	- индивидуальный тепловой пункт
ИТР	- инженерно-технический работник
КИП	- контрольно-измерительные приборы
КС	- компрессорная станция
КТП	- комплектная трансформаторная подстанция
КТС	- комплекс технических средств
ЛВЖ	- легковоспламеняющаяся жидкость
МГ	- магистральный газопровод
МИЖУ	- модуль изотермический для жидкой двуокиси углерода
НКПРП	- нижний концентрационный предел распространения пламени
ОПО	- опасный производственный объект
ПАВ	- поверхностно-активные вещества
ПАЗ	- противоаварийная автоматическая защита
ПАЭС	- передвижная автоматическая электростанция
ПВК	- приточная вентиляционная камера
ПДК	- предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в воздухе населенных пунктов, воде, почве
ПУ	- пункт управления
РВС	- резервуар вертикальный стальной
РУ	- распределительное устройство
СПХГ	- станция подземного хранения газа
СОУЭ	- система оповещения и управления эвакуацией
СУГ	- сжиженные углеводородные газы
ТП	- трансформаторная подстанция
УКПГ	- установка комплексной подготовки газа
УПН	- установка подготовки нефти
УППГ	- установка предварительной подготовки газа
УФ-диапазон	- ультрафиолетовый диапазон
ЦТП	- центральный тепловой пункт
ШФЛУ	- широкая фракция легких углеводородов
ЩСУ	- щит системы управления

 

5 Общие требования пожарной безопасности

 

5.1 Размещение подразделений пожарной охраны на объектах ОАО «Газпром»

5.1.1 Критерии определения необходимости размещения подразделений пожарной охраны сформулированы на основании анализа обстановки с пожарами на объектах ОАО «Газпром», приведенном в Концепции противопожарной защиты объектов ОАО «Газпром» [8].

Пожарная часть на два автомобиля (один автомобиль в боевом расчете и один автомобиль в резерве) должна быть сформирована:

- на компрессорных станциях при наличии на площадке более пяти цехов с суммарной мощностью ГПА150 тыс. кВт и более;

- УКПГ при наличии в технологическом процессе горючих газов в количестве 200 т и более;

- установках подготовки нефти мощностью 7 млн т нефти в год;

- вахтовых жилых комплексах (ВЖК), в которых проживает 300 чел. и более.

Если суммарная мощность ГПА компрессорной станции превышает 150 тыс. кВт, а количество компрессорных цехов менее пяти, то на площадке КС должен быть организован пожарный пост.

Если при КС, УКПГ, УПН организованы вахтовые жилые комплексы, то подразделения пожарной охраны (пожарная часть, пожарный пост) должны быть сформированы на ВЖК.

5.1.2 Численность подразделений пожарной охраны должна определяться с учетом видов и количества защищаемых объектов и оборудования, но не превышать указанную ниже.

Штат подразделения ведомственной пожарной охраны (пожарной части) с учетом четырехсменного дежурства:

Начальник части - 1

Командир отделения - 4

Начальник караула - 4

Инспектор - 1

Пожарный - 8

Водитель - 5

__________________________

Всего 23 чел.

 

Штат подразделения ведомственной пожарной охраны (пожарного поста):

Начальник отдельного поста - 1

Командир отделения - 4

Водитель - 5

__________________________

Всего 10 чел.

 

5.2 Пожарный риск для работников объектов и населения

5.2.1 Система пожарной безопасности объекта должна обеспечивать величины пожарного риска, связанного с промышленной деятельностью, для работников объекта и населения, не превышающие предельно допустимые значения.

5.2.2 Индивидуальный пожарный риск в зданиях, сооружениях и на территории производственных объектов в соответствии с положениями Федерального закона № 123-ФЗ [1] не должен превышать значения 10^-6 в год.

Для производственных объектов, на которых обеспечение индивидуального пожарного риска 10^-6 в год невозможно в связи со спецификой функционирования технологических процессов, допускается в соответствии с положениями Федерального закона № 123-ФЗ [1] увеличение индивидуального пожарного риска до значения 10^-4 в год. При этом должны быть предусмотрены следующие меры:

- обучение персонала действиям при пожаре;

- нахождение в опасной зоне ограниченного числа людей в течение ограниченного промежутка времени;

- социальная защита работников (компенсация трудовой деятельности в условиях повышенного риска).

5.2.3 Индивидуальный пожарный риск воздействия опасных факторов пожара на производственном объекте для людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта, не должен превышать значения 10^-8 в год в соответствии с положениями Федерального закона №123-Ф3[1].

Социальный пожарный риск воздействия опасных факторов пожара на производственном объекте для людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта, не должен превышать значения 10^-7 в год в соответствии с положениями Федерального закона № 123-Ф3 [1].

5.2.4 Оценку социального и индивидуального риска для населения и работников объекта проводят на основе расчета поражающих факторов пожара и принятых мер по снижению частоты их возникновения и последствий. Величины пожарного риска рассчитываются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.047, НПБ 105-03 [9], Руководства [10].

 

5.3 Установление соответствия требуемых и принятых проектом технических решений по пожарной безопасности

5.3.1 Пожарная безопасность объекта защиты считается обеспеченной, если:

- в полном объеме выполнены обязательные требования пожарной безопасности, установленные федеральными законами о технических регламентах;

- пожарный риск не превышает допустимых значений, приведенных в 5.2 настоящего стандарта.

5.3.2 Если объект полностью удовлетворяет требованиям пожарной безопасности документов по стандартизации, норм и правил пожарной безопасности, строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке, то расчеты пожарного риска допускается не проводить. Без расчетов принимается, что значения пожарного риска как для персонала, так и для населения не превышают предельно допустимые значения.

5.3.3 Если объект по каким-либо параметрам не соответствует нормативам пожарной безопасности согласно требованиям действующих документов по стандартизации, норм и правил пожарной безопасности, строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке, или для данного объекта такие документы отсутствуют, то разрабатываются специальные технические условия, согласованные с органами государственной противопожарной службы МЧС России в соответствии с их компетенцией (порядок согласования отступлений от требований пожарной безопасности изложен в Инструкции [11]), что является подтверждением выполнения требуемого уровня пожарной безопасности работников объекта и населения.

5.3.4 Порядок проведения расчетов по оценке пожарного риска определяется нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Расчеты по оценке пожарного риска являются составной частью деклараци пожарной безопасности или декларации промышленной безопасности (на объектах, для которых они должны быть разработаны в соответствии с законодательством Российской Федерации).

В случае превышения величин пожарного риска, приведенных в 5.2 настоящего стандарта, проводятся изменения в проекте и расчеты пожарного риска повторяются.

 

6 Планировка территории и строительные решения

 

6.1 Общие положения

6.1.1 Площадка для строительства организации выбирается с соблюдением нормативных актов по охране природы, решения органов местного самоуправления и субъектов Федерации в области охраны и рационального использования природных ресурсов с учетом проектов районной планировки городов, генеральных планов поселков и сельских поселений, региональных схем развития отрасли, энергосистем, сетей связи и др.

6.1.2 Генеральный план разрабатывается на основании технологических схем организации в соответствии с настоящим стандартом и другими действующими нормативными документами (Федеральный закон № 123-ФЗ [1]; ВНТП 03/170/567-87 [12]; ВУП СНЭ-87 [13]; НПБ 111-98* [14]; ПБ08-622-03 [15]; ПБ 03-582-03 [16]; ПБ 08-624-03 [17]; ПБ 09-566-03 [18]; ППБ 01-03 [19]; ПУЭ [20]; СНиП 2.01.02-85* [21]; ВУПП-88 [22]; СНиП 2.05.06-85* [23]; СНиП 2.05.07-91* [24]; СНиП 2.09.03-85* [25]; СНиП 2.09.04-87 [26]; СНиП 2.11.03-93 [27]; СНиП 21-01-97* [28]; СНиП 31-03-2001 [29]; СНиП 42-01-2002 [30]; СНиП II-89-80* [31]; Правила [32]).

 

6.2 Требования к планировке территории организации

6.2.1 Генеральный план организации должен быть разработан с учетом максимальной унификации проектных решений, применения блочно-комплектного оборудования, унифицированных строительных конструкций и деталей из соображений сокращения площади застройки и сроков строительства. Технологические установки рекомендуется располагать в основном на открытых площадках. При этом должны учитываться климатические условия, технические характеристики размещаемого оборудования, а также пожелания и возможности заказчика.

6.2.2 При определении размеров площадок под строительство зданий и сооружений следует соблюдать требования Градостроительного кодекса Российской Федерации [33].

6.2.3 Резервирование территории для расширения организации должно быть предусмотрено в проектной документации первой очереди строительства.

6.2.4 Зоны организации должны делиться на кварталы. Площадь каждого квартала в красных линиях застройки не должна превышать 16 га при длине одной из сторон квартала не более 300 м. Расстояние между красными линиями застройки двух смежных кварталов должно быть не менее 40 м.

6.2.5 Организации с площадками размером более 5 га (либо отдельные огражденные участки внутри площадок предприятий) должны иметь не менее двух выездов на автомобильные дороги общей сети или на подъездную автодорогу организации.

6.2.6 Электроподстанции независимо от их напряжения и ведомственной принадлежности могут располагаться на территории организации, если они служат для электроснабжения только этой организации.

6.2.7 Ограждение территории должно предусматриваться из негорючих материалов высотой не менее 2 м. При этом ограждения должны отстоять от зданий категорий А, Б, В и от взрывопожароопасных открытых установок не ближе 10 м.

Здания категорий Г, Д могут размещаться на границе площадки. Категории зданий и помещений принимаются в соответствии с требованиями НПБ 105-03 [9], СТО Газпром 2-1.1-094.

6.2.8 Определять расстояние следует:

- между установками, производственными, подсобными и вспомогательными зданиями, резервуарами и оборудованием - в просвете между наружными стенами или конструкциями (без учета металлических лестниц, площадок обслуживания и т.п.);

- от технологических эстакад и до трубопроводов, проложенных без эстакад, до оси крайнего трубопровода;

- от внутризаводских железнодорожных путей до оси ближайшего железнодорожного пути;

- от внутриплощадочных автомобильных дорог до края проезжей части дорог;

- от факельных установок до ствола факела;

- от открытых площадок или площадок под навесами до границ площадок.

6.2.9 При определении минимальных расстояний от организации до соседних объектов между зонами организации, а в зонах - между зданиями и сооружениями с учетом их пожарной опасности в зависимости от типа организации - необходимо учитывать требования следующих нормативных документов:

- для всех организаций -Федерального закона [1]; СНиП II-89-80* [31]; ПУЭ [20];

- газоперерабатывающих заводов и производств, гелиевых заводов, промысловых установок по переработке природного и нефтяного газа, получению серы, стабилизации газового конденсата и производству моторных топлив (ГПЗ и П) - ПБ 08-622-03 [15];

- газодобывающих организаций - ПБ 08-624-03 [17];

- складов СУГ, подземных хранилищ - ПБ 09-566-03 [18];

- складов нефтепродуктов - СНиП 2.11.03-93 [27];

- сливоналивных эстакад - ВУП СНЭ-87 [13];

- автозаправочных станций - НПБ 111-98* [14];

-магистральных газопроводов - СНиП 2.05.06-85* [23], СТО Газпром 2-3.5-051, СТО Газпром 2-2.1-249;

- газораспределительных систем - ПБ 12-529-03 [34], СНиП 42-01-2002 [30].

6.2.10 Площадка для факелов должна размещаться с учетом ОНД-86 [35]. Расстояние от факелов сжигания газа до зданий и сооружений должно определяться по тепловому расчету (ПБ 03-591-03 [36]), но приниматься не менее 60 м по горизонтали.

Территория вокруг факельного ствола в радиусе его высоты, но не менее 30 м, ограждается и обозначается. В ограждении должны быть оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспорта. Количество проходов должно равняться числу факельных стволов, причем путь к каждому стволу должен быть кратчайшим.

 

6.3 Требования к производственным зданиям и сооружениям

6.3.1 Производственные здания и сооружения категорий А, Б, В, в том числе здания комплектной поставки, а также производственные здания категорий Г и Д следует проектировать не ниже IV степени огнестойкости.

6.3.2 Степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высоту зданий и площадь этажа в пределах пожарного отсека следует принимать согласно таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 - Степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высота зданий и площадь этажа в пределах пожарного отсека

 

Категория зданий или пожарных отсеков	Высота здания, м	Степень огнестойкости здания	Класс конструктивной пожарной опасности здания	Площадь этажа, м2, в пределах пожарного отсека зданий
				одноэтажных	в два этажа		в три этажа и более
А, Б	36	I	С0	Не огр.	5200		3500
А	36	II	С0	Не огр.	5200		3500
Б	36	II	С0	Не огр.	10400		7800
В	48	I, II	С0	Не огр.	25000		10400
	24	III	С0	25000	10400		5200
	18	IV	С0, С1	25000	10400		-
	18	IV	С2, С3	2600	2000		-
А, Б	36	I	С0	Не огр.	5200		3500
А	36	II	С0	Не огр.	5200		3500
Б	36	II	С0	Не огр.	10400		7800
Г	54	I, II	С0	Не ограничивается
	36	III	С0	Не огр.	25000	10400
	30	III	С1	То же	10400	7800
	24	IV	С0	То же	10400	5200
	18	IV	С1	6500	5200	-
Д	54	I, II	С0	Не ограничивается
	36	III	С0	Не огр.	50000	15000
	30	III	С1	То же	25000	10400
	24	IV	С0, С1	То же	25000	7800
	18	IV	С2, С3	10400	7800	-
Примечания 1 Высота здания в данной таблице измеряется от пола 1-го этажа до потолка верхнего этажа включая технический; при переменной высоте потолка принимается средняя высота этажа. 2 При наличии площадок, этажерок и антресолей, площадь которых на любой отметке превышает 40 % площади пола помещения, площадь этажа определяется как для многоэтажного здания. 3 При наличии открытых технологических проемов в перекрытиях смежных этажей суммарная площадь этих этажей не должна превышать площади этажа, указанной в таблице. 4 В здании категории В при наличии помещений категории В1 высоту здания и площадь этажа в пределах пожарного отсека, указанные в таблице, необходимо уменьшить на 25 %. В таблице установлены нормы для категорий зданий и пожарных отсеков при предусмотренных сочетаниях степени огнестойкости и класса пожарной опасности здания. При других сочетаниях, не предусмотренных настоящей таблицей, площадь этажа и высота здания принимаются по худшему из этих показателей для данной категории здания или согласовываются в установленном в 1.6 СНиП 21-01-97* [28] порядке.

 

6.3.3 Несущие конструкции зданий и сооружений в соответствии с ГОСТ 27751 следует рассчитывать, применяя коэффициент надежности, который для объектов I уровня ответственности должен быть более 0,95, но не превышать 1,2; для объектов II уровня - быть равным 0,95, а для III - быть не более 0,95, но не менее 0,8.

Уровни ответственности: I - повышенный (резервуары для нефти и нефтепродуктов вместимостью 1000 м³ и более, магистральные трубопроводы, производственные здания с пролетами 100 м и более, сооружения связи высотой 100 м и более, а также уникальные здания и сооружения); II - нормальный (жилые, общественные, производственные здания и сооружения); III - пониженный (парники, теплицы, летние павильоны, небольшие склады и подобные сооружения).

6.3.4 В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции.

В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать остекление окон и фонарей.

При недостаточной площади остекления здания допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать покрытия из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов с эффективным утеплителем. Площадь легкосбрасываемых конструкций (ЛСК) на 1 м³ строительного объема защищаемого помещения должна составлять не менее 0,05 м² для помещения категории А и не менее 0,03 м² для помещений категории Б.

Необходимо учитывать следующее:

- оконное стекло относится к легкосбрасываемым конструкциям при толщине 3, 4 и 5 мм и площади не менее соответственно 0,8, 1 и 1,5 м². Армированное стекло к легкосбрасываемым конструкциям не относится;

- рулонный ковер на участках легкосбрасываемых конструкций покрытия следует разрезать на карты не более 180 м² каждая;

- расчетная нагрузка от массы легкосбрасываемых конструкций покрытия должна составлять не более 0,7 кПа (70 кгс/м²).

Площадь ЛСК, полученная, как указано выше, может оказаться меньшей, чем требуется для защиты помещения или здания. В этом случае величину площади ЛСК допускается рассчитывать по специальной методике Пособия [37].

6.3.5 Остекление окон в помещениях категорий А и Б по взрывопожароопасности должно предусматриваться исходя из конкретных климатических условий эксплуатации соответствующих зданий и обеспечения требований СНиП 31-03-2001 [29] по защите зданий легкосбрасываемыми конструкциями.

6.3.6 Устройство безыскровых полов может потребоваться лишь в тех помещениях категории А, где обращаются вещества, газы или пары которых способны воспламеняться от фрикционных искр (искр удара и трения) - водород, этилен, ацетилен, сероуглерод, оксид углерода.

В зданиях и сооружениях, где по условиям технологии используются ЛВЖ, ГЖ, СУГ, полы следует выполнять герметичными и негорючими. Для предотвращения растекания ЛВЖ и ГЖ за пределы помещений по их периметру должны предусматриваться бортики, а в дверных проемах - пороги (пандусы) высотой не менее 0,15 м.

6.3.7 Площадки, расположенные на высоте более 500 мм, и лестницы, ведущие к ним, должны иметь сплошную обшивку по низу на высоту 100-150 мм, ограждения (перила) высотой не менее 1000 мм. На высоте 500-600 мм от уровня площадки должна быть расположена дополнительная горизонтальная планка. Расстояние между вертикальными стойками должно быть 1500 мм.

 

6.4 Требования к подъездным и внутриплощадочным автодорогам

6.4.1 Подъездные и внутриплощадочные автодороги организации следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.07-91* [24].

6.4.2 В зоне технологических установок, в которых обращаются ГЖ или ЛВЖ, складов (парков) и сливоналивных устройств ЛВЖ и ГЖ для предотвращения разлива этих веществ на автодороги внутриплощадочные дороги следует, как правило, проектировать с обочинами, приподнятыми над планировочной поверхностью прилегающей территории не менее 0,3 м. При невозможности выполнения этого требования дороги должны быть спланированы так, чтобы разлившаяся жидкость не могла попасть на проезжую часть (уклоны рельефа, устройство кюветов и т.п.).

6.4.3 Внутриплощадочные дороги следует проектировать покрытием капитального, облегченного, переходного или низшего типа:

- для промысловых объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса - шириной не менее 3,5 м на расстоянии не менее 2,0 м до зданий и сооружений категорий А, Б, В;

- объектов переработки - шириной не менее 4,5 м на расстоянии не менее 5,0 м до зданий и сооружений категорий А, Б, В.

6.4.4 Схема автомобильных дорог должна обеспечивать подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания или сооружения до 18 м и с двух сторон - при ширине более 18 м. К сооружениям с площадью застройки более 10 га или шириной более 100 м подъезд пожарных автомобилей должен быть обеспечен со всех сторон. В случаях когда по производственным условиям не требуется устройства дорог, подъезд пожарных автомобилей допускается предусматривать по спланированной поверхности, укрепленной по ширине 3,5 м в местах проезда при глинистых и песчаных (пылеватых) грунтах различными местными материалами с созданием уклонов, обеспечивающих естественный отвод поверхностных вод. Подъезды для пожарных машин не следует предусматривать к зданиям и сооружениям, материалы и конструкции которых, а также технологические процессы исключают возможность возгорания.

6.4.5 В местах установки пожарных гидрантов на однополосных дорогах следует предусматривать площадку для установки пожарного автомобиля длиной и шириной не менее соответственно 10 и 3 м, обеспечивающую беспрепятственное движение по дороге. К пожарным водоемам, а также к водоемам, которые могут быть использованы для тушения пожара, надлежит устраивать подъезды с площадками размером не менее 12´12 м.

6.4.6 При наземной и надземной прокладке инженерных сетей на эстакадах или отдельных опорах должны быть предусмотрены проезды под ними для пожарных автомобилей шириной не менее 6 м и высотой не менее 5 м.

 

6.5 Особые требования к генеральным планам организаций переработки

6.5.1 Наименования зон организации и примерный состав объектов, размещаемых в зонах, приведены в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2 - Наименования зон организации и примерный состав объектов, размещаемых в зонах

 

Наименование зоны	Примерный состав объектов, размещаемых в зонах
Предзаводская	Здания управления, общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, конструкторских бюро, учебного назначения, торговли, пожарные депо, гаражи и т.п.
Производственная	Производственные здания и сооружения установок, цехов, а также входящие в их состав подсобно-производственные и вспомогательные здания и сооружения, промежуточные склады (парки)
Подсобная	Здания и сооружения подсобно-производственного назначения (ремонтно-механические, ремонтно-строительные, тарные и другие цехи, заводские лаборатории и т.п.)
Складская	Склады материальные, оборудования, реагентов, масел и готовой продукции и др.
Сырьевых и товарных складов (парков)	Сырьевые и товарные склады (парки) горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также входящие в их состав подсобно-производственные здания и сооружения, сливоналивные эстакады

 

6.5.2 Объекты общего назначения - объекты заводоуправления, общественного питания, здравоохранения, конструкторских бюро и другие аналогичные - должны располагаться на расстоянии не менее:

- от зданий и сооружений категорий А, Б и промежуточных складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей - 80 м;

- зданий и сооружений категории В - 30 м;

- промежуточных складов сжиженных горючих газов - 100 м;

- трубопроводов с взрывопожароопасными продуктами - 50 м.

6.5.3 Технологические трубопроводы с горючими и сжиженными углеводородными газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, прокладываемые на территории организации, должны быть наземными или надземными на несгораемых опорах и эстакадах.

При прокладке внутрицеховых технологических трубопроводов между установками эстакада может примыкать к одной установке, а расстояние между эстакадой и другой установкой должно быть не менее 15 м и приниматься от крайнего трубопровода эстакады.

Предел огнестойкости колонн эстакад на высоту первого яруса должен быть не менее 1 ч.

6.5.4 Наружные этажерки, на которых расположены оборудование и аппаратура, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и сжиженные углеводородные газы, следует, как правило, выполнять в железобетоне. При выполнении этажерок в металле нижняя часть их на высоту первого этажа (включая перекрытие первого этажа), но не менее 4 м, должна быть защищена от воздействия высокой температуры. Предел огнестойкости должен быть не менее: для колонн этажерки - 2 ч, для балок, ригелей, связей - 1 ч.

6.5.5 В целях обеспечения защиты людей от огня и лучистой энергии при пожаре открытые эвакуационные лестницы должны иметь со стороны этажерки сплошное ограждение (экран) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч. В отдельных случаях (конструктивные трудности, развернутое расположение маршей и др.) допускается взамен сплошного ограждения ограждать только перила маршей и площадок лестницы со стороны этажерки на высоту 1,5 м.

6.5.6 В открытых насосных ЛВЖ, ГЖ, СУГ, расположенных под этажерками и навесами, площадь устраиваемых в них защитных боковых ограждений должна составлять не более 50 % общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до выступающей части перекрытия или покрытия насосной).

Защитные боковые ограждения открытых насосных должны быть несгораемые и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола и покрытия (перекрытия) насосной не менее чем на 0,3 м.

6.5.7 Сборники, отстойники с СУГ, имеющие объем более 25 м³ и с ЛВЖ (ГЖ), имеющие объем более 50 м³, должны располагаться вне габаритов этажерки.

6.5.8 Расстояние от зданий и наружных установок до аварийных или дренажных подземных (надземных) емкостей, а также емкостей с ингибиторами коррозии и флегмой не нормируется.

6.5.9 Станции наполнения и хранения баллонов с кислородом должны размещаться на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений с производствами категорий А и Б.

6.5.10 Санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые) для товарно-сырьевых складов (парков) сжиженных углеводородных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны располагаться от сливоналивных эстакад и резервуаров хранения СУГ и ЛВЖ на расстоянии не менее 60 м, от сливоналивных эстакад и резервуаров горючих жидкостей - не менее 40 м.

6.5.11 Санитарно-бытовые помещения для взрывоопасных производств должны располагаться в отдельно стоящих зданиях или пристраиваться к зданиям категорий В, Г, Д.

В указанных помещениях не допускается размещение залов собраний, красных уголков, столовых, здравпунктов.

Пристроенные санитарно-бытовые помещения должны располагаться на расстоянии не менее 18 м от взрывоопасной наружной установки и взрывоопасных помещений.

 

6.6 Требования к проектированию объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса

6.6.1 Территория организации по функциональному назначению с учетом взрывопожарной опасности подразделяется на следующие зоны:

- I зона - основные технологические установки системы сбора, подготовки и транспорта нефти, газа, конденсата и нефтепродуктов, расходные емкости ЛВЖ, ГЖ общей приведенной вместимостью до 1000 м³ ГЖ, или 200 м³ ЛВЖ, и единичной вместимостью до 100 м³ ГЖ, или 50 м³ ЛВЖ, со сливоналивными устройствами до трех стояков:

а) малогабаритные блочные установки по переработке нефтяного газа;

б) канализационные насосные производственных сточных вод (с нефтью и нефтепродуктами), установки для очистки этих вод, включая резервуары-отстойники;

- II зона - установки вспомогательного технологического и нетехнологического назначения (сооружения тепло-, водо-, энергоснабжения, канализации, тушения пожара, узла связи, операторской, механической мастерской и им подобные);

- III зона - сооружения резервуарного хранения сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, конденсата и др. общей приведенной вместимостью более 4000 м³ ГЖ, или 800 м³ ЛВЖ, и единичной вместимостью резервуаров более 400 м³ ГЖ, или 200 м³ ЛВЖ, сливоналивные эстакады.

- IIIа зона - сооружения резервуарного хранения сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, конденсата и др. общей приведенной вместимостью от 1000 м³ до 4000 м³ ГЖ, до 800 м³ ЛВЖ при единичной вместимости резервуаров не более 400 м³ ГЖ, или 200 м³ ЛВЖ, резервуары (аварийные) ДНС типа РВС общей вместимостью до 10000 м³.

В пределах одной зоны (за исключением зоны III) разрывы не нормируются и принимаются из условий безопасности обслуживания, возможностей производства монтажных и ремонтных работ.

6.6.2 Минимальные расстояния между технологическими установками, зданиями и сооружениями перерабатывающих организаций Западно-Сибирского нефтегазового комплекса принимаются в соответствии с таблицей 6.3. Минимальные расстояния между отдельными сооружениями и зонами объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса принимаются в соответствии с таблицей 6.4.

 

Таблица 6.3 - Минимальные расстояния между технологическими установками, зданиями и сооружениями перерабатывающих организаций Западно-Сибирского нефтегазового комплекса

 

Номер группы зданий и сооружений	Наименование зданий и сооружений	Минимально допустимые расстояния между зданиями и сооружениями, м
		Номер группы зданий и сооружений
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Технологические установкиxx (в т.ч. компрессорные и насосные станции)	25	25	40	30	30	40	100	80	80	20
2	Открытая площадка для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в таре вместимость до 200 м3	25	-	x	30	x	18	18	40	x	10
3	Котельная, обслуживающая производственные объекты	40	x	x	40	x	40	40	x	x	x
4	Общезаводские канализационные очистные сооружения производственных стоков	30	30	40	10	30	30	30	80	30	10
5	Вспомогательные здания и сооружения не ниже IV степени огнестойкости (материальные склады, бытовые помещения, общезаводские канализационные насосные бытовых и промливневых невзрывоопасных стоков, станции биологической очистки, общезаводские градирни и отстойники, лаборатории, ремонтно-механический корпус и т.п.)	30	x	x	30	x	x	30	x	x	x
6	Железнодорожные и автомобильные сливоналивные устройства для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, пункты приема и промежуточного хранения хладагентов	40	18	40	30	x	20	20	40	60	20
7	Железнодорожные и автомобильные сливоналивные устройства для сжиженных углеводородных газов	100	18	40	30	30	20	20	80	80	20
8	Здания пожарных депо, постов и складов средств пожаротушения, насосные противопожарного водоснабжения	80	40	x	80	x	40	80	x	x	x
9	Административно-хозяйственный блок (заводоуправление, здания учебного назначения, столовая и др. здания предзаводской зоны)	80	x	x	30	x	60	80	x	x	x
10	Внутризаводские железнодорожные пути	20	10	x	10	x	20	20	x	x	-
x Расстояние принимается по СНиП II-89-80* [31]. xx Отдельно стоящие здания управления технологическими процессами должны располагаться на расстоянии не менее 10 м от наружных установок производственных помещений категорий А и Б при условии выполнения в них требований пункта 7.3.85 ПУЭ [20].   Примечания 1 Расстояние до ТП, распределительных устройств, операторских следует принимать в соответствии с ПУЭ [20]. 2 Расстояние от укрытия МИЖУ, предназначенного для защиты отдельных зданий и сооружений, до защищаемого здания или сооружения не нормируется.

 

Таблица 6.4 - Минимальные расстояния между отдельными сооружениями и зонами объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса

 

Номер зоны	Наименование объектов, зданий, сооружений		Расстояния между зданиями и сооружениями в пределах зоны и между зонами, м
			номер зоны
			I	II	Ша	III
Промысловые объекты сбора и подготовки газа
I	Здания и сооружения: блоки арматурные входных и выходных линий; блоки сепараторов, теплообменников, абсорберов, адсорберов, турбодетандеров, регенерацииxx и распределения ДЭГа, метанола, ингибитора коррозии, замера и редуцирования газа; технологические емкости ДЭГа, метанола, ингибитора коррозии; установки топливного газа; установка стабилизации конденсата (блоки распределения потока, теплообменников, дебутанизатора, подачи конденсата, подогрева конденсата); другие технологические установки; подземные емкости с погружным насосом и насосные промстоков, установка очистки этих вод, включая резервуары-отстойники		нн	9	9	x
II	Здания и сооружения воздушной компрессорной, азотного хозяйства, механической и других мастерских, узла связи, операторной (аппаратной), складов хранения материалов, трансформаторной подстанции, распределительных устройств, котельной, электростанции с блоком емкостей и насосом, ПАЭС, дизельной электростанции, газовоздушных калориферов, водоподготовки; насосные пожаротушенияxx и водоснабжения, хозяйственно-бытовой канализации; бытовые, буфеты; резервуары воды для производственных и противопожарныхxx нужд; укрытия наземных гидрантов; стоянки автотранспорта открытые и закрытые		9	нн	9	x
III	Резервуары хранения ЛВЖ и ГЖ	IIIа Общей приведенной вместимостью хранения от 1000 до 4000 м3 ГЖ и единичной вместимостью не более 400 м3 ГЖ и 200 м3 ЛВЖ	9	9	нн	x
		III Общей вместимостью более 4000 м3 или единичной вместимостью более 400 м3, сливоналивные эстакады	x	x	x	x
Компрессорные станции
I	Здания и сооружения газоперекачивающих агрегатов; установки очистки газа и сбора конденсата; установки охлаждения газа; пункта подготовки (очистки, осушки, редуцирования) топливного, пускового и импульсного газа; склада масел, маслонасосной с регенерацией; канализационной насосной. Блоки утилизации тепла отходящих газов; узлы обвязки нагнетателей; блоки огневых подогревателей газаxx; узлы подключения к магистральному газопроводу, уклады ЛВЖ, ГЖ приведенной емкостью до 1000 м3, сливоналивные устройства до трех стояков; подземные емкости с погружным насосом и насосные промстоков, установка очистки этих вод, включая резервуары-отстойники		нн	9	-	-
II	Здания и сооружения узла воздушной компрессорной, азотного хозяйства, связи, операторной (аппаратной), трансформаторной подстанции, электрощитовой, аккумуляторной, распредустройств, электростанции с блоком емкостей и насосом, ПАЭС, дизельной электростанции, котельной, компрессорной воздуха, установок водоподготовки, хозяйственно-бытовой канализации; насосных пожаротушенияxx, водоснабжения; резервуары для производственных и противопожарныхxx нужд, блоки с укрытиями наземных гидрантов; служебные здания с помещениями материального склада, ремонтной мастерской, душевых, гардеробных, кабинетов ИТР, химической лаборатории; стоянки автотранспорта открытые и закрытые; насосная над артскважиной		9	нн	-	-
Газораспределительные станции
I	Блок-бокс редуцирования газа и КИПиА, блок очистки газа, отключающих устройств, блок-контейнер одоризации газа		нн	5
II	Блок-контейнер подогрева газа		5	нн
Нефтеперекачивающие станции
I	Установка нефтеперекачивающих агрегатов; блок-боксы утечек нефти, регуляторов давления, маслосистемы насосных агрегатов; блоки гашения ударной волны; блок фильтров-грязеуловителей; наружные технологические установки (в том числе емкости масла, топлива, сборники утечек нефти и нефтесодержащих стоков приведенной емкостью до 1000 м3 включительно, эстакада технологических трубопроводов и кабелей); канализационная насосная производственных сточных вод, установка очистки этих вод, включая резервуары-отстойники		нн	9	9	x
II	Здания и сооружения резервной дизельной электростанции, компрессорной воздуха, узла связи, операторной, ЗРУ, ЩСУ, КТП, подпорных и приточных вентиляторов; насосные пожаротушенияxx  водоснабжения, блоки с укрытиями наземных гидрантов, бокс насосов установки водоподготовки, резервуары противопожарной и питьевой воды, сооружения полного биохимического окисления и обеззараживания сточных вод, канализационные насосные бытовых вод и очищенных производственных вод; насосная над артскважиной		9	нн	9	x
III	Резервуары хранения ЛВЖ и ГЖ	IIIа Общей приведенной вместимостью от 1000 до 4000 м3 и единичной вместимостью не более 400 м3	9	9	нн	x
		III Общей вместимостью более 4000 м3 или единичной вместимостью более 400 м3	x	x	x	x
Промысловые объекты сбора и подготовки нефти
I	Здания и сооружения с блоками сепарации безводной и обводненной нефти, горячей и вакуумной сепарации, предварительного обезвоживания нефти, подогрева безводной, обводненной нефти и пресной воды, обезвоживания и обессоливания нефти, насосов обводненной, товарной нефти, пресной воды, соленой воды, теплообменников, приготовления и дозирования реагентов-деэмульгаторов, контроля кондиции и измерения количества товарной нефти, очистки и перекачки пластовых и сточных вод, компримирования газов концевой, горячей и вакуумной сепарации, ввода одоранта, метанола ингибиторов коррозии и солеотложения; малогабаритные блочные установки по переработке нефтяного газа; технологические емкости, навесы и площадки хранения метанола, ингибитора коррозии		нн	9	9	x
II	Здания с помещениями компрессорной воздуха, механической мастерской, узла связи, операторной, ТП, РУ, котельной, дизельной электростанции, душевых, гардеробных, химлаборатории, материального склада, разогрева и приема пищи, проходной, водоподготовки, насосных водоснабжения и пожаротушенияxx, хранения противопожарногоxx инвентаря и оборудования; блоки с укрытиями наземных гидрантов; канализационные сооружения хозяйственно-бытовых и очищенных производственных вод; резервуары противопожарнойxx и питьевой воды		9	нн	9	x
III	Резервуары хранения ЛВЖ и ГЖ	IIIа Общей приведенной вместимостью от 1000 до 4000 м3 и единичной вместимостью не более 400 м3резервуары-отстойники УПН единичной вместимостью 5000 м3 и более; резервуары (аварийные) ДНС типа РВС общей вместимостью до 10000 м3	9	9	нн	x
		III Общей вместимостью более 4000 м3 или единичной вместимостью более 400 м3, сливоналивные эстакады	x	x	x	x
х Минимальные расстояния - по СНиП 2.11.03-93 [27]. xx Минимальные разрывы устанавливаются в соответствии с примечаниями. нн - не нормируется внутри зоны. Расстояния между сооружениями принимаются из условий удобства эксплуатации, ремонта и монтажа.   Примечания 1 Минимальные разрывы между блоками огневых подогревателей, печей и зданиями категорий А, Б, сооружениями с взрывоопасными зонами не нормируются при закрытой системе (при наличии огнепреградителей и т.п.), а при открытой огневой системе должны приниматься не менее 15 м от «огневой стороны». Расстояние от «неогневой стороны» может быть уменьшено до 3 м с обоснованием в технологической части проекта. 2 Расстояние от мест забора воды резервуаров хранения пожарного запаса, помещений хранения противопожарного оборудования и огнегасящих средств до зданий и сооружений I зоны должно быть не менее 18 м; до сооружений II зоны - 10 м; до резервуаров с ЛВЖ, ГЖ и газовым конденсатом III зоны - 40 м. Расстояние от укрытия МИЖУ, предназначенного для защиты отдельных зданий и сооружений, до защищаемого здания или сооружения не нормируется. 3 Наземную аварийную дренажную емкость, предназначенную для слива ЛВЖ и ГЖ из печей, следует ограждать несгораемой стеной или обвалованием высотой не менее 0,5 м и размещать на расстоянии не менее 15 м от площадки печей. Подземная аварийная (дренажная) емкость должна размещаться на расстоянии не менее 9 м от площадки печей отдельно или совместно с другими дренажными емкостями (на одной площадке), объем аварийной емкости должен быть не менее объема нефти, находящейся в трубах обвязки. 4 Расстояние от зданий категорий А, Б, сооружений с взрывоопасными зонами до комплектной трансформаторной подстанции, распредустройств открытого или закрытого исполнения, дизельной электростанции, ПАЭС, операторской КИПиА принимается в соответствии с ПУЭ [20]. Расстояние от аварийной дизельной электростанции до здания, для питания которого она предназначена, не нормируется. 5 Бытовые помещения, котельные в пределах II зоны следует располагать на возможно большем расстоянии от сооружений I и III зон.

 

6.6.3 Минимальные расстояния от зданий категорий А, Б, В, сооружений с взрыво- и пожароопасными зонами организации:

- до зданий и сооружений смежных организаций - 200 м;

-границы полосы отвода железных дорог общей сети - 100 м, до лесных массивов из хвойных и смешанных пород - 50 м, из лиственных пород - 20 м, торфяников - 100 м. У границы лесного массива должна предусматриваться вспаханная полоса земли шириной не менее 5 м;

- границы полосы отвода автомобильных дорог общего пользования I, II и III категорий - 50 м, IV и V категорий - 30 м;

- воздушных линий электропередач, трансформаторных подстанций и распределительных устройств - в соответствии с ПУЭ [20];

- жилых и общественных зданий - 500 м.

6.6.4 Блочные устройства I зоны могут компоноваться в единое блок-здание в один-два этажа без противопожарных разрывов с помещениями II зоны (за исключением резервуаров противопожарного запаса воды, пожарных насосных, артскважины) при выполнении следующих условий:

- общая площадь пристраиваемых блочных устройств I и II зон не должна превышать 5200 м² при одноэтажной и 2600 м² при двухэтажной компоновке;

- помещения, относимые по взрывопожарной и пожарной опасности к категориям А и Б, отделены от помещений других категорий глухими газонепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости, но менее 0,75 ч.

6.6.5 Допускается размещение открытых технологических установок на общей площадке без нормирования разрывов с блок-зданием, скомпонованным в соответствии с требованиями 6.6.4 при соблюдении следующих условий:

- суммарная площадь блок-здания, имеющего помещения категорий А, Б, В1-В4, с примыкающими к нему открытыми установками с СУГ, ГГ, ГЖ и ЛВЖ не превышает 5200 м². Для установок, содержащих только горючие газы (в несжиженном состоянии), предельная площадь может быть увеличена в 1,5 раза;

- открытые установки располагаются только с одной длинной стороны и торцов здания.

Размещение оборудования с двух продольных сторон здания, как правило, не допускается. В тех случаях, когда это требование выполнить не представляется возможным, расстояние от одной из продольных сторон здания до оборудования должно быть не менее 5 м.

При общей площади здания с примыкающими открытыми блоками технологического назначения более 5200 м² установка должна делиться на секции с расстоянием между ними не менее 9 м.

При этом, между зданием и открытыми установками (в пределах разрыва 9 м) допускается располагать эстакаду с технологическими трубопроводами и кабельными сетями.

6.6.6 Котельные установки, работающие на газовом или жидком топливе, могут компоноваться в общем блок-здании в соответствии с требованиями 6.6.4, при следующих условиях:

- отсутствии проемов в стенах (перегородках), отделяющих котельную от помещений категорий А, Б;

- устройстве естественной и аварийной вытяжной вентиляции, сблокированной с системой контроля загазованности;

- наличии самостоятельного выхода наружу в сторону, противоположную I зоне;

- оборудовании взрывными клапанами (при работе на газообразном топливе);

- оборудовании автоматическим устройством (блокировкой), обеспечивающим прекращение подачи топлива в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 [38];

- отсутствии над котельной помещений с другими производствами;

- наличии на дымовой трубе искрогасителей;

- выполнении кровли в радиусе 3 м от дымовой трубы из несгораемых материалов.

При смежном размещении котельной и операторской они должны разделяться противопожарной перегородкой с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

6.6.7 Расстояние от эстакады с технологическими трубопроводами и кабельными линиями до сооружений любой категории производства не нормируется. Расстояния устанавливаются из условий удобства производства монтажа и ремонта.

6.6.8 Размещение зданий и сооружений любой категории производства под и над эстакадами с транзитными технологическими трубопроводами и кабельными линиями не допускается.

6.6.9 Расстояние от свечей сброса газа в атмосферу из основных технологических контуров до наземных зданий и сооружений (исключая эстакады, ограждение и т.п.) должно определяться расчетом, но быть не менее 25 м. Свечи могут размещаться как на территории организации, так и за ее пределами.

Выхлопные стояки от предохранительных клапанов или продувочные свечи отдельных технологических установок могут размещаться непосредственно на установке. При этом они должны выступать не менее чем на 3 м над самой высокой точкой здания или самой высокой обслуживающей площадкой (в радиусе 15 м от выхлопных стояков).

Устройство колодцев, приямков и других заглублений, а также размещение емкостей газового конденсата (сепараторы и другое оборудование) в пределах ограждения территории вокруг ствола факела не допускается.

6.6.10 Площадь отдельно стоящей наружной технологической установки не должна превышать:

- при высоте до 30 м - 5200 м²;

- высоте 30 м и выше - 3000 м².

Ширина отдельно стоящей наружной газоперерабатывающей установки или ее участков должна быть не более 42 м при высоте этажерки и оборудования до 18 м и не более 36 м - при высоте оборудования и этажерки более 18 м.

При большей площади (или ширине более допустимой) установка должна делиться на секции, разрыв между которыми должен быть не менее 15 м. В пределах этого разрыва возможно размещение эстакад с внутрицеховыми нетранзитными технологическими трубопроводами и кабелями.

Расположение зданий и сооружений внутри секции организации должно обеспечивать хорошую проветриваемость квартала.

Расстояния от зданий и сооружений до межцеховых технологических трубопроводов ГГ, СУГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть не менее 10 м при давлении в трубопроводах 0,6 МПа и более и 5 м - при давлении в трубопроводе до 0,6 МПа.

6.6.11 В пределах одной технологической газоперерабатывающей установки или секции минимальные расстояния до аппаратов и печей с огневым нагревом продуктов должны приниматься не менее:

- от технологических аппаратов и оборудования, расположенных вне здания и эстакад с горючими продуктами:

а) при давлении до 0,07 МПа - 10 м;

б) давлении от 0,07 МПа до 0,6 МПа - 15 м;

в) давлении более 0,6 МПа - 20 м;

- от зданий производственного и вспомогательного назначения (насосные, помещения контрольно-измерительных приборов и т.п., кроме компрессорных для перекачки углеводородов) при расположении аппаратов или печей для огневого нагрева у стены с оконными проемами - 15 м, при расположении аппаратов или печей для огневого нагрева у глухой стены зданий - 8 м;

- зданий компрессорной перекачки углеводородов - 20 м;

- аппаратов с огневым нагревом - 5 м.

 

Примечание - Расстояние между камерами в блоке печей принимается как для отдельно стоящих печей.

 

6.6.12 Подъезд пожарных автомобилей к технологическим установкам должен быть обеспечен со всех сторон. Проезд пожарных автомобилей к зданиям и сооружениям внутри технологической установки допускается не предусматривать.

6.6.13 Площадки и перекрытия этажерок при установке на них аппаратов и оборудования, содержащих СУГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть непроницаемы для жидкостей и ограждены по периметру сплошным бортом высотой 0,15 м с устройством пандуса у выхода на лестницы.

В местах пересечения перекрытия аппаратами и трубопроводами ограждающие проемы, борта и гильзы должны выступать на высоту не менее 0,15 м над перекрытием. Для отвода разлившейся жидкости и атмосферных осадков с площадки и перекрытий этажерок, огражденных бортами, необходимо предусматривать сливные стояки диаметром не менее 100 мм. Количество стояков принимается по расчету. Сбор разлившихся жидкостей и атмосферных осадков должен выполняться в специальную емкость или сухой колодец с задвижкой для сброса в канализацию дождевых стоков.

Аппараты и оборудование, содержащие СУГ, ЛВЖ и ГЖ, установленные на открытых площадках, должны ограждаться бортом высотой не менее 0,15 м на расстоянии не менее 1 м от аппаратов и оборудования. При этом необходимая высота борта и расстояние от оборудования определяются расчетом.

6.6.14 Сеть производственных сточных вод должна быть закрытой. Применение для этих целей открытых лотков запрещается.

6.6.15 Наименьшие расстояния от зданий складов, навесов, открытых площадок для хранения баллонов с кислородом, азотом, хлором, горючими газами, до производственных и вспомогательных зданий должны быть не менее:

- при количестве баллонов от 400 шт. и более - 25 м;

- количестве баллонов менее 400 шт. - 20 м.

 

Примечания

1 Емкость баллона принята 50 л.

2 Совместное хранение баллонов с горючими газами и баллонов с кислородом не допускается.

 

7 Средства пожаротушения

 

7.1 Требования к автоматическим установкам пожаротушения и пожарной сигнализации

7.1.1 Системы противопожарной защиты объектов ОАО «Газпром» должны быть выполнены в соответствии с действующими нормативными документами в этой области.

7.1.2 Системы противопожарной защиты должны обеспечивать:

- оповещение работников о возникновении пожара и его работу в условиях пожара в течение времени, необходимого для проведения мероприятий по обеспечению безопасности объекта;

- снижение температуры и удаление продуктов горения и термического разложения на путях эвакуации в течение времени, необходимого для эвакуации людей;

- защиту материальных ценностей от воздействия опасных факторов пожара.

7.1.3 Эффективность тушения пожаров на компрессорных станциях, установках комплексной подготовки газа и других объектах обеспечивается использованием современных быстродействующих автоматических установок углекислотного пожаротушения и дренчерных установок водяного пожаротушения с водным раствором (1 % - 3 %) ПАВ.

7.1.4 Обоснованность применения автоматических установок пожаротушения, указанных в Концепции [8], определяется их соответствием требованиям ГОСТ 12.1.004 и НПБ 88-2001* [4] в части быстродействия, интенсивности подачи и максимальной эффективности воздействия огнетушащих веществ, предотвращения повторных воспламенений в реальных условиях работы объектов, взрывобезопасности при ликвидации пожара, безопасности людей и сохранности оборудования.

7.1.5 Тип АУПТ и вид исполнения установок пожаротушения, способ тушения определяются архитектурно-планировочными особенностями защищаемых зданий, конструктивными особенностями оборудования, его размещением в помещениях и зданиях и размерами зданий и помещений.

7.1.6 Серверные площадью менее 24 м² в соответствии с Письмом [39] допускается не оборудовать АУПТ.

7.1.7 При тушении пожара в помещениях объемом до 1200 м³ экономически более выгодно использовать углекислотные установки высокого давления. Для помещений объемом более 1200 м³ следует применять установки низкого давления на основе изотермических модулей с двуокисью углерода.

7.1.8 В зависимости от объема защищаемого помещения могут применяться различные способы пожаротушения: объемный или локальный по объему. При увеличении защищаемого объема свыше 20000 м³ экономически более выгодно применять способ тушения, локальный по объему.

7.1.9 При определении общего объема защищаемого помещения объем оборудования, находящегося в помещении, не следует вычитать из защищаемого объема помещения.

7.1.10 Критерием выбора количества централизованных автоматических установок газового пожаротушения является длина трубопровода от емкости с углекислотой до участка тушения. Если длина трубопровода превышает 200 м, то инерционность установки пожаротушения может превысить значение t = 15 с, которое регламентируется НПБ 88-2001* [4]. В этом случае число АУГП может возрасти.

7.1.11 Допускается оснащение ГПА в заводских условиях автоматической модульной установкой пожаротушения высокого давления для защиты оборудования от пожара двигателя в контейнере (кожухе).

7.1.12 Для тушения газотурбинных и дизельных электростанций независимо от объема помещений, в которых они располагаются, следует применять АУГП с использованием в качестве огнетушащего вещества двуокиси углерода.

7.1.13 Для тушения кабельных сооружений следует применять АУГП с использованием в качестве огнетушащего вещества двуокиси углерода.

7.1.14 Для тушения помещений промежуточных радиорелейных станций, аппаратных и серверных следует применять АУГП с двуокисью углерода, что позволяет обеспечить сохранность оборудования и минимизировать косвенный ущерб от пожара.

7.1.15 Для помещений промежуточных радиорелейных станций и с электронно-вычислительными машинами (аппаратные, серверные залы), в которых могут постоянно находиться люди, допускается при наличии обоснования применение других газовых огнетушащих веществ, предусмотренных НПБ 88-2001* [4].

7.1.16 Оснащение зданий, сооружений, помещений и оборудования объектов Единой системы газоснабжения ОАО «Газпром» автоматическими установками газового и водяного пожаротушения в соответствии с Концепцией [8] приведено в таблице 7.1. При выборе типа АУПТ необходимо учитывать требования экономической целесообразности и минимизации типов установок пожаротушения на одном объекте.

7.1.17 Проектирование пожарной сигнализации должно производиться в соответствии с требованиями НПБ 88-2001* [4]. Помещения, здания и наружные установки категорируются по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями НПБ 105-03 [9], СТО Газпром 2-1.1-094.

7.1.18 В автоматических установках пожарной сигнализации следует использовать извещатели пламени в ИК- и УФ-диапазонах во взрывобезопасном исполнении. Необходимо предусматривать пожарные извещатели повышенной надежности, обеспечивающие автоматический контроль их работоспособности, с выдачей извещения о неисправности на приемно-контрольный прибор.

7.1.19 В автоматических установках пожарной сигнализации для кабельных сооружений необходимо использовать точечные дымовые извещатели или извещатели кабельного типа (термокабели).

7.1.20 Система оповещения и управления эвакуацией людей (СОУЭ) должна проектироваться в соответствии с требованиями НПБ 104-03 [40] и обеспечивать своевременное оповещение работников на начальной стадии развития пожара.

7.1.21 Светоуказатели «ВЫХОД» и указатели направления эвакуации должны размещаться с учетом обеспечения их видимости в каждой точке путей эвакуации и соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 [41].

7.1.22 Организация и порядок оповещения и управления эвакуацией работников, ответственность за поддержание в состоянии готовности технических средств и соответствующих служб определяются планами ликвидации аварии.

7.1.23 Системы и оборудование АУПС и СОУЭ должны соответствовать проектной, конструкторской документации и требованиям программы обеспечения качества.

 

Таблица 7.1 - Оснащение зданий, сооружений, помещений и оборудования объектов Единой системы газоснабжения ОАО «Газпром» автоматическими установками газового и водяного пожаротушения

 

Архитектурно-планировочные решения защищаемых помещений, зданий и сооружений	Защищаемое оборудование	Защищаемый объем, м3	Способ пожаротушения	Вид исполнения установки и тип извещателя	Примечание
Установки газового пожаротушения с применением в качестве газового огнетушащего вещества двуокиси углерода
1 Блочно-контейнерное укрытие	Оборудование в отсеке двигателя	До 1200	По объему	Модульная высокого давления. Тип извещателя - извещатель пламени	Приведен максимальный объем помещения, который определяет вид установки
	Оборудование под кожухом двигателя
	Оборудование в отсеке маслоагрегата
	Оборудование в отсеке нагнетателя
2 Индивидуальное укрытие без разделительной стены	Оборудование в укрытии	От 1200 до 20000	По объему	Модульная низкого давления (МИЖУ). Тип извещателя - извещатель пламени	При протяженности трубопровода более 200 м необходимо предусматривать две АУГП. Однако если обеспечено соблюдение требований п. 7.12.2 НПБ 88-2001* [4], допускается использование одной установки
	Оборудование под кожухом двигателя
3 Индивидуальное укрытие с разделительной стеной	Оборудование в отсеке двигателя	От 1200 до 20000	По объему	Модульная низкого давления (МИЖУ). Тип извещателя - извещатель пламени	При протяженности трубопровода более 200 м необходимо предусматривать две АУГП. Однако если обеспечено соблюдение требований п. 7.12.2 НПБ 88-2001* [4], допускается использование одной установки. При обосновании допускается применение модульной установки высокого давления для защиты оборудования под кожухом двигателя
	Оборудование в отсеке нагнетателя
	Оборудование под кожухом двигателя
4 Общецеховое здание с разделительной стеной	Двигатели и оборудование в машинном зале	Свыше 20000	Локально по объему	Централизованная низкого давления (МИЖУ). Тип извещателя - извещатель пламени	При наличии кожуха необходимо предусмотреть возможность создания флегматизирующей концентрации в течение не менее 20 мин после начала тушения
	Нагнетатели и оборудование в галерее нагнетателей
	Оборудование под кожухом двигателя
5 Общецеховое здание без разделительной стены	Двигатели, нагнетатели и оборудование в общецеховом здании	Свыше 20000	Локально по объему	Централизованная низкого давления (МИЖУ). Тип извещателя - извещатель пламени	То же
	Оборудование под кожухом двигателя
6 Кабельные сооружения промышленных зданий	Электрокабели (в том числе совместно с другими коммуникациями)	Свыше 100	По объему	Модульная высокого давления или централизованная высокого давления. Тип извещателя - точечные дымовые или кабельного типа	Применение модульных или централизованных установок зависит от количества направлений подачи СО2 и экономической целесообразности
7 Комбинированные тоннели производственных зданий	Кабели и провода напряжением 220 В и выше в количестве 12 шт. и более	Свыше 100	По объему	Модульная высокого давления или централизованная высокого давления. Тип извещателя - точечные дымовые или кабельного типа	То же
8 Необслуживаемые и обслуживаемые без вечерних и ночных смен помещения промежуточных радиорелейных станций	Приемные и передающие устройства радиорелейной связи	Независимо от объема	По объему	Модульная высокого давления. Тип извещателя - точечные дымовые или кабельного типа	При обосновании допускается применение других газовых огнетушащих веществ, предусмотренных НПБ 88-2001* [4]
9 Помещения с электронно-вычислительными машинами (п. 35.1, табл. 3, НПБ 110-03 [14])	ЭВМ систем управления сложными технологическими процессами, нарушение которых влияет на безопасность людей	Независимо от площади	По объему	Модульная высокого давления или централизованная высокого давления. Тип извещателя - точечные дымовые или кабельного типа	Применение модульных или централизованных установок зависит от количества направлений подачи СО2 и экономической целесообразности
10 Помещения дизельных электростанций с приводом от двигателей, работающих на жидком топливе	Генераторы с приводом от двигателей, работающих на жидком топливе	До 1200	По объему	Модульная высокого давления. Тип извещателя - извещатель пламени	Приведен максимальный объем помещения, который определяет вид установки
11 Индивидуальное укрытие электростанции собственных нужд с газотурбинным или поршневым приводом	Генератор с приводом от двигателей, работающих на газообразном или жидком топливе	От 1200 до 20000	По объему	Модульная низкого давления (МИЖУ). Тип извещателя - извещатель пламени	При обосновании допускается применение централизованной установки высокого давления
Установки водяного пожаротушения с добавлением пленкообразующего пенообразователя
12 Высотные объемные технологические аппараты и оборудование установок предварительной и комплексной подготовки газа, станций охлаждения газа	Емкости технологического оборудования	В соответствии с проектной документацией	Орошение по площади (использование воды без пленкообразующего пенообразователя)	Спринклерная (дренчерная). Тип извещателя - извещатель пламени	-
13 Взрывопожароопасные и пожароопасные помещения УППГ и УКПГ	Технологические установки подготовки газа и транспортировки по магистральным газопроводам	В соответствии с проектными решениями	Поверхностное по площади	Спринклерная (дренчерная). Тип извещателя - извещатель пламени	-

 

7.2 Требования к водяным оросительным системам

7.2.1 Стационарные установки водяного орошения предназначаются для защиты от нагрева и деформации во время пожара аппаратов колонного типа на наружных взрыво- и пожароопасных технологических установках, а также сферических и горизонтальных (цилиндрических) резервуаров сжиженных газов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей под давлением на сырьевых, товарных и промежуточных складах.

Для резервуаров с теплоизоляцией из негорючих материалов допускается не присоединять стационарную установку водяного орошения к противопожарному водопроводу, при этом ее сухие трубопроводы должны быть выведены за пределы обвалования и оборудованы соединительными головками и заглушками.

7.2.2 Источником водоснабжения (водопитателем) стационарных установок водяного орошения может служить как противопожарный водопровод, так и сеть оборотного водоснабжения с составом воды следующего качества (таблица 7.2):

 

Таблица 7.2 - Требования к качеству обработанной воды

 

Вид водопотребления	Требования к качеству обработанной воды
Охлаждение теплообменных аппаратов (закрытый цикл оборотного водоснабжения)	Общая жесткость - не более 0,5 мг-экв/л. Прозрачность - более 30 см, рН - в пределах 7-8
То же для систем открытого цикла оборотного водоснабжения	Общая жесткость - 2 мг-экв/л; общая щелочность - 1,5-2 мг-экв/л; общее солесодержание - не более 1000 мг/л; свободный СО2 - не более 5 мг/л; железо общее - не более 0,4 мг/л; двуокись кремния - не более 0,15 мг/л; медь - не более 0,2 мг/л; прозрачность - более 30 см
Охлаждение насосов (без применения оборотного водоснабжения)	Общая жесткость - не более 7 мг-экв/л; прозрачность - не менее 30 см; рН - в пределах 7-8
Охлаждение воздушных компрессоров (без применения оборотного водоснабжения)	То же
Примечание - Содержание нефтепродуктов - не более 25 мг/л.

 

7.2.3 В состав стационарной установки водяного орошения входят:

- водопроводный коллектор, соединяющий водопитатель с запорно-пусковыми устройствами;

- запорно-пусковые устройства;

- питательные трубопроводы, идущие от запорно-пусковых устройств до верхних отметок орошаемых аппаратов (резервуаров, колонн);

- кольца орошения с оросителями;

- насос-повыситель, если водопроводная сеть не обеспечивает необходимого напора перед оросителями.

7.2.4 Расход воды стационарными установками водяного орошения определяется исходя из интенсивности орошения поверхности оборудования и принимается в соответствии с таблицей 7.3.

 

Таблица 7.3 - Интенсивность орошения поверхности оборудования

 

Наименование аппаратов	Интенсивность подачи воды, л/м2·с
Аппараты колонного типа с СУГ, ЛВЖ и ГЖ	0,1
Прочее оборудование наружных установок	0,1
Создание водяных завес	0,5
Сферические и цилиндрические резервуары для СУГ и ЛВЖ, хранящихся под давлением:
- поверхность резервуара без арматуры	0,1
- поверхность резервуара в местах расположения арматуры	0,5

 

7.2.5 Напор воды в верхнем оросительном кольце должен быть не менее 0,15 МПа.

7.2.6 Питательные трубопроводы и кольца орошения не должны иметь застойных участков. На питательных трубопроводах следует предусматривать спускные краны для опорожнения их от воды. Уклон трубопроводов должен идти к месту установки спускных кранов.

7.2.7 Диаметры труб оросительных колец, количество оросителей на них определяется исходя из интенсивности орошения, приведенной в таблице 7.3.

7.2.8 Оросительные кольца на аппаратах колонного типа следует располагать под обслуживающими площадками через 6-8 м. Верхнее кольцо должно располагаться над колонной.

7.2.9 При невозможности обеспечить подачу расчетных расходов воды для орошения колонн и резервуаров допускается:

- посекционное (по высоте) орошение колонн с устройством отдельного подвода воды к каждой секции;

- посекционное (по периметру) орошение резервуаров с устройством отдельного подвода воды к каждой секции.

7.2.10 Расстояние от оросительного кольца до защищаемой поверхности должно быть не более 0,8 м.

7.2.11 При изготовлении оросительных колец из перфорированных труб (допускается применять для орошения вертикальных резервуаров или аппаратов колонного типа в том случае, когда установка дренчерных оросителей конструктивно невозможна) диаметр отверстий должен приниматься не менее 10 мм, отверстия должны располагаться равномерно по кольцу с таким расчетом, чтобы струя воды была направлена вниз под углом 50°-60° к орошаемой поверхности. Диаметр отверстий дренчерных оросителей должен быть не менее 10 мм.

Для равномерного орошения перфорационные отверстия и дренчерные оросители каждого кольца должны быть смещены по отношению к отверстиям или оросителям ниже и выше расположенного кольца на половину их расстояния (шага по кольцу).

7.2.12 Для обеспечения необходимого расхода воды через все оросительные кольца, расположенные на разных высотах оросительной системы колонного аппарата, путем создания в них единого напора должна быть предусмотрена установка на кольцевых оросительных трубопроводах системы ограничительных шайб (диафрагм). Диаметр шайбы определяется расчетом, к примеру, согласно справочнику [42].

7.2.13 Стационарные установки тепловой защиты аппаратов колонного типа на наружных технологических установках должны иметь дистанционный пуск из помещения КИП и ручное включение, расположенное не ближе 15 м от защищаемого оборудования. Штурвалы задвижек на подводящем трубопроводе к стоякам системы должны быть выведены наружу над покрытием колодцев.

Резервуары со сжиженными углеводородными газами и ЛВЖ, хранящимися под давлением, должны иметь автоматические стационарные системы орошения водой с обязательным дублирующим ручным пуском. Ручной пуск осуществляется как с места возможного пожара, так и дистанционно.

Для автоматического пуска установки водяного орошения рекомендуется применять заполненную воздухом или инертным газом побудительную сеть с пожарными извещателями спринклерного типа по ГОСТ Р 51043. Давление в побудительной сети следует поддерживать не менее 0,25 МПа.

7.2.14 Задвижки в колодцах в начале подводящих трубопроводов должны быть открыты в теплое время года, с наступлением холодного времени года трубопроводы должны освобождаться от воды, для чего в колодцах должны быть спускные краны. Задвижки же вводов к оросительным системам, также установленные в колодцах, должны быть постоянно закрытыми; оросительные трубопроводы не должны иметь застойных участков.

7.2.15 Для защиты резервуаров стационарными установками водяного орошения принимаются оросители (дренчеры) с плоской розеткой (ДП) по ГОСТ Р 51043 с диаметром выходного отверстия 10-12 мм.

7.2.16 Оросители должны устанавливаться перпендикулярно к орошаемой поверхности резервуара.

7.2.17 Для орошения сферических резервуаров оросители размещаются на горизонтальных кольцах орошения.

Одно из оросительных колец должно быть расположено таким образом, чтобы было непосредственное орошение мест опирания сферы на стойки. Расстояние между кольцами орошения должно определяться расчетом, но быть не более 5 м. Верхнее кольцо должно располагаться над верхней обслуживающей площадкой резервуара.

7.2.18 Для горизонтальных (цилиндрических) резервуаров, имеющих диаметр 2 м и более, оросительный трубопровод выполняется в виде горизонтальных петель. Для горизонтальных резервуаров, имеющих диаметр менее 2 м, оросительный трубопровод допускается прокладывать в одну линию.

 

8 Противопожарное водоснабжение

 

8.1 При использовании настоящего документа необходимо соблюдать требования Федерального закона № 123-ФЗ [1]; СНиП 2.04.02-84* [43], а также СНиП 2.04.01-85* [44].

8.2 Организация должна иметь противопожарный водопровод, как правило, объединенный с производственным водопроводом. Для малообъемных рассредоточенных объектов допускается проектировать объединенный производственный, хозяйственно-питьевой и противопожарный водопровод. В этом случае качество воды должно удовлетворять требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 [45].

8.3 Допускается предусматривать противопожарное водоснабжение из емкостей-резервуаров и водоемов для производственных зданий категорий В, Г, Д при расходе воды на наружное пожаротушение 10 л/с и зданий радиотелевизионных передающих станций.

Количество пожарных резервуаров должно быть не менее двух, с хранением в каждом из них не менее 50 % общего объема воды, предназначенного для пожаротушения, при этом заполнение их водой может выполняться автоцистернами.

Допускается не предусматривать противопожарное водоснабжение:

- производственных зданий I и II степеней огнестойкости объемом до 1000 м³ (за исключением зданий с металлическими незащищенными или деревянными несущими конструкциями, а также с полимерным утеплителем объемом до 250 м³) с производствами категории Д;

- производственных зданий IV степени огнестойкости объемом до 1000 м³, с классом конструктивной пожарной опасности С0, С1, а также зданий складов сгораемых материалов и несгораемых материалов в сгораемой упаковке площадью до 50 м².

На площадках газоизмерительных станций (за исключением пограничных ГИС), газораспределительных станций, пунктов очистки и замеров газа постоянные системы производственно-пожарного водопровода проектировать не требуется.

8.4 Расход воды на наружное пожаротушение для организаций на один пожар должен приниматься по большему расходу: на здание или сооружение с максимальным потреблением воды на нужды пожаротушения.

8.5 Расход воды на наружное пожаротушение зданий, имеющих несколько пожарных отсеков, надлежит принимать по той части здания, где требуется наибольший расход воды.

Расход воды на наружное пожаротушение зданий, разделенных противопожарными перегородками, следует определять по общему объему и более высокой категории по пожарной опасности.

8.6 Расход воды на наружное пожаротушение должен определяться в соответствии с правилами пожарной безопасности, предъявляемыми конкретными нормами строительного проектирования организаций, зданий и сооружений соответствующих производств. Кроме этого, необходимо предусматривать дополнительную подачу воды в размере 25 % от указанного выше расхода из гидрантов передвижной пожарной техники. Суммарный расход воды должен быть не менее расхода, определяемого по таблицам 8.1, 8.2.

8.7 На пожаротушение зданий, оборудованных внутренними пожарными кранами, должен учитываться дополнительный расход воды к расходам, указанным в таблицах, который следует принимать для зданий, требующих наибольшего расхода воды в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* [44].

8.8 Расход воды на наружное пожаротушение одно-, двухэтажных производственных и одноэтажных складских зданий высотой (от пола до низа горизонтальных несущих конструкций на опоре) не более 18 м с несущими стальными конструкциями (с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч) и ограждающими конструкциями (стены и покрытия) из стальных профилированных или асбестоцементных листов со сгораемыми или полимерными утеплителями необходимо принимать на 10 л/с более указанного в таблицах 8.1, 8.2.

 

Таблица 8.1 - Расход воды на наружное пожаротушение производственных зданий шириной до 60 м

 

Степень огнестойкости зданий	Категория здания, помещения по пожарной опасности	Расход воды на наружное пожаротушение производственных зданий с фонарями, а также без фонарей шириной до 60 м на один пожар, л/с, при объемах зданий, тыс. м3
		до 3	свыше 3 до 5	свыше 5 до 20	свыше 20 до 50	свыше 50 до 200	свыше 200 до 400	свыше 400 до 600
I и II	А, Б, В	10	10	15	20	30	35	40
I и II	Г, Д	10	10	10	10	15	20	25
III	В	10	15	20	30	40	-	-
III	Г, Д	10	10	15	25	35	-	-
IV	В	15	20	25	40	-	-	-
IV	Г, Д	10	15	20	30	-	-	-

 

Таблица 8.2 - Расход воды на наружное пожаротушение производственных зданий шириной 60 м и более

 

Степень огнестойкости зданий	Категория здания, помещения по пожарной опасности	Расход воды на наружное пожаротушение производственных зданий без фонарей шириной 60 м и более на один пожар, л/с, при объемах зданий, тыс. м3
		до 50	свыше 50 до 100	свыше 100 до 200	свыше 200 до 300	свыше 300 до 400	свыше 400 до 500	свыше 500 до 600	свыше 600 до 700	свыше 700 до 800
I и II	А, Б, В	20	30	40	50	60	70	80	90	100
I и II	Г, Д	10	15	20	25	30	35	40	45	50

 

8.9 Расход воды на тушение пожара при объединенном водопроводе для спринклерных или дренчерных установок, внутренних пожарных кранов и наружных гидрантов в течение 1 ч с момента начала пожаротушения следует принимать как сумму наибольших расходов, определенных в соответствии с требованиями нормативных документов.

Расход воды, необходимый на время тушения пожара после отключения спринклерных или дренчерных установок, следует принимать в зависимости от пожарной обстановки.

Одновременность действия спринклерных и дренчерных установок надлежит учитывать в зависимости от условий пожаротушения.

8.10 Расчетный расход воды на тушение пожара должен быть обеспечен при наибольшем расходе воды на другие нужды, при этом на промышленном предприятии расход воды на поливку территории, прием душа, мытье полов и мойку технологического оборудования, а также на полив растений в теплицах не учитывается.

8.11 В случаях когда по условиям технологического процесса возможно частичное использование производственной воды на пожаротушение, следует предусматривать установку гидрантов на сети производственного водопровода дополнительно к гидрантам, установленным на сети противопожарного водопровода, обеспечивающего требуемый расход воды на пожаротушение.

8.12 Восстановление противопожарного запаса должно производиться не более чем за 24 ч при пожаре в производственных организациях (п. 2.25 СНиП 2.04.02-84* [43]) и за 96 ч при пожаре на товарно-сырьевом парке (п. 8.17 СНиП 2.11.03-93 [27]).

Для организаций газоперерабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности расход воды на пожаротушение из сети противопожарного водопровода должен приниматься из расчета двух одновременных пожаров в организации:

- одного пожара в производственной зоне;

- второго пожара - в зоне сырьевых или товарных складов (парков) горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

8.13 Насосные станции противопожарного и объединенного противопожарного водопровода надлежит относить к I категории по степени обеспеченности подачи воды. Для установленной категории насосной станции следует принимать такую же категорию надежности электроснабжения по ПУЭ [20].

8.14 Водопроводные сети должны быть кольцевыми. Тупиковые линии водопроводов допускается применять для подачи воды на противопожарные или хозяйственно-противопожарные нужды независимо от расхода воды на пожаротушение при длине линий не выше 200 м.

Кольцевание наружных водопроводных сетей внутренними водопроводными сетями зданий и сооружений не допускается.

8.15 Противопожарный запас воды надлежит предусматривать в случаях, когда получение необходимого количества воды для тушения пожара непосредственно из источника водоснабжения технически невозможно или экономически нецелесообразно.

8.16 Объем противопожарного запаса воды в резервуарах должен определяться из условия обеспечения:

- пожаротушения из наружных гидрантов и внутренних пожарных кранов;

- специальных средств пожаротушения (спринклеров, дренчеров и др., не имеющих собственных резервуаров);

- максимальных хозяйственно-питьевых и производственных нужд на весь период пожаротушения.

При определении объема противопожарного запаса воды в резервуарах допускается учитывать пополнение его во время тушения пожара, если подача воды в них осуществляется системами водоснабжения I и II категорий.

Противопожарный запас воды разрешается хранить в металлических резервуарах, при этом должны предусматриваться мероприятия, предотвращающие замерзание воды в них в зимнее время.

8.17 Внутренний противопожарный водопровод может проектироваться как составная часть внутреннего водопровода здания или группы зданий и сооружений, представляющего собой систему трубопроводов и устройств, обеспечивающую подачу воды к санитарно-техническим приборам, пожарным кранам и технологическому оборудованию и имеющую общее водоизмерительное устройство для контроля забора воды из сети водопровода организации.

В случае подачи воды из системы на наружное пожаротушение проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий, надлежит выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84* [43].

8.18 Необходимость устройства внутреннего противопожарного водопровода, а также минимальные расходы воды на пожаротушение следует определять: для административных и бытовых зданий - в соответствии с таблицей 8.3, для производственных и складских зданий - в соответствии с таблицей 8.4.

Расход воды на пожаротушение в зависимости от высоты компактной части струи и диаметра спрыска следует уточнять по таблице 8.5.

8.19 Необходимость устройства систем автоматического пожаротушения надлежит принимать согласно требованиям НПБ 110-03 [46], НПБ 88-2001* [4], СНиП 21-01-97* [28] и Перечня зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими пожарными установками [47]. При этом следует учитывать одновременное действие пожарных кранов и спринклерных или дренчерных установок.

 

Таблица 8.3 - Расход воды на внутреннее пожаротушение административно-бытовых зданий промышленных предприятий

 

Административно-бытовые здания промышленных организаций (в т.ч. здания управления)	Число струй	Минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение, л/с, на одну струю
Высотой от 6 до 10 этажей и объемом до 25000 м3	1	2,5
	2
При числе этажей свыше 10 и объемом до 25000 м3	2
	3
При числе этажей свыше 10 и объемом от 5000 до 25000 м3	1
При числе этажей свыше 10 и объемом свыше 25000 м3	2

 

 

Таблица 8.4 - Расход воды на внутреннее пожаротушение производственных и складских зданий высотой до 50 м

 

Степень огнестойкости зданий	Категория здания, помещения по пожарной опасности	Число струй и минимальный расход воды, л/с, на внутреннее пожаротушение в производственных и складских зданиях высотой до 50 м и объемом, тыс. м3
		от 0,5 до 5	свыше 5 до 50	свыше 50 до 200	свыше 200 до 400	свыше 400 до 800
I и II	А, Б, В	2´2,5	2´5	2´5	3´5	4´5
III	В	2´2,5	2´5	2´5	-	-
III	Г, Д	-	2´2,5	2´2,5	-	-
IV	В	2´2,5	2´5	-	-	-
IV	Г, Д	-	2´2,5	-	-	-
Примечание - Расход воды на внутреннее пожаротушение в зданиях или помещениях объемом свыше величин, указанных в таблице 8.4, следует согласовывать в каждом конкретном случае с территориальными органами пожарного надзора.

 

Таблица 8.5 - Расход воды на пожаротушение в зависимости от высоты компактной части струи и диаметра спрыска

 

Высота компактной части струи или помещения, м	Производительность пожарной струи, л/с	Напор, м, у пожарного крана с рукавами длиной, м			Производительность пожарной струи, л/с	Напор, м, у пожарного крана с рукавами длиной, м			Производительность пожарной струи, л/с	Напор, м, у пожарного крана с рукавами длиной, м
		10	15	20		10	15	20		10	15	20
	Диаметр спрыска наконечника пожарного ствола, мм
	13				16				19
Пожарные краны Д = 50 мм
6	-	-	-	-	2,6	9,2	9,6	10,0	3,4	8,8	9,6	10,4
8		-	-	-	2,9	12,0	12,5	13,0	4,1	12,9	13,8	14,8
10	-	-	-	-	3,3	15,1	15,7	16,4	4,6	16,0	17,3	18,5
12	2,6	20,2	20,6	21	3,7	19,2	19,6	21,0	5,2	20,6	22,3	24,0
14	2,8	23,6	24,1	24,5	4,2	24,8	25,5	26,3	-	-	-	-
16	3,2	31,6	32,2	32,8	4,6	29,3	30,0	31,8	-	-	-	-
18	3,6	39	39,8	40,6	5,1	36,0	38,0	40,0	-	-	-	-
Пожарные краны Д = 65 мм
6	-	-	-	-	2,6	8,8	8,9	9,0	3,4	7,8	8,0	8,3
8	-	-	-	-	2,9	11,0	11,2	11,4	4,1	11,4	11,7	12,1
10	-	-	-	-	3,3	14,0	14,3	14,6	4,6	14,3	14,7	15,1
12	2,6	19,8	19,9	20,1	3,7	18,0	18,3	18,6	5,2	18,2	19,0	19,9
14	2,8	23,0	23,1	23,3	4,2	23,0	23,3	23,5	5,7	21,8	22,4	23,0
16	3,2	31,0	31,3	31,5	4,6	27,6	28,0	28,4	6,3	26,6	27,3	28,0
18	3,6	38,0	38,3	38,5	5,1	33,8	34,2	34,6	7,0	32,9	33,8	34,8
20	4,0	46,4	46,7	47,0	5,6	41,2	41,8	42,4	7,5	37,2	38,5	39,7
Примечание - Гидропневматические баки для хранения противопожарного запаса воды применять не рекомендуется, но должен приниматься минимальный объем воды, обеспечивающий гарантированное включение противопожарных насосов от датчиков уровня или давления.

 

8.20 Внутренний противопожарный водопровод не требуется предусматривать:

- в зданиях и помещениях объемом или высотой, менее указанных в таблицах 8.3 и 8.4;

- производственных зданиях, в которых применение воды может вызвать взрыв, пожар, распространение огня;

- производственных зданиях I и II степени огнестойкости категорий Г и Д независимо от их объема и в производственных зданиях III-V степени огнестойкости объемом не более 5000 м³категорий Г, Д;

- производственных и вспомогательных зданиях промышленных организаций, для которых предусмотрено тушение пожаров из емкостей (резервуаров, водоемов).

8.21 Свободные напоры у внутренних пожарных кранов должны обеспечивать получение компактных пожарных струй высотой, необходимой для тушения пожара в любое время суток в самой высокой и удаленной части здания. Наименьшую высоту и радиус действия компактной части пожарной струи следует принимать равным высоте помещения, считая от пола до наивысшей точки перекрытия (покрытия), но не менее: в производственных, административных и бытовых зданиях организаций высотой до 50 м - 6 м, высотой свыше 50 м - 16 м.

 

Примечания

1 Напор у пожарных кранов следует определять с учетом потерь напора в пожарных рукавах длиной 10, 15 или 20 м.

2 Для получения пожарных струй с расходом воды до 4 л/с следует применять пожарные краны и рукава диаметром 50 мм, для получения пожарных струй большей производительности - диаметром 65 мм. При технико-экономическом обосновании допускается применять пожарные краны диаметром 50 мм при расходе воды свыше 4 л/с.

 

8.22 Время работы пожарных кранов следует принимать 3 ч. При установке пожарных кранов на системах автоматического пожаротушения время их работы следует принимать равным времени работы систем автоматического пожаротушения.

8.23 При определении мест размещения и числа пожарных стояков и пожарных кранов в зданиях необходимо учитывать следующее:

- в производственных зданиях при расчетном числе струй не менее трех на стояках допускается устанавливать спаренные пожарные краны;

- установку пожарных кранов в технических этажах, на чердаках и в техподпольях следует предусматривать при наличии в них сгораемых материалов и конструкций;

- число струй, подаваемых из каждого стояка, следует принимать не более двух;

- при числе струй четыре и более для получения общего требуемого расхода воды допускается использовать пожарные краны на соседних этажах.

8.24 Запасные и регулирующие емкости при наличии противопожарных устройств должны содержать неприкосновенный противопожарный запас воды. Для обеспечения сохранности неприкосновенного противопожарного запаса воды и невозможности его использования на другие нужды надлежит предусматривать специальные устройства.

Тип емкости, целесообразность ее устройства и место расположения надлежит определять на основании технико-экономических расчетов.

8.25 Неприкосновенный противопожарный запас воды в запасных и регулирующих емкостях при местном, дистанционном или автоматическом включении насосов следует принимать из расчета десятиминутной продолжительности тушения пожара из внутренних пожарных кранов при одновременном наибольшем расходе воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды.

При гарантированном автоматическом включении пожарных насосов неприкосновенный противопожарный запас допускается не предусматривать.

8.26 Пожарные гидранты, а также колодцы с задвижками на трубопроводах следует располагать так, чтобы вероятность их завала в случае обрушения окружающих зданий и сооружений была наименьшей. Для этого рекомендуется пожарные гидранты и колодцы с задвижками располагать со стороны торцов зданий, но не ближе 5,0 м от стен здания.

8.27 Для нескольких функционально связанных дренчерных завес допускается предусматривать один узел управления.

8.28 Включение дренчерных завес следует осуществлять автоматически или вручную (дистанционно или по месту).

8.29 Расстояние между оросителями дренчерных завес следует определять из расчета расхода воды или раствора пенообразователя 1,0 л/с на 1 м ширины проема.

8.30 Расстояние от теплового замка побудительной системы до плоскости перекрытия (покрытия) должно быть от 0,08 до 0,4 м.

 

9 Отопление, теплоснабжение и вентиляция

 

9.1 Общие положения

9.1.1 Раздел подготовлен на основе следующих нормативных документов: СНиП 41-01-2003 [48]; РД 51-1-95 [2]; ВРД 39-1.8-055-2002 [49]; ВНТП 01/87/04-84 [50]; СТО Газпром НТП 1.8-001.

9.1.2 При проектировании систем теплоснабжения помимо настоящих норм следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов: ПБ 10-574-03 [51]; ПБ 10-573-03 [52]; СНиП 41-02-2003 [53]; СНиП 41-03-2003 [54]; РСН 68-87 [55].

 

9.2 Требования к системам отопления

9.2.1 В помещениях зданий и сооружений с постоянным, периодическим или кратковременным пребыванием людей, а также в тех блочных устройствах, где по условиям содержания и эксплуатации установленного в них оборудования и приборов необходимо обеспечение положительной температуры внутреннего воздуха в холодный период года должны быть предусмотрены системы отопления.

9.2.2 В производственных зданиях, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и ниже (холодной пятидневки), следует предусматривать две независимые системы отопления:

- дежурную, поддерживающую температуру в нерабочее время не менее плюс 5 °С;

- основную, обеспечивающую догрев внутреннего воздуха до требуемых параметров.

В качестве дежурных систем отопления следует предусматривать системы напольного отопления, системы лучистого отопления или системы отопления с местными нагревательными приборами. В качестве основных систем отопления следует применять системы воздушного, лучистого отопления, системы с местными отопительными приборами.

В случае когда приборная система недостаточна для дежурного отопления или возмещения теплопотерь через наружные ограждающие конструкции на высоту 4,0 м, количество отопительных приборов необходимо принимать максимально конструктивно возможным.

Тепловыделения оборудования и трубопроводов при расчете дежурных систем отопления не учитываются.

9.2.3 Приборное отопление с теплоносителем «вода» предусматривается, как правило, везде, где возможно и допустимо.

9.2.4 В помещениях категорий А и Б следует предусматривать, как правило, воздушное отопление.

Допускается применение других систем отопления, если это будет обосновано проектной организацией.

Общие системы рециркуляционного нагрева воздуха допускается проектировать для групп производственных помещений одной из категорий В1-В4, Г, Д. Для помещений с влажным режимом на наружных дверях и воротах необходимо предусматривать воздушно-тепловые завесы. Системы с особой категорией надежности электроснабжения не объединять с другими системами.

Допускается использовать воздушно-тепловые завесы в системах воздушного отопления.

Воздушное отопление рециркуляционными воздухонагревателями для помещений, не требующих механической приточной вентиляции, и приточно-рециркуляционными установками для помещений, не требующих подпора, следует проектировать в качестве дополнительных к приборным системам отопления или основных, резервных, местных.

9.2.5 При проектировании систем отопления температуру, относительную влажность и скорости движения воздуха в производственных помещениях следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Температуру воздуха в производственных помещениях в холодный период года следует принимать:

- при постоянном пребывании эксплуатационного персонала (более 2 ч в смену) плюс 18 °С, в помещении для обогрева персонала - плюс 22 °С;

- периодическом пребывании персонала (не более 2 ч в смену) - плюс 10 °С;

- кратковременном - не более 15 мин единовременно и не более трех раз в смену, а также при дежурном отоплении - плюс 5 °С.

В блок-боксах и блок-контейнерах, в которых в рабочее время тепловыделения от оборудования компенсируют теплопотери при расчетной температуре наружного воздуха, следует предусматривать стационарные обогреватели (водяные, электрические), обеспечивающие поддержание положительной температуры воздуха в помещении при неработающем основном оборудовании.

9.2.6 Для отопления зданий насосных, артезианских скважин, узлов связи, щитовых, газораспределительных станций, пунктов замера газа и других зданий, размещаемых на расстоянии более 150 м от тепловых сетей (при теплопотреблении не более 50 кВт), допускается предусматривать отдельный источник теплоснабжения, подогрев теплоносителя газом или электричеством.

9.2.7 Для помещений управления, электропомещений следует предусматривать, как правило, воздушную систему отопления.

Допускается применение других систем отопления (водяной, электрической), если это будет обосновано проектной организацией. В этом случае необходимо:

- все соединения систем приборного отопления выполнять на сварке;

- в качестве нагревательных приборов применять регистры из гладких труб с укрытием, защищающим оборудование от брызг при авариях;

- запорную и сливную арматуру выносить в соседние помещения;

- в защитовом пространстве нагревательные приборы не устанавливать;

- перекрытия над электропомещениями, помещениями управления гидроизолировать.

Прокладка транзитных трубопроводов в указанных помещениях не допускается.

9.2.8 В качестве нагревательных приборов для систем отопления должны приниматься:

- для производственных помещений категорий А, Б и В1-В4 с выделением горючей пыли - гладкотрубные сварные регистры из стальных труб;

- для остальных производственных, бытовых, административных и вспомогательных помещений - радиаторы секционные и конвекторы;

- электронагреватели, оборудованные автоматической защитой от перегревания и поставляемые комплектно с индивидуальными или групповыми термостатами.

Отопительные приборы в помещениях категорий А, Б, В1, В2 не следует размещать на расстоянии (на свету) менее 100 мм от поверхности стен. Не допускается размещать отопительные приборы в нишах.

9.2.9 В случае использования в качестве теплоносителей водных растворов гликолей масел трубную систему необходимо проектировать по нормам на соответствующие технологические трубопроводы, а в качестве нагревательных приборов применять гладкие трубы.

9.2.10 Индивидуальные тепловые пункты (ИТП) должны предусматриваться во всех зданиях и сооружениях независимо от наличия центрального теплового пункта.

ИТП следует размещать непосредственно на вводе теплоносителей в отдельном помещении, примыкающем к наружной стене, на первом этаже - для многоэтажных зданий.

Допускается наружное размещение ИТП с ГЖ и в обслуживаемых помещениях категорий А, Б, В1-В4 одноэтажных производственных зданий.

ИТП с теплоносителем «вода» допускается размещать в обслуживаемых производственных помещениях и приточных вентиляционных камерах, обслуживающих помещения любых категорий.

Не следует размещать ИТП в помещениях для наполнения и хранения баллонов со сжатым или сжиженным газом, кладовых, складах.

9.2.11 Автоматическое регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха в ИТП и ЦТП необходимо предусматривать при отсутствии регулирования на источнике тепловой энергии.

Для отдельных потребителей тепловой энергии (здание, приборная система отопления, калориферная установка) при расчетном расходе тепла менее 50 кВт системы автоматического регулирования температуры допускается не предусматривать.

При расчетном расходе тепловой энергии на здание менее 50 кВт допускается вместо приборов учета расхода тепла устанавливать приборы учета расхода теплоносителя (водомеры).

 

9.3 Требования к системам теплоснабжения

9.3.1 Теплоснабжение объектов может осуществляться:

- централизованно от сторонних источников тепловой энергии (ТЭЦ, АЭС, районных котельных);

- централизованно от собственных источников тепловой энергии (котельная, утилизаторы тепла на ГПА, ГТЭС);

- децентрализовано от теплогенераторов, размещаемых непосредственно в обогреваемых зданиях (газовоздушные калориферы, встроенные котельные и т.д.).

9.3.2 Выбор источников теплоты, схемы и системы теплоснабжения производится на основании технико-экономического расчета.

9.3.3 Для теплоснабжения зданий и сооружений следует максимально утилизировать теплоту вторичных источников.

9.3.4 При теплоснабжении от систем утилизации тепла необходимо предусматривать резервную котельную, производительность которой должна приниматься из расчета обеспечения потребителей первой категории на следующие нужды:

- технологическое теплоснабжение в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

- отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в количестве, определяемом режимом самого холодного месяца.

9.3.5 Вид, параметры теплоносителя и расходы теплоты для технологических процессов, обогрева технологических аппаратов и трубопроводов определяются технологической частью проекта.

9.3.6 Для теплоснабжения технологических установок возможно использование технологических печей с целью повышения коэффициента использования топлива за счет доохлаждения обратного теплоносителя.

9.3.7 При теплоснабжении от технологических печей или установок нагрева теплоносителя с постоянными параметрами теплоносителя на выходе в центральном тепловом пункте должно быть обеспечено качественное регулирование температуры теплофикационной воды в зависимости от температуры наружного воздуха.

9.3.8 Для теплоснабжения объектов, как правило, применяются теплоносители, перечисленные в таблице 9.1.

 

Таблица 9.1 - Применение теплоносителей для теплоснабжения объектов

 

Наименование теплоносителя	Параметры		Применение теплоносителя	Источники теплоносителя
	давление, МПа	температура, °С
Насыщенный или перегретый пар	2,5-4	225-250	Технологические нужды	Котельные, котлы-утилизаторы
			Турбинный привод
Насыщенный пар	1,0-1,4	159-196	Технологические нужды	Тоже
	0,4-0,7	143-174	Технологические нужды, обогрев аппаратов, трубопроводов. Пропарки аппаратов. Отопление и вентиляция. Первичный теплоноситель для нужд горячего водоснабжения. Паротушение	-"-
Дизельное топливо, керосин	0,2-1,2	100-250	Технологические нужды, первичный теплоноситель для теплофикационной воды или антифриза отдельных установок и сооружений	-"-
Теплофикационная вода	0,2-1,2	150-70	Отопление, вентиляция. Первичный теплоноситель для нужд горячего водоснабжения. Обогрев трубопроводов, аппаратов, шкафов, полов	Котельные. Тепловые пункты. Установки утилизации тепла
		130-70
		115-70
		105-70
		95-70
Антифриз (водные растворы этиленгликоля и диэтиленгликоля)	0,2-0,7	120-70	Отопление, вентиляция, обогрев трубопроводов, аппаратов, шкафов, полов. Первичный теплоноситель для получения воды 95 °С-70 °С	То же
Низкозамерзающие теплоносители на основе пропиленгликоля (типа ХНТ, ТЭЖ и т.д.)	0,2-0,7	105-70	Как промежуточный теплоноситель для подогрева воздуха в калориферах систем воздушного отопления и вентиляции	-"-
Примечание - Для небольших потребителей вспомогательного назначения (при теплопотреблении не более 50 кВт) в случае отсутствия другого теплоносителя допускается использование в приборных системах отопления в качестве теплоносителя незагрязненного парового конденсата с температурой не выше 130 °С.

 

9.3.9 Пар высокого давления, получаемый на котлах-утилизаторах, должен быть максимально использован для внутренних нужд, избыток его после редуцирования следует направлять в сеть пара низкого давления.

9.3.10 Для питания котлов-утилизаторов и для охлаждения перегретого пара в редукционно-охладительных устройствах (РОУ) следует использовать паровой конденсат, образующийся на установках.

9.3.11 Схемой должен предусматриваться подвод химочищенной воды для подпитки систем и первоначального заполнения системы питания котлов-утилизаторов.

9.3.12 Качество воды, используемой для питания котлов-утилизаторов должно соответствовать требованиям нормативных документов (ОСТ 108.034-79 [56] или других).

9.3.13 В баках-сборниках конденсата, используемых для питания котлов-утилизаторов, необходимо предусматривать устройства для удаления СО₂.

9.3.14 Химочищенная вода для пополнения систем должна, как правило, приготавливаться в котельной.

9.3.15 Схемой пароснабжения должна предусматриваться централизованная закрытая система сбора, очистки и возврата конденсата в заводскую котельную.

Безвозвратный расход пара и конденсата допускается, если это требуется по условиям протекания технологического процесса.

9.3.16 Схема установки очистки парового конденсата при необходимости должна предусматривать:

- отстой конденсата от нефтепродуктов и разгазирование его в резервуарах, емкость которых должна соответствовать 3 ч отстоя;

- очистку от химических примесей и растворенных углеводородов методом адсорбции;

- охлаждение конденсата, не подлежащего очистке перед сбросом в производственную канализацию;

- аналитический контроль качества конденсата.

9.3.17 Для котельных и печей, использующих в качестве топлива газ, резервное жидкое топливо независимо от мощности котельных и печей не предусматривается.

Для бесперебойной подачи газа предусматривается резервирование от магистрального газопровода или при необходимости от установок регазификации.

Качество природного газа, используемого в качестве топлива, должно соответствовать нормативам. Допускается подача неодорированного природного газа в котельные при условии установки в них сигнализаторов загазованности и выполнении мероприятий, обеспечивающих безопасное использование топливного газа, а именно:

- устройство естественной и аварийной механической вентиляции, сблокированной с сигнализаторами загазованности;

- установка быстродействующего запорного устройства на вводе в котельную, прекращающего подачу газа в котельную при аварийных режимах в соответствии с нормами.

Топливный газ для нужд населенных пунктов при объектах газовой промышленности должен быть одорирован.

9.3.18 В котельных, ЦТП, ИТП, как правило, предусматривается учет тепловой энергии. Конкретные требования определяются заданием на проектирование.

9.3.19 Как правило, необходимо предусматривать надземную прокладку тепловых сетей, совмещенную с технологическими трубопроводами.

9.3.20 Расчетный расход антифриза для подпитки тепловых сетей принимать равным 0,02 %-0,025 % в час от емкости системы.

В качестве ингибиторов коррозии рекомендуется применять моноэтаноламин в количестве 0,1-0,5 г/л.

9.3.21 Удельный объем теплоносителя в трубопроводах тепловых сетей, с учетом объема в подогревательных устройствах и местных системах, принимать равным 15 м³/Гкал.

 

9.4 Требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха

9.4.1 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений должны с заданной степенью обеспеченности:

- поддерживать требуемые по технологии, при ремонтах допустимые параметры воздуха в производственных помещениях без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Скорость движения воздуха в рабочей зоне допускается принимать до 1 м/с, в производственных помещениях объемом до 300 м³ и высотой до 4 м - не нормируется;

- поддерживать допустимые параметры воздуха в административных, бытовых помещениях, в обслуживаемой зоне производственных помещений с постоянным присутствием (более 2 ч непрерывно, более 50 % рабочего времени) обслуживающего персонала;

- обеспечивать разбавление до предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ, обращающихся в технологических процессах;

- обеспечивать разбавление до 10 % нижней концентрации предела распространения пламени в воздухе рабочей зоны горючих и взрывоопасных веществ, обращающихся в технологических процессах;

- поддерживать оптимальные параметры воздуха на постоянных рабочих местах в помещениях управления (ПУ, ЦПУ);

- предотвращать загазованность производственных помещений при локальных выбросах;

- предохранять от загазованности заглубленные объемы зданий и сооружений;

- защищать от загазованности электропомещения, бытовые и производственные помещения категорий В1-В4, Г, Д, сблокированные с помещениями категорий А, Б или расположенные в зонах возможного загазования.

При конструировании систем вентиляции необходимо предотвращать возможность загазовывания помещений, смежных с производственными помещениями категорий А, Б, и воздуховодов систем вентиляции в штатных ситуациях и при случайных остановках непрерывно действующих систем.

Для производственных помещений категорий А, Б не предусматривать систем воздуховодов с огнезадерживающими клапанами.

9.4.2 Для помещений зданий и сооружений объемом до 300 м³ с производствами категорий А, Б (за исключением зданий пункта замера газа и газораспределительной станции) и пребыванием в них обслуживающего персонала до 2 ч в смену следует проектировать вытяжную вентиляцию из верхней зоны на 1 крат по полному объему помещения с естественным побуждением и вытяжную периодического действия на 8 крат из нижней зоны по полному объему помещения с механическим побуждением. Приток воздуха в указанные помещения - естественный.

Вытяжную вентиляционную систему (вентсистему) необходимо блокировать с датчиком НКПРП и предусматривать дистанционное управление снаружи у входа.

Резервный вентилятор для вытяжной вентсистемы, дополнительная система аварийной вентиляции и приточная вентсистема не предусматриваются.

9.4.3 В блок-боксах с категорией производств А и Б с постоянным пребыванием эксплуатационного персонала (более 2 ч в смену) должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция постоянного действия. Качественные и количественные показатели вредных веществ, поступающих в воздушную среду блок-бокса, блок-контейнера, необходимые при расчете систем вентиляции, следует принимать по заданию технологической части проекта. При отсутствии данных о количестве выделяющихся вредных веществ кратность воздухообмена должна приниматься в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

9.4.4 Для помещений объемом более 300 м³ воздухообмен определять расчетом на основании количеств выделяющихся взрывоопасных и вредных веществ (бóльшая из величин для обеспечения санитарных норм или норм взрывопожаробезопасности), задаваемых технологом процесса, при этом необходимо:

- для объектов переработки принимать кратность воздухообмена, не менее указанной в таблице 9.2;

- для объектов добычи принимать кратность воздухообмена, не более указанной в таблице 9.2;

- принимать условную высоту производственного помещения, равную 6 м, независимо от фактической высоты помещения;

- наличие сернистых соединений учитывать, если содержание сероводорода в смеси с углеводородами в газах и парах более 0,05 г/м³, жидкие нефтепродукты - с содержанием серы 1 % и более по весу.

 

Таблица 9.2 - Кратность воздухообмена в производственных помещениях

 

Продукты, применяемые в производстве	Кратность воздухообмена, крат/ч
	при отсутствии сернистых соединений	при наличии сернистых соединений	коэффициент увеличения кратности для продуктов с температурой выше 80 °С
Природный газ с удельным весом 0,8 и менее по отношению к воздуху	3	10	-
Природный газ с удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху	10	12	-
Нефтяной попутный газ с удельным весом 0,8 и менее по отношению к воздуху	4	10	-
Нефтяной попутный газ с относительным удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху	8	12	-
ШФЛУ	10	12	1,2
Газовый конденсат	10	12	1,2
Водород, метан, бутилен, этан, пропан, бутан, этилен, пропилен, крекинг-газ и другие вредные вещества с ПДК более 50 мг/м3	8	10	1,2
Полиэтилен, полипропилен, ксилол, толуол, пентан, этилированный бензин, селективные растворители и др. вредные вещества с ПДК более 5 до 50 мг/м3 включительно	10	12	1,2
Сероуглерод, селективные растворители	12	17	1,2
Бензол, метанол и др. вещества с ПДК более 0,5 до 5 мг/м3 включительно вне помещений насосных	12	-	1,2
Бензол, метанол и др. вещества с ПДК более 0,5 до 5 мг/м3 включительно в насосных	20	-	1,2
Хлор, ацетилен и др. вещества с ПДК менее 0,5 мг/м3	15	-	1,2
Сырая нефть	6,5	8	1,2
Товарная нефть	3	8	1,2
Высокосернистые нефти (при содержании серы более 2%)	-	10	1,2
Бензин, керосин, лигроин, печное топливо	6	8	1,5
Этилированный бензин	13,5	13,5	1,5
Моторное топливо, мазут, битум	3	7	1,5
Смазочные масла	4	5,5	1,5
Регенерируемые масла	12	12	1,2
Серная и соляная кислоты (кроме помещений складов)	10	-	1,2
Серная и соляная кислоты в складских помещениях	5	-	1,5
Аммиак	5	-	-
Жидкий хлор	12	-	-
ЭГ, ДЭГ, насыщенный углеводородами	12	-	1,5
Растворы ЭГ, ДЭГ	3	-	1,6
Растворы МЭА, ДЭА	4	8	1,6
Растворы щелочей	4	8	1,6
Деэмульгаторы	3	-	-
Предварительно очищенные от нефти сточные и пластовые воды	5	-	-

 

9.4.5 В производственных помещениях категорий А, Б, заглубленных на 0,5 м и ниже уровня спланированной поверхности земли, при наличии взрывоопасных газов или паров удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху следует проектировать системы приточной вентиляции с механическим побуждением от постоянно действующей вентсистемы с резервным вентилятором, кратность принимать по основному помещению.

Те же объемы, требующие регулярного обслуживания, дополнительно оборудуются постоянно действующей вытяжной вентиляцией с механическим побуждением с такой же кратностью воздухообмена. Для аварийной вентиляции в этом случае используется резервный вентилятор вытяжной вентиляционной системы.

Устройство открытых приямков и смотровых каналов, требующих ежедневного обслуживания, внутри помещений категорий А и Б или в помещениях, в которых выделяются вредные газы, пары или аэрозоли удельным весом более 0,8 удельного веса воздуха, допускается только в случаях, когда они неизбежны по условиям технологического процесса.

В этих случаях к приямкам и каналам должна быть подведена непрерывно действующая приточная или приточно-вытяжная вентиляция; число лестниц из открытых приямков при площади их более 50 м² или протяженности свыше 30 м должно быть не менее двух. Выходы из открытых приямков должны осуществляться с противоположных сторон на уровне пола помещения.

В производственных помещениях, где применяются или получаются вещества с удельной массой пара и газа менее 0,8 по отношению к воздуху, допускается, если это необходимо по условиям производства, устройство незасыпанных и невентилируемых каналов глубиной не более 1,0 м.

Небольшие, до 300 м³, наземные помещения с периодическим обслуживанием и сообщающиеся с подземными помещениями категорий А, Б допускается обеспечивать восьмикратной вытяжкой от периодически действующей вентсистемы, совмещенной с аварийной. Вентиляторы вышеуказанных вытяжных систем следует устанавливать выше уровня земли.

Все подземные объемы, наземные помещения категорий А, Б необходимо обеспечивать однократной вытяжкой из верхней зоны с естественным побуждением, а в помещениях высотой более 6 м - не менее 6 м³/ч на 1 м² помещения.

9.4.6 Для заглубленных производственных помещений категорий В1-В4, Г, Д при проектировании систем вентиляции необходимо соблюдать следующие требования:

- в помещениях, расположенных на площадках центрального пункта сбора нефти, газа и воды или на нефтяных месторождениях, следует предусматривать системы приточной вентиляции с механическим побуждением и пятикратным воздухообменом в час. Системы приточной вентиляции следует проектировать с резервным вентилятором. Подачу воздуха для вышеуказанных приточных систем вентиляции следует проектировать с высоты не менее 5 м от уровня земли с учетом расположения источников вредных производственных выбросов в атмосферу и преимущественного направления ветров;

- помещения, расположенные на территории перерабатывающих производств и имеющие на 1 м и более заглубленные ниже планировочной отметки земли объемы, должны обеспечиваться приточной вентиляцией с трехкратным обменом воздуха в час по полному объему от постоянно действующей вентсистемы. При наличии вытяжной вентиляции с механическим побуждением объем притока должен превышать вытяжку на 3 крата.

Небольшие, до 300 м³, наземные помещения с периодическим обслуживанием и сообщающиеся с подземными объемами категорий В1-В4, Г, Д, расположенные на территории перерабатывающих производств и за их пределами на расстоянии до 100 м, необходимо относить по исполнению электрооборудования к категории А и оборудовать их приборным или электроотоплением и восьмикратной вытяжкой от периодически действующей вентсистемы. При этом установка резервных вентиляторов не требуется. При необходимости установки оборудования в нормальном исполнении весь объем следует размещать выше планировочной отметки земли или обеспечивать трехкратный приток наружным воздухом от постоянно действующей системы.

Заглубленные объемы без оборудования, не сообщающиеся с наземными помещениями, с эпизодическим обслуживанием стационарными вентиляционными системами (вентсистемами) не оборудуются.

9.4.7 Пристроенные или встроенные помещения категорий В1-В4, Г, Д, а также помещения, располагаемые от взрывопожароопасных помещений и установок, в которых обращаются взрывоопасные газы и пары ЛВЖ с удельным весом более 0,8 удельного веса воздуха, на расстоянии, менее приведенных в таблице 9.2, с электрооборудованием в обычном исполнении (РУ, ТП, КТП, операторные КИП, аппаратные, узлы пожаротушения, венткамеры, воздушные компрессорные, циркуляционные водяные насосные станции и др.), необходимо обеспечивать гарантированным подпором воздуха из расчета пятикратного воздухообмена в час по полному объему помещения. Высоту забора воздуха при этом необходимо определять расчетом или осуществлять с высоты не менее 20 м от уровня земли.

При наличии вытяжной вентиляции с механическим побуждением в указанных помещениях объем притока должен превышать вытяжку на 5 крат.

9.4.8 Вентиляцию электропомещений необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ [20]. При необходимости охлаждения электропомещений допускается:

- применение систем кондиционирования воздуха;

- увеличение кратности притока, допуская максимальную разность температур уходящего и поступающего воздуха 15 °С и устанавливая клапаны выпуска воздуха на расход сверх 10 крат потока;

- применение системы косвенного испарительного охлаждения.

9.4.9 Для помещений аккумуляторных батарей, кислотной, электродной необходимо выполнять вентиляцию в соответствии с ПЭУ [20] автономными системами. Удаление воздуха из аккумуляторных помещений категорий А, Б осуществлять посредством эжекторов. Подачу первичного воздуха предусматривать от приточной установки. Эжекторы устанавливать снаружи. Для аккумуляторных, расположенных в зонах возможного загазования, необходимо предусматривать системы непрерывного действия с пятикратным подпором.

9.4.10 Вентиляцию электродвигателей с видом взрывозащиты «Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением» необходимо выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ [20] и техническими условиями заводов-изготовителей.

Системы вентиляции принимать индивидуально для каждого электродвигателя.

Вентиляционную установку для замкнутого цикла вентиляции принимать с резервными вентиляторами и регулирующими клапанами.

АВР предусматривать двойное: по падению давления в подающем воздуховоде и при отсутствии напряжения на обмотках двигателя рабочего вентилятора.

Для регулирующего клапана вентустановки допускается предусматривать два положения, совмещая режимы «продув» и «рабочий».

Допускается вентустановку принимать без регулирующего клапана с 3 вентиляторами, предусматривая для режима «герметизация» параллельную работу двух вентиляторов.

Автоматизацию вентсистем выполнять в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации обслуживаемых агрегатов, предусматривая переход из режима «герметизация» в «рабочий» после запуска ротора агрегата.

Вентиляционные установки при разомкнутом цикле вентиляции электродвигателей принимать с резервными вентиляторами, двойным АВР, нерегулируемые.

Воздуховоды выполнять из электросварных труб или сварными из стали толщиной не менее 1,4 мм, прокладку предусматривать открытой, без фланцевых соединений в помещениях категорий А, Б и в зонах В-1г, подключения к фундаментным ямам или корпусу двигателя допускается фланцевое.

Воздуховоды прокладывать снаружи здания и только в обслуживаемых помещениях, обеспечивая в помещениях категорий А, Б предел их огнестойкости 0,5 ч.

Воздухозаборы предусматривать самостоятельными, допускаются общие с системами, обслуживающими производственные помещения категорий В1-В4, Г, Д. Забор воздуха осуществлять с высоты не менее 20 м от уровня земли.

В узлах воздухозаборов для систем вентиляции электродвигателей предусматривать групповые установки обеспыливания воздуха, регулируемого нагрева до плюс 5 °С, камеры постоянного статического давления.

Выброс воздуха при разомкнутом цикле вентиляции электродвигателей предусматривать вне помещений категорий А, Б, зон В-1г выше кровли на 1 м.

9.4.11 В операторских, аппаратных, диспетчерских должна предусматриваться приточно-вытяжная механическая вентиляция из расчета круглогодичного обеспечения оптимальных температур и скорости внутреннего воздуха. Воздухообмен для помещений должен приниматься из расчета ассимиляции избыточных теплопоступлений от технологического оборудования, солнечной радиации через остекление и кровлю, электроосвещения и работающего персонала.

Подача приточного воздуха должна предусматриваться механическая в обслуживаемую зону через воздухораспределители плафонного типа от установок кондиционирования воздуха.

Удаление воздуха (возврат воздуха на рециркуляцию) должно предусматриваться из верхней зоны через регулируемые вентиляционные решетки.

9.4.12 Воздухозаборные отверстия приточных вентиляционных установок следует располагать следующим образом:

- для цехов и помещений (блок-боксов) с выделением взрывоопасных газов и паров ЛВЖ с удельным весом менее удельного веса воздуха - не менее 2 м выше уровня земли;

- для цехов и помещений (блок-боксов) с выделением взрывоопасных газов и паров ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха - на высоте, определяемой расчетом или не менее 12 м выше уровня земли;

- при расположении на кровле - с высоты 2 м над уровнем кровли, но не менее 5 м от уровня земли, на горизонтальном удалении 20 м от предохранительных клапанов, свечей технологических систем и выбросных воздуховодов систем аварийной вентиляции;

- для отдельно стоящих невзрывопожароопасных помещений, расположенных в радиусе до 40 м от зданий или установок, выделяющих взрывоопасные газы и пары ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха, - на высоте, определяемой расчетом или не менее 12 м выше уровня земли, в радиусе более 40 м - не менее 2 м от уровня земли. В таблице 9.3 приводятся расстояния, рекомендуемые для расположения невзрывопожароопасных помещений.

 

Таблица 9.3 - Расстояния, рекомендуемые для расположения невзрывопожароопасных помещений

 

Помещения и наружные установки с выделением взрывоопасных газов и паров	Расстояние до невзрывопожароопасных помещений, м
Помещения с выходящей в сторону соседних зданий несгораемой стеной без устройств для выбросов взрывоопасных газов и паров тяжелее воздуха из системы вытяжной вентиляции	10
Помещения с выходящей в сторону стеной с проемами	40
Наружные установки (в том числе емкости)	60
Резервуары (газгольдеры), сливоналивные эстакады с закрытым сливом или наливом	80

 

9.4.13 Для нагрева приточного воздуха систем, обслуживающих помещения категорий А, Б и В1-В4, допускается применять газовоздушные подогреватели при следующих условиях:

- газовоздушные подогреватели следует устанавливать в отдельных помещениях, отделяя их противопожарными перегородками 1-го типа;

- температура воздуха, подаваемого в помещения, должна быть не менее чем на 20 % ниже температуры самовоспламенения веществ, находящихся в обслуживаемых помещениях;

- при пересечении воздуховодами стены помещения, где расположены газовоздушные подогреватели, должен устанавливаться огнезадерживающий клапан;

- на воздуховодах систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, следует устанавливать взрывозащищенные обратные клапаны в местах пересечения ограждения помещений с газовоздушными подогревателями.

9.4.14 Рекомендуемые способы удаления воздуха и его количество, принимаемое к проектированию систем общеобменной вентиляции технологических помещений, приведены в таблице 9.4.

9.4.15 При расчете воздухообмена в производственных помещениях коэффициент m (характеризующий долю избыточного тепла, влияющую на состояние воздушной среды в рабочей зоне) следует принимать равным:

0,9 - для нефтяных насосных станций;

0,8 - для компрессорных станций с газовыми турбинами и электроприводами;

0,8 - для компрессорных станций с поршневыми компрессорами при высоте компрессоров до 2 м;

0,65 - для компрессорных станций с поршневыми компрессорами при высоте компрессоров выше 2 м.

 

Таблица 9.4 - Рекомендуемые способы удаления воздуха из помещений

 

Наличие газа в помещении	Кратность воздухообмена, ч		Способ удаления
	расчетная	проектная
Горючие газы с удельным весом меньше 0,8 удельного веса воздуха	Не более 1	1	Естественное (механическое) удаление воздуха из верхней зоны
	Более 1, но не более 3	Расчетная	То же
	Более 3	Расчетная	Конкретно в каждом случае
Горючие газы и пары, имеющие удельный вес меньше и больше удельного веса воздуха с удельным весом их смеси меньше 0,8 удельного веса воздуха	Не более 1	1	Естественное (механическое) удаление воздуха из верхней зоны
	Более 1, но не более 1,5	Расчетная	Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве однократного воздухообмена и механическое удаление оставшегося воздуха из нижней зоны
	Более 1,5	Расчетная	Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве 2/3 воздухообмена и механическое удаление воздуха из нижней зоны в количестве 1/3 воздухообмена
Горючие газы и пары с удельным весом больше 0,8 удельного веса воздуха, а также горючие газы и пары, имеющие удельный вес меньше и больше удельного веса воздуха с удельным весом их смеси больше 0,8 удельного веса воздуха	Менее 3	Расчетная	Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве однократного воздухообмена и механическое удаление расчетного количества воздуха из нижней зоны
	3 и более	Расчетное	Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве 1/3 воздухообмена и. механическое удаление воздуха из нижней зоны в количестве 2/3 воздухообмена
Примечания 1 Вентиляционные системы с естественным побуждением допускается предусматривать при условии обеспечения их работоспособности при безветрии в теплый период года. 2 При определении кратности воздухообмена следует принимать условную высоту производственного помещения, равную 6 м, независимо от фактической высоты помещения.

 

9.5 Требования к системам местных отсосов вредных веществ

9.5.1 Системы местных отсосов вредных веществ при удалении взрывоопасных смесей следует проектировать отдельно от систем общеобменной вентиляции.

К круглосуточно работающей системе общеобменной вытяжной вентиляции, оборудованной резервным вентилятором, допускается присоединять местные отсосы вредных веществ, если не требуется очистка воздуха от них.

9.5.2 Системы местных отсосов горючих веществ, осаждающихся или конденсирующихся в воздуховодах или вентиляционном оборудовании, следует проектировать отдельными для каждого помещения, объединяя несколько единиц оборудования, шкафов в одном помещении, или для каждой единицы оборудования в одном помещении.

9.5.3 В системах местных отсосов концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не должна превышать 50 % НКПРП при температуре удаляемой смеси.

9.5.4 Местные отсосы, как правило, должны быть встроенными и составлять часть технологического оборудования. При необходимости конструирования местных отсосов следует выполнять их, как правило, в виде сплошного укрытия с минимальными проемами для производства работ и обслуживания.

Скорость воздуха в сечении открытого проема следует принимать 0,5 м/с при ПДК газов и паров более 50 мг/м³, 0,7 м/с - при ПДК от 5 до 50 мг/м³, 1,3 м/с - при ПДК менее 5 мг/м³.

Постоянно открытые проемы в сплошных укрытиях при наличии вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности следует шиберовать приточным воздухом от системы, обслуживающей только рассматриваемое помещение.

При невозможности устройства сплошных укрытий или шкафов допускается устройство зонтов для отсоса водяных паров и легких газов 4-го класса опасности при наличии теплоизбытков, скорость воздуха в приемном сечении зонта принимать 1 м/с.

 

9.6 Требования по установке резервного вентилятора

9.6.1 В системах общеобменной вентиляции помещений категорий А и Б по взрывопожарной опасности, в которых невозможно прекратить выделение горючих газов, паров и пыли при остановке систем вентиляции, как правило, необходима установка резервного вентилятора.

Резервный вентилятор для одной или нескольких систем, обслуживающих одно помещение, следует предусматривать:

а) в случае когда расчетный воздухообмен превышает расход воздуха для аварийной вентиляции;

б) помещениях насосных станций и компрессорных цехов горючих газов и паров ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха;

в) случае когда общеобменная и аварийная вентиляция рассчитаны на удаление различных типов взрывоопасных смесей и в помещении установлен один вентилятор общеобменной вентиляции, а также при выходе из строя одного вентилятора общеобменной вентиляции оставшиеся вентиляторы не могут обеспечить воздухообмен, рассчитанный по данному типу смеси;

г) при наличии технологических требований или по заданию на проектирование для поддержания требуемых параметров воздуха.

9.6.2 Резервный вентилятор для каждой системы местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности или двух систем следует предусматривать, когда при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение вредных веществ.

9.6.3 Резервный вентилятор в системах приточной вентиляции следует предусматривать для систем:

- обеспечивающих подпор воздуха в электропомещении и т.п.;

- обслуживающих машинные залы центробежных нагнетателей или машинные залы поршневых компрессоров газокомпрессорных станций;

- подачи воздуха в тамбур-шлюзы в помещениях категорий А и Б по взрывопожароопасности;

- подающих воздух в заглубленные производственные помещения категории Д, располагаемые на площадках центрального пункта сбора нефти, газа и воды или на нефтяных месторождениях;

- воздушного отопления и систем, совмещенных с системами воздушного отопления.

Установка резервного вентилятора для систем, совмещенных с системами воздушного отопления, не требуется, если в обслуживаемом помещении имеется система с местными нагревательными приборами или отопительными агрегатами, обеспечивающая температуру плюс 5 °С.

Резервный вентилятор следует выбирать из условия обеспечения 100 % расхода воздуха для основного вентилятора.

В случае если для подачи воздуха в тамбур-шлюзы используется система, подающая воздух в помещения основного назначения без подпора, производительность резервного вентилятора следует выбирать из условия обеспечения не менее 1/3 расхода основного вентилятора при умеренном (до 80 %) соотношении давления, на которое рассчитан основной вентилятор, и давления, потребного для тамбур-шлюзов.

 

9.7 Требования к системам аварийной вентиляции

9.7.1 Для проветривания помещений категорий А и Б, а также помещений с вредными выделениями, в которых при аварии возможно внезапное поступление больших количеств вредных веществ, следует предусматривать аварийную вентиляцию.

Расход воздуха для аварийной вентиляции следует принимать таким, чтобы совместно с основными системами вентиляции с искусственным побуждением она обеспечивала в помещениях высотой 6 м и менее восьмикратный воздухообмен в час, а в помещениях с высотой более 6 м - удаление воздуха составляло не менее 50 м³/час на 1 м² площади пола помещения при обеспечении восьмикратного воздухообмена в час.

Если общеобменная вытяжная система обслуживает несколько помещений, то следует предусматривать для каждого помещения, если требуется, самостоятельные системы аварийной вентиляции.

9.7.2 В укрытиях ГПА в дополнение к общеобменной должна предусматриваться аварийная вытяжная механическая вентиляция в объеме, обеспечивающем совместно с основной механической вытяжкой восьмикратный обмен воздуха в час из верхней зоны.

9.7.3 В помещениях редуцирования аварийная вентиляция должна предусматриваться механической в дополнение к общеобменной из верхней зоны в объеме восьмикратного обмена в час.

9.7.4 В помещениях насосных и компрессорных станций категорий А и Б аварийная вентиляция должна обеспечивать указанный воздухообмен в дополнение к воздухообмену, создаваемому основными системами.

9.7.5 При совместном выделении различных взрывоопасных газов и паров ЛВЖ вид вещества для проектирования аварийной вентиляции определяется технологической частью проекта.

9.7.6 Аварийную вентиляцию в помещениях категорий А и Б следует проектировать с механическим побуждением.

Если температура, категория и группа взрывоопасной смеси горючих газов, паров и аэрозолей с воздухом не соответствуют данным технических условий на взрывозащищенные вентиляторы, то системы аварийной вентиляции следует предусматривать с эжекторами для зданий любой этажности. Для одноэтажных зданий, в которые при аварии поступают горючие газы или пары плотностью меньше плотности воздуха, допускается принимать приточную вентиляцию с механическим побуждением для вытеснения газов и паров через аэрационные фонари, шахты и дефлекторы.

9.7.7 Аварийную вентиляцию помещений категорий В1-В4, Г и Д следует проектировать с механическим побуждением. Допускается проектировать аварийную вентиляцию с естественным побуждением при условии обеспечения требуемого расхода воздуха при расчетных параметрах Б в теплый период года.

9.7.8 Методика определения расхода воздуха для аварийной вентиляции производственных помещений приведена в приложении Д настоящего стандарта.

 

9.8 Требования к оборудованию вентиляционных систем

9.8.1 Размещение приточных, вытяжных, рециркуляционных и аварийных установок и местных отсосов допускается в обслуживаемых производственных помещениях всех категорий, если они обслуживают только помещение, в котором установлены, и если это не противоречит технологическим требованиям и санитарным нормам.

9.8.2 Оборудование приточных систем, обслуживающих несколько помещений с производством категорий А, Б, складов категорий А, Б, В1-В4 размещать в отдельных помещениях (ПВК) с самостоятельным выходом наружу.

Вентоборудование систем вентиляции электродвигателей размещать в приточных венткамерах.

9.8.3 Оборудование вытяжных и аварийных вентиляционных систем при соответствующем климатическом исполнении допускается принимать к наружной установке, предусматривая защиту от заноса снегом, не допуская конденсации транспортируемой среды, защищая электродвигатели от прямого облучения солнцем. На кровлях помещений категорий А, Б устанавливать оборудование, обслуживающее только данное помещение.

9.8.4 В районах с расчетной температурой в течение рабочей недели минус 40 °С и ниже не следует размещать вентиляционное оборудование на кровлях зданий.

9.8.5 Ко всем помещениям с вентоборудованием и местам наружной установки вентоборудования обеспечивать возможность подъезда автотранспорта.

Для обслуживания вентоборудования на кровле необходимо устройство лестниц и ограждаемых площадок, допускающих транспорт оборудования при его замене. Для обслуживания узлов допускается предусматривать вертикальные лестницы и ходовые мостики с односторонним ограждением и покрытием проходов во взрывобезопасном исполнении.

 

9.9 Требования к помещениям для оборудования вентиляционных систем

9.9.1 В помещениях для оборудования вытяжных систем, обслуживающих помещения категорий А и Б и систем общеобменной вытяжной вентиляции для помещений категорий В1-В4, Г, Д, удаляющих воздух из пятиметровой зоны вокруг оборудования, содержащего горючие вещества, а также в помещениях для оборудования систем местных отсосов взрывоопасных смесей, не следует предусматривать места для тепловых пунктов, водяных насосных, выполнения ремонтных работ, регенерации масла и для других целей.

9.9.2 Помещения для вентиляционного оборудования следует, как правило, размещать в пределах пожарного отсека, в котором находятся обслуживаемые помещения.

Помещения для вентиляционного оборудования допускается размещать за противопожарной преградкой обслуживаемого пожарного отсека в зданиях I, II степеней огнестойкости, в указанных помещениях для вентиляционного оборудования не следует размещать оборудование для обслуживания помещений категорий А, Б и В1, складов категорий А, Б, В1 и В2, а также оборудования систем местных отсосов взрывоопасных смесей и систем общеобменной вытяжной вентиляции для помещений категорий В1-В4, Г, Д, удаляющих воздух из пятиметровой зоны вокруг оборудования, содержащего горючие вещества. В помещении для вентиляционного оборудования допускается размещать оборудование, обслуживающее помещения в разных пожарных отсеках, при условии установки противопожарных клапанов в местах пересечения воздуховодами всех систем ограждений с нормируемым пределом огнестойкости помещения для вентиляционного оборудования.

Размещение приточных вентиляционных камер над электропомещениями, приточных и вытяжных вентиляционных камер над помещениями КИП не допускается. Допускается размещение ПВК под ПУ без постоянно присутствующего персонала.

Взрывобезопасное вентиляционное оборудование принимать при установке его в помещениях категорий А, Б при транспортировке взрывоопасных сред 10 % НКПРП и более, а также в любых случаях, если:

- вентиляционная камера пристроена к зданию, на покрытии которого или этажерке размещены аппараты или емкости со взрывоопасными продуктами;

- вентиляционное оборудование устанавливается в незащищенном подпором заглубленном или сообщающемся с ним объеме.

В вентиляционных камерах категории Д, сблокированных с помещениями категорий А, Б, оконные проемы не предусматривать, двери располагать на расстоянии 4 м от нераскрывающихся окон и 6 м от дверей помещений категорий А, Б. Уровень безопасности эксплуатации, обслуживания и ремонта вентиляционных систем, установленных в помещениях категорий А, Б, должен быть не ниже основного обслуживаемого технологического оборудования.

 

9.10 Требования к воздуховодам и коллекторам вентиляционных систем

9.10.1 При конструировании воздуховодов приточных и вытяжных систем периодического и непрерывного действия, обслуживающих производственные помещения категорий А, Б, не допускать «мешков» для тяжелых и легких газов, для чего в верхних и нижних точках воздуховодов предусматривать воздухозаборные или воздуховыпускные патрубки, достаточные для самопроветривания воздуховодов при остановке.

9.10.2 Воздуховоды из материалов горючих Г1 допускается предусматривать в одноэтажных зданиях для административно-бытовых и производственных помещений категории Д, кроме помещений с массовым пребыванием людей.

9.10.3 Воздуховоды из горючих материалов допускается предусматривать в пределах обслуживаемых помещений. Гибкие вставки и отводы из горючих материалов в воздуховодах систем, обслуживающих и проходящих через помещения категории Д, допускается проектировать, если длина их составляет не более 10 % длины воздуховодов из материалов горючих Г1 и не более 5 % - для воздуховодов из негорючих материалов. Гибкие вставки у вентиляторов допускается проектировать из горючих материалов.

9.10.4 В пределах одного пожарного отсека условия прокладки, а также пределы огнестойкости транзитных воздуховодов и коллекторов систем любого назначения на всем протяжении от места пересечения противопожарной преграды (стены, перегородки, перекрытия) обслуживаемого помещения до помещения для вентиляционного оборудования, следует предусматривать в соответствии с таблицей 9.5.

Для воздуховодов, прокладываемых через несколько различных помещений одного этажа, следует предусматривать одинаково большее значение предела огнестойкости.

Транзитные воздуховоды, прокладываемые через чердак и подполье, следует предусматривать с пределом огнестойкости EI 30.

Таблица 9.5 - Условия прокладки и предел огнестойкости транзитных воздуховодов и коллекторов

 

Помещения, обслуживаемые системой вентиляции	Условия прокладки и предел огнестойкости транзитных воздуховодов и коллекторов ЕIx, мин, при прокладке их через помещения
	склады и кладовые категорий А, Б, В1-В4 и горючих материаловxx	производственные категорий			технический этаж, чердак, подполье, коридор производственного здания	общественные и административные	бытовые (санузлы, душевые, умывальные, бани и т.п.)	технический этаж, чердак, подполье, коридор (кроме производственного здания)
		А, Б или В1-В4	Г	Д
Склады и кладовые категорий А, Б, В1-В4 и горючих материаловxx, тамбур-шлюзы при помещениях категорий А и Б, а также местные отсосы взрывопожароопасных смесей и систем	30 30	30 30	30 30	30 30	30 30	НД	НД	30
Категорий А, Б или В1-В4	30 30	15 30	15 30	15 30	15 30	15xxx 30	15 30	15 30
Категории Г	30 30	15 30	НН	НН	15 30х	30 30	15 30	15 30
Категории Д	30 30	15 30	НН	НН	НН 30хх	15 30х	НН 30хх	НН 30хх
Коридор производственного здания	30 30	15 30	НН 30хx	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх
Административно-бытовые здания	НД	15xxx 30	30 30	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30
Бытовые (санузлы, душевые, умывальные, бани и т.п.)	30 30	15 30	15 30	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30
Коридор (кроме производственных зданий)	НД	НД	НД	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30хх	НН 30
x ЕI 15 - в зданиях III или IV степени огнестойкости. xx Не допускается прокладка через помещения категорий А и Б. xxx Не допускается прокладка воздуховодов из помещений категорий А и Б. НД - не допускается прокладка транзитных воздуховодов. НН - не нормируется предел огнестойкости транзитных воздуховодов.   Примечания 1 Значения предела огнестойкости приведены в таблице в виде дроби: в числителе - в пределах обслуживаемого этажа; в знаменателе - за пределами обслуживаемого этажа. 2 В общественных зданиях допускается прокладывать транзитные воздуховоды систем вентиляции для общественных и административно-бытовых помещений через склады и кладовые категорий В1-В4 при условии установки противопожарных клапанов в местах пересечения транзитными воздуховодами противопожарных преград (перегородок и перекрытий) с нормируемым пределом огнестойкости помещений складов и кладовых.

 

9.10.5 Транзитные воздуховоды и коллекторы систем любого назначения в пределах одного пожарного отсека допускается проектировать:

а) из материалов горючих Г1 с пределом огнестойкости ниже нормируемого при условии прокладки каждого воздуховода в отдельной шахте, кожухе или гильзе из негорючих материалов с пределом огнестойкости EI 30;

б) негорючих материалов с пределом огнестойкости ниже нормируемого, но не менее EI 15 при условии прокладки транзитных воздуховодов и коллекторов (кроме воздуховодов и коллекторов для производственных помещений категорий А и Б, а также для складов категорий А, Б, B1, B2) в общих шахтах с ограждающими конструкциями, имеющими предел огнестойкости не менее EI 45, и установки противопожарных клапанов на каждом воздуховоде, пересекающем ограждающие конструкции шахты;

в) негорючих материалов с пределом огнестойкости ниже нормируемого, предусматривая при прокладке транзитных воздуховодов (кроме помещений и складов категорий А, Б, складов категорий В1, В2) установку противопожарных клапанов при пересечении воздуховодами каждой противопожарной преграды с нормируемым пределом огнестойкости.

Предел огнестойкости воздуховодов и коллекторов (кроме транзитных), прокладываемых в помещениях для вентиляционного оборудования, а также воздуховодов и коллекторов, прокладываемых снаружи здания, не нормируется.

9.10.6 Транзитные воздуховоды, прокладываемые за пределами обслуживаемого пожарного отсека, после пересечения ими противопожарной преграды обслуживаемого пожарного отсека следует проектировать с пределом огнестойкости EI 150.

Указанные транзитные воздуховоды допускается проектировать с пределом огнестойкости ниже нормируемого, но не менее EI 30, при прокладке их в отдельной шахте с ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости EI 150.

9.10.7 Транзитные воздуховоды систем, обслуживающих тамбур-шлюзы при помещениях категорий А и Б, а также систем местных отсосов взрывоопасных смесей следует проектировать:

а) в пределах одного пожарного отсека - с пределом огнестойкости ЕI 30;

б) за пределами обслуживаемого отсека - с пределом огнестойкости EI 150.

9.10.8 Противопожарные клапаны, устанавливаемые в отверстиях и воздуховодах, пересекающих противопожарные преграды, следует предусматривать с пределами огнестойкости:

EI 90 - при нормируемом пределе огнестойкости противопожарной преграды REI 150 и более;

EI 60 - при нормируемом пределе огнестойкости противопожарной преграды REI 60;

EI 30 - при нормируемом пределе огнестойкости противопожарной преграды REI 45 (EI 45);

EI 15 - при нормируемом пределе огнестойкости противопожарной преграды REI 15 (EI 15).

В других случаях противопожарные клапаны следует предусматривать с пределами огнестойкости не менее нормируемых для воздуховодов, на которых они устанавливаются, но не менее EI15. Пожарно-технические характеристики противопожарных клапанов всех типов должны соответствовать НПБ 241-97 [57].

9.10.9 Воздуховоды не следует прокладывать:

а) транзитные - через лестничные клетки (за исключением воздуховодов систем приточной противодымной вентиляции, обслуживающих эти лестничные клетки) и через помещения убежищ;

б) обслуживающие помещения категорий А и Б и систем местных отсосов взрывоопасных смесей - в подвалах и в подпольных каналах;

в) напорные участки воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных смесей, а также вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности или неприятно пахнущих веществ - через другие помещения. Допускается прокладывать указанные воздуховоды класса П сварными без разъемных соединений.

9.10.10 Места прохода транзитных воздуховодов через стены, перегородки и перекрытие зданий (в том числе в кожухах и шахтах) следует уплотнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой ограждающей конструкции.

9.10.11 Внутри воздуховодов, а также снаружи на расстоянии не менее 100 мм от их стенок не допускается размещать газопроводы и трубопроводы с горючими веществами, кабели, электропроводку и канализационные трубопроводы; не допускается также пересечение воздуховодов этими коммуникациями. В шахтах с воздуховодами систем вентиляции не допускается прокладывать трубопроводы бытовой и производственной канализации.

9.10.12 Установку обратных клапанов следует предусматривать для защиты от перетекания вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности (при неработающей вентиляции) из одних помещений в другие, размещенные на разных этажах, если расход наружного воздуха в этих помещениях определен из условия ассимиляции вредных веществ.

В противопожарных перегородках, отделяющих общественные, административно-бытовые или производственные помещения (кроме складов) категорий Г, Д и В4 от коридоров, допускается устройство отверстий для перетекания воздуха при условии защиты отверстий противопожарными клапанами. Установка указанных клапанов не требуется в помещениях, для дверей которых предел огнестойкости не нормируется.

 

9.13 Требования к системам контроля и диспетчеризации параметров воздуха и теплоносителей

9.13.1 Контроль параметров воздуха и теплоносителей определяется:

- температурой приточного воздуха и воздуха в помещениях;

- температурой подающего теплоносителя в сети и в местных системах после подмешивающих насосов;

- температурой обратного теплоносителя у каждого потребителя и в сборных магистралях каждой местной системы;

- температурой обратного теплоносителя на выходе из здания, сооружения;

- давлением в подающих и обратных трубопроводах местных систем на вводе и выходе сетевой воды, после и перед грязевиками и регуляторами давления.

9.13.2 Диспетчеризация контролируемых параметров и состояния систем отопления и вентиляции должна предусматриваться в помещении операторской или диспетчерской и заключается:

- в наличии сигнала отключения вентиляционных установок при пожаре;

- наличии сигнала срабатывания аварийных вытяжных систем вентиляции;

- положении клапанов огнезадерживающих устройств в системах вентиляции и кондиционирования;

- аварийном отключении приточных и вытяжных установок, обеспечивающих разбавление взрывопожароопасных и токсичных веществ;

- аварийном падении давления подающего теплоносителя и аварийном снижении температуры обратного теплоносителя в системах отопления и теплоснабжения в холодный период года.

 

10 Системы автоматизированного управления, противоаварийной защиты и контроля загазованности. Размещение и устройство пунктов управления

 

10.1 Требования к автоматизированным системам управления

10.1.1 Взрывоопасные технологические объекты в газовой промышленности должны оснащаться автоматическими системами контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), как правило, на базе электронных средств контроля и автоматики, включая комплекс технических средств (КТС) вычислительной техники. При этом следует также предусмотреть (в минимально необходимом объеме) установку приборов местного контроля и арматуры ручного управления непосредственно на оборудовании для местного контроля при проведении пусконаладочных и ремонтных работ.

10.1.2 Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) должна обеспечивать:

- постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

- управление режимом работы установок с обеспечением заданных количественных и качественных показателей по товарной продукции с учетом технологических ограничений;

- контроль качества и учет количества товарной продукции, учет количества сырья и побочных продуктов (в случае отсутствия дополнительных технологических требований);

- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

- постоянный контроль работоспособности датчиков загазованности воздушной среды в рабочей зоне объекта;

- действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;

- проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений;

- протоколирование событий в реальном масштабе времени, составление отчетных документов;

- выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

10.1.3 Уровень оснащения технологического объекта средствами контроля и автоматического управления технологических процессов должен обеспечивать:

- автоматическое регулирование, дистанционный контроль и сигнализацию недопустимого отклонения величин основных технологических параметров;

- автоматическое и дистанционное отключение оборудования при возможных аварийных ситуациях;

- автоматическую защиту оборудования, включая сброс продукции в системы утилизации при аварийном отклонении технологических параметров;

- гарантированное электропитание контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) при кратковременных колебаниях или исчезновении напряжения;

- сигнализацию на АРМ оператора о положении основной отсекающей арматуры и о работе (остановке) насосно-компрессорного оборудования;

- автоматическое включение-выключение оборудования;

- диагностику состояния насосно-компрессорного оборудования;

- передачу необходимой информации на верхний уровень управления.

10.1.4 Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса, на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности обеспечивается дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, сопоставлением значений технологически связанных параметров.

Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории взрывоопасности разрабатываются и обосновываются разработчиком проекта.

10.1.5 В системах контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения не должны применяться приборы, устройства и другие элементы, отработавшие назначенный срок службы.

Применение ртутных и радиоизотопных приборов для взрывопожароопасных зон должно быть максимально ограничено и обосновано.

10.1.6 Для каждого технологического объекта (установки) в качестве защитной меры, направленной на предупреждение взрывов, а также на предупреждение (или максимальное ограничение количества) выбросов взрывоопасных веществ в окружающую среду, должны предусматриваться мероприятия по оснащению объекта автоматизированными системами управления противоаварийной автоматической защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных выбросах, а также исключение или максимальное снижение возможности ошибочных действий производственного персонала при ведении технологического процесса, пуске и остановке производства.

Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы предусматривается:

- для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и/или отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с;

- технологических блоков II и III категории взрывоопасности - установка запорных и/или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

- блоков с относительным значением энергетического потенциала QB £ 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

 

10.2 Требования к системам противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ)

10.2.1 Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

10.2.2 Формирование сигналов для срабатывания системы противоаварийной защиты должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характером процесса.

10.2.3 Надежность и время срабатывания систем противоаварийной автоматической защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом требований технологической части проекта. При этом должны учитываться энергетический потенциал, особенности технологического процесса защищаемого объекта (установки, блока) и время развития возможной аварии.

Время срабатывания системы ПАЗ должно быть таким, чтобы предотвратить дальнейшее опасное развитие возникшей аварийной ситуации и минимизировать ее последствия.

10.2.4 Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Достаточность резервирования и его тип обосновываются разработчиком проекта.

Нарушение работы программно-технических средств системы управления, не входящих в ПАЗ, не должно влиять на работу системы ПАЗ.

10.2.5 Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов, как правило, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Перечень контролируемых параметров, характеризующих взрывоопасность процесса, определяется проектной организацией.

Для повышения надежности и исключения ложных срабатываний при отказе одного из датчиков или случайных ошибок при техническом обслуживании таких датчиков системы ПАЗ, контролируемые технологические параметры которых допускают возможности их быстрого изменения (например, давления при продувке импульсных линий), рекомендуется установка трех независимых датчиков с раздельными точками отбора. Срабатывание системы ПАЗ в этом случае рекомендуется выполнять по алгоритму «два из трех». Раздельные точки отбора этих датчиков должны быть предусмотрены в одной технологической линии, не имеющей на этом участке запорной арматуры или обратных клапанов.

В помещении управления следует предусматривать предаварийную сигнализацию по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

10.2.6 В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов для контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

 

Примечание - Многоточечные приборы, выполняющие контроль параметров путем последовательного подключения на общий входной измерительный преобразователь прибора, выходных каналов (цепей) от нескольких датчиков-преобразователей через механические (электромеханические) коммутаторы и/или имеющие такие контактные коммутаторы в цепях выдачи сигналов (команд) в ПАЗ.

 

10.2.7 В системах ПАЗ и управления технологическими процессами должно быть исключено их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

10.2.8 Значения уставок систем ПАЗ должны определяться с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы и возможной скорости изменения контролируемых параметров. При этом время срабатывания систем защиты должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметра от предупредительного до предельно допустимого значения.

10.2.9 Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

10.2.10 Технологические процессы и работа оборудования не должны осуществляться с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ.

Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

10.2.11 Допускается в исключительных случаях для непрерывных процессов по письменному разрешению руководителя организации кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия и проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Продолжительность отключения должна определяться проектом организации работ (п. 6.9.3 ПБ 09-540-03 [58]).

Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.

Ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами не допускается.

10.2.12 На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.

Сменный технологический персонал производит аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с указаниями инструкций для работающих.

При снятии средств контроля, управления и ПАЗ для ремонта, наладки или поверки должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

В проекте, технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается.

10.2.13 Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале.

10.2.14 Регулирующие клапаны с пневмоприводом при неисправностях (повреждениях) в сетях питания сжатым воздухом должны занимать аварийные положения (Н.О. - нормально открытое; Н.З. - нормально закрытое или Н.П. - нормально промежуточное, т.е. определяемое последним положением при регулировании технологического процесса), не препятствующее аварийной остановке (с разгрузкой) технологических установок и оборудования. Аварийное положение определяется проектной организацией.

10.2.15 Аварийный слив масла для всех типов газо- и нефтеперекачивающих агрегатов предусматривать не следует.

 

10.3 Требования к стационарным автоматическим средствам контроля загазованности

10.3.1 Для контроля загазованности в производственных помещениях и рабочей зоне открытых наружных установок должна предусматриваться установка датчиков автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи превышения установленных порогов загазованности должны автоматически регистрироваться.

Требования настоящего раздела определяют места установки датчиков стационарных газосигнализаторов (далее - датчики) предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ и довзрывоопасных концентраций (ДВК) горючих газов и паров в производственных помещениях и на наружных (далее - открытые) площадках.

10.3.2 Требования к установке датчиков ПДК

10.3.2.1 Датчики ПДК вредных веществ следует устанавливать в производственных помещениях, включая и помещения (укрытия) блочно-комплектных установок (БКУ), с постоянным и периодическим пребыванием обслуживающего персонала при наличии в производственном цикле вредных веществ (газов и паров) I и II классов опасности и веществ с остронаправленным механизмом действия.

10.3.2.2 Датчики ПДК вредных веществ следует устанавливать в рабочей зоне на открытых площадках технологических установок и на открытых БКУ при наличии в производственном цикле вредных веществ (газов и паров) I и II классов опасности и веществ с остронаправленным механизмом действия.

10.3.2.3 В производственных помещениях датчики ПДК следует устанавливать в местах преимущественного пребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м² площади, но не менее одного датчика на помещение.

Датчики ПДК следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции и не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ.

10.3.2.4 Датчики ПДК на открытых площадках объектов промысловой подготовки нефти и газа и переработки газа следует устанавливать по периметру площадки технологического оборудования, содержащего вредные вещества, на расстоянии до 3 м от оборудования, не более 20 м друг от друга и на высоте 0,5 м от поверхности земли (пола).

Датчики ПДК допускается устанавливать в один ряд по линии территориального примыкания площадок технологического оборудования.

При выполнении работ на территории промплощадки (у узлов запорно-регулирующей арматуры и приборов визуального контроля технологических параметров) должен осуществляться дополнительный контроль воздушной среды с помощью переносных приборов.

10.3.3 Требования к установке датчиков ДВК

10.3.3.1 Датчики ДВК горючих газов и паров следует устанавливать в производственных помещениях, включая помещения БКУ и укрытия классов В-1 и В-1а, не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м² площади, но не менее одного датчика на помещение.

10.3.3.2 В заглубленных помещениях и приямках с технологическим оборудованием на территории взрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газов и паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в них легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов следует устанавливать по одному датчику ДВК на каждые 100 м² площади, но не менее одного датчика на помещение.

10.3.3.3 В помещениях компрессорных станций датчики ДВК следует устанавливать у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали).

10.3.3.4 При расположении технологического оборудования с источниками возможного выделения газов и паров в многоэтажных производственных помещениях с несплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

10.3.3.5 Датчики ДВК в помещениях следует устанавливать с учетом плотностей газов и паров (включая поправки на температуру воздуха):

- над источником (при выделении легких газов плотностью по воздуху менее 0,8);

- на высоте источника или ниже него (при выделении газов плотностью по воздуху от 0,8 до 1,5);

- не более 0,5 м над полом (при выделении газов и паров плотностью по воздуху более 1,5).

10.3.3.6 Датчики ДВК следует устанавливать во взрывоопасных зонах класса В-1г (в соответствии с ПУЭ [20]) следующих установок:

- технологических установок промысловой подготовки нефти и газа, переработки газа и газохимических комплексов, содержащих горючие газы или ЛВЖ;

- резервуаров для хранения сжиженных углеводородных газов (СУГ) и ЛВЖ;

- эстакад для налива ЛВЖ и СУГ и слива СУГ;

- газонаполнительных станций СУГ;

- насосно-компрессорных установок ЛВЖ, СУГ и горючих газов, находящихся на открытых площадках.

10.3.3.7 Допускается не устанавливать датчики ДВК во взрывоопасных зонах класса В-1г у помещений с взрывоопасными зонами классов В-1 и В-1а, а также устройств для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса, если указанные помещения оборудованы датчиками ДВК.

10.3.3.8 На открытых площадках насосных и компрессорных установок, резервуарных парков СУГ, установок промысловой подготовки нефти и газа, переработки газа и газохимических комплексов (при выделении газов и паров плотностью по воздуху более 0,8) датчики ДВК следует устанавливать по периметру зоны класса В-1г или периметру внутри обвалования на расстоянии не более 20 м друг от друга, но не менее трех датчиков, в том числе при индивидуальном размещении технологических аппаратов, оборудования и резервуаров.

10.3.3.9 На открытых площадках технологических установок, занимающих значительную площадь, при ширине взрывоопасной зоны класса В-1г установки (или ее части) более 30 м (при выделении газов и паров плотностью по воздуху более 0,8) рекомендуется устанавливать датчики ДВК (кроме периметра) также внутри зоны класса В-1г площадки технологической установки (в шахматном порядке) из расчета площади контролируемой зоны по окружности в радиусе 10 м от точки установки каждого газосигнализатора ДВК.

10.3.3.10 На эстакадах слива и налива СУГ следует устанавливать один датчик ДВК на два наливных стояка на расстоянии не более 20 м друг от друга вдоль эстакады. При двусторонней наливной эстакаде с полом, имеющим отверстия, - по одному датчику на четыре стояка.

10.3.3.11 На газонаполнительных станциях СУГ следует устанавливать по одному датчику ДВК у каждого газонаполнительного узла на расстоянии не более 5 м от узла наполнения со стороны подхода обслуживающего персонала.

10.3.3.12 Датчики ДВК следует устанавливать на открытых площадках технологических печей газоперерабатывающих заводов исходя из возможной загазованности их от расположенных вблизи взрывопожароопасных установок. Расстояние установки датчиков от печей - 15-20 м и не более 20 м друг от друга.

10.3.3.13 Датчики ДВК на открытых площадках следует устанавливать на высоте - 0,5- 1,0 м от поверхности земли (пола).

10.3.3.14 Основная погрешность датчиков-газосигнализаторов ДВК не должна превышать ±5% НКПРП.

10.3.4 Требования к сигнализации

10.3.4.1 Датчики ПДК должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов при достижении ПДК вредных веществ.

10.3.4.2 Датчики ДВК должны обеспечивать подачу предупреждающего (аварийного) светового и звукового сигналов при концентрации горючих газов 10 %-20 % и предельно аварийного - при 50 % НКПРП, с автоматическим отключением технологического оборудования, размещаемого в защищаемых помещениях.

10.3.4.3 Для случаев, по которым специализированными для некоторых объектов нормативными документами Ростехнадзора и ОАО «Газпром» предусматривается организация дополнительных порогов сигнализации ДВК (предупредительного - 10 % и аварийного - 20 % НКПРП) или других и автоматического отключения технологического оборудования (20 % НКПРП), эти требования должны выполняться.

10.3.4.4 На открытых площадках технологических печей газоперерабатывающих заводов и химических комплексов датчики ДВК дополнительно должны выдавать управляющий сигнал для автоматического отсекания подачи топливного газа при концентрации горючих веществ 50 % НКПРП, включения паровой завесы и подачи пара в печь. Объем автоматической защиты для других объектов определяется проектной организацией.

При уровне загазованности в пределах от 20 % до 50 % НКПРП решение о необходимости дистанционного (по команде оператора) запуска автоматического алгоритма аварийной остановки принимается оперативным персоналом.

10.3.4.5 В производственных помещениях аварийные вентиляционные установки должны быть сблокированы с газосигнализаторами для автоматического включения при ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В производственных помещениях, в которых отсутствуют датчики ПДК, автоматическое включение аварийной вентиляции должно осуществляться при подаче предупреждающего сигнала газосигнализатора ДВК.

10.3.4.6 В помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего персонала предупреждающий и аварийный сигналы загазованности должны подаваться по месту установки датчика и у выхода внутри помещения. Допускается подавать общий звуковой сигнал на все помещение. В помещениях с периодическим пребыванием персонала - у входа вне помещения. Кроме этого, сигналы должны быть выведены на АРМ оператора в помещении управления.

10.3.4.7 На открытых площадках должна быть предусмотрена предупредительная и аварийная световая и звуковая сигнализация от каждого или группы датчиков по периметру установки (в местах установки датчиков) с выводом на АРМ оператора в помещении управления.

10.3.4.8 При наличии на объекте газоспасательной службы (ГСС) информация о загазованности должна также передаваться на АРМ в помещении дежурного персонала ГСС.

 

10.4 Требования к энергетическому обеспечению систем контроля, управления и ПАЗ

10.4.1 Системы контроля, управления и ПАЗ по обеспечению надежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-6.2-149.

При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

10.4.2 Мощность третьего независимого источника электроснабжения (автономной ДЭС, аккумуляторной батареи), предназначенного для питания систем контроля, управления и ПАЗ объектов с взрывоопасными технологическими процессами, должна обеспечить работу всех элементов системы, задействованных в безаварийной остановке технологического объекта, в течение периода времени, необходимого для безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования, но не менее одного часа.

10.4.3 Прокладку кабелей электроснабжения по территории организаций и установок рекомендуется выполнять по кабельным эстакадам, галереям и на кабельных конструкциях технологических эстакад.

Взаиморезервируемые кабели внешнего электроснабжения (от разных источников) следует прокладывать по разным кабельным эстакадам, галереям и технологическим эстакадам. В обоснованных случаях допускается их параллельная прокладка по разным сторонам кабельных эстакад, галерей и технологических эстакад (с расстоянием не менее 600 мм между осями взаиморезервируемых кабелей).

Допускается прокладка этих кабелей в каналах, засыпанных песком, и раздельных кабельных траншеях с защитой от механических повреждений. В обоснованных случаях допускается прокладка в одной кабельной траншее (протяженностью до 50 м) с защитой в отдельных асбоцементных трубах.

Кабели, прокладываемые по территории технологических установок и производств, должны быть защищены от случайных механических повреждений, бронированы и иметь изоляцию жил и оболочку из материалов, не поддерживающих горение. Выбор изоляции жил и оболочек кабелей должен производиться с учетом возможного вредного воздействия на них паров продуктов, имеющихся в зоне прокладки. При прокладке в кабельных траншеях кабели поверх брони должны иметь защитную оболочку от коррозии из материалов, не поддерживающих горение (типа НГ).

10.4.4 Для приведения в действие пневматических исполнительных механизмов систем ПАЗ должны предусматриваться отдельные установки и отдельные сети сжатого воздуха (воздуха КИП).

Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям, установленным изготовителем в технической документации (паспортах) на технические средства КИПиА.

Допускается для питания отсечной трубопроводной арматуры, установленной на открытых площадках технологических установок, применение осушенного и очищенного природного газа при условии соответствия такого применения требованиям, установленным изготовителем в технической документации (паспортах).

Использование для этих целей газов, содержащих токсичные и коррозионно-активные вещества, не допускается.

Не допускается использование инертного газа для питания технических средств КИПиА.

10.4.5 Системы обеспечения сжатым воздухом пневматических исполнительных механизмов систем ПАЗ должны иметь буферные емкости (реципиенты), обеспечивающие питание воздухом пневматических исполнительных механизмов систем ПАЗ при остановке воздушных компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта с разгрузкой, что должно быть подтверждено расчетом, но не менее одного часа.

Не допускается использование сжатого воздуха для исполнительных механизмов систем ПАЗ не по назначению.

10.4.6 Для обеспечения повышенной надежности работы систем контроля, управления и ПАЗ технологических установок и оборудования проектом должны быть предусмотрены индивидуальные ресиверы воздуха, КИП для отсечной арматуры с пневмоприводом, обеспечивающие аварийную остановку и разгрузку объекта. Емкость этих ресиверов должна обеспечивать не менее двух-, трехкратного срабатывания пневмопривода. На подводящем трубопроводе сжатого воздуха к ресиверу должен быть предусмотрен обратный клапан, а между клапаном и ресивером - манометр.

В случае если в систему ПАЗ включается запорно-регулирующая арматура с комплектно установленным индивидуальным ресивером воздуха КИП, в проекте необходимо обосновать решение не устанавливать дополнительный ресивер системы ПАЗ.

 

10.5 Требования к размещению и устройству помещений управления

10.5.1 Объемно-планировочные решения, конструкция зданий и помещений управления, предназначенных для размещения КТС систем контроля, управления, ПАЗ и постоянного круглосуточного присутствия дежурного персонала (операторов-технологов), их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований строительных норм и правил, правил устройства электроустановок, других нормативно-технических документов и настоящего стандарта.

10.5.2 Для вновь проектируемых взрывопожароопасных объектов необходимо учесть, что:

- здания, в которых расположены помещения управления, должны обеспечивать безопасность находящегося в них персонала и иметь автономные средства обеспечения функционирования систем контроля, управления и ПАЗ для перевода технологических процессов в безопасное состояние в аварийной ситуации;

- помещения управления следует размещать вне опасной зоны, как правило, в отдельно стоящих одноэтажных зданиях.

10.5.3 Допускается, в обоснованных случаях, пристраивать помещения управления к зданиям со взрывоопасными зонами, содержащими легкие газы и ЛВЖ (не под давлением). При этом должны быть выполнены все мероприятия, предусмотренные ПУЭ [20] и учитывающие, что:

- размещение помещения управления в указанных зданиях возможно только в торцах и через разделяющую вставку шириной не менее 6 м, в которой должны располагаться невзрывоопасные помещения без постоянного пребывания в них производственного и ремонтного персонала;

- входы в помещения управления должны предусматриваться, как правило, с торцевой части здания. При устройстве входа от торца здания расстояние от наружных дверей и окон помещений, в которых могут происходить взрывоопасные процессы, должно быть не менее 10 м.

10.5.4 Помещения управления должны отвечать следующим требованиям:

- иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления);

- воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

- полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными, кабельные каналы и двойные полы должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок.

10.5.5 Запрещается:

- размещение помещений управления над (или под) взрывопожароопасными помещениями, помещениями с химически активной и вредной средой, приточными и вытяжными венткамерами, помещениями с использованием жидких компонентов;

- размещение в помещении управления оборудования, не связанного с системой контроля, управления и ПАЗ;

- транзитная прокладка трубопроводов (в том числе парового или водяного отопления), воздуховодов, кабелей и т.д. через помещения управления;

- вводить в помещение управления импульсные и другие трубопроводы с горючими, взрывоопасными и вредными веществами, а также выполнять вводы пожарных водопроводов;

- применять для тушения пожара вещества, наносящие ущерб аппаратуре и оборудованию управления.

10.5.6 Помещения управления должны быть оборудованы системами (установками) автоматической противопожарной защиты (АУПС, АУПТ, СОУЭ) в соответствии с требованиями нормативных документов Российской Федерации и приказом ОАО «Газпром» [47].

При разработке систем (установок) автоматической противопожарной защиты помещений управления необходимо руководствоваться следующим:

- помещения управления независимо от их площади и пространства в подвесных потолках должны быть оборудованы АУПС;

- кабельные сооружения (кабельные каналы, шахты, пространства двойных полов) для этих помещений при объеме до 100 м³ (включительно) должны быть оборудованы АУПС, а более 100 м³ - АУПТ (газовым).

В помещениях управления, предназначенных для размещения КТС систем контроля, управления, ПАЗ на базе КТС вычислительной (микропроцессорной) техники (относящихся к помещениям с размещением выносных устройств малых ЭВМ по ГОСТ 20397), в период с круглосуточным непрерывным дежурством оперативного персонала предусматривать режим автоматического пуска стационарных АУПТ (газовых) не следует.

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Вероятность отказов технологического оборудования на объектах газоперерабатывающего комплекса

 

Таблица А.1 - Вероятность отказов технологического оборудования

 

Наименование оборудования или элемента	Характеристика отказа, события	Интенсивность отказов, утечек	Вероятность отказа на требование (запрос), 1/треб.
Основное технологическое оборудование
Резервуар (изотермическое хранилище) с двойной оболочкой	Разрушение	1·10-6 1/год
Резервуар (хранилище) с одинарной оболочкой	Разрушение	1·10-4 1/год
Резервуары, контейнеры для хранения стабильных жидкостей	Разрушение	1·10-4 1/год
Контейнеры (барабаны, цилиндры и т.д.)	Разрушение	1·10-3 1/год
Трубопровод (> 30 м)	Разрыв	5·10-6 1/(м-год)
Сосуд высокого давления	Разрушение	1·10-7 1/год
Теплообменник	Течь	1·10-5 1/ч
Пылеуловитель	Разгерметизация	2,5·10-5 1/год
Аппарат воздушного охлаждения	Разгерметизация	2,5·10-5 1/год
Блок осушки импульсного газа	Разгерметизация	2,5·10-5 блок/год
Магистральный газопровод на участках, прилегающих к КС со стороны нагнетания, включая узлы подключения	Разрыв	3·lмг ср.
Магистральный газопровод на участках, прилегающих к КС со стороны всасывания, включая узлы подключения	Разрыв	0,19·lмг ср.
lмг ср. - среднее значение частоты аварийных разрывов по трассе МГ (1/1000 км/год)
Входной газопровод-шлейф, подземный	Разрыв	2·10-7 1/(м-год)
Выходной газопровод-шлейф, подземный	Разрыв	4·10-7 1/(м-год)
Всасывающие трубопроводы и коллектор ГПА	Разрыв
- подземные		6·10-7 1/(м-год)
- надземные		12·10-7 1/(м-год)
Нагнетательные трубопроводы и коллектор ГПА	Разрыв
- подземные		9·10-7 1/(м-год)
- надземные		15·10-7 1/(м-год)
Трубопроводы топливного и пускового газа	Разрыв	6·10-7 1/(м-год)
Утечки газа из газовых труб нагнетателя (20 м)	Разгерметизация
- малые		1,8·10-4 1/год
- средние		1·10-4 1/год
- большие		1·10-5 1/год
Утечки масла из маслопроводов на стороне нагнетания (20 м)	Разгерметизация
- малые		7,2·10-4 1/год
- средние		4·10-4 1/год
- большие		4·10-5 1/год
Утечки масла из насосов и фланцев системы маслоснабжения нагнетателя и турбины	Разгерметизация
- малые		6,9·10-2 1/год
- средние		9,6·10-3 1/год
- большие		5,7·10-4 1/год
Утечки газа из обвязки и корпуса ГПА	Разгерметизация
- малые		2,6·10-3 1/год
- средние		1,4·10-4 1/год
- большие		0,9·10-4 1/год
Утечки газа из газовых труб турбины (6-7 м)	Разгерметизация
- малые		0,6·10-4 1/год
- средние		0,3·10-4 1/год
- большие		0,3·10-5 1/год
Утечки масла из маслопроводов на турбине (6-7 м)	Разгерметизация
- малые		2,4·10-4 1/год
- средние		1,3·10-4 1/год
- большие		1,3·10-5 1/год
Корпус (кожух) агрегата без обвязки	Разгерметизация	6,6·10-7 1/год
Крановые узлы, тройники	Разгерметизация	1,5·10-5 элем./год
Типовые элементы технологического оборудования (аппараты, арматура и пр.)
Фундаментная опора	Разрушение	2·10-7 1/год
Задвижка, арматура с электроприводом	Не срабатывает	(0,5 - 1)·10-5 1/ч	1·10-3
Фланец	Разгерметизация	4·10-4 1/год
Торцевое уплотнение	Разгерметизация	2·10-4 1/год
Прокладка резиновая	Разрушение	3·10-41/год
Гибкий шланг	Разгерметизация	1,7·10-6 1/ч
Арматура гидравлическая	Поломка	2,8·10-6 1/ч
Регулятор гидравлический	Поломка	3,6·10-6 1/ч
Регулятор пневматический	Поломка	7,5·10-6 1/ч
Механический редуктор	Поломка	1,5·10-7 1/ч
Муфта скольжения (сцепления)	Поломка	4,4·10-7 1/ч
Муфта предохранительная	Поломка	(4,6 - 5,8)·10-6 1/ч
Муфта гидравлическая	Поломка	5,6·10-7 1/ч
Насос с механическим приводом	Не запускается. Останов в работе	3·10-5 1/ч	1·10-3
Насос с пневматическим приводом	Отказ	1,3·10-1 1/год
Поршень гидравлический	Поломка	2·10-7 1/ч
Пневмопривод	Поломка	2,8·10-6 1/ч
	Отказ	(3,5-18)·10-6 1/год
Пневмоцилиндр	Разгерметизация	4·10-9 1/ч
Клапан предохранительный	Не открывается	5·10-7 1/ч	1·10-5
	Преждевременное срабатывание	1·10-5 1/ч	1·10-2
Клапан обратный	Не открывается	5·10-7 1/ч	1·10-4
	Не закрывается	5·10-6 1/ч
	Течь	0,525·10-7 1/ч
Мембрана предохранительная	Несрабатывание	1,1·10-8 1/ч
Вентилятор воздухонагнетательный	Отказ	2·10-2 1/год
Оборудование систем пожаротушения
Баллон с клапаном управления в системе газового пожаротушения	Отказ	2,5·10-5 1/ч	(2-40)·10-3
Спринклер - распыление воды	Отказ	0,3·10-6 1/ч	(5,4 - 4,3)·10-3
Пожарный извещатель	Отказ	1,7·10-5 1/ч
Соединительные линии	Отказ	2·10-4 1/ч
Приемоконтрольный прибор системы оповещения о пожаре	Отказ	(1 - 2,5)·10-5 1/ч
Световая и звуковая пожарная сигнализация	Отказ	1·10-3 1/ч
Реле давления	Отказ	1,4·10-6 1/ч
Коллектор	Отказ	5·10-2 1/ч
Система обнаружения утечек газа	Отказ	1·10-4 1/ч

 

 

Приложение Б

(справочное)

 

Электроснабжение и электрооборудование организаций, зданий и сооружений

 

Б.1 Электроснабжение, силовое электрооборудование и электрическое освещение организаций, зданий и сооружений следует проектировать в соответствии с требованиями отраслевых документов и ПУЭ [20].

Б.2 Категории электроприемников в отношении надежности электроснабжения следует принимать по СТО Газпром 2-6.2-149.

Б.3 Технические решения по электроснабжению (от энергосистемы, автономных электростанций собственных нужд и смешанного типа) необходимо принимать на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом требуемых уровней нагрузок и надежности электроснабжения проектируемых объектов, технических условий энергоснабжающих организаций, климатических и геологических условий, наличия сетей и подстанций энергосистемы в районе строительства. Энергоснабжающие организации должны представлять документы, подтверждающие требуемую категорийность.

Б.4 Оборудование электростанций собственных нужд, аварийных электростанций, подстанций и распределительных устройств необходимо применять в блочно-комплектном или блочно-модульном исполнении комплексной заводской поставки. Допускается в отдельных обоснованных случаях использование капитальных зданий.

Б.5 Электроснабжение от энергосистемы технологических объектов, относящихся к первой категории, следует осуществлять при напряжении 10(6)-220 кВ от двух независимых источников питания не менее чем двумя одноцепными линиями электропередачи. При обустройстве объектов, находящихся в районах, удаленных от энергосистемы, следует создавать локальные системы электроснабжения на базе электростанций собственных нужд. Основным источником при смешанном электроснабжении (электростанция с резервированием от энергосистемы минимум по одной линии электропередачи) является электростанция собственных нужд, работающая параллельно с энергосистемой.

Б.6 В качестве электростанций собственных нужд должны использоваться энергоблоки на базе газотурбинных или поршневых электроагрегатов. Электростанции должны иметь в своем составе сооружения и системы, необходимые для их нормального функционирования. Количество и единичная мощность агрегатов электростанций определяется на основании технико-экономических расчетов и расчетов надежности электроснабжения.

Б.7 В целях унификации решений и обеспечения надежности электроснабжения проектирование воздушных линий электропередачи и подстанций напряжением 35 кВ и более, а также электростанций собственных нужд целесообразно поручать специализированным организациям.

Б.8 Обеспечение электроэнергией электроприемников, непрерывность электроснабжения которых необходима для обеспечения жизнедеятельности или безаварийной остановки объектов при отключении основных источников питания, необходимо предусматривать от аварийных источников. В качестве аварийных источников могут использоваться дизельные электростанции, электростанции на базе микротурбин, системы постоянного тока, агрегаты бесперебойного питания.

Б.9 Установленная мощность аварийных электростанций должна быть не менее расчетной мощности потребителей первой категории (в т.ч. особой группы), а степень их автоматизации - не менее третьей. Запас топлива на складах в зонах с умеренным климатом должен быть обеспечен не менее чем на двое суток и не менее чем на десять суток - в зонах холодного климата.

Б.10 Расчет емкости аккумуляторных батарей систем постоянного тока должен проводиться на основании нагрузочных диаграмм для нормального режима электроснабжения и при его нарушениях. Установленная мощность агрегатов бесперебойного питания должна быть не менее мощности резервируемых электроприемников. Время непрерывной работы систем постоянного тока и агрегатов бесперебойного питания при отключении основных источников должно составлять не менее 30 мин.

Б.11 Для систем постоянного тока следует применять, как правило, два уровня рабочих напряжений постоянного тока - 24 и 220 В. При необходимости получения других значений напряжений необходимо применять преобразователи постоянного напряжения соответствующей мощности. Использование отпаек от аккумуляторных батарей для получения других значений напряжений запрещается.

Б.12 Распределительные устройства напряжением 10(6) кВ должны быть выполнены на базе комплектных распредустройств с вакуумными или электрогазовыми выключателями выкатного типа. Для защиты от коммутационных и грозовых перенапряжений в каждой ячейке со стороны отходящей линии и по общему комплекту на каждой секции шин распредустройств должны быть установлены нелинейные ограничители перенапряжений. При необходимости допускается дополнительная защита с помощью RC-цепочек. Ограничители перенапряжений и RC-цепочки должны допускать длительную работу под линейным напряжением.

Б.13 В составе объектов должны предусматриваться автоматизированные системы управления энергоснабжением (АСУ Э) и автоматизированные системы комплексного учета энергоресурсов (АСКУЭР).

Б.14 Схемы релейной защиты, автоматики и сигнализации электростанций, подстанций и распредустройств должны быть выполнены преимущественно на постоянном оперативном токе с использованием аппаратуры на цифровой (микропроцессорной) элементной базе и иметь возможность интеграции в АСУ Э объектов.

Б.15 Канализация электроэнергии по территориям площадок должна выполняться кабельными линиями, которые прокладываются по кабельным и совмещенным с технологическими эстакадам, в кабельных каналах и траншеях, вне территорий - воздушными линиями электропередачи. Рекомендуется силовые и контрольные кабели применять с медными жилами, а для воздушных линий электропередачи использовать самонесущие защищенные провода и стальные опоры.

Б.16 На месторождениях пересечения воздушных линий с автодорогами следует выполнять на анкерных опорах для обеспечения транспортировки буровых вышек и крупногабаритных грузов.

Б.17 Распределение электроэнергии на площадках должно выполняться на напряжении 10 кВ. Напряжение 6 кВ может применяться в обоснованных случаях. Напряжение низковольтной сети следует принимать 380/220 В с глухозаземленной нейтралью. Напряжение 660/380 В допускается применять при технико-экономическом обосновании.

Б.18 Распределение электроэнергии, как правило, должно выполняться по радиальным линиям. Магистральные и кольцевые линии используются в зависимости от требуемой надежности электроснабжения и территориального расположения потребителей.

Б.19 При электроснабжении от энергосистем реализация режимов заземления нейтрали сетей напряжением 10(6) кВ и использование соответствующих технических средств для осуществления этих режимов должны быть согласованы с соответствующими службами предприятий энергосистем.

Б.20 Расчет электрических нагрузок следует выполнять на основании данных заводов - изготовителей оборудования и технологических частей проектов.

Б.21 Низковольтные комплектные устройства и комплектные трансформаторные подстанции должны предусматриваться полной заводской готовности. Применение плавных пускателей (электронных устройств, основанных на использовании тиристоров, позволяющих плавно повышать и понижать напряжение) и частотных регуляторов определяется технологической целесообразностью.

Б.22 Для рабочего электроосвещения следует применять светильники с газоразрядными лампами. Использование ламп накаливания допускается.

Для аварийного электроосвещения рекомендуется применять светильники с лампами накаливания и люминесцентными лампами.

Б.23 Аварийное электроосвещение безопасности должно быть предусмотрено в основных производственных помещениях (цехах) и помещениях для оперативного (дежурного) персонала.

Б.24 Питание осветительных сетей рекомендуется выполнять на напряжении 220 В от общих трансформаторов с силовыми электроприемниками (при напряжении силовых нагрузок 380/220 В).

Б.25 Аварийное электроосвещение должно быть запитано от независимых или аварийных источников электроэнергии. При отсутствии указанных источников допускается применение переносных аккумуляторных фонарей.

Для ремонтного освещения следует организовывать специальную сеть или применять переносные аккумуляторные светильники.

Местное освещение следует предусматривать в местах сосредоточения контрольно-измерительных приборов и узлов управления.

Б.26 Наружное электроосвещение проездов, технологических установок, территорий промысловых баз должно выполняться преимущественно светильниками (прожекторами), расположенными на прожекторных мачтах. Высотные сооружения должны быть оборудованы светоограждением.

Б.27 Наружное электроосвещение и рабочее электроосвещение основных технологических помещений (цехов) должно иметь централизованное управление.

Б.28 Проектируемые здания и сооружения должны защищаться от прямых ударов молнии, вторичных ее воздействий и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) металлические коммуникации. Кроме этого, следует предусматривать мероприятия от искрообразования во взрывоопасной среде, от обратных перекрытий по воздуху, незавершенных встречных искровых разрядов, искрения вследствие электростатической и электромагнитной индукции, ввода тока в заземлитель или подземные коммуникации при ударе молнии в молниеотвод. Уровни (категории) молниезащиты объектов при проектировании устанавливаются исходя из степени опасности удара молнии для самих объектов, воздействия на соседние здания и сооружения. Тип и размещение устройств молниезащиты должны выбираться с максимальным использованием проводящих элементов проектируемых объектов.

Б.29 Для электрического и электронного оборудования, чувствительного к опасным воздействиям молнии, необходимо применять специальные меры по их защите (заземление, экранирование, рациональную прокладку кабельных линий, соединение металлических элементов на границах и внутри зон защиты, установку устройств защиты от перенапряжений).

Б.30 Для заземления в электроустановках различных назначений и напряжений, территориально сближенных, следует, как правило, применять одно общее заземляющее устройство, удовлетворяющее всем требованиям, предъявляемым к заземлению этих электроустановок.

Б.31 Для заземления электроустановок могут быть использованы искусственные и естественные заземлители. Использование естественных заземлителей в качестве элементов заземляющих устройств не должно приводить к их повреждению при протекании по ним токов коротких замыканий и молний. Не допускается использовать в качестве заземлителей трубопроводы горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов и смесей, трубопроводы центрального отопления.

Б.32 Для обеспечения защиты от поражения электрическим током токоведущие части электроустановок не должны быть доступны для случайного прикосновения, а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части в нормальном режиме работы и в случае повреждения изоляции не должны находиться под напряжением, представляющим опасность поражения. Меры по защите должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части либо применены к отдельным электроприемникам. Применение двух и более мер защиты не должно оказывать взаимного влияния, снижающего эффективность каждой из них.

 

Приложение В

(справочное)

 

Коэффициенты для расчета электрических нагрузок

 

Таблица В.1 - Значения коэффициентов для расчета электрических нагрузок

 

Электроприемники	Коэффициенты			Годовое количество часов использования максимума силовых электрических нагрузок
	спроса Kс	использования Kи	мощности
Основные агрегаты газокомпрессорных станций и нефтеперекачивающих насосных станций магистральных трубопроводов с асинхронным электроприводом	0,9-1	0,8-0,9	0,85	6500
Основные агрегаты газокомпрессорных станций и нефтеперекачивающих насосных станций магистральных трубопроводов с синхронным приводом	0,9-1	0,8-0,9	0,9 (опережающий)	6500
Циркуляционные насосы нефтеперекачивающих насосных станций и газоперекачивающие агрегаты газокомпрессорных станций	0,75-0,85	0,7-0,8	0,8-0,85	6500
Масляные насосы компрессоров, насосы для перекачки диэтиленгликоля и метанола на установках осушки газа и регенерации адсорбентов	0,8-0,9	0,75-0,85	0,8-0,85	6500
Глубинно-насосные установки	0,45-0,6	-	0,5-0,8	6500
Насосные станции по перекачке воды	0,6-0,8	-	0,75-0,85	6500
Буровые скважины	0,25-0,7	-	0,6-0,75	3000-5000
Установки подготовки нефти	0,7	-	-	7500
Вентиляторы, обеспечивающие системы вентиляции помещений с производствами категории А газокомпрессорных станций и нефтеперекачивающих насосных станций:
- приточной системы	0,75-0,85	0,65-0,75	0,8-0,85	4000
- вытяжной системы	0,75-0,85	0,65-0,75	0,8-0,85	6500
Вентиляторы, обеспечивающие системы вентиляции помещений:
- двигатели магистральных насосов	0,75-0,85	0,65-0,75	0,8-0,85	6500
- вспомогательных помещений	0,65-0,75	0,6	0,8	3000
Вентиляторы градирен	0,65-0,75	0,6-0,75	0,6-0,8	3000
Установки АВО газа	0,85-0,9	0,75-0,85	0,6-0,8	5000
Примечания 1 Годовое количество часов использования максимума электрических нагрузок дано из расчета 350 рабочих дней в году с учетом частичного отключения силовых агрегатов в летнее время. 2 Годовое количество часов использования максимума осветительных нагрузок для основных производств принимается равным 3800-4000, наружное освещение - 3000, охранное освещение - 4000.

 

 

Приложение Г

(справочное)

 

Типовые сценарии развития аварий, расчетные значения вероятности исходов аварийных ситуаций и оценка риска для объектов добычи, переработки и транспорта природного газа и конденсата

 

В приложении приведены типовые сценарии развития аварий, расчетные значения вероятности исходов аварийных ситуаций и величины индивидуального риска поражения персонала для следующих объектов, запроектированных ОАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» в период 2003-2007 гг.:

- Оренбургский гелиевый завод (восстановление мощностей);

- Пуровский завод по переработке конденсата;

- Южно-Русское газоконденсатное месторождение (скважины, газосборные шлейфы, площадка УКПГ);

- Компрессорная станция «Микуньская»;

- Компрессорная станция «Перегребненская»;

- Компрессорная станция «Приполярная»;

- Магистральный газопровод СРТО - Торжок (участок 1310,146-1397,05 км).

- Декларации промышленной безопасности для вышеозначенных объектов разработаны ООО «ВОЛГОУРАЛНИПИГАЗ», ОАО «Гипроспецгаз», ООО «Городской центр экспертиз», г. Санкт-Петербург.

 

Г.1 Схемы развития типовых сценариев аварий

 

Таблица Г.1 - Схемы развития типовых сценариев аварий на газоперерабатывающем заводе

 

Номер сценария	Схема развития сценария
1С Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) ® полное разрушение ® образование газового (парогазового) облака ® взрыв ТВС ® ударная волна ® поражение персонала, разрушение зданий и сооружений
1.1С Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) ® утечка через отверстие в 1" ® образование газового (парогазового) облака ®взрыв ТВС ® ударная волна ® поражение персонала, разрушение зданий и сооружений
2С «Огненный шар»	Разгерметизация емкостного аппарата с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® воспламенение, «огненный шар» ® поражение персонала, разрушение зданий, сооружений и оборудования
3С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) ® полное разрушение ® образование газового облака ® наличие опасных токсических концентраций ® токсическое поражение персонала
3.1С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) ® утечка через отверстие в 1" ® образование газового облака ® наличие опасных концентраций ® токсическое поражение персонала
3.2С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® образование парогазового облака ® дрейф облака до 300 м ® воспламенение парогазового облака ® термическое поражение персонала и оборудования
3.2.1С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® утечка через отверстие в 1" ®образование парогазового облака ® дрейф облака до 300 м ® воспламенение парогазового облака ® термическое поражение персонала и оборудования
3.3С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® образование парогазового облака ® дрейф облака более 300 м ® воспламенение парогазового облака ® термическое поражение персонала и оборудования
3.3.1С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® утечка через отверстие в 1" ®образование парогазового облака ® дрейф облака более 300 м ® воспламенение парогазового облака ® термическое поражение персонала и оборудования
3.4С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® образование парогазового облака ® дрейф облака до 300 м ® наличие опасных токсических концентраций ® токсическое поражение персонала
3.4.1С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® утечка через отверстие в 1" ®образование парогазового облака ® дрейф облака до 300 м ® наличие опасных токсических концентраций ® токсическое поражение персонала
3.5С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® образование парогазового облака ® дрейф облака более 300 м ® наличие опасных токсических концентраций ® токсическое поражение персонала
3.5.1С Токсическое поражение персонала	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® утечка через отверстие в 1" ®образование парогазового облака ® дрейф облака более 300 м ® наличие опасных токсических концентраций ® токсическое поражение персонала
4С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация трубопровода ® полное разрушение ® воспламенение, струевое горение ® термическое поражение персонала и оборудования
4.1С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) ® утечка через отверстие в 1" ® воспламенение, струевое горение ® термическое поражение персонала и оборудования
5С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® полное разрушение ® образование и испарение пролива ® пожар разлития ® термическое поражение персонала и оборудования
5.1С Термическое поражение персонала и оборудования	Разгерметизация емкостного аппарата (трубопровода) с жидкими углеводородами (в т.ч. СУГ) ® утечка через отверстие в 1" ®образование и испарение пролива ® пожар разлития ® термическое поражение персонала и оборудования

 

Таблица Г.2 - Схемы развития типовых сценариев аварий на заводе по переработке конденсата

 

Номер сценария	Схема развития сценария
С1 Физический взрыв	Нарушение технологии хранения СУГ ® возрастание давления в аппарате сверх расчетного ® разгерметизация аппарата ® выброс расширяющихся паров СУГ ® образование осколочного поля и ударной воздушной волны ® поражение оборудования и персонала ударной волной и осколками оборудования
С2 Пожар пролива на открытой площадке	Полная разгерметизация оборудования или трубопровода (катастрофическое разрушение) ® выброс пожароопасного вещества и его растекание ® воспламенение пролива при условии наличия источника инициирования ® пожар разлития ® термическое поражение оборудования и персонала
С3 Взрыв ТВС в открытом пространстве на месте разгерметизации оборудования	А: Разгерметизация трубопроводов или оборудования с горючими жидкостями ® пролив и ограниченное растекание горючей жидкости ®образование взрывоопасной топливовоздушной смеси при испарении с поверхности пролива ® взрыв ТВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной ® воспламенение пролива жидкой фазы (при условии наличия) ® пожар разлития ® термическое поражение оборудования и персонала.
	Б: Разгерметизация трубопроводов или оборудования с СУГ ® выброс всего объема СУГ в окружающую среду ® мгновенная газификация части жидкости с образованием первичного облака ® растекание и испарение жидкой фазы ® диффузионное разбавление облака до образования взрывоопасных концентраций ТВС ® взрыв ТВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной.
	В: Разгерметизация трубопроводов или оборудования с воспламеняющимися газами (парогазовыми смесями) ® образование взрывоопасной топливовоздушной смеси ® взрыв ТВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной
С4 Взрыв облака ТВС по маршруту дрейфа	Катастрофическое разрушение оборудования или трубопровода с СУГ, выброс вещества в атмосферу ® мгновенная газификация части СУГ и образование облака аэрозоля ® вовлечение в облако воздуха и испарение оставшейся части жидкости ® перемешивание паров с воздухом с образованием облака ТВС ® распространение облака по ветру ® взрыв облака ТВС по маршруту дрейфа ® поражение людей, оборудования и сооружений ударной волной
С5 «Огненный шар»	Катастрофическое разрушение оборудования с СУГ и перегретыми горючими жидкостями, выброс всего объема вещества в атмосферу ®образование переобогащенного облака ТВС ® воспламенение и последующий пожар облака с внешней поверхности с образованием «огненного шара» ® термическое поражение персонала и оборудования
С6 Эффект BLEVE с «огненным шаром»	Воздействие теплового излучения пожара пролива на аппараты с СУГ (ЛВЖ) ® вскипание СУГ (ЛВЖ) в аппаратах с резким возрастанием давления ® разгерметизация аппаратов ® выброс расширяющихся паров СУГ (ЛВЖ) с образованием ударной воздушной волны ®воспламенение образовавшегося переобогащенного облака ТВС ® сгорание облака ТВС по модели «огненный шар» ® травмирование персонала и повреждение материальных объектов от воздействия ударной воздушной волны и теплового излучения
С7 Пожар в замкнутом пространстве	А: Пожар пролива в помещении.
	Нарушение герметичности оборудования (трубопроводов) ® пролив ГЖ в помещение и образование паровой фазы ® воспламенение смеси при условии наличия источника инициирования ® диффузионное горение пролива ® термическое воздействие пожара на элементы здания и оборудование, термическое поражение персонала.
	Б: Объемный пожар в оборудовании
	Нарушение герметичности (прогар) змеевика в огневых подогревателях ® истечение ГЖ (ЛВЖ) из аварийного трубопровода ®воспламенение истекающего продукта ® горение струи истекающего продукта внутри оборудования ® термическое воздействие пожара на элементы оборудования, термическое поражение персонала (при выходе поражающих факторов за пределы аварийного оборудования)
С8 Взрыв ТВС в замкнутом объеме	А: Разгерметизация трубопроводов или оборудования с ЛВЖ (СУГ, ГЖ) в помещении ® пролив и ограниченное растекание горючей жидкости ® образование взрывоопасной топливовоздушной смеси при испарении с поверхности пролива ® взрыв ТВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной.
	Б: Разгерметизация трубопроводов или оборудования с воспламеняющимися газами (парогазовыми смесями) в помещении, оборудовании ® образование взрывоопасной топливовоздушной смеси ® взрыв ТВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной
С9 Факельное горение	Разрыв трубопровода с парожидкостной смесью (ПЖС) ® истечение ПЖС в виде свободных струй ® факельное горение струй ПЖС, истекающего из концов разрушенного трубопровода ® прямое огневое и термическое воздействие на окружающую среду
С10 Выброс токсичного вещества в помещении	Разгерметизация трубопроводов или оборудования с токсичными жидкостями в помещении ® пролив и свободное/ограниченное растекание токсичной жидкости ® образование паровой фазы токсичного вещества с поверхности пролива ® распространение токсичных паров по помещению ® токсическое поражение персонала ® вентиляция помещения, выброс паров в атмосферу ® токсическое поражение персонала за пределами помещения

 

Таблица Г.3 - Схемы развития типовых сценариев аварий на скважинах

 

Номер сценария	Схема развития сценария
CС1 Межколонное газопроявление. Разгерметизация фонтанной арматуры	Полная или частичная разгерметизация оборудования скважины или фонтанной арматуры ® истечение газа ® создание зоны загазованности с НКПР ® безопасное рассеивание газового облака
СС2 Взрыв ГВС	Полная или частичная разгерметизация оборудования скважины или фонтанной арматуры ® истечение газа ® создание зоны загазованности с НКПРП ® воспламенение газа при наличии источника зажигания ® сгорание облака ГВС в дефлаграционном режиме ® поражение персонала и оборудования ударной воздушной волной
СС3 Пожар колонного типа в котловане	Полная разгерметизация оборудования скважины ® образование котлована ® истечение «заторможенной» струи газа ® воспламенение газа при наличии источника зажигания ® сгорание части облака ГВС в дефлаграционном режиме ® поражение персонала и оборудования ударной воздушной волной ® пожар газа колонного типа ® термическое поражение персонала и оборудования
СС4 Горение вертикальной струи газа	Полная разгерметизация фонтанной арматуры ® выброс высокоскоростной струи газа ® воспламенение газа при наличии источника зажигания ® сгорание части облака ГВС в дефлаграционном режиме ® поражение персонала и оборудования ударной воздушной волной ® факельное горение струи газа ® термическое поражение персонала и оборудования
СС5 Горение настильной струи газа	Полная разгерметизация фонтанной арматуры ® выброс высокоскоростной струи газа ® воспламенение газа при наличии источника зажигания ® сгорание части облака ГВС в дефлаграционном режиме ® поражение персонала и оборудования ударной воздушной волной ® горение истекающей настильной высокоскоростной струи газа ® прямое огневое и термическое воздействие на окружающую среду

 

 

Таблица Г.4 - Схемы развития типовых сценариев аварий в системе промысловых газопроводов

 

Номер сценария	Схема развития сценария
СГ1 Истечение газа без возгорания	Разрыв трубопровода на полное сечение ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение шлейфа газа ® рассеивание газа в атмосфере
СГ2 Горение «колонного» шлейфа газа	Разрыв подземного газопровода ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение струй газа навстречу друг другу вдоль образовавшейся траншеи ® образование взрывоопасной ГВС ® взрыв ГВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной ® горение «колонного» шлейфа газа, истекающего из котлована ® термическое воздействие на окружающую среду
СГ3 Горение высокоскоростных струй газа	Разрыв подземного трубопровода на полное сечение ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ®истечение газа в виде двух свободных струй ® горение двух независимых высокоскоростных струй газа, истекающего из концов разрушенного трубопровода ® прямое огневое воздействие на окружающую среду ® термическое воздействие на окружающую среду

 

Таблица Г.5 - Схемы развития типовых сценариев аварий на УКПГ

 

Номер сценария	Схема развития сценария
СП1 Разрыв оборудования или трубопровода без возгорания газа	Разрыв газопровода или оборудования ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа ® распространение газа ® поражение персонала и оборудования ударной волной и разлетающимися осколками, образование зоны взрывоопасных концентраций опасного вещества
CП2 Горение «колонного» шлейфа газа	Разрыв подземного газопровода ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение струй газа навстречу друг другу вдоль образовавшейся траншеи ® горение «колонного» шлейфа газа, истекающего из котлована ® термическое воздействие на окружающую среду
СП3 Горение высокоскоростных струй газа	А: Горение высокоскоростной однонаправленной струи газа Разрыв надземного или подземного газопровода ® разлет осколков,  образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ®истечение газа в виде однонаправленной струи газа ® горение высокоскоростной струи газа, истекающей из конца разрушенного газопровода ®прямое огневое воздействие на окружающую среду ® термическое воздействие на окружающую среду.
	Б: Горение двух независимых высокоскоростных струй газа Разрыв наземного или подземного трубопровода на полное сечение ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа в виде двух свободных струй ® горение двух независимых высокоскоростных струй газа, истекающего из концов разрушенного трубопровода ® прямое огневое воздействие на окружающую среду ® термическое воздействие на окружающую среду
СП4 Взрыв ГВС в открытом пространстве	Разгерметизация оборудования или трубопровода с газом ® выброс газа в открытое пространство ® образование взрывоопасной ГВС ® взрыв ГВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной
СП5 Взрыв ГВС в замкнутом пространстве (в помещении, оборудовании)	Полная или частичная разгерметизация оборудования или трубопровода в замкнутом пространстве (помещении) ® выброс газа ® образование взрывоопасной ГВС в замкнутом пространстве ® взрыв ГВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной, осколками оборудования
СП6 Пожар газа в помещении	Разгерметизация оборудования или трубопровода с природным газом ® выброс газа в пределах помещения ® воспламенение при условии наличия источника инициирования ® термическое поражение оборудования и персонала
СП7 Пожар пролива ГЖ на открытой площадке	Разгерметизация оборудования или трубопровода с горючими жидкостями ® выброс пожароопасного вещества и его растекание ®воспламенение пролива при условии наличия источника инициирования ® пожар пролива ® термическое поражение оборудования и персонала
СП8 Пожар ГЖ в помещении	Разгерметизация оборудования или трубопровода с горючими жидкостями ® выброс пожароопасного вещества и его растекание ®воспламенение пролива при условии наличия источника инициирования ® пожар разлития ® термическое поражение оборудования и персонала ® токсическое поражение персонала продуктами горения

 

Таблица Г.6 - Схемы развития типовых сценариев аварий на линейной части МГ

 

Номер сценария	Схема развития сценария
СГ1 Безопасное рассеивание шлейфа газа	Разрыв линейной части газопровода на полное сечение ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ®истечение струй газа ® безопасное рассеивание газа в атмосфере
СГ2 Горение «колонного» шлейфа газа	Разрыв линейной части газопровода на полное сечение на участке грунта с нормальной (высокой) несущей способностью ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение струй газа навстречу друг другу вдоль образовавшейся траншеи ® горение «колонного» шлейфа газа, истекающего из котлована ® термическое воздействие на окружающую среду
СГ3 Горение высокоскоростных струй газа	Разрыв линейной части газопровода на полное сечение на участке грунта с низкой несущей способностью ® разлет осколков, образование УВВ за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа в виде двух свободных струй ® горение двух независимых струй газа, истекающего из концов разрушенного МГ ® прямое огневое и термическое воздействие на ОПС
Примечания 1 Согласно статистическим данным горение высокоскоростных настильных струй при разрыве подземного газопровода реализуется только на газопроводах диаметром более 400 мм. 2 Основным последствием аварии, протекающей по сценарию СГ1, является невосполнимая потеря транспортируемого природного газа. Воздействие объекта на окружающую природную среду, персонал и население (при условии отсутствия в газе токсичных примесей) при данном сценарии аварии минимально.

 

Таблица Г.7 - Схемы развития типовых сценариев аварий на компрессорной станции

 

Номер сценария	Схема развития сценария
С1 Разрыв оборудования или трубопровода без возгорания газа	Разрыв газопровода или оборудования ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа ® распространение газа ® образование локальной зоны загазованности ® рассеивание газа
С2 Горение «колонного» шлейфа газа	Разрыв подземного газопровода ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение струй газа навстречу друг другу вдоль образовавшейся траншеи ® наличие источника воспламенения ® сгорание части шлейфа газа в дефлаграционном режиме с образованием ударной волны ® горение «колонного» шлейфа газа, истекающего из котлована ® термическое воздействие на окружающую среду
С3 Горение однонаправленной высокоскоростной струи газа при разрушении подземного газопровода	Разрыв подземного газопровода ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа в виде свободной настильной струи ® наличие источника воспламенения ® сгорание части шлейфа газа в дефлаграционном режиме с образованием ударной волны ® горение настильной высокоскоростной струи газа, истекающей из разрушенного газопровода (с возможным отклонением от оси трубопровода на 15°) ® прямое огневое и термическое воздействие на окружающую среду
С4 Горение однонаправленной высокоскоростной струи газа при разрушении наземного газопровода	Разрыв наземного газопровода ® разлет осколков, образование ударной волны за счет энергии расширяющегося газа ® истечение газа в виде свободной струи ® наличие источника воспламенения ® сгорание части шлейфа газа в дефлаграционном режиме с образованием ударной волны ® горение настильной высокоскоростной струи газа, равновероятно направленной по всем географическим направлениям ®прямое огневое и термическое воздействие на окружающую среду
С5 Взрыв ГВС в открытом пространстве с последующим горением струи газа	Разгерметизация оборудования с газом ® выброс газа в открытое пространство ® образование взрывоопасной ГВС ® взрыв ГВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной ® горение независимой высокоскоростной струи газа, истекающей из подводящих трубопроводов ® прямое огневое и термическое воздействие на окружающую среду
С6 Взрыв ГВС в помещении	Частичная разгерметизация оборудования или трубопровода в помещении ® выброс газа ® образование взрывоопасной ГВС в замкнутом пространстве ® взрыв ГВС (дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования ® поражение оборудования и персонала ударной волной и осколками оборудования, строительных конструкций ® каскадное развитие аварии (горение истекающего газа из поврежденных участков)
С7 Пожар газа в помещении	Катастрофическая разгерметизация оборудования или трубопровода с природным газом ® истечение газа в пределах помещения ®воспламенение при условии наличия источника инициирования ® термическое поражение оборудования и персонала

 

 

Г.2 Частота реализации аварийных ситуаций

 

Таблица Г.8 - Частота реализации выявленных аварийных ситуаций на компрессорных станциях

 

Наименование блока	Наименование оборудования, событие, инициирующее аварийную ситуацию	Номер сценария	Частота реализации, 1/год
			Мощность - 86,3 млрд. м3/год, ГПА-Ц-25 БД/76-1,44М (2 рабочих, 1 резервный)	Мощность - 154,8 млрд. м3/год, ГПА-16-76/1,44 «Волга» ДГ/В (2 рабочих, 1 резервный)	Мощность - 87,5 млрд. м3/год, ГПА-16-76/1,44 «Волга» ДГ/В (3 рабочих, 2 резервных)
Газопроводы-шлейфы	Всасывающий газопровод-шлейф, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	1,65·10-5	3,08·10-5	2,6·10-5
		С2	8,47·10-6	1,58·10-5	1,34·10-5
		С3	3,39·10-5	6,34·10-5	5,36·10-5
	Нагнетательный газопровод-шлейф, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	3,78·10-5	6,72·10-5	5,24·10-5
		С2	1,94·10-5	3,46·10-5	2,7·10-5
		С3	7,78·10-5	1,38·10-5	1,08·10-5
Блок очистки газа	Пылеуловитель, катастрофическое разрушение аппарата	С1	5,62·10-5	4,5·10-5	5,62·10-5
		С5	6,87·10-5	5,5·10-5	6,87·10-5
	Входной коллектор ПУ, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	4,32·10-5	3,84·10-5	4,08·10-5
		С4	1,73·10-4	1,54·10-4	1,63·10-5
	Входные газопроводы ПУ, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	1,08·10-5	9,6·10-6	1,42·10-5
		С4	4,32·10-5	3,84·10-5	5,66·10-5
	Выходные газопроводы ПУ, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	1,62·10-5	9,6·10-6	1,42·10-5
		С4	6,48·10-5	3,84·10-5	5,66·10-5
Блок коллекторов	Всасывающий коллектор ГПА, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	7,2·10-5	7,2·10-5	7,92·10-5
		С4	2,88·10-4	2,88·10-4	3,17·10-4
	Нагнетательный коллектор ГПА, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	7,5·10-5	9,0·10-5	9,9·10-5
		С4	3,0·10-4	3,6·10-4	3,96·10-4
	Пусковой контур-коллектор КС, разрыв трубопроводов, разрушение запорной арматуры	С1	6,48·10-5	2,4·10-5	5,16·10-5
		С4	2,59·10-4	9,6·10-5	2,06·10-4
Блок компримирования газа	Всасывающие газопроводы ГПА, разрыв трубопровода, разгерметизация фланцевых соединений	С1	1,92·10-5	2,4·10-5	3,84·10-5
		С4	7,68·10-5	9,6·10-5	1,54·10-4
	Нагнетательные газопроводы ГПА, разрыв трубопровода, разгерметизация фланцевых соединений	С1	3,6·10-5	3,75·10-5	6,75·10-5
		С4	1,44·10-4	1,5·10-4	2,7·10-4
	Газоперекачивающий агрегат, разрушение элементов ГПА	С6	1,35·10-4	1,35·10-4	2,25·10-4
		С7	6,7·10-5	6,7·10-5	1,12·10-4
Блок охлаждения газа	Аппарат воздушного охлаждения, разрушение теплообменных трубок	С1	2,0·10-3	2,0·10-3	2,0·10-3
		С4	2,1·10-3	2,1·10-3	2,1·10-3
	Выходной коллектор АВО, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	5,7·10-5	2,7·10-5	6,3·10-5
		С4	2,28·10-4	1,08·10-4	2,52·10-4
	Входные газопроводы АВО, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	2,84·10-5	1,98·10-5	1,98·10-5
		С4	1,14·10-5	7,92·10-5	7,92·10-5
	Выходные газопроводы АВО, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	2,84·10-5	1,98·10-5	1,98·10-5
		С4	1,14·10-5	7,92·10-5	7,92·10-5
Блок подготовки газа	Технологическое оборудование БПТПИГ, разгерметизация оборудования и коммуникаций внутри блока	С6	7,2·10-5	7,2·10-5	7,4·10-5
		С7	5,1·10-5	5,1·10-5	5,3·10-5
	Коллектор топливного газа, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	3,84·10-5	1,68·10-5	2,28·10-5
		С4	1,54·10-4	6,72·10-5	9,12·10-5
	Коллектор пускового газа, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	3,44·10-5	1,2·10-5	1,01·10-5
		С4	1,38·10-4	4,8·10-5	4,03·10-5
	Коллектор импульсного газа, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	3,84·10-5	3,36·10-6	4,56·10-5
		С4	1,54·10-4	1,34·10-5	1,82·10-5
	Газопровод к УПГ, разрыв трубопровода, разрушение запорной арматуры	С1	2,64·10-5	3,72·10-6	3,84·10-6
		С4	1,06·10-4	1,49·10-5	1,54·10-5

 

Частота реализации выявленных аварийных ситуаций на газоперерабатывающем заводе

 

Таблица Г.9 - Разгерметизация емкостного аппарата с жидкими углеводородами (в т. ч. СУГ)

 

Сценарий аварии	Исход аварии	Вероятность исхода	Частота реализации, 1/год
2С	Поражение персонала, разрушение зданий, сооружений и оборудования	0,005	5·10-7
	Опасных последствий нет	0,015	1,5·10-6
5С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,003	3·10-7
	Опасных последствий нет	0,009	9·10-7
3С	Токсическое поражение персонала	0,013	1,35·10-6
	Рассеивание без опасных последствий	0,040	4,04·10-6
1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,0032	3,37·10-7
	Опасных последствий нет	0,011	1,01·10-6
3.4С	Токсическое поражение персонала	0,0002	9,52·10-9
	Рассеивание без опасных последствий	0,0006	2,86·10-8
3.2С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,00005	2,38·10-9
	Опасных последствий нет	0,00015	7,14·10-9
3.5С	Токсическое поражение персонала	0,00008	4,08·10-9
	Рассеивание без опасных последствий	0,00024	1,22·10-8
3.3С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,00002	1,02·10-9
	Опасных последствий нет	0,00006	3,06·10-9
4.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,011	1,13·10-9
	Опасных последствий нет	0,034	3,38·10-6
5.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,032	3,21·10-6
	Опасных последствий нет	0,096	9,62·10-6
3.1С	Токсическое поражение персонала	0,142	1,44·10-5
	Рассеивание без опасных последствий	0,427	4,32·10-5
1.1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,036	3,6·10-6
	Опасных последствий нет	0,107	1,06·10-5
3.4.1С	Токсическое поражение персонала	0,002	1,19·10-9
	Рассеивание без опасных последствий	0,006	7,33·10-7
3.2.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,0005	2,54·10-8
	Опасных последствий нет	0,0015	1,83·10-7
3.5.1С	Токсическое поражение персонала	0,0009	4,35·10-7
	Рассеивание без опасных последствий	0,0027	3,14·10-7
3.3.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,0002	1,09·10-8
	Опасных последствий нет	0,0006	7,85·10-8

 

Таблица Г.10 - Разгерметизация емкостного аппарата с газообразными углеводородами

 

Сценарий аварии	Исход аварии	Вероятность исхода	Частота реализации, 1/год
1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,001	1·10-7
	Опасных последствий нет	0,003	3·10-7
3С	Рассеивание образовавшегося газового облака без опасных последствий	0,016	1,06·10-6
	Рассеивание без опасных последствий	0,080	8·10-6
4.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,045	4,5·10-6
	Воспламенение, струевое горение - опасных последствий нет	0,135	1,35·10-5
3.1C	Рассеивание без опасных последствий	0,720	7,2·10-5

 

Таблица Г.11 - Авария на трубопроводе с газообразными углеводородами

 

Сценарий аварии	Исход аварии	Вероятность исхода	Частота реализации, 1/год
4С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,005	2,5·10-8
	Опасных последствий нет	0,015	7,5·10-8
3С	Токсическое поражение персонала	0,016	8·10-8
	Рассеивание без опасных последствий	0,048	2,4·10-8
1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,004	2·10-8
	Опасных последствий нет	0,012	6·10-8
4.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,045	2,25·10-7
	Опасных последствий нет	0,135	6,75·10-7
3.1С	Токсическое поражение персонала	0,144	7,2·10-7
	Рассеивание без опасных последствий	0,432	2,16·10-6
1.1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,036	1,8·10-7
	Опасных последствий нет	0,108	5,4·10-7

 

Таблица Г.12 - Авария на трубопроводе с жидкими углеводородами (в т. ч. СУГ)

 

Сценарий аварии	Исход аварии	Вероятность исхода	Частота реализации, 1/год
4С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,005	2,5·10-8
	Опасных последствий нет	0,015	7,5·10-8
5С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,003	1,5·10-8
	Опасных последствий нет	0,009	4,5·10-8
3С	Рассеивание без опасных последствий	0,053	2,69·10-7
1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,003	1,68·10-8
	Опасных последствий нет	0,010	5,05·10-8
3.4С	Рассеивание без опасных последствий	0,0009	1,9·10-9
3.2С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,00006	1,19·10-10
	Опасных последствий нет	0,00018	3,57·10-10
3.5С	Рассеивание без опасных последствий	0,0004	1,96·10-9
3.3С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,00002	5,1·10-11
	Опасных последствий нет	0,00006	1,84·10-10
4.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,011	5,63·10-8
	Опасных последствий нет	0,034	1,69·10-7
5.1С	Термическое поражение персонала и оборудования	0,032	1,6·10-7
	Опасных последствий нет	0,096	4,81·10-7
1.1С	Ударная волна - поражение персонала, разрушение зданий и сооружений	0,180	8,99·10-7
	Опасных последствий нет	0,540	2,7·10-6
3.1С	Рассеивание без опасных последствий	0,007	3,63·10-8

 

Таблица Г.13 - Частота реализации выявленных аварийных ситуаций на заводе по переработке конденсата

 

Наименование блока	Наименование оборудования, событие, инициирующее аварийную ситуацию	Номер сценария	Частота реализации, 1/год
Площадка завода по переработке конденсата
Технологическая линия стабилизации конденсата	Буферная емкость, разрушение емкости	С2	3,98·10-6
		С3	3,4·10-6
		С4	2,8·10-7
		С5	1,41·10-5
	Теплообменник рекуперативный, разгерметизация межтрубного пространства	С2	1,06·10-6
		С3	1,06·10-6
		С4	1,01·10-6
		С9	2,13·10-5
	Теплообменник рекуперативный, разгерметизация трубного пространства	С2	2,13·10-5
		С3	1,0·10-6
	Блок разделителя, разрушение оборудования	С2	3,98·10-6
		С3	3,4·10-6
		С4	2,8·10-7
		С5	1,41·10-5
	Теплообменник рекуперативный, разгерметизация межтрубного пространства (фланцевые соединения)	С2	1,06·10-6
		С3	1,06·10-6
		С4	1,01·10-6
		С9	2,13·10-5
	Колонна стабилизации конденсата, разрушение колонны	С2	1,0·10-5
		С3	5,0·10-6
		С4	4,71·10-7
		С5	1,0·10-5
	Колонна стабилизации конденсата, разгерметизация верхних фланцевых соединений	С3	1,0·10-5
		С4	9,5·10-6
		С9	2,0·10-4
	Колонна стабилизации конденсата, разгерметизация нижних фланцевых соединений	С2	2,0·10-5
		С3	1,0·10-5
		С4	9,5·10-6
		С5	2,0·10-4
	Дефлегматор, разрушение теплообменных трубок	С3	1,2·10-6
		С9	2,55·10-5
	Рефлюксная емкость, разрушение емкости	С2	5,8·10-7
		С3	3,4·10-6
		С4	2,8·10-7
		С5	1,41·10-5
	Аппарат воздушного охлаждения, разрушение теплообменных трубок	С2	1,25·10-5
		С3	6,25·10-7
Отделение фракционирования	Емкость-фильтр, катастрофическое разрушение емкости	С2	2,9·10-5
		С3	1,7·10-6
		С4	1,4·10-7
		С5	7,04·10-6
	Колонна-деэтанизатор, разрушение колонны	С2	5,0·10-6
		С3	2,5·10-6
		С4	2,36·10-7
		С5	5,0·10-6
	Колонна-деэтанизатор, разгерметизация верхних фланцевых соединений	С3	1,0·10-5
		С4	9,5·10-6
		С9	2,0·10-4
	Колонна-деэтанизатор, разгерметизация нижних фланцевых соединений	С2	1,0·10-5
		С3	1,0·10-5
		С4	9,5·10-6
		С5	2,0·10-4
	Испаритель, разгерметизация межтрубного пространства	С2	1,06·10-6
		С3	1,06·10-6
		С4	1,01·10-6
		С5	2,13·10-5
	Испаритель, разгерметизация трубного пространства	С2	2,13·10-5
		С3	1,0·10-6
	Дефлегматор колонны деэтанизации, разрушение теплообменных трубок	С3	2·10-7
		С9	4,25·10-6
	Колонна фракционирования, разрушение колонны	С2	5,0·10-6
		С3	2,5·10-6
		С4	2,36·10-7
		С5	5,0·10-6
	Колонна фракционирования, разгерметизация верхних (паровых) фланцевых соединений	С3	1,0·10-5
		С4	9,5·10-6
		С9	2,0·10-4
	Колонна фракционирования, разгерметизация нижних (жидкостных) фланцевых соединений	С2	1,0·10-5
		С3	1,0·10-6
		С4	9,5·10-6
		С5	2,0·10-4
	Дефлегматор, разрушение теплообменных трубок	С3	1,87·10-6
		С9	3,75·10-5
	Емкость рефлюксная, разрушение емкости	С2	2,9·10-7
		С3	1,7·10-6
		С4	1,4·10-7
		С5	7,04·10-6
	Аппарат воздушного охлаждения, разрушение теплообменных трубок	С2	1,3·10-6
		С3	1,3·10-6
		С9	2,5·10-5
	Емкость, разрушение емкости	С2	5,0·10-6
Площадка огневых подогревателей	Подогреватель огневой, прогар змеевика	С7	6,0·10-4
	Подогреватель огневой, погасание пламени горелки	С8	4,75·10-7
Внутриплощадочные трубопроводы	Трубопровод ДЭК Ду = 300 мм, L = 15 м	С2	8,77·10-7
		С3	7,5·10-7
		С4	3,75·10-7
		С9	2,63·10-6
	Трубопровод ДЭК Ду = 300 мм, L = 30 м	С2	1,75·10-6
		С3	1,5·10-6
		С4	7,5·10-7
		С9	5,25·10-6
	Трубопровод ДЭК Ду = 300 мм, L = 85 м	С2	4,97·10-6
		С3	4,25·10-6
		С4	2,13·10-6
		С9	1,49·10-5
	Трубопровод ПБФ Ду = 200 мм, L = 90 м	С3	4,5·10-6
		С4	2,25·10-6
		С9	1,58·10-5
	Трубопровод ПБФ Ду = 250 мм, L = 55 м	С3	2,75·10-6
		С4	1,38·10-6
		С9	9,63·10-6
	Трубопровод ПБФ Ду = 300 мм, L = 25 м	С3	1,25·10-6
		С4	6,25·10-7
		С9	4,38·10-6
	Трубопровод ПБФ Ду = 300 мм, L = 95 м	С3	4,75·10-6
		С4	2,38·10-6
		С9	1,66·10-5
	Трубопровод ПБФ Ду = 350 мм, L = 20 м	С3	1,0·10-6
		С4	5,0·10-7
		С9	3,5·10-6
	Трубопровод ПБФ Ду = 350 мм, L = 55 м	С3	2,75·10-6
		С4	1,38·10-6
		С9	9,63·10-6
	Трубопровод ПБФ Ду = 400 мм, L = 100 м	С3	2,5·10-6
		С4	5,0·10-6
		С9	1,75·10-5
	Трубопровод бутана Ду = 400 мм, L = 250 м	С3	1,25·10-5
		С4	6,25·10-6
		С9	4,38·10-5
	Трубопровод бутана Ду = 500 мм, L = 55 м	С3	2,75·10-6
		С4	1,38·10-6
		С9	9,63·10-6
	Трубопровод бутана Ду = 500 мм, L = 240 м	С3	1,2·10-5
		С4	6,0·10-6
		С9	4,2·10-5
	Трубопровод пропана Ду = 200 мм, L = 270 м	С2	1,35·10-5
		С3	6,75·10-6
		С4	4,73·10-5
	Трубопровод пропана Ду = 300 мм, L = 20 м	С3	1,0·10-6
		С4	5,0·10-7
		С9	3,5·10-6
	Трубопровод пропана Ду = 300 мм, L = 95 м	С3	4,75·10-6
		С4	2,37·10-6
		С9	1,66·10-5
	Трубопровод пропана Ду = 400 мм, L = 95 м	С3	4,75·10-6
		С4	2,37·10-6
		С9	1,66·10-5
	Трубопровод СК Ду = 250 мм, L = 25 м	С2	4,38·10-6
		С3	1,88·10-6
	Трубопровод СК Ду = 300 мм, L = 15 м	С2	2,63·10-6
		С3	1,13·10-6
	Трубопровод СК Ду = 300 мм, L = 35 м	С2	6,13·10-6
		С3	2,63·10-6
	Трубопровод СК Ду = 400 мм, L = 260 м	С2	4,55·10-5
		С3	1,95·10-5
	Трубопровод СК Ду = 500 мм, L = 90 м	С2	1,58·10-5
		С3	6,75·10-6
Трубопровод СК Ду = 500 мм, L = 280 м	С2	4,9·10-5
	С3	2,1·10-5
Установка осушки сжиженных углеводородных газов
Линии осушки	Буферная емкость СУГ, разрушение емкости	С2	5,8·10-7
		С3	3,4·10-6
		С4	2,8·10-7
		С5	1,41·10-5
	Фильтр-коагулятор, разрушение аппарата	С2	2,9·10-7
		С3	1,7·10-6
		С4	1,4·10-7
		С5	7,04·10-6
	Дегазатор, разрушение аппарата	С8	3,71·10-6
	Рефлюксная емкость, разрушение емкости	С2	5,0·10-7
		С3	1,0·10-5
	Колонна экстракции, разрушение колонны	С7	1,29·10-7
		С8	1,16·10-6
	Колонна регенерации воды, разрушение колонны	С8	1,16·10-6
	Испаритель с буферной емкостью, разгерметизация продуктовой полости	С8	3,24·10-6
	Дефлегматор колонны регенерации воды, разрушение теплообменных трубок	С2	1,2·10-6
		С3	2,55·10-5
	Адсорбер, разрушение аппарата	С2	2,0·10-5
		С3	1,0·10-5
		С4	9,43·10-7
		С5	2,0·10-5
	Теплообменник «газ регенерации - азот», разгерметизация продуктовой полости	С7	2·10-7
		С8	4,25·10-6
	Аппарат воздушного охлаждения газа регенерации, разрушение теплообменных трубок	С3	2·10-7
		С9	4,25·10-6
	Сепаратор газа регенерации, продувки, разгерметизация аппарата	С3	4,98·10-7
		С9	2,0·10-5
	Фильтр, разрушение аппарата	С2	2,9·10-7
		С3	1,7·10-6
		С4	1,4·10-7
		С5	7,04·10-6
	Фильтр газа регенерации, разгерметизация фильтра	С3	4,98·10-7
		С9	2,0·10-5
	Насос подачи ПБФ в колонну экстракции, разрушение насоса	С7	1,8·10-4
		С8	9,1·10-6
	Насос подачи ПБФ в адсорбер, разрушение насоса	С7	1,8·10-4
		С8	9,1·10-6
Технологическая линия регенерации метанола	Буферная емкость, разрушение аппарата	С2	5,0·10-6
	Конденсатор, разрушение теплообменных трубок	С2	2,5·10-5
	Емкость рефлюксная, разрушение емкости	С2	5,0·10-6
Блок огневой регенерации метанола	Блоки огневой регенерации метанола, погасание горелки	С8	4,75·10-7
	Блоки огневой регенерации метанола, разгерметизация фланцевых соединений регенерированного метанола	С9	2,0·10-4
Технологическая насосная	Насосы перекачки нестабильного конденсата и СУГ, разрушение насосов, разгерметизация элементов обвязки	С7	8,2·10-4
		С8	4,1·10-5
	Насосы перекачки стабильного конденсата, разрушение насосов, разгерметизация элементов обвязки	С7	1,35·10-4
		С8	7,3·10-6
	Насос орошения колонны, разрушение насоса	С7	1,35·10-4
		С8	7,3·10-6
	Насосы перекачки метанола и ВМС, разрушение насосов, разгерметизация элементов обвязки	С7	1,82·10-4
Площадка склада стабильного конденсата
Блок хранения стабильного конденсата	Резервуар стабильного конденсата, разрушение резервуара	С2	8,25·10-6
		С3	7,5·10-7
	Резервуар стабильного конденсата, попадание в очаг пламени	С6	6,2·10-6
Блок хранения метанола	Емкость хранения регенерированного метанола, разрушение емкости	С2	1,0·10-5
Узел налива метанола в автотранспорт	Автоцистерна с метанолом, разгерметизация в результате транспортной аварии	С2	2,75·10-3
	Автоматическая система налива, обрыв заправочного рукава	С2	4,15·10-3
Насосная склада СК	Насос внутрискладских перекачек, разрушение насоса, разгерметизация элементов обвязки	С7	9,12·10-5
		С8	4,56·10-6
Площадка товарного склада деэтанизированного конденсата
Блок хранения	Емкость хранения, разрушение емкости	С2	4,64·10-6
		С3	2,72·10-5
		С4	2,24·10-6
		С5	1,13·10-4
	Емкость хранения, попадание емкости в очаг пожара	С6	5,56·10-5
	Коллектор группы емкостей, разгерметизация	С3	9,96·10-4
		С9	4,65·10-3
Насосная	Насосный агрегат, разрушение насоса, разгерметизация элементов обвязки	С7	9,1·10-5
		С8	4,58·10-6
Площадка товарного склада сжиженных углеводородных газов
Блок хранения	Емкость хранения товарных СУГ, разрушение емкости	С2	4,64·10-6
		С3	2,72·10-5
		С4	2,24·10-6
		С5	1,13·10-4
	Емкость хранения товарных СУГ, выход параметров за расчетные значения	С1	3,77·10-4
	Емкость хранения товарных СУГ, попадание емкости в очаг пожара	С6	5,56·10-5
	Коллектор группы емкостей, разгерметизация	С3	9,96·10-4
		С9	4,65·10-3
Насосно-компрессорное отделение	Установка компрессорная, разгерметизация элементов установки	С8	4,08·10-6
	Насосный агрегат, разрушение насоса, разгерметизация элементов обвязки	С7	9,1·10-5
		С8	4,58·10-6
	Емкость расходная одоранта, разгерметизация емкости	С10	1,0·10-5
Площадка наливной эстакады сжиженных углеводородных газов
Железнодорожная наливная эстакада	Установка налива, разгерметизация коммуникаций	С3	1,08·10-3
		С9	2,17·10-2
	Ж/д цистерна СУГ, разгерметизация ж/д цистерны	С2	9,57·10-6
		С3	5,61·10-5
		С4	4,62·10-6
		С5	2,32·10-4
	Ж/д цистерна СУГ, попадание в очаг пожара	С6	1,16·10-4
Межплощадочные трубопроводы
Межплощадочные трубопроводы	Трубопровод ДЭК Ду = 400 мм, L = 360 м	С2	2,52·10-5
		С3	2,16·10-5
		С4	1,08·10-5
		С9	7,56·10-5
	Трубопровод ДЭК Ду = 400 мм, L = 1700 м	С3	8,52·10-5
		С4	4,25·10-5
		С9	2,98·10-4
	Трубопровод СК Ду = 400 мм, L = 200 м	С2	3,5·10-5
		С3	1,5·10-5
	Трубопровод СК Ду = 400 мм, L = 900 м	С2	2,45·10-4
		С3	1,35·10-5
	Трубопровод СУГ Ду = 200 мм, L = 1200 м	С3	6,01·10-5
		С4	3,0·10-5
		С9	2,1·10-4
	Трубопровод СУГ Ду = 200 мм, L = 4800 м	С3	2,41·10-4
		С4	1,2·10-4
		С9	8,41·10-4

 

Таблица Г.14 - Частота реализации выявленных аварийных ситуаций на скважинах газового промысла

 

Аварийная ситуация	Опасные последствия	Частота реализации, 1/год
Пусковой комплекс
Разгерметизация элементов оборудования скважины	Образование зоны загазованности	1,4·10-4
	Взрыв ГВС	1,46·10-4
	Пожар колонного типа	1,57·10-4
Разгерметизация фонтанной арматуры	Образование зоны загазованности	4,18·10-4
	Взрыв ГВС	6,7·10-4
	Горение настильной струи газа	1,85·10-4
	Горение вертикальной струи газа	1,85·10-4
Полное развитие
Разгерметизация элементов оборудования скважины	Образование зоны загазованности	6,5·10-4
	Взрыв ГВС	6,86·10-4
	Пожар колонного типа	7,38·10-4
Разгерметизация фонтанной арматуры	Образование зоны загазованности	1,7·10-3
	Взрыв ГВС	3,14·10-3
	Горение настильной струи газа	8,69·10-4
	Горение вертикальной струи газа	8,69·10-4

 

Таблица Г.15 - Частота реализации выявленных аварийных ситуаций на площадке УКПГ

 

Наименование блока	Наименование оборудования	Номер сценария	Частота реализации, 1/год
			Пусковой комплекс	Полное развитие
ЗПА, пункт переключающей арматуры (открытая площадка)	Трубопроводы узла ввода шлейфов ППА	СП1	7,0·10-7	2,28·10-6
		СП3	2,8·10-6	9,11·10-6
	Коллектор от ЗПА до первого корпуса осушки	СП1	5,69·10-6	-
		СП3	2,85·10-6	-
	Выходные газопроводы ППА	СП1	5,2·10-7	5,2·10-7
		СП3	2,09·10-6	2,09·10-6
ЗПА, пункт переключающей арматуры	Коллектор газа внутри здания	CП1	7,01·10-7	7,01·10-7
		СП6	2,8·10-6	2,8·10-6
	Коммуникации, арматура и фланцевые соединения узлов ввода внутри здания	СП5	9,2·10-6	3,0·10-5
ЗПА, ГИС	Коммуникации, арматура и фланцевые соединения замерных линий	СП5	3,8·10-5	3,8·10-5
		СП6	2,4·10-6	2,4·10-6
ЗПА, ГИС (открытая площадка)	Трубопроводы узла замера газа	СП1	4,38·10-7	4,38·10-7
		СП3	3,5·10-6	3,5·10-6
Корпус сепарации газа и регенерации метанола, отделение сепарации газа	Сепаратор	СП6	-	2,3·10-6
	Теплообменник	СП6	-	2,3·10-6
	Газопроводы, арматура, фланцевые соединения, частичная разгерметизация внутри корпуса	СП5	-	3,15·10-5
	Входные и выходные газопроводы цеха сепарации газа	СП1	-	1,4·10-5
		СП3	-	5,6·10-5
Корпус сепарации газа и регенерации метанола, отделение регенерации метанола	Емкость приема метанола	СП5	-	5,0·10-8
		СП8	-	2,0·10-7
Корпус сепарации газа и регенерации метанола, отделение регенерации метанола	Блок огневой регенерации метанола	СП5	-	3,15·10-4
		СП8	-	4,05·10-4
Корпус сепарации газа и регенерации метанола, отделение регенерации метанола	Аппараты воздушного охлаждения блока регенерации метанола	СП7	-	9,3·10-5
Блок компримирования	ГПА, прорыв газа через уплотнения	СП5	-	4,13·10-3
	ГПА, нагнетатель, катастрофическое разрушение	CП1	-	4,0·10-5
		СП6	-	9,3·10-5
	ГПА, коммуникации и фланцевые соединения, частичная разгерметизация	СП5	-	4,2·10-3
	Входные и выходные газопроводы ГПА ДКЦ первой очереди	СП1	-	1,06·10-5
		СП3	-	4,02·10-5
	Входные и выходные газопроводы ГПА ДКЦ второй очереди	СП1	-	8,6·10-6
		СП3	-	3,2·10-5
	Маслобаки	CП8	-	7,0·10-5
	Всасывающий коллектор ДКЦ обеих очередей	СП1	-	1,06·10-4
		СП3	-	4,02·10-4
	Нагнетательный коллектор ДКЦ обеих очередей	СП1	-	1,06·10-4
		СП3	-	4,02·10-4
Блок охлаждения газа ДКЦ первой, второй очередей	АВО газа, теплообменные трубки	СП3	-	1,05·10-2
Блок охлаждения газа ДКЦ первой очереди	АВО газа, трубопроводы АВО	СП1	-	4,02·10-5
		СП3	-	1,61·10-4
	Выходной коллектор от АВО до арматуры	СП1	-	2,68·10-5
		СП3	-	1,07·10-4
Блок охлаждения газа ДКЦ второй очереди	АВО газа, трубопроводы АВО	СП1	-	2,8·10-5
		СП3	-	1,12·10-4
	Выходной коллектор от АВО до арматуры	СП1	-	2,68·10-5
		СП3	-	1,07·10-4
Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа	Аппараты, коммуникации, арматура блоков	СП5	7,2·10-4	7,2·10-4
		СП6	5,1·10-4	5,1·10-4
Блок осушки газа	Абсорбер МФА, катастрофическое разрушение	СП1	2,4·10-5	2,4·10-5
		СП6	1,2·10-5	1,2·10-5
		СП8	1,3·10-6	1,3·10-6
Блок осушки газа	Абсорбер МФА, частичная разгерметизация	СП5	5,4·10-5	1,08-Ю-4
	Входные и выходные трубопроводы газа	СП1	1,75·10-6	3,5·10-6
		СП3	7,01·10-6	1,4·10-5
	Входные и выходные коллектора корпусов	СП1	6,16·10-6	1,15·10-5
		СП3	2,47·10-5	4,61·10-5
Корпус регенерации ТЭГа и дегазации ВМС, отделение регенерации ТЭГа	Дегазатор	СП5	1,5·10-7	1,5·10-7
		СП8	3,25·10-7	3,25·10-7
	Разделители	СП5	3,0·10-7	3,0·10-7
		СП8	6,5·10-7	6,5·10-7
	Емкостное и насосное оборудование	СП8	2,7·10-4	2,7·10-4
	Блок огневой регенерации ТЭГа, аппараты и коммуникации	СП5	4,2·10-4	4,2·10-4
		СП8	6,1·10-4	6,1·10-4
Корпус регенерации ТЭГа и дегазации ВМС, отделение дегазации ВМС	Дегазатор	СП5	1,5·10-7	1,5·10-7
	Аппараты	СП5	3,0·10-7	3,0·10-7
		СП8	6,5·10-7	6,5·10-7
Блок хранения реагентов и метанола	Емкости хранения метанола	СП7	1,5·10-5	1,5·10-5
	Емкости хранения конденсата	СП7	9,0·10-5	9,0·10-5
	Емкости хранения ТЭГа	СП7	2,25·10-5	2,25·10-5
	Емкости хранения ДТ	СП7	9,0·10-5	9,0·10-5
	Емкости хранения масла	СП7	-	3,0·10-5
Насосные метанола	Насосное оборудование, коммуникации, арматура	СП5	3,4·10-5	4,56·10-5
		СП8	2,74·10-4	1,16·10-3
Насосная реагентов и масел	Насосное оборудование, коммуникации, арматура	СП8	1,7·10-4	4,1·10-4
Межцеховые коммуникации	Коллектор от ЗПА до установки сепарации газа	СП1	-	4,0·10-5
		СП3	-	1,6·10-4
	Коллектор от установки сепарации газа до узла подключения ДКЦ	СП1	-	8,0·10-6
		СП3	-	3,2·10-5
Межцеховые коммуникации	Коллектор от узла подключения ДКЦ до установки сепарации газа	СП1	-	8,0·10-6
		СП3	-	3,2·10-5
	Коллектор от установки сепарации газа до блока осушки газа	СП1	-	4,0·10-5
		СП3	-	1,6·10-4
	Коллектор осушенного газа от узла замера до арматуры	СП1	2,68·10-6	2,68·10-6
		СП3	1,07·10-5	1,07·10-5
	Трубопроводы ТЭГа от корпусов осушки газа до корпуса регенерации ТЭГа	СП7	1,5·10-5	1,5·10-5

 

Таблица Г.16 - Частота реализации опасных последствий развития аварийных ситуаций для характерных участков линейной части газопровода (Ду = 1400 мм, Р = 7,4 МПа)

 

Участки трассы	Удельная частота реализации различных сценариев аварий на газопроводе, 1/год·км
	СГ1	СГ2	СГ3
В среднем по трассе	8,3·10-5	3,6·10-6	3,2·10-5
Переход через водную преграду	4,76·10-4	-	-
Узлы подключения к УКПГ, МГ, КС	9,1·10-5	3,9·10-6	3,5·10-5

 

Таблица Г.17 - Вероятность исхода аварии на магистральном газопроводе в зависимости от категории грунта

 

Категория грунта по несущей способности	Условная вероятность реализации исхода аварии
	Струевой выброс	Образование котлована
Слабый грунт (торфяники, пески)	0,9	0,1
Средний грунт (супеси, суглинки)	0,6	0,4
Нормальный грунт (глины, галечные и скальные грунты)	0,1	0,9

 

Таблица Г.18 - Вероятность воспламенения газа в зависимости от типа грунта

 

Типы грунтов	Условная вероятность воспламенения
Торфяники, пески, сильнольдистые структуры	0,1-0,3
Супеси, суглинки	0,4-0,6
Глины, галечные грунты, грунты с каменистыми включениями	0,7-0,9

 

Г.3 Риск поражения персонала объектов добычи и переработки природного газа

 

Таблица Г.19 - Индивидуальный риск поражения персонала при типовых сценариях развития аварий на газоперерабатывающем заводе

 

Стадия аварии	Индивидуальный риск поражения, 1/год	Примечания (поражающие факторы, возможные последствия и т.д.)
1 Разгерметизация емкостного аппарата с жидкими УВ (в т.ч. и СУГ)
1.1 Полное разрушение
1.1.1 Пожар разлития	3,24·10-8	Термическое поражение персонала и оборудования
1.1.2 Взрыв ТВС, ударная волна	3,64·10-8	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
1.1.3 Воспламенение парогазового облака, после дрейфа до 300 м	2,57·10-10	Термическое поражение персонала и оборудования
1.1.4 Воспламенение парогазового облака после дрейфа более 300 м	1,10·10-10	Термическое поражение персонала и оборудования
1.1.5 «Огненный шар»	5,40·10-8	Термическое поражение персонала, разрушение зданий, сооружений и оборудования
1.2 Утечка через отверстие в 1 дюйм
1.2.1 Пожар разлития	3,47·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
1.2.2 Взрыв ТВС, ударная волна	3,89·10-7	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
1.2.3 Воспламенение парогазового облака после дрейфа до 300 м	2,574·10-9	Термическое поражение персонала и оборудования
1.2.4 Воспламенение парогазового облака после дрейфа более 300 м	1,18·10-9	Термическое поражение персонала и оборудования
1.2.5 Горение высокоскоростной газовой струи	1,22·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
2 Разгерметизация емкостного аппарата с газообразными УВ
2.1 Полное разрушение
2.1.1 Взрыв ТВС, ударная волна	1,08·10-8	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
2.2 Утечка через отверстие в 1 дюйм
2.2.1. Горение высокоскоростной газовой струи	4,86·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
3 Разгерметизация трубопровода с жидкими УВ (в т. ч. и СУГ) при L = 100 м
3.1 Полное разрушение
3.1.1 Пожар разлития	1,62·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
3.1.2 Взрыв ТВС, ударная волна	1,81·10-7	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
3.1.3 Воспламенение парогазового облака после дрейфа до 300 м	1,29·10-9	Термическое поражение персонала и оборудования
3.1.4 Воспламенение парогазового облака после дрейфа более 300 м	5,51·10-10	Термическое поражение персонала и оборудования
3.1.5 Горение газовых струй	2,70·10-6	Термическое поражение персонала и оборудования
3.2 Утечка через отверстие в 1 дюйм
3.2.1 Пожар разлития	1,73·10-6	Термическое поражение персонала и оборудования
3.2.2 Взрыв ТВС, ударная волна	9,71·10-7	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
3.2.5 Горение высокоскоростной газовой струи	6,08·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
4 Разгерметизация трубопровода с газообразными УВ при L = 100 м
4.1 Полное разрушение
4.1.1 Взрыв ТВС, ударная волна	2,16·10-7	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
4.1.2 Горение газовых струй	2,70·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
4.1.3 Наличие опасных токсичных концентраций	8,64·10-7	Токсическое поражение персонала
4.2 Утечка через отверстие в 1 дюйм
4.2.1 Взрыв ТВС, ударная волна	1,94·10-6	Поражение персонала, разрушение зданий и сооружений, оборудования
4.2.2 Горение высокоскоростной газовой струи	6,08·10-7	Термическое поражение персонала и оборудования
4.2.3 Наличие опасных токсичных концентраций	7,78·10-6	Токсическое поражение персонала

 

 

 

Таблица Г.20 - Индивидуальный риск поражения персонала в случае аварии на заводе по переработке конденсата

 

Наименование участка территории	Средний индивидуальный риск гибели людей, 1/год
Внеплощадочные сети	6,45·10-8
Площадка завода по переработке конденсата	5,29·10-6
Площадка склада стабильного конденсата	6,10·10-7
Площадка сырьевого склада СУГ	1,01·10-7
Площадка товарного склада СУГ	5,84·10-7
Площадка ж/д наливных эстакад	4,05·10-5

 

Таблица Г.21 - Индивидуальный риск поражения персонала в случае аварии на УКПГ

 

Специальность, группа людей	Индивидуальный риск смертельного поражения, 1/год
	Пусковой комплекс	Полное развитие объекта
Машинист технологических компрессоров	-	8,8·10-5
Слесарь КИПиА	2,6·10-6	3,4·10-5
Оператор по добыче газа и нефти	1,2·10-5	5,0·10-5
Ремонтный персонал основных производств (слесарь-ремонтник, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и т.д.)	3,3·10-6	2,2·10-5
Вспомогательный персонал основных производств (электрогазосварщик, слесарь-сантехник и т.д.)	6,9·10-7	4,3·10-6
Инженерно-технический персонал	3,6·10-7	2,5·10-6
Остальные категории рабочих и служащих	2,1·10-7	1,0·10-6

 

Таблица Г.22 - Индивидуальный риск поражения персонала газового месторождения в случае аварий на скважинах

 

Специальность, группа людей	Индивидуальный риск смертельного поражения, 1/год
Пусковой комплекс
Оператор по добыче газа (ремонтный персонал)	1,77·10-6
Водитель дежурной машины	1,66·10-7
Персонал бригады по ремонту скважин	1,1·10-7
Персонал аварийно-восстановительной бригады	6,0·10-8
Полное развитие объекта
Оператор по добыче газа (ремонтный персонал)	8,31·10-6
Водитель дежурной машины	7,8·10-7
Персонал бригады по ремонту скважин	5,16·10-7
Персонал аварийно-восстановительной бригады	2,75·10-7

 

Таблица Г.23 - Индивидуальный риск поражения персонала газового месторождения и третьих лиц в случае аварии на газопроводах-шлейфах

 

Категория персонала и населения	Индивидуальный риск смертельного поражения, 1/год
Пусковой комплекс
Персонал месторождения при объезде одиночных шлейфов	3,08·10-9
Персонал месторождения при объезде группы параллельно проложенных шлейфов	1,61·10-10
Пассажиры автотранспорта при разовом пересечении одиночных шлейфов (внутрипромысловая дорога)	Менее 1,0·10-10
Пассажиры автотранспорта при параллельном следовании со шлейфами (при разовом проезде)	Менее 1,0·10-9
Полное развитие объекта*
Персонал месторождения при объезде одиночных шлейфов	2,7·10-8
Персонал месторождения при объезде группы параллельно проложенных шлейфов	4,7·10-8
Пассажиры автотранспорта при разовом пересечении одиночных шлейфов (внутрипромысловая дорога)	Менее 1,0·10-10
Пассажиры автотранспорта при пересечении группы шлейфов (внутрипромысловая дорога)	1,0·10-9
Пассажиры автотранспорта при параллельном следовании со шлейфами	1,2·10-8
Персонал месторождения в случае аварии на сборной гребенке	1,4·10-4
* Учитывается возможность одновременного обслуживания сетей несколькими группами людей.

 

Таблица Г.24 - Индивидуальный риск поражения людей в случае аварии на магистральном газопроводе (Ду = 1400 мм, Р = 7,4 МПа)

 

Категория персонала и населения	Индивидуальный риск поражения, 1/год
Персонал ЛЭС	3,6·10-6
Персонал УКПГ	2,6·10-7
Персонал КС	1,8·10-7
Пассажиры единичного транспортного средства в случае разового проезда по дороге в месте пересечения с МГ	8,0·10-9

 

Таблица Г.25 - Индивидуальный риск поражения людей в случае аварии на компрессорной станции

 

Объект   Событие	Мощность - 86,3 млрд м3/год, ГПА-Ц-25 БД/76-1,44М (2 рабочих, 1 резервный)	Мощность - 154,8 млрд м3/год, ГПА-16-76/1,44 «Волга» ДГ/В (2 рабочих, 1 резервный)	Мощность - 87,5 млрд м3/год, ГПА-16-76/1,44 «Волга» ДГ/В (3 рабочих, 2 резервных)
Средний индивидуальный риск поражения, 1/год	4,38·10-5	4,87·10-5	6,56·10-5

 

Таблица Г.26 - Количественные потери людей в зависимости от степени разрушения здания (экспертная таблица разработана в ЦНИИпромзданий)

 

Степень разрушения здания	Избыточное давление, кПа	Количество человек, получивших травмы (в % от общего количества людей, находившихся в здании)
		крайне тяжелые	тяжелые	средней тяжести
Слабая	1-3	-	0,1-0,3	3-7
Средняя	3-6	0,1-0,3	0,5-1,5	5-15
Сильная	6-9	0,5-1,5	3-7	15-25
Полная	12-15	5-10	15-25	40-60

 

Приложение Д

(рекомендуемое)

 

Методика определения расхода воздуха для аварийной вентиляции производственных помещений

 

Д.1 Общие положения

Д.1.1 Применение аварийной вентиляции основано на допущении о временной несовместимости аварий с технологическим и вентиляционным оборудованием и на представлении, что аварийная вентиляция эффективна лишь в тех случаях, когда утечка газа средствами контроля за технологическим процессом не улавливается и для того чтобы обнаружить появление газа в воздухе помещения, требуются специальные газосигнализаторы, указанные в документе [59], или другие приборы аналогичного назначения.

Д.1.2 Аварийная вентиляция предусматривается в дополнение к общеобменной вытяжной вентиляции, чтобы в случае некоторой частичной разгерметизации оборудования, установленного в помещении, совместное действие обеих систем вентиляции могло поддерживать в воздухе помещения аварийно-безопасную концентрацию (АБК), горючих и/или вредных газов, паров и аэрозолей (в дальнейшем обобщенно - газов) в течение времени, необходимого для устранения утечки газа.

Д.1.3 Аварийно-безопасная концентрация газа - это максимально допустимое содержание газа в воздухе производственных помещений, при котором ограниченное во времени пребывание человека в загазованной атмосфере не может сказаться как непосредственно, так и отдаленно на его здоровье - санитарная АБК_с, или при котором взрыв загазованной воздушной среды в помещении не может создать давления, способного вызвать разрушение несущих конструкций здания, - взрывная АБК_в.

Д.1.4 Расход воздуха, требуемого для аварийной вентиляции, во всех случаях не должен превышать критической величины, определяемой из условия, что в помещении, оснащенном предохранительными строительными конструкциями (ПСК), утечка газа из оборудования происходит с интенсивностью, при которой без взрыва избыточное давление в помещении достигает величины от 2 до 5 кПа, и от этого происходит срабатывание ПСК.

Д.1.5 Ограничение расхода воздуха в системах аварийной вентиляции критической величиной позволяет не только избежать неоправданных инвестиционных затрат, но и снизить вероятность усугубления аварий, неизбежного в условиях, когда содержание газа в воздухе помещения скоротечно достигает величины, большей, чем его верхний концентрационный предел воспламенения, и когда форсированная вентиляция, снижая содержание газа до его нижнего концентрационного предела воспламенения, будет увеличивать время существования в помещении взрывоопасной ситуации.

Д.1.6 Принятие критического расхода воздуха аварийной вентиляции в качестве проектного в случаях, когда расход, необходимый для поддержания в помещении санитарной АБК_с, больше критического более чем на 5 %, требует, чтобы постоянные рабочие места помещения были обеспечены изолирующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания работающих.

Д.1.7 Санитарные АБК необходимо принимать, руководствуясь следующими положениями.

Д.1.7.1 Природный газ (метан), сжиженный газ (пропан) как смеси, в основном состоящие из углеводородов метанового ряда, представляют опасность, поскольку их попадание в воздух снижает концентрацию кислорода, и при определенном уровне последнего может вызвать у человека удушье.

Считается, что загрязнение воздуха названными газами до содержания в нем кислорода, равного 18 % об., для здоровья человека не представляет опасности. Такой концентрации кислорода в газовоздушной смеси соответствует содержание метана - 0,093·10⁶ мг/м³, пропана - 0,274·10⁶ мг/м³.

Д.1.7.2 Газы, относящиеся к сильнодействующим ядовитым веществам, в частности, аммиак, сернистый ангидрид, сероводород, хлор и др., являются вредными веществами непосредственного действия, АБК_с которых могут быть определены исходя из величин пороговых токсодоз (ПТД), приведенных в руководящем документе [5], и времени нахождения человека в среде с АБК_с, равном одному часу.

Д.1.7.3 Окись углерода применительно к аварийному времени, равному одному часу, характеризуется АБК_с, составляющей 50 мг/м³ [60].

Д.1.7.4 Сведения, необходимые для расчета санитарных АБК_с в случаях, не оговоренных в данной методике, должны приниматься из источников, являющихся официальными документами государственных санитарных органов и/или специализированными изданиями.

Д.1.8 Расход воздуха аварийной вентиляции, предназначенной для обеспечения в воздухе помещения взрывной АБК_в газа, определяется из условия, что АБК_в обеспечивается, если при воспламенении образовавшегося в помещении объема взрывоопасной газовоздушной смеси избыточное давление не может превысить 5 кПа.

Расчеты производятся по формулам, полученным из зависимостей, приведенных в 3.5-3.11 НПБ 105-03 [9].

В этом случае знание собственно величины АБК_в не требуется, но при необходимости она может быть найдена обратным ходом, исходя из величин расхода воздуха аварийной вентиляции и интенсивности поступления в помещение газа.

Д.1.9 Величину утечки газа, требующуюся для расчета расхода воздуха аварийной вентиляции, необходимо определять, руководствуясь следующими положениями.

Д.1.9.1 Причинами утечки газа чаще всего являются нарушение различного рода уплотнений (сальниковых, торцовых и во фланцевых соединениях), разрыв импульсных и другого назначения трубок под воздействием вибрационных и ударных нагрузок, образование в стенках оборудования вследствие коррозии или механических воздействий сквозных трещин (свищей).

Д.1.9.2 Конкретными случаями потери герметичности оборудования в порядке убывающей вероятности их проявления могут быть:

- усыхание сальниковой набивки на 10 % от площади уплотняемого кольцевого зазора у 30 % задвижек или другой запорной арматуры наибольшего типоразмера;

- разрушение торцового уплотнения вала у одного компрессора или насоса с образованием щели, размеры которой должны приниматься по данным завода-изготовителя оборудования;

- разрушение 1/3 мягкой прокладки по среднему радиусу в одном из фланцевых соединений с 15 %-ным запасом;

- разрыв на полное сечение одной из трубок диаметром до 20 мм под воздействием вибрационных и ударных нагрузок;

- образование сквозной трещины (свища) в одном из сварных швов в обвязочных трубопроводах сосудов вследствие коррозии или механических воздействий.

Д.1.9.3 Технические решения по установкам обработки и транспортировки газов, как правило, обеспечивают возможность изоляции друг от друга их отдельных частей, что позволяет при появлении неустранимой на ходу утечки газа произвести отключение, а затем опорожнение поврежденного участка установки через свечу рассеивания газа в атмосфере.

Однако ориентироваться на такое опорожнение потерявшего герметичность участка установки нельзя, поскольку нет уверенности, что используемая ныне запорная арматура после длительного бездействия способна сработать в нужный момент.

В связи с этим методикой принято, что через образовавшееся отверстие газ поступает в помещение с расходом, определяемым термодинамическими условиями истечения из замкнутого сосуда сначала в течение времени, необходимого для отключения поврежденного участка от установки под постоянным давлением системы, а затем в течение времени, которое требуется для полного опорожнения поврежденного участка установки под давлением, изменяющимся от начального в системе до превышающего атмосферное на 0,2-0,4 кПа.

Время отключения поврежденного участка t_откл принимается равным времени срабатывания запорной арматуры, оговоренному в каталогах и паспортах.

Время опорожнения отключенного участка t_и рассчитывается по формуле, основанной на зависимостях, приведенных в источнике [61], соответственно для случаев звукового и дозвукового истечения газа под давлением.

Д.1.9.4 Определение размеров сквозных трещин (свищей) в стенках оборудования, образующихся в основном в сварных швах вследствие коррозии или в результате механических воздействий, принято исходя из результатов исследований механизма раскрытия трещин при создании в трубах и сосудах критических напряжений и деформаций, т.е. тех напряжений и деформаций, за превышением которых следует лавинное, со скоростью примерно 200 м³/с, разрушение испытуемых образцов и, следовательно, оборудования.

Критическая длина трещины может достигать 50 мм.

Величина критического раскрытия трещины d_с зависит от толщины стенки t, диаметра трубы (сосуда) Д, а также от предела текучести металла d_т, устанавливаемого стандартами или техническими условиями на поставку труб (сосудов), и выражается зависимостью

, мм.                                         (Д.1)

Площадь сечения трещины Ф_и, через которую ожидается истечение газа, при ее длине, равной критической, т.е. 50 мм, а не 2t, обеспечивает практически для всех реальных объектов газовой промышленности существенный запас по расходу воздуха аварийной вентиляции, так как у обвязочных трубопроводов оборудования, эксплуатируемого в помещениях, толщина стенки, рассчитанная на самое неблагоприятное протекание сероводородной коррозии, в среднем, значительно меньше 20 мм.

В допустимом для практических целей приближении принято, что живое сечение трещины (свища) представляет собой два смежных равнобедренных треугольника, имеющих общее основание, длина которого равна критическому раскрытию трещины d_c.

Изложенные положения использованы в рабочей формуле для определения площади живого сечения трещин.

 

Д.2 Алгоритм расчета аварийной вентиляции

Д.2.1 Интенсивность истечения газа из отверстия в сосуде или газопроводе под постоянным давлением питающего их источника в период отключения поврежденного участка от установки

Д.2.1.1 В общем случае:

, кг/с,                                 (Д.2)

где m -	коэффициент истечения газа, принимаемый равным 0,8;
jи -	площадь отверстия, через которое происходит истечение газа, м2;
к -	показатель адиабаты;
g -	ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2;
Пн =	По·Pн·X-1 - плотность газа при давлении Pн и температуре 20 °С, кг/м3;
По -	плотность газа при атмосферном давлении 1 кгс/см и 20 °С для природного газа (сеноман), округленно равная 0,7 кг/м3;
Pн -	абсолютное давление газа в полости, потерявшей герметичность, принимаемое равным давлению до начала истечения из нее газа, кгс/м2;
X -	коэффициент сжимаемости газа.

Для расчета j_и в большинстве случаев пригодна формула

j_и = 0,785Д², м².

Площадь сечения трещины (свища) рассчитывается по формуле

, м²,                                         (Д.3)

где t, Д - толщина стенки и диаметр трубопровода (сосуда), м;

d_т - предел текучести металла трубопровода (сосуда), Н/мм².

Д.2.1.2 В случае природного газа:

, кг/с,                                                (Д.4)

где к =1,3;

P_н - в кгс/см²;

остальное - согласно Д.2.1.1.

Д.2.2 Время опорожнения сосуда или газопровода, отключенных от общей системы установки, только через аварийно образовавшиеся отверстия под действием снижающегося давления

Д.2.2.1 В общем случае:

, с,                         (Д.5)

где Vи -	геометрический объем сосуда, из которого происходит истечение газа, м3;
к -	показатель адиабаты согласно таблице Д.1;
a -	коэффициент согласно таблице Д.1;
R -	газовая постоянная, равная 848·М-1, кгс·м (кг·К)-1;
М -	молекулярная масса газа;
Tн -	начальная температура газа в сосуде, К;
Ро -	давление в среде, в которую истекает газ, кгс/м2;
I, d -	коэффициенты согласно таблице Д.1.

Остальное - согласно Д.2.1.1.

 

Таблица Д.1 - Значения газодинамических коэффициентов в формуле (Д.5) для расчета полного времени опорожнения сосудов от компримированных газов

 

 

Число атомов в молекуле газа	Значения коэффициентов
	к	a	d	I
1	1,667	2,274	3,079	3,04
2	1,400	2,145	3,864	3,453
3 и более	1,286	2,082	4,513	3,875

 

Д.2.2.2 В случае природного газа:

, с,                                                (Д.6)

где М = 16;

T_н = 293 К;

P_н - в кгс/см²;

остальное - согласно Д.2.2.1.

Д.2.3 Средняя интенсивность истечения газа за время отключения и опорожнения поврежденного участка установки

Д.2.3.1 В общем случае:

, кг/с,                                       (Д.7)

Д.2.3.2 В случае природного газа:

, кг/с.                    (Д.8)

Д.2.4 Критическая интенсивность поступления газа в помещение

Д.2.4.1 В общем случае:

, кг/с,                              (Д.9)

где По -	плотность газа, согласно Д.2.1.1;
aис -	коэффициент интенсификации нормальной скорости распространения пламени для среднего уровня заполнения помещения оборудованием, равный 3;
Wн -	нормальная скорость горения взрывоопасной газовоздушной смеси для метана, равная 0,33 м/с;
Cн -	нижний концентрационный предел воспламенения для природного газа (по метану), равный 5 % об.;
Vсв -	свободный объем помещения, т.е. внутренний геометрический объем за вычетом суммарного объема оборудования и строительных конструкций, м3;
e -	коэффициент максимального расширения объема газовоздушной смеси при сгорании для природного газа, равный 6,71 крат.

Д.2.4.2 В случае природного газа:

, кг/с.                                          (Д.10)

Д.2.5 Расход воздуха аварийной вентиляции

Д.2.5.1 Из условия обеспечения в помещении взрывной АБК_в - :

, м³/ч,                           (Д.11)

где Pм -	абсолютное максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или согласно справочным данным, для метана равно 706 кПа;
tобщ =	tоткл + tи - полное время поступления газа в помещение по расчету, но не более 3600 с.

Д.2.5.2 Из условия обеспечения в помещении санитарной АБК_c - :

, м³/ч,                                     (Д.12)

где АБК_с, ПДК_рз - согласно таблице Д.2.

 

Таблица Д.2 - Общие физические, взрывопожарные и токсические свойства некоторых веществ

 

Наименование и единицы измерения показателя	Наименование и обозначение вещества
	Аммиак	Бутан	Водород	Метан	Метанол	Оксид углерода	Пропан	Серо- водород	Этан	Этилен
	NH3	н-С4Н10	Н2	СН4	СН4О	СО	С3Н8	H2S	С2Н6	С2Н4
Молекулярная масса, м	17,03	58,12	2,02	16,04	32,04	28,01	44,1	34,0	30,07	38,05
Плотность при атмосферном давлении и температуре 20°С, По, кг/м3	0,77	2,67	0,09	0,-72	1,42	1,25	1,97	1,54	1,36	1,26
Нижний концентрационный предел воспламенения НКПВ:
%об.	15	1,8	4,12	5,28	6,98	12,5	2,3	4,3	2,9	2,7
г/м3	102,4	43,6	0,7	33,4	60,0	145,7	37,7	66,2	39,4	35,2
Пороговая токсодоза, Д (мг·мин)/л	15	-	-	-	-	-	16,1	-	-
Санитарная аварийно-безопасная концентрация АБКс, мг/м3	251	-	-	93000	180*	-	274000	269	-	-
Предельно допустимая концентрация рабочей зоны ПДКрз, мг/м3	20	300	4	300	5	20	300	10	300	100
* Рассчитана по формуле  мг/м3.

 

Д.3 Пример расчета расхода воздуха для аварийной системы вентиляции производственного помещения, в котором обращается природный газ

Д.3.1 Общие сведения

В помещении расположена установка по обработке газа под избыточным давлением 2 МПа.

В составе установки есть аппарат, имеющий вместе с трубопроводной обвязкой наибольший геометрический объем.

Уязвимое место по разгерметизации - одно из фланцевых соединений (плоское, с мягкой уплотнительной прокладкой), при помощи которого к аппарату с обеих сторон присоединены отсечные клапаны.

Д.3.2 Исходные данные для расчета:

Объем аппарата с обвязкой в границах отсечных клапанов V_и, м³ - 5

Условный диаметр обвязочного газопровода, Ду, мм - 150

Абсолютное давление газа до разгерметизации оборудования, P_н, кгс/см² - 21

Коэффициент сжимаемости газа X - 0,95

Время срабатывания отсечного клапана, с - 3

Свободный объем помещения, V_св, м³ - 12000

Расход воздуха общеобменной вентиляции В_о, м³/ч - 48000

Размеры уплотнительной прокладки:

- наружный диаметр, Ду П^н, мм - 222

- толщина, t_уп, мм - 2,0

- средний диаметр, , мм - 192

Д.3.3 Определение расчетных параметров

Д.3.3.1 Площадь отверстия, через которое происходит истечение газа

В соответствии с Д.1.9.2 о вероятном разрушении 1/3 мягкой прокладки во фланцевом соединении, исходя из ее толщины 0,002 м, диаметра средней окружности 0,192 м и коэффициента запаса 1,15:

 м².              (Д.13)

Д.3.3.2 Интенсивность истечения газа через отверстие во фланцевом соединении в период отключения поврежденного участка

В соответствии с формулой (Д.3)

 кг/с.                   (Д.14)

Д.3.3.3 Время полного опорожнения поврежденного участка

В соответствии с формулой (Д.6):

 c.             (Д.15)

Д.3.3.4 Средняя интенсивность поступления газа в помещение за время отключения и опорожнения поврежденного участка установки

В соответствии с формулой (Д.8):

           (Д.16)

Д.3.3.5 Критическая интенсивность поступления газа в помещение

В соответствии с формулой (Д.9):

                          (Д.17)

И_ср < И_кр, поэтому к расчету  принимается И_ср.

Д.3.3.6 Расход воздуха в системе аварийной вентиляции

Из условия обеспечения взрывобезопасности согласно формуле (Д.11)

                     (Д.18)

Из условия поддержания в помещении санитарной безопасности в соответствии с формулой (Д.12)

 м³/ч.                  (Д.19)

Отрицательный ответ означает, что для обеспечения санитарной безопасности для помещения достаточно одной общеобменной вентиляции.

Взрывная и санитарная безопасность эксплуатации помещения может быть обеспечена общеобменной вентиляцией с воздухообменом 48000 м³/ч и аварийной вентиляцией с воздухообменом ~ 50000 м³/ч.

 

Библиография

 

[1]	Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»
[2]	Руководящий документ Госгортехнадзора России	Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов
	РД 51-1-95
[3]	Руководящий документ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору	Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечня включаемых в нее сведений
	РД 03-14-2005
[4]	Нормы пожарной безопасности ГУГПС МВД России	Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования
	НПБ 88-2001*
[5]	Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
[6]	Руководящий документ Госгортехнадзора России	Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов
	РД 03-418-01
[7]	Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»
[8]	Концепция противопожарной защиты объектов ОАО «Газпром», утверждена распоряжением ОАО «Газпром» от 29 января 2009 г. № 12
[9]	Нормы пожарной безопасности ГУГПС МЧС России	Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
	НПБ 105-03
[10]	Руководство по оценке пожарного риска для промышленных предприятий. - УГПН МЧС России, ФГУ ВНИИ ПО МЧС России, 2006
[11]	Инструкция о порядке согласования отступлений от требований пожарной безопасности, а также не установленных нормативными документами дополнительных требований пожарной безопасности (утверждена приказом МЧС России от 16.03.2007 № 141)
[12]	Ведомственные нормы технологического проектирования, Миннефтегазстрой, Мингазпром, Миннефтепром СССР	Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса
	ВНТП 03/170/567-87
[13]	Ведомственные указания по противопожарному проектированию, Миннефтехимпром СССР	Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливоналивных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов
	ВУП СНЭ-87
[14]	Нормы пожарной безопасности ГУГПС МВД России	Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности
	НПБ 111-98*
[15]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств
	ПБ 08-622-03
[16]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах
	ПБ 03-582-03
[17]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
	ПБ 08-624-03
[18]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением
	ПБ 09-566-03
[19]	Правила пожарной безопасности МЧС России	Правила пожарной безопасности Российской Федерации
	ППБ 01-03
[20]	Главы правил устройства электроустановок (ПУЭ) (утверждены приказом Минэнерго России от 08 июля 2002 г. № 204)
[21]	Строительные нормы и правила	Противопожарные нормы
	СНиП 2.01.02-85*
[22]	Ведомственные нормы технологического проектирования, Миннефтехимпром СССР	Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
	ВУПП-88
[23]	Строительные нормы и правила	Магистральные трубопроводы
	СНиП 2.05.06-85*
[24]	Строительные нормы и правила	Промышленный транспорт
	СНиП 2.05.07-91*
[25]	Строительные нормы и правила	Сооружения промышленных предприятий
	СНиП 2.09.03-85*
[26]	Строительные нормы и правила	Административные и бытовые здания
	СНиП 2.09.04-87
[27]	Строительные нормы и правила	Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы
	СНиП 2.11.03-93
[28]	Строительные нормы и правила	Пожарная безопасность зданий и сооружений
	СНиП 21-01-97*
[29]	Строительные нормы и правила	Производственные здания
	СНиП 31-03-2001
[30]	Строительные нормы и правила	Газораспределительные системы
	СНиП 42-01-2002
[31]	Строительные нормы и правила	Генеральные планы промышленных предприятий
	СНиП II-89-80*
[32]	Правила безопасности при эксплуатации магистральных трубопроводов. - Мингазпром СССР, 1984
[33]	Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ
[34]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
	ПБ 12-529-03
[35]	Общесоюзный нормативный документ, Госстрой СССР, Минздрав СССР	Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий
	ОНД-86
[36]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила безопасной эксплуатации факельных систем
	ПБ 03-591-03
[37]	Пособие по проектированию несущих и ограждающих конструкций промышленных зданий для взрывоопасных производств. - М.: ЦНИИпромзданий, 1994
[38]	Строительные нормы и правила	Котельные установки
	СНиП II-35-76
[39]	Письмо ГУГПС МЧС России от 29.07.2004 № 18/4 2097 «О применении требований НПБ 110-2003»
[40]	Нормы пожарной безопасности МЧС России	Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях
	НПБ 104-03
[41]	Строительные нормы и правила	Естественное и искусственное освещение
	СНиП 23-05-95
[42]	Справочник по гидравлическим расчетам/ Под ред. П.Г. Киселева. - М.: Энергия, 1972
[43]	Строительные нормы и правила	Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
	СНиП 2.04.02-84*
[44]	Строительные нормы и правила	Внутренний водопровод и канализация зданий
	СНиП 2.04.01-85*
[45]	Санитарные правила и нормы	Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества
	СанПиН 2.1.4.1074-01
[46]	Нормы пожарной безопасности МЧС России	Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией
	НПБ 110-03
[47]	Приказ ОАО «Газпром» от 26.01.2000 № 7 «Перечень производственных зданий, помещений, сооружений и оборудования объектов единой системы газоснабжения ОАО «Газпром», подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации»
[48]	Строительные нормы и правила	Отопление, вентиляция и кондиционирование
	СНиП 41-01-2003
[49]	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»	Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ
	ВРД 39-1.8-055-2002
[50]	Ведомственные нормы технологического проектирования, Миннефтегазстрой, Мингазпром, Миннефтепром СССР	Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств
	ВНТП 01/87/04-84
[51]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
	ПБ 10-574-03
[52]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
	ПБ 10-573-03
[53]	Строительные нормы и правила	Тепловые сети
	СНиП 41-02-2003
[54]	Строительные нормы и правила	Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
	СНиП 41-03-2003
[55]	Республиканские строительные нормы, Госстрой СССР	Проектирование объектов промышленного и гражданского назначения Западно-Сибирского нефтегазового комплекса
	РСН 68-87
[56]	Отраслевой стандарт, Минэнергомаш СССР	Нормы качества питательной воды и пара
	ОСТ 108.034-79
[57]	Нормы пожарной безопасности ГУГПС МВД России	Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытания на огнестойкость
	НПБ 241-97
[58]	Правила безопасности Госгортехнадзора России	Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
	ПБ 09-540-03
[59]	Кован А., Керби Н. Оценка сопротивления сосудов большого диаметра разрушению по раскрытию трещин. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. - М., 1972
[60]	Инженерные решения по охране труда в строительстве: Справочник строителя / Под ред. Г.Г. Орлова. - М., 1985
[61]	Иванцов О.М., Болотов А.С. О требованиях к вязкости разрушения металла труб для магистральных трубопроводов. Проблемы прочности. - 1983. - № 5

 

 

Ключевые слова: методика расчета, опасные производственные объекты, технические решения

 

Содержание

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие требования пожарной безопасности

6 Планировка территории и строительные решения

7 Средства пожаротушения

8 Противопожарное водоснабжение

9 Отопление, теплоснабжение и вентиляция

10 Системы автоматизированного управления, противоаварийной защиты и контроля загазованности. Размещение и устройство пунктов управления

Приложение А (рекомендуемое) Вероятность отказов технологического оборудования на объектах газоперерабатывающего комплекса

Приложение Б (справочное) Электроснабжение и электрооборудование организаций, зданий и сооружений

Приложение В (справочное) Коэффициенты для расчета электрических нагрузок

Приложение Г (справочное) Типовые сценарии развития аварий, расчетные значения вероятности исходов аварийных ситуаций и оценка риска для объектов добычи, переработки и транспорта природного газа и конденсата

Приложение Д (рекомендуемое) Методика определения расхода воздуха для аварийной вентиляции производственных помещений

Библиография