СТО Газпром 2-1.19-307-2009
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ИНСТРУКЦИЯ ПО РАСЧЕТУ ОБЪЕМОВ ВЫБРОСОВ, СБРОСОВ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ НА ОБЪЕКТАХ ТРАНСПОРТА И ХРАНЕНИЯ ГАЗА
СТО Газпром 2-1.19-307-2009
Издание официальное
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
Общество с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»
Общество с ограниченной ответственностью
«Газпром экспо»
Москва 2009
Предисловие
РАЗРАБОТАН
ВНЕСЕН
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Обществом с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»
Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»
распоряжением ОАО «Газпром» от 23 декабря 2008 г. № 514
© ОАО «Газпром», 2009
© Разработка ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2008
© Оформление ООО «Газпром экспо», 2009
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»
Содержание
Область применения 1
Нормативные ссылки 2
Термины, определения и сокращения 3
Общие положения 4
Характеристика объектов транспорта и хранения газа как источников выбросов, сбросов загрязняющих веществ промышленных отходов 5
Характеристика объектов транспорта и хранения газа как источников
загрязнения окружающей среды 5
Источники выбросов загрязняющих веществ 7
Источники сбросов загрязняющих веществ 10
Источники промышленных отходов 11
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду с выбросами, сбросами и промышленными отходами от технологического
оборудования основного и вспомогательного производств объектов транспорта
и хранения газа 14
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую
среду с выбросами 14
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую
среду со сбросами сточных вод 16
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую
среду с промышленными отходами 16
Методы расчета объемов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при выполнении технологических операций на объектах транспорта
и хранения газа 17
Методы расчета объемов сточных вод и массы сброса загрязняющих
веществ на объектах транспорта и хранения газа 63
Методы расчета объемов промышленных отходов на объектах транспорта
и хранения газа 78
Приложение А (справочное) Перечень методик расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов вспомогательного
и непроизводственного назначения транспорта и хранения газа 102
Библиография 104
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью:
создания единой методической основы по определению параметров выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ со сточными водами, образования промышленных отходов от объектов транспорта и хранения газа;
повышения достоверности и обеспечения сопоставимости данных по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу, сбросам загрязняющих веществ со сточными водами, образованию промышленных отходов.
Настоящий стандарт разработан ООО «Газпром ВНИИГАЗ» на основании действующего законодательства Российской Федерации и накопленного практического опыта по учету и контролю параметров выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ и промышленных отходов, образующихся при эксплуатации объектов транспорта и хранения газа ОАО «Газпром».
Документ разработан коллективом авторов в составе: Акопова Г.С., Попадько Н.В., Шарихина Л.В., Стрекалова Л.В., Малич Я.В., Митяева Л.А., Комарова С.Х., Прокофьева А.М., Рыбкина А.В., Попов П.Б.
СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»
ИНСТРУКЦИЯ ПО РАСЧЕТУ ОБЪЕМОВ ВЫБРОСОВ, СБРОСОВ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ НА ОБЪЕКТАХ ТРАНСПОРТА И ХРАНЕНИЯ ГАЗА
Дата введения – 2009-10-09
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и методику проведения расчетов объемов выбросов, сбросов загрязняющих веществ и промышленных отходов на объектах транспорта и хранения газа.
Настоящий стандарт распространяется на основные типы стационарных источников выделений и выбросов загрязняющих веществ, источники образования сточных вод и промышленных отходов объектов транспорта и хранения газа.
Настоящий стандарт предназначен для расчета параметров выбросов, сбросов загрязняющих веществ, промышленных отходов от объектов транспорта и хранения газа:
при подготовке инвентаризации выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников выделения, сбросов загрязняющих веществ со сточными водами, промышленных отходов;
разработке и установлении нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, нормативов допустимого воздействия на водную среду, проектов нормативов образования отходов;
подготовке статистической отчетности по формам федерального государственного статистического наблюдения «2-ТП – воздух», «2-ТП – водхоз», «2-ТП – отходы»;
оценке воздействия на окружающую среду проектируемых и эксплуатируемых производственных объектов;
осуществлении контроля за соблюдением установленных нормативов выбросов, сбросов загрязняющих веществ, образования промышленных отходов;
расчетах платежей за выбросы, сбросы загрязняющих веществ, промышленные отходы;
планировании мероприятий по снижению выбросов, сбросов загрязняющих веществ, образования промышленных отходов.
Издание официальное
Положения настоящего стандарта обязательны для применения дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», осуществляющими основные виды производственной и природоохранной деятельности при транспорте и хранении газа.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 10289-79 Масло для судовых газовых турбин. Технические условия
ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 17.1.1.01-77 Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения
ГОСТ 17.2.1.03-84 Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения
ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения ГОСТ 27065-86 Качество вод. Термины и определения
ГОСТ 30772-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методи-
ки выполнения измерений
СТО Газпром 11-2005 Методические указания по расчету валовых выбросов углеводородов (суммарно) в атмосферу в ОАО «Газпром»
СТО Газпром 12-2005 Каталог отходов производства и потребления дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-3.5-038-2005 Инструкция по проведению контрольных измерений вредных выбросов газотурбинных установок на компрессорных станциях
СТО Газпром 2-3.5-039-2005 Каталог удельных выбросов вредных веществ газотурбинных газоперекачивающих агрегатов
СТО Газпром 2.1.19-182-2007 Руководство по составлению проектов утилизации промышленных сточных вод при эксплуатации ПХГ в пористых пластах
СТО Газпром 2-1.19-200-2008 Методика определения региональных коэффициентов трансформации оксидов азота на основе расчетно-экспериментальных данных
СТО Газпром 2-1.19-332-2009 Технические нормативы выбросов. Газоперекачивающие агрегаты ОАО «Газпром»
СТО Газпром 060-2009 Классификатор источников выбросов загрязняющих веществ дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Водным кодексом Российской Федерации [1], Федеральными законами «Об охране окружающей среды» [2],
«Об охране атмосферного воздуха» [3], «Об отходах производства и потребления» [4], ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.2.1.03, ГОСТ 25150, ГОСТ 27065, ГОСТ 30772, СТО Газпром 2-3.5-038,
СТО Газпром 2-3.5-039, СТО Газпром 11, а также следующие термины с соответствующими определениями:
валовой сброс загрязняющего вещества: Сброс в природный водный объект со сточными водами массы загрязняющего вещества от всех источников загрязнения за отчетный период времени.
выброс загрязняющего вещества в атмосферу: Кратковременное или за определенное время поступление в окружающую воздушную среду загрязняющих веществ от одного или группы объектов.
промышленные отходы (отходы производства и потребления): Остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в результате производственной деятельности, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения: АВО – аппарат воздушного охлаждения;
АКБ – аккумуляторные батареи;
БПК – биохимическое потребление кислорода; ВМР – водометанольный раствор;
ГМД – газомоторный двигатель; ГМК – газомоторный компрессор; ГПА – газоперекачивающий агрегат; ГРП – газораспределительный пункт;
ГРС – газораспределительная станция;
ГСМ – горюче-смазочные материалы; ГСП – газосборный пункт;
ГТУ – газотурбинная установка; ГФУ – газофакельная установка;
ДКС – дожимная компрессорная станция; ДЭГ – диэтиленгликоль;
ЗВ – загрязняющие вещества;
ЗРА – запорно-регулирующая арматура; ИЗА – источник загрязнения атмосферы; КС – компрессорная станция;
КЦ – компрессорный цех;
ЛОС – локальные очистные сооружения; ОС – очистные сооружения;
ОБУВ – ориентировочный безопасный уровень воздействия; ПАВ – поверхностно-активные вещества;
ПДВ – предельно допустимый выброс;
ПДК – предельно допустимая концентрация; ПХГ – подземное хранилище газа;
СВ – сточные воды;
СЗЗ – санитарно-защитная зона;
СПАВ – синтетические поверхностно-активные вещества; ТБО – твердые бытовые отходы;
ТУ – технические условия; ТЭГ – триэтиленгликоль;
ХПК – химическое потребление кислорода.
Общие положения
Обязательность учета и регулирования выбросов, сбросов ЗВ, промышленных отходов на территории Российской Федерации определена Водным кодексом Российской Федерации [1], Федеральными законами «Об охране окружающей среды» [2], «Об охране атмосферного воздуха» [3], «Об отходах производства и потребления» [4].
При выполнении расчетов выбросов, сбросов ЗВ, промышленных отходов следует использовать результаты аналитических (инструментальных) измерений и расчетные данные по оценке параметров в соответствии со следующими нормативными документами:
выбросы ЗВ: ВРД 39-1.13-035-2001 [5], ВРД 39-1.13-034-2001 [6], ВРД 39-1.13-051-2001 [7],
РМ 62-91-90 [8], РД 39.142-00 [9]; СТО Газпром 2-3.5-038, СТО Газпром 2-3.5-039;
СТО Газпром 11;
сбросы ЗВ: СТО Газпром 2-1.19-182, СП 111-34-96 [10];
промышленные отходы: СТО Газпром 12.
Характеристика объектов транспорта и хранения газа как источников выбросов, сбросов загрязняющих веществ, промышленных отходов
Характеристика объектов транспорта и хранения газа как источников загрязнения окружающей среды
Объекты транспорта и хранения газа включают:
объекты основного назначения;
объекты вспомогательного назначения;
объекты непроизводственного назначения.
Объекты основного назначения транспорта и хранения газа
Источники загрязнения окружающей среды на объектах транспорта газа представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Источники загрязнения окружающей среды на объектах транспорта газа
Технологическая операция
Технологический объект
Сооружение
Компримирование газа
КС (КЦ)
ГПА (ГТУ, ГМК)
АВО
Установка очистки газа (пылеуловители, фильтры)
Газопроводы «малого» и «большого» контура
Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа
Система маслоснабжения
Транспортирование газа
МГ
Газопровод
Лупинг
Линейный кран
Камера запуска и приема поршня
Источники загрязнения окружающей среды на объектах хранения газа представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Источники загрязнения окружающей среды на объектах хранения газа
Технологическая операция
Технологический объект
Сооружение
Сбор газа
Газосборная сеть
Скважина
Шлейф
ГСП
Установка отключающих устройств
Блок замерных сепараторов
Подготовка газа
Установки подготовки газа
Установка первичной очистки газа (пробкоуловители, газосепараторы)
Установка осушки газа (абсорбция гликолями, низкотемпературная сепарация)
Установка регенерации метанола
Установка регенерации гликолей
Узел замера газа
Узел подключения к МГ
Компримирование газа
КС (КЦ)
ГПА (ГМК, ГТУ)
АВО
Установка очистки газа (пылеуловители, фильтры)
Газопроводы «малого» и «большого» контура
Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа
Система маслоснабжения
Объекты вспомогательного назначения транспорта и хранения газа
Источники загрязнения окружающей среды на объектах вспомогательного производства транспорта и хранения газа приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Источники загрязнения окружающей среды на объектах транспорта и хранения газа
Технологическая операция
Технологический объект, сооружение
Сбор, подготовка, компримирование, транспорт газа
Склад метанола с насосной
Маслохозяйство (склад ГСМ с насосной, установка регенерации масла)
Емкости ДЭГ/ТЭГ
Факельная установка
Газогенераторные установки (газотурбинные и дизельные электростанции)
Система теплоснабжения (котельная, тепловые сети)
Система водопользования (установка водоподготовки, очистные сооружения)
Ремонтно-механический цех (участок центрального ремонта и ремонтно-эксплуатационный блок)
Автотранспортное хозяйство
Объекты непроизводственного назначения
Источники загрязнения окружающей среды на объектах непроизводственного назначения предприятий транспорта и хранения газа приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Источники загрязнения окружающей среды на объектах транспорта и хранения газа
Технологическая операция
Технологический объект, сооружение
Сбор, подготовка, компримирование, транспорт газа
Административно-бытовой блок
Столовая
Химическая лаборатория
Источники выбросов загрязняющих веществ
Источники выбросов ЗВ объектов транспорта и хранения газа основного и вспомогательного назначения приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5 – Перечень источников загрязнения и загрязняющих веществ объектов транспорта и хранения газа
Производственные объекты
Технологическая операция
Источники выделения ЗВ
Источники выброса ЗВ
Загрязняющие компоненты, вещества
Методы расчета выбросов ЗВ
(раздел СТО
Газпром)
Основного назначения
Сбор газа
Газовые скважины, шлейфы
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
Установка сепарации газа
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
ГСП, газораспределительный пункт (контрольно-распределительный пункт)
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
Теплогенератор (котлоагрегат)
Дымовая труба
Оксид и диоксид азота, оксид углерода, бенз(а)пирен
7.14
Подготовка газа
Абсорберы
Свечи стравливания
Природный газ, шлам
7.6
Фильтры-сепараторы
Пылеуловители
Установка регенерации метанола
Дымовые трубы
Оксид и диоксид азота, оксид углерода, природный газ
7.5
Установка регенерации ДЭГ (ТЭГ)
Окончание таблицы 5.5
Производственные объекты
Технологическая операция
Источники выделения ЗВ
Источники выброса ЗВ
Загрязняющие компоненты, вещества
Методы расчета выбросов ЗВ
(раздел СТО
Газпром)
Основного назначения
Компримирование газа
ГТУ, ГМК
Выхлопные трубы
Оксид и диоксид азота, оксид углерода, диоксид углерода, природный газ
7.1,
7.4
Свечи пуска, стравливания
Природный газ
7.6
Маслобаки ГПА
Свечи (воздушники)
Масло минеральное нефтяное
7.3
Дегазаторы ГПА
Свечи
Углеводороды (метан), масло минеральное нефтяное
7.2
Подогреватели газа
Дымовые трубы
Оксид и диоксид азота, оксид углерода
7.5
АВО газа
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
Газопроводы
«малого» и «большого» контура
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
Транспорт газа
Газопровод
Свечи стравливания
Природный газ
7.6
Лупинг
Линейные краны
Камеры запуска и приема поршня
Вспомогательного назначения
Сбор, подготовка, компримирование, транспорт газа
Котельная промплощадки
Дымовые трубы
Оксид и диоксид
азота, оксид углерода, бенз(а)пирен
7.14
Факельная установка
Факел
Оксид и диоксид
азота, оксид углерода, метан, сажа
7.12
Емкости метанола
Дыхательные клапана (дефлекторы)
Метанол
7.8
Емкости масла
Масло минеральное нефтяное
7.11
Емкости керосина (дизтоплива)
Керосин, сероводо-
род, углеводороды С12–С19
7.11
Дизельная электростанция
Дымовые трубы
Оксид и диоксид
азота, оксид углерода, бенз(а)пирен, углеводороды предельные С6–С12 , диоксид серы, сажа, формальдегид
7.13
К источникам выбросов ЗВ относят операции по продувке и опорожнению (стравливанию) технологического оборудования и коммуникаций:
технологические операции, связанные с выбросом компонентов природного газа в атмосферу, при пуске и остановке газотурбинных ГПА;
проведение ремонтных работ (стравливание газа из технологических коммуникаций
цеха);
продувка пылеуловителей и сепараторов;
продувка газопроводов и шлейфов скважин;
освоение и режимные исследования скважин;
плановые технические освидетельствования оборудования, предусмотренные регла-
ментом.
Классификацию источников выбросов ЗВ проводят согласно СТО Газпром 060-2009
«Классификатор источников выбросов загрязняющих веществ дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром».
К источникам выбросов ЗВ непрерывного действия относят:
выхлопные трубы ГПА;
свечи маслобаков и дегазаторов.
К источникам выбросов ЗВ периодического действия относят источники залповых выбросов природного газа.
К высокотемпературным источникам выбросов ЗВ относят выхлопные и дымовые трубы, свечи маслобаков.
К низкотемпературным источникам выбросов ЗВ относят продувочные свечи стравливания и опорожнения.
Учет выбросов ЗВ стационарных источников загрязнения атмосферы и расчет параметров выбросов ЗВ объектов транспорта и хранения газа основного и вспомогательного назначения проводят в соответствии с положениями Методического пособия [11].
Расчет параметров выбросов ЗВ в атмосферу объектов транспорта и хранения газа выполняют с учетом положений методических документов Перечня [12].
Учет выбросов ЗВ в атмосферу от объектов вспомогательного назначения (ремонтно-механический цех и автотранспортное хозяйство), объектов непроизводственного назначения, дающих минимальный вклад в уровень загрязнения атмосферного воздуха района расположения объектов транспорта или хранения газа проводят в соответствии с методиками, приведенными в таблице А1 (приложение А).
Источники сбросов загрязняющих веществ
Источники сбросов ЗВ со сточными водами объектов транспорта и хранения газа приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 – Источники сбросов загрязняющих веществ со сточными водами объектов транспорта и хранения газа
Производственные объекты
Технологическая операция
Технологические объекты
Источник образования СВ
Методы расчета объемов
сточных вод, массы сброса ЗВ (раздел
СТО Газпром)
Основного назначения
Сбор газа
Скважины
Солянокислотная обработка скважин
8.1.1.1
Промывка скважин
8.1.1.2
Шлейфы
Очистка и испытание газопроводов
Согласно
СП 111-34-96 [10]
ГСП
Установка отключающих устройств
Блок замерных сепараторов
Промывка технологического оборудования
8.1.1.3
Подготовка газа
Установка первичной очистки газа (пробкоуловители, газосепараторы)
Отделение попутной
воды от природного газа
8.1.2.1
Промывка технологического оборудования
Установка осушки газа (абсорбция гликолями, НТС)
Промывка технологического оборудования
8.1.2.2, 8.1.2.3
Установка регенерации метанола
Отделение кубового остатка
8.1.2.5
Промывка технологического оборудования
Установка регенерации гликолей
Отделение абсорбированной (рефлюксной) воды
8.1.2.4
Промывка технологического оборудования
Компримирование газа
КС (ГПА, установка очистки газа, газопроводы «малого» и
«большого» контура, блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа, система маслоснабжения)
Промывка технологического оборудования
8.1.3
Отделение попутной воды от природного газа
Очистка и испытание газопроводов
Согласно
СП 111-34-96 [10]
Транспорт газа
МГ (газопроводы, лупинги, линейные краны, камеры запуска и приема поршня)
Очистка и испытание газопроводов
Согласно
СП 111-34-96 [10]
Окончание таблицы 5.6
Производственные объекты
Технологическая операция
Технологические объекты
Источник образования СВ
Методы расчета объемов сточных вод, массы сброса ЗВ (раздел
СТО Газпром)
Вспомогательного назначения
Сбор, подготовка,
компримирование, транспорт газа
Система теплоснабжения (котельная, тепловые сети)
Продувка котлов
8.2.1
Регенерация ионообменных фильтров, взрыхление и отмывка катионита, промывка фильтров
Система водопользо-
вания (установка водоподготовки, очистные сооружения)
Пополнение оборотной системы
8.2.2
Промывка технологического оборудования
Ремонтно-механический цех
Промывка технологического оборудования
8.2.3
Охлаждение двигателей станков
Автотранспортное хозяйство
Мытье машин, деталей и оборудования
8.2.3
Непроизводственного назначения
Сбор, подготовка,
компримирование, транспорт газа
Административнохозяйственный блок
Питьевые, гигиенические, бытовые нужды работников и служащих
8.3.1,
8.3.2
Столовая
Приготовление пищи, мытье посуды
8.3.3
Химическая лаборатория
Мытье лабораторной посуды и оборудования
8.3.4
При рассмотрении источников сбросов ЗВ следует учитывать сбросы небалансового (забалансового) водоотведения объектов транспорта и хранения газа: попутные воды, извлекаемые с природным газом и отделяемые при очистке, сепарации и осушке газа, а также поверхностные сточные воды с территории предприятий.
Расчет объемов образования поверхностных сточных вод и массы сброса ЗВ с территории предприятий транспорта и хранения газа следует проводить согласно разделу 8.4 настоящего стандарта.
Источники промышленных отходов
Источники и виды промышленных отходов объектов транспорта и хранения газа приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7 – Перечень источников и видов промышленных отходов объектов транспорта и хранения газа
Производственные объекты
Технологическая операция
Технологические объекты
Виды промышленных отходов
Методы расчета объемов промышленных отходов (раздел СТО Газпром)
Основного назначения
Сбор газа
Шлейфы
Нефтешлам
9.1.1
ГСП
Механические примеси
в виде песка, глины, продуктов коррозии; пластовая вода, содержащая растворенные соли и метанол; углеводороды
Подготовка газа
Установка первичной очистки газа (пробкоуловители, газосепараторы)
Шлам от первичной сепарации газа
9.1.2
Установка осушки газа гликолями
Ветошь, загрязненная ДЭГ/ТЭГ; шлам от очистки оборудования
Установка НТС
Шлам от сепарации газа
Компримирование газа
ГПА (ГМК, ГТУ, ЭГПА)
Фильтры загрязненные, сальниковые уплотнения, ветошь промасленная, отходы теплоизоляции
9.1.3
Установка очистки газа (пылеуловители, фильтрысепараторы)
Конденсат, загрязненный механическими примесями
Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа
Силикагель отработанный, фильтры отработанные
Система маслоснабжения
Отработанные турбинные, авиационные, компрессорные масла, фильтры масляные отработанные
Транспорт газа
Газопроводы, лупинги
Отходы теплоизоляции
9.1.4
Линейные краны
Отработанные масла, смазки (литол, солидол, тавот), ветошь промасленная
Камеры запуска и приема поршня
Шлам от очистки газопроводов
Окончание таблицы 5.7
Производственные объекты
Технологическая операция
Технологические объекты
Виды промышленных отходов
Методы расчета объемов промышленных отходов (раздел СТО Газпром)
Вспомогательного назначения
Сбор, подготовка, компримирование, транспорт газа
Система теплоснабжения (котельная, тепловые сети)
Отработанные масла
и смазки (литол, солидол, тавот), ветошь промасленная, окалина, отходы теплоизоляции, отходы футеровки
9.2.6
Система электроснабжения (трансформаторная подстанция, дизельная электростанция собственных нужд)
Отработанные трансформаторные масла, промасленная ветошь, лампы и лампы накаливания, обрезки кабеля, дизельное топливо
9.2.1
Система водопользования (установка водоподготовки, очистные сооружения)
Сульфоуголь отработанный, осадок с песколовок, отстойников, нефтешлам
9.2.5
Ремонтно-механический цех (механический цех, сварочный пост, столярная мастерская, ремонтно-строительная группа и др.)
Смазочно-охлаждающая жид-
9.2.4
кость, отработанное индустриаль-
ное масло, стружка, лом металлов,
остатки абразивных кругов, абразивная и металлическая пыль, паронитовые прокладки, огарки электродов, опилки, стружки, обрезь древесины, жестяные банки из-под краски, обрезки линолеума, бой стекла, бой кир-
пичной кладки, отходы асбоце-
мента, цемента, бой бетонных
изделий
Автотранспортное хозяйство
Изношенные шины с тканевым и металлическим кордом, нефтяная эмульсия от мойки автотранспорта, отработанные: масла и дизтопливо, аккумуляторы, накладки тормозных колодок, фильтры топливные
9.2.2
Маслохозяйство
Дизельное топливо, масла, нефтешлам от зачистки резервуаров, песок
9.2.3
Непроизводственного назначения
Административно-хозяйственный блок
Отходы бумаги и картона, твердые бытовые отходы, смет с территории, уборка помещений
9.3.1
Столовая
Пищевые отходы, бой стекла
9.3.2
Химическая лаборатория
Тара из-под химических реактивов, отработанные масла и органические растворители
9.3.3
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду с выбросами, сбросами и промышленными отходами от технологического оборудования основного и вспомогательного производств объектов транспорта и хранения газа
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду с выбросами
ЗВ, выбрасываемые при технологических операциях в атмосферу, принадлежат к следующим группам:
неметаллы и их соединения;
углеводороды предельные;
углеводороды непредельные;
углеводороды ароматические;
спирты и фенолы;
эфиры;
альдегиды;
технические смеси.
ЗВ суммируются по следующим категориям:
газообразные и жидкие;
прочие газообразные и жидкие летучие органические соединения;
сумма оксидов азота.
В соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.007 выбрасываемые ЗВ принадлежат, в основном, к 3–4-му классу опасности (3-й класс – умеренно опасные, 4-й класс – малоопасные).
Наиболее распространенными ЗВ, поступающими в атмосферу от объектов
транспорта и хранения газа, являются оксиды азота (NOx), оксид углерода (СО), углеводороды предельные.
Гигиенические нормативы ЗВ в атмосфере, поступающих с выбросами от технологического оборудования объектов основного и вспомогательного назначения, приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от объектов транспорта и хранения газа
Наименование вещества
Код вещества
Класс опасности
Концентрация*, мг/м3
максимально-разовая / среднесуточная
населенный пункт
рабочая зона
Неметаллы и их соединения
Оксиды азота (в пересчете на NO2)
3
0,2 / 0,04
-
Азот (IV) оксид (азота диоксид)
301
3
0,2 / 0,04
3 / -
Азот (II) оксид (азота оксид)
304
3
0,4 / 0,06
5 / -
Углерод черный (сажа)
328
3
0,15 / 0,005
/ 4
Сера диоксид
330
3
0,5 / 0,05
10 / -
Сероводород
333
2
0,008 / -
10 / -
Оксид углерода
337
4
5 / 3
20 / -
Диоксид углерода
4
27000 / 9001
Углеводороды предельные
Метан
410
4
(ОБУВ) 50
7000 / -
Смесь углеводородов, С1–5 (без метана)
415
(ОБУВ) 50 / -
-
Смесь углеводородов, С6–10
416
4
(ОБУВ) 30 / -
900 / 300
Углеводороды непредельные
Амилены (пентилены)
501
4
1,5
Углеводороды ароматические
Бензол
602
2
0,3 / 0,1
15 / 5
Ксилол (смесь изомеров)
616
3
0,2 / -
150 / 50
Стирол
620
2
0,04 / 0,002
30 / 10
Толуол
621
3
0,6 / -
150 / 50
Этилбензол
627
3
0,02
150 / 50
Бенз/а/пирен (3,4-бензпирен)
703
1
/ 0,000001
/ 0,00015
Спирты и фенолы
Метанол (спирт метиловый)
1052
3
1,0 / 0,5
15 / 5
ДЭГ
1023
4
/ 0,2
10 / -
Альдегиды
Формальдегид
1325
2
0,035 / 0,003
0,5 / -
Технические смеси
Масло минеральное нефтяное
2735
3
(ОБУВ) 0,05 / -
5 / -
* По Гигиеническим нормативам [13–16].
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду со сбросами
Со сточными водами объектов транспорта и хранения газа в окружающую среду поступают следующие ЗВ:
взвешенные вещества (механические примеси);
легкоокисляемые органические вещества;
биогенные вещества (соединения азота и фосфора);
соли (сульфаты, хлориды и др.);
металлы (железо и др.);
специфические загрязнители (нефтепродукты, метанол, фенолы, гликоли) и др.
ЗВ, поступающие в окружающую среду со сбросами, классифицируют по происхождению как:
неорганические (минеральные);
органические;
бактериальные.
Неорганические (минеральные) ЗВ – это растворенные минеральные соли, металлы, взвешенные вещества (песок, частицы глины) и др.
Органические ЗВ – это нефтепродукты, органические остатки, спирты, амины, гликоли, ПАВ и др.
Бактериальные ЗВ – это различные микроорганизмы в виде дрожжевых и плесневых грибков, мелких водорослей и разнообразных бактерий, в том числе болезнетворных.
Соотношение неорганических (минеральных), органических и бактериальных загрязнителей в сточных водах изменяется в широких пределах и обусловлено спецификой и масштабами промышленных предприятий.
ЗВ, поступающие в окружающую среду со сбросами, классифицируют по степени опасности для человека как умеренно опасные (3-й класс) и малоопасные (4-й класс).
При определении требований к содержанию ЗВ в сбросах и воде поверхностных водных объектов следует руководствоваться следующими нормативными документами: СанПиН 2.1.5.980-00 [17], ГН 2.1.5.1315-03[18], Перечень [19].
Характеристика загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду с промышленными отходами
Характеристика компонентного состава промышленных отходов представлена в разделе 5 СТО Газпром 12.
Класс опасности компонентов промышленных отходов принимают в соответствии с приложением Б СТО Газпром 12.
Классификация и кодификация промышленных отходов осуществляется в соответствии с Федеральным классификационном каталогом отходов [20, 21].
7 Методы расчета объемов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при выполнении технологических операций на объектах транспорта и хранения газа
7.1 Перечень методик расчета выбросов ЗВ в атмосферу при выполнении технологических операций на объектах транспорта и хранения газа приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Перечень методик расчета выбросов ЗВ
Объекты транспорта и хранения газа | ||
Основного назначения |
Вспомогательного назначения |
Непроизводственного назначения |
Расчет выбросов ЗВ газотурбинных газоперекачивающих агрегатов |
Расчет выбросов ЗВ от резервуаров складов ГСМ объектов вспомогательного назначения |
Параметры выбросов ЗВ от объектов вспомогательного и непроизводственного назначения определяют в соответствии с таблицей А.1 (приложение А) |
Расчет выбросов ЗВ от свечей дегазаторов газоперекачивающих агрегатов |
Расчет выбросов ЗВ от факельных установок сжигания углеводородных смесей | |
Расчет выбросов паров углеводородов из маслобаков газотурбинных газоперекачивающих агрегатов |
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу от дизель-генераторных установок | |
Расчет концентраций ЗВ в отработавших газах стационарных газомотокомпрессоров |
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу от котлоагрегатов системы теплоснабжения | |
Расчет вредных выбросов в атмосферу от трубчатых нагревательных печей | ||
Расчет залповых выбросов продувочных газов (углеводородов) в атмосферу от технологических операций | ||
Расчет выбросов ЗВ от неорганизованных источников выбросов | ||
Расчет выбросов метанола от организованных и неорганизованных источников | ||
Порядок учета трансформации оксидов азота в расчетах выбросов топливоиспользующего оборудования | ||
Учет выбросов парниковых газов с отходящими газами топливоиспользующего оборудования | ||
Расчет выбросов загрязняющих веществ газотурбинных газоперекачивающих агрегатов объектов транспорта и хранения газа
Расчет параметров выбросов ЗВ эксплуатируемых газотурбинных ГПА выполняют с учетом положений СТО Газпром 2-3.5-038, СТО Газпром 2-3.5-039 на основании обработки результатов экспериментальных замеров (протоколов ведомственного контроля) отходящих газов на выхлопных трубах ГПА, полученных на режиме максимальной рабочей мощности.
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу с отходящими газами проектируемых и реконструируемых объектов с газотурбинными ГПА выполняют по величинам удельных выбросов ЗВ с учетом положений СТО Газпром 2-1.19-332-2009.
Расчет параметров выбросов ЗВ с отходящими газами эксплуатируемых газотурбинных ГПА по результатам экспериментальных замеров
Концентрацию ЗВ (компонента i), приведенную к 15 % содержанию кислорода (по объему), содержащуюся в 1 м3 сухих продуктов сгорания при 0 °С и 0,1013 МПа, т.е. при-
i
веденную концентрацию C15
, мг/м3, вычисляют по формуле
C
15
i
где C i – концентрация ЗВ, мг/м3;
Ci
20, 95 15 ,
20,95 O2
(7.2.1)
O2 – объемная концентрация кислорода в сухих продуктах сгорания, %.
Содержание кислорода O2, % об., диоксида углерода CO2, % об., в сухих продуктах сгорания вычисляют по формулам
O2
2 (αв 1)
9,524 в 1
100,
(7.2.2)
CO2
12 (20,95 O2 ),
20,95
(7.2.3)
где в – коэффициент избытка воздуха.
Массовое количество выброса – мощность выброса Мi, г/с, компонента i с продуктами сгорания в единицу времени – вычисляют по формуле
Mi Ci Kв Q2 103,
(7.2.4)
где Q2 – объемный расход влажных продуктов сгорания ГТУ при 0 °С и 0,1013 МПа, м3/с;
Кв – коэффициент соотношения объемных расходов (сухого и влажного) продуктов сгорания.
Коэффициент соотношения объемных расходов сухих и влажных продуктов сгорания вычисляют по формуле
0,105 89,5
Кв в ,
(7.2.5)
в 0,105 110,5 О2
2
где О
– измеренная концентрация кислорода в пробе, %.
3
Расход сухих отработавших газов на срезе выхлопной шахты (трубы), О2 м /с, для всех
типов ГТУ с нерегулируемой силовой турбиной вычисляют по формуле
0,8 0,5
⎛ P ⎞ ⎛ 288 ⎞
P
Q2 Q0 ⎜ 4 ⎟
⎜ ⎟
a Кв,
(7.2.6)
2 ⎜ P 0 ⎟ T
0,1013
⎝ 4 ⎠
⎝ 3 ⎠
0 3
где Q2 – расход влажных отработавших газов, м /с, на номинальном режиме;
P4 – абсолютное давление за компрессором ГТУ, МПа;
0
P4
МПа;
– абсолютное давление за осевым компрессором ГТУ на номинальном режиме,
T3 – температура перед компрессором ГТУ на режиме испытаний, К;
Pa – барометрическое давление, МПа.
Объемный расход влажных продуктов сгорания Q2, м3/с, на срезе патрубка ГТУ (при 0 °С и 0,1013 МПа) вычисляют по формуле
G
Q2
2 ,
20
(7.2.7)
где G2 – массовый расход продуктов сгорания, кг/с;
20 – плотность продуктов сгорания газа при 0 °С и 0,1013 МПа, кг/м3, определяют по таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Плотность продуктов сгорания в зависимости от коэффициента избытка воздуха в
в
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
1,237
1,263
1,272
1,276
1,280
1,282
1,284
1,285
1,286
1,288
Коэффициент избытка воздуха в – отношение поступившего в установку воздуха к его
количеству, необходимому для полного сгорания топлива, вычисляют в соответствии со стехиометрическими уравнениями по формуле
в
G2 Gтг .
(7.2.8)
Gтг L0
где GТГ – массовый расход топливного газа, кг/с;
L0 – количество воздуха, необходимое для стехиометрического сгорания топлива, кг/кг, принимают равным 17,16 кг/кг.
Объемный расход влажных продуктов сгорания на срезе патрубка ГТУ Q2ф, м3/с, при их фактической температуре T2, К, вычисляют по формуле
T
Q2ф Q2
2 .
273
(7.2.9)
Объемный расход влажных продуктов сгорания на срезе выхлопной трубы ГТУ
Q6ф, м3/с, при их фактической температуре T6, К, вычисляют по формуле
G T
Q6ф
6
20
6 ,
273
(7.2.10)
где G6 = G2 – массовый расход продуктов сгорания на срезе выхлопной трубы, кг/с.
Массовый расход продуктов сгорания на срезе патрубка ГТУ G2, кг/с, вычисляют по формуле
G2 G3 Gтг ,
где G3 – массовый расход циклового воздуха, кг/с;
GТГ – массовый расход топливного газа, кг/с.
Массовый расход топливного газа Gтг, кг/с, вычисляют по формуле
(7.2.11)
qтг 0
Gтг тг ,
3600
где qтг – объемный расход топливного газа, м3/ч (при 20 °С и 0,1013 МПа);
(7.2.12)
тг
0 – плотность топливного газа (принимают 0,668), кг/м3 (при 20 °С и 0,1013 МПа). Объемный расход топливного газа qтг, м3/ч, вычисляют по формуле
3,6 Ne 6
р е
qтг Qн 10 ,
(7.2.13)
н 3
где Qр – низшая теплота сгорания топлива, кДж/м ;
Ne – мощность газотурбинного привода, МВт;
e – эффективный КПД газотурбинного привода.
В расчете выбросов ЗВ в атмосферу с отходящими газами проектируемых и реконструируемых производственных объектов с газотурбинными ГПА используют удельные выбросы ЗВ на единицу топливного и условного топлива, единицу работы и тепловой мощности, единицу подачи газа нагнетателем по каждому типоразмеру ГПА, установленные как максимально допустимые на номинальном режиме эксплуатации.
Расчет выбросов загрязняющих веществ от свечей дегазаторов газоперекачивающих агрегатов
Расчет выбросов паров масла минерального нефтяного вместе с растворенными углеводородами (метаном) от свечей дегазаторов эксплуатируемых ГПА из системы маслоуплотнения вала нагнетателя выполняют с использованием программных средств в соответствии с Перечнем [22].
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу от свечей дегазаторов проектируемых и реконструируемых производственных объектов с газотурбинными ГПА выполняют по величинам удельных выбросов ЗВ с учетом положений СТО Газпром 2-1.19-332-2009.
Расчет мощности выбросов углеводородов (по метану) М, г/с, в атмосферу от свечей дегазаторов ГПА вычисляют по формуле
MCH4 VCH4 1000,
где – плотность метана при температуре выброса, кг/м3;
(7.3.1)
4
VСН
– объемный расход выброса метана, м3/с, вычисляют по формуле
о
VCH4
Q (Г Г
3600 Т
)Тв ,
м
(7.3.2)
где Q – расход масла через систему уплотнения вала нагнетателя, м3/ч;
Г, Г о – растворимость метана в масле, м3/м3, при давлении 6,0 МПа и 0,10133 МПа соответственно и температуре 60 °C;
Tв – температура выброса, K;
Tм – температура растворенного метана, K.
Плотность метана при температуре выброса , кг/м3, вычисляют по формуле
P
,
где P – давление метана, P = 101325 Па;
R Tв
(7.3.3)
муле
– молекулярная масса метана, = 16,03 г/моль;
R – универсальная газовая постоянная, R = 8314 Дж/кмольК.
Мощность выброса масла минерального нефтяного М, г/с, вычисляют по фор-
Mм Vм Cм 1000,
где Vм – объем выброса масла, м3/с.
(7.3.4)
Концентрацию масла Cм, кг/м3, вычисляют по формуле
P M
Cм
s n ,
22,4 P
(7.3.5)
где Ps – давление насыщенных паров масла при фактической температуре, гПа;
Mn – молекулярная масса паров продукта, г/моль;
P – абсолютное давление в линии отдува, гПа.
Валовый выброс ЗВ G, т/год, вычисляют по формуле
G = M 3600 10 6 ,
(7.3.6)
где – время работы источника в течение года, ч.
Расчет выбросов паров углеводородов из маслобаков газотурбинных газоперекачивающих агрегатов
Расчет выбросов паров углеводородов (аэрозоль масла минерального нефтяного) через воздушный инжектор из маслобаков ГПА, поступающих в атмосферу со свечей, выполняют с использованием программных средств в соответствии с Перечнем [22].
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу от свечей маслобаков ГПА проектируемых и реконструируемых производственных объектов с газотурбинными ГПА выполняют по величинам удельных выбросов ЗВ с учетом положений СТО Газпром 2-1.19-332-2009.
Количество выбросов в атмосферу паров углеводородов Пр, кг/ч, из маслобаков (резервуаров) за счет испарения вычисляют по формуле
ж
Пр 2,52 V p PS(38) Mп (K5X K5T ) K6 K7 (1 ) 10 9,
(7.4.1)
р 3
где V ж – расход масла, м /год;
РS(38) – давление насыщенных паров углеводородов при температуре 38 °С, гПа, определяют в соответствии с 7.4.3;
Mn – молекулярная масса паров углеводородов, принимается в соответствии с таблицей 7.3;
К5Х, К5Т – поправочные коэффициенты, зависящие от давления насыщенных паров
г
углеводородов РS(38) и температуры газового пространства t р
соответственно в холодное
и теплое время года, определяют в соответствии с 7.4.4;
К6 – поправочный коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров и годовой оборачиваемости маслобаков, определяют в соответствии с 7.4.5;
К7 – поправочный коэффициент, зависящий от технической оснащенности и режима эксплуатации, определяют в соответствии с 7.4.6;
– коэффициент снижения выбросов инжектором, доли единицы.
Таблица 7.3 – Значения молекулярной массы углеводородов в зависимости от средней температуры кипения ⎯t, °С
⎯t
Мn
⎯t
Мn
⎯t
Мn
⎯t
Мn
⎯t
Мn
⎯t
Мn
20
66,4
50
77,5
80
90,4
120
110,4
180
146,0
280
220,0
25
68,1
55
79,5
85
92,7
130
115,9
190
152,5
305
234,0
30
69,9
60
81,6
90
95,1
140
121,6
200
159,0
330
268,0
35
71,7
65
83,7
95
97,5
150
127,5
210
165,5
360
300,0
40
73,6
70
85,9
100
100,0
160
133,0
230
180,0
410
364,0
45
75,5
75
88,1
110
105,1
170
139,9
255
199,0
460
438,5
Определение РS(38) давления насыщенных паров углеводородов
Значение давления насыщенных паров РS(38) для углеводородов принимают по табли-
це 7.4 в зависимости от значений эквивалентной температуры начала кипения масла. Эквивалентную температуру начала кипения масла tэкв, °С, вычисляют по формуле
tэкв tнк
tкк tнк , 8,8
(7.4.2)
где tнк и tкк – температура соответственно начала и конца кипения масла, °С.
Таблица 7.4 – Значение давления насыщенных паров РS(38), гПа, в зависимости от эквивалентной температуры начала кипения масла tэкв, °С
tэкв
PS(38)
tэкв
PS(38)
tэкв
PS(38)
tэкв
PS(38)
60
467
120
48
200
1,3
340
3,04 х 10-4
70
332
130
32
220
0,45
360
7,32 х 10-5
80
231
140
21
240
0,15
380
1,62 х 10-5
90
158
150
13,0
260
0,05
400
3,35 х 10-6
100
106
160
8,5
280
1,5 х 10-2
420
6,35 х 10-7
110
72
180
3,3
300
4,0 х 10-3
440
1,11 х 10-7
320
1,19 х 10-3
460
1,77 х 10-8
Определение коэффициента К5
Значения коэффициента К5Х и К5Т принимают по таблице 7.5. Для расчета температу-
ры паров углеводородов маслобаков необходимы замеренные значения средних температур за шесть наиболее холодных и наиболее теплых месяцев года.
Таблица 7.5 – Значения коэффициента К5
Tг, °С
РS(38), гПа
> 966
965–901
900–834
833–765
764–701
700–634
633–567
566–500
при РS(38) = 966500 гПа
-30 и менее
0,051
0,049
0,046
0,044
0,042
0,040
0,039
0,036
-20
0,087
0,084
0,081
0,078
0,075
0,072
0,069
0,066
-10
0,148
0,137
0,134
0,130
0,126
0,122
0,118
0,115
0
0,221
0,216
0,211
0,207
0,202
0,197
0,193
0,188
10
0,331
0,326
0,321
0,317
0,312
0,306
0,302
0,297
20
0,482
0,477
0,473
0,468
0,464
0,459
0,454
0,450
30
0,679
0,677
0,674
0,671
0,668
0,665
0,663
0,660
50 и более
0,933
0,934
0,935
0,936
0,937
0,938
0,939
0,940
1,253
1,260
1,268
1,275
1,282
1,280
1,297
1,304
при РS(38) = 50051 гПа
-30 и менее
0,034
0,032
0,031
0,026
0,022
0,019
0,017
0,015
-20
0,064
0,061
0,058
0,051
0,045
0,039
0,036
0,032
-10
0,111
0,107
0,104
0,093
0,084
0,075
0,070
0,067
0
0,184
0,179
0,175
0,161
0,150
0,138
0,132
0,125
10
0,292
0,287
0,282
0,266
0,251
0,239
0,232
0,225
20
0,445
0,441
0,437
0,421
0,408
0,394
0,386
0,381
30
0,657
0,654
0,652
0,642
0,633
0,624
0,620
0,615
40
0,941
0,942
0,943
0,946
0,949
0,952
0,954
0,955
50 и более
1,316
1,319
1,325
1,355
1,381
1,407
1,420
1,433
при РS(38) = 50,50,011 гПа
-20
0,025
0,015
0,009
0,006
0,032
0,023
0,053
0,040
-10
0,053
0,036
0,025
0,019
0
0,105
0,080
0,061
0,045
10
0,195
0,163
0,135
0,109
0,087
0,069
20
0,346
0,311
0,277
0,245
0,214
0,185
0,159
0,134
30
0,587
0,564
0,537
0,510
0,482
0,454
0,426
0,397
40
0,961
0,976
0,987
0,999
1,013
1,027
1,043
1,058
50
1,509
1,617
1,728
1,854
2,000
2,169
2,365
2,593
60
2,322
2,584
2,901
3,281
3,745
4,311
5,000
5,871
70
3,412
3,985
4,689
5,559
6,678
8,114
9,967
12,41
80
4,776
5,951
7,321
9,062
11,40
14,54
18,79
24,72
90
6,659
8,631
11,09
14,29
18,76
25,00
33,84
46,72
100 и более
9,076
12,12
16,37
21,86
29,80
41,36
58,36
84,20
при РS(38) = 11 x 10-31,3 х 10-5 гПа
70
15,05
19,81
25,33
32,75
43,47
39,80
77,50
163,4
80
31,41
44,11
60,04
82,02
116,7
110,8
254,3
660,0
90
62,04
92,33
132,2
191,7
287,3
283,8
770,0
2406
100
116,3
182,3
273,8
416,8
660,7
688,0
2196
8089
120 и более
358,2
614,9
898,8
1554
2664
6406
14150
71446
Для необогреваемых резервуаров температуру за шесть наиболее холодных месяцев вычисляют по формуле
t К К t К t ,
р р
гх 1х 2х ах 3х жх
(7.4.3)
а за шесть наиболее теплых месяцев по формуле
гт 4 1т 2т ат 3т жт
t р К ⎡К К t К t р ⎤ ,
⎣ ⎦
(7.4.4)
где tах и tат – средние арифметические значения температуры атмосферного воздуха соответственно за шесть наиболее холодных и шесть наиболее теплых месяцев года, °С;
К1т, К2т, К3т и К1х, К2х, К3х – поправочные коэффициенты, зависящие от температуры за шесть теплых и холодных месяцев, принимают по таблице 7.6;
К4 – поправочный коэффициент принимают в зависимости от окраски поверхности резервуара и климатической зоны по таблице 7.7;
t р р
жт, t жх – средние температуры паров углеводородов в теплые и холодные месяцы.
Среднюю температуру паров углеводородов обогреваемых резервуаров принимают равной температуре масла.
Таблица 7.6 – Значения коэффициентов К1, К2, К3 в зависимости от температуры масла
Период
Температура в маслобаке,
°С
К1
К2
К3
Шесть наиболее холодных месяцев
< 25
1,62
0,19
0,74
25–40
1,60
0,15
0,72
40–60
1,60
0,10
0,70
> 60
4,2
0,06
0,68
Шесть наиболее теплых месяцев
< 35
6,10
0,17
0,36
35–50
0,30
0,15
0,75
50–75
0,40
0,05
0,83
> 75
8,95
0,07
0,65
Таблица 7.7 – Значения коэффициента К4
Характеристика окраски поверхности маслобака
Климатическая зона
южная
средняя
северная
Окраска черная
1,39
1,22
1,12
Окраска алюминиевая
1,14
1,00
0,92
Теплоотражающая эмаль
0,92
0,81
0,78
Определение коэффициента К6
Значение коэффициента К6 принимают по таблице 7.8 в зависимости от расположения производственного объекта в климатической зоне, давления насыщенных паров Рs(38) и годовой оборачиваемости маслобака n, которую вычисляют по формуле
V
n ж ,
Vp
где Vж – объем масла, поступающего в маслобак в течение года, м3/год;
Vр – объем маслобака, м3.
Таблица 7.8 – Значения коэффициента К6
(7.4.5)
Значение годовой оборачиваемости маслобака n
PS(38), гПа
< 67
67–133
133–266
266–399
399–532
> 532
Для южной климатической зоны
< 12
1,39
1,54
2,15
2,75
3,66
4,41
13–23
1,37
1,51
2,06
2,62
3,28
3,97
24–27
1,36
1,48
1,98
2,49
3,00
3,66
28–31
1,35
1,46
1,90
2,35
2,61
3,15
32–35
1,34
1,44
1,83
2,21
2,44
2,83
Для средней климатической зоны
12
1,26
1,40
1,95
2,50
3,32
4,01
13–23
1,25
1,37
1,87
2,38
2,98
3,61
24–27
1,24
1,35
1,80
2,26
2,73
2,33
28–31
1,23
1,33
1,70
2,14
2,37
2,86
32–35
1,22
1,31
1,66
2,01
2,22
2,68
Для северной климатической зоны
< 12
1,20
1,31
1,79
2,27
3,02
3,65
13–23
1,19
1,29
1,73
2,16
2,71
3,28
24–27
1,18
1,27
1,66
2,05
2,48
3,03
28–31
1,17
1,25
1,59
1,94
2,15
2,86
32–35
1,16
1,23
1,53
1,83
2,02
2,44
Определение коэффициента К7
Значение коэффициента К7 принимают в зависимости от оснащенности техническими средствами сокращения потерь масла и режима эксплуатации (без указанных мероприятий
К7 = 0,3).
Расчет концентраций загрязняющих веществ в отработавших газах стационарных газомотокомпрессоров
Расчет концентраций ЗВ в отработавших газах на стационарных ГМК осуществляют с учетом положений ВРД 39-1.13-035-2001 [5].
Приведенную концентрацию ЗВ (к условной концентрации кислорода в отрабо-
15 3
тавших газах 15 %) С i , мг/м , вычисляют по формуле (7.2.1).
Массовую концентрацию ЗВ во влажных отработавших газах С (вл), мг/м3, вычисляют по формуле
C
о i(вл)
С о
i(сух) ,
Кв
(7.5.1)
где Кв – коэффициент соотношения сухих и влажных отработавших газов, вычисляют по формуле (7.2.5).
Объемный расход влажных отработавших газов Q3(вл), м3/с, вычисляют по формуле
3
Q3(вл) 0,785 V3 d 2,
где V3 – скорость отработавших газов, м/с;
d3 – внутренний диаметр выхлопной трубы в точке замера скорости, м.
(7.5.2)
Объемный расход продуктов сгорания газа Q3, м3/с, при нормальных условиях (температура 0 °C, давление 0,1013 МПа) вычисляют по формуле
G
Q3
ТГ . 1,29
(7.5.3)
Массовый расход влажных продуктов сгорания G2, кг/с, вычисляют по формуле (7.2.11).
Массовый выброс Мi (массовый выброс ЗВ в атмосферу в единицу времени), г/с, вычисляют по формуле
Мi = Сi(сух) Кв Q3(вл) 10-3.
(7.5.4)
i
Удельный выброс ЗВ (массовый выброс) mN, г/кВтч, на единицу мощности ГМК,
вычисляют по формуле
i
mN 3,6 Mi ,
Ne
где Nе – эффективная мощность ГМК, МВт.
(7.5.5)
i
Удельный выброс ЗВ (массовый выброс) mТГ, г/м3, на единицу топливного газа
ГМК, вычисляют по формуле
i
mТГ 3600 Мi ,
(7.5.6)
QТГ
где QТГ – объемный расход топливного газа, м3/ч (при 20 °С и 0,1013 МПа).
Расчет вредных выбросов в атмосферу от трубчатых нагревательных печей
Расчеты выбросов ЗВ при сжигании топлива в трубчатых нагревательных печах подогревателей топливного и пускового газа, подогревателей теплоносителя установок регенерации гликолей (ДЭГ, ТЭГ) и метанола выполняют с использованием программных продуктов в соответствии с Перечнем [22].
Расчет вредных выбросов при сжигании топлива в трубчатых печах
,
Количество выбросов сернистого ангидрида ПSO2
кг/ч, вычисляют по формуле
ПSO2
0,01(2S В
ж 1,88[H2S] Вг),
(7.6.1)
где Вж, Вг – расход жидкого и газообразного топлива соответственно, кг/ч; S – содержание серы в жидком топливе, масс. %;
[H2S] – содержание сероводорода в газовом топливе, масс. %. Количество выбросов оксида углерода ПСО, кг/ч, вычисляют по формуле
ПCO 1,5103 (Вж Вг ).
(7.6.2)
,
Количество выбросов метана ПСН4
кг/ч, вычисляют по формуле
ПCH4
1,5104 (Вж Вг ).
(7.6.3)
х
Количество суммарных выбросов оксидов азота ПNO , кг/ч, вычисляют по формуле
ПNO
x Vг CNOx
106,
(7.6.4)
где Vг – объемный расход уходящих влажных продуктов сгорания, нм3/ч;
х
СNO – концентрация оксидов азота в продуктах сгорания, мг/нм3.
,
Количество выбросов диоксида азота ПNO2
кг/ч, вычисляют по формуле
ПNO2
0,05 П
NOx .
(7.6.5)
Расход уходящих влажных продуктов сгорания Vг, кг/ч, вычисляют по формуле
Vг 7,84 L (Вж Эж Вг Эг ),
(7.6.6)
где L – коэффициент избытка воздуха;
Эж или ЭГ – энергетический эквивалент жидкого и газообразного топлива. Энергетический эквивалент жидкого и газообразного топлива для природного газа равен 1,66; для нефтяного попутного газа равен 1,50.
Концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания при сжигании газообразных
х
топлив СNO ,
мг/нм3, вычисляют по формуле
⎛ 1,2 ⎞
0,5
CNOx
( A В Qг ) ⎜ L ⎟ ,
(7.6.7)
⎝ ⎠
где А и В – коэффициенты, учитывающие соответственно влияние конструкций и компоновки горелок, а также изменение их тепловой мощности, определяют по таблице 7.9;
Qг – тепловая мощность горелки, кВт.
Расчетный коэффициент избытка воздуха в топке L равен 1,2; для печей с горелками беспламенного горения коэффициент L равен 0,8.
Таблица 7.9 – Коэффициенты А и В, учитывающие влияние конструкций и компоновки горелок
Тип горелок
Мощность горелок QГ2, МВт
Компановка горелок
Коэффициенты
А
В
1 Fd-6
2,18
Подовая
65
60
2 HPN-S
2,80
Подовая
80
54
3 ФГМ-95ВП
1,16
Подовая
84
60
4 QPH-400
5,00
Подовая
150
10
5 ФП-2
1,43
Угловая
94
78
6 SOД Z
1,375
Подовая
94
78
7 ГП-2
1,86
Фронтовая одноярусная
95
85
8 HPN-I
1,30
Фронтовая одноярусная
109
82
9 ГП-2
1,86
Фронтовая одноярусная
114
88
10 ФГМ-95ВП
1,16
Фронтовая одноярусная
116
92
11 ГМК-2
1,40
Подовая
122
95
12 ФГМ-120
1,75
Фронтовая многоярусная
135
95
Объемный расход продуктов сгорания Vпс, м3/с, выбрасываемых через дымовую трубу вычисляют по формуле
⎛ 273 tух ⎞
Vпс ⎜ 273 ⎟
⎝
⎠
Vг . 3600
(7.6.8)
Скорость продуктов сгорания в дымовой трубе Wпс, м/с, вычисляют по формуле
V
Wпс
пс ,
2
(7.6.9)
0,785 Двн
где tух – температура уходящих дымовых газов, °С;
Двн – внутренний диаметр устья дымовой трубы, м.
Концентрация вредных веществ Сi, мг/м3, выбрасываемых с продуктами сгорания, вычисляют по формуле
Ci
i
П 106
.
(7.6.10)
VПС 3600
Расчет залповых выбросов продувочных газов (углеводородов) в атмосферу
Расчет залповых выбросов продувочных газов (углеводородов) в атмосферу при осуществлении регламентируемых технологических операций продувок и опорожнении оборудования, аппаратов и агрегатов, газопроводов, шлейфов, коллекторов и коммуникаций выполняют согласно СТО Газпром 11.
Расчет количества выбросов продувочных газов (углеводородов) из различных источников осуществляют:
по результатам исследований с использованием математических моделей;
удельному выбросу на единицу продукции;
замеру основных параметров газового потока измерительными устройствами.
Валовый выброс углеводородов в атмосферу от источников выделения газовых выбросов с учетом концентрации и объемного расхода газа G, т/год, вычисляют по формуле
n
G (Q C b n 0,0036),
1
где Q – объемный расход выбрасываемого газа, м3/с;
C – концентрация углеводородов в выбрасываемом газе, г/м3;
– время работы в течение года однотипных источников выбросов, ч/год;
b – количество однотипных источников;
n – количество технологических операций; 0,0036 – коэффициент пересчета.
Объемный расход выбрасываемого газа Q, м3/с, вычисляют по формуле
(7.7.1)
где V – объем выброса газа, м3.
Q V ,
(7.7.2)
Максимальный разовый выброс (мощность выброса) углеводородов в атмосферу от каждого отдельного источника M, г/с, вычисляют по формуле
M Q C.
(7.7.3)
Валовый выброс углеводородов в атмосферу от источников их выделения по годовому объему выброшенного газа G , т/год, вычисляют по формуле
G V ,
где V – объем выброшенного газа в атмосферу в течение года, тыс. м3/год;
– плотность газа, кг/м3.
Расчет выбросов газа в атмосферу при продувке скважин
(7.7.4)
При удалении с забоя скважины механических примесей (например, содержащегося в жидкости песка) величину необходимого дебита газа определяют по фактическим данным или устанавливают, исходя из увеличенной в три раза величины базового дебита, а время продувки скважины увеличивают в два раза.
Объем газа, расходуемого на продувку скважины Vскв, м3, вычисляют по формуле
Vскв
св
326 d 2
P n ,
(7.7.5)
* T
где dсв – диаметр «свечи» (головки скважины), через которую происходит продувка скважины, мм;
Р – абсолютное давление газа в «свече» при продувке, кг/см2;
– продолжительность продувки, сут;
n – количество продувок в год;
– относительная плотность газа по воздуху;
T – температура газа, К;
326 – эмпирический коэффициент.
При удалении из скважины жидкости, исходя из условий фактического среднего давления по стволу скважины, площади проходного сечения канала, по которому движется поток газа с жидкостью, и величины базового дебита, продолжительность продувки скважины пр, сут, вычисляют по формуле
Lскв F Pcp
пр ,
(7.7.6)
где Lскв – глубина скважины, м;
Qбаз Ро
F – площадь проходного сечения канала, по которому движется поток газа с жидкостью, м2;
Pср – среднее давление по стволу скважины , МПа;
Qбаз – базовый дебит газа, м3/сут;
Ро – абсолютное атмосферное давление, МПа.
Среднее по стволу скважины давление Pср, МПа, вычисляют по формуле
где Рзаб – забойное давление, МПа;
Ру – устьевое давление, МПа.
Pср
Рзаб Ру
,
2
(7.7.7)
Расчет объема газа, расходуемого на опорожнение и продувку трубопроводов Объем газа, выделившегося в атмосферу при опорожнении, продувке участка трубопро-
вода, шлейфа, с учетом газа, подаваемого от устья скважины, Vпр, м3, вычисляют по формуле
⎛ P P ⎞
Vпр 0,995 V геом ⎜ 1
2 ⎟ (Q),
(7.7.8)
⎝ Z1
Z2 ⎠
где V геом – геометрический объем продуваемого участка трубопровода, м3;
Р1,Р2 – давление газа в начале и конце продуваемого участка (перед началом работы и после опорожнения участка) соответственно, кг/см2;
Z1, Z2 – коэффициент сжимаемости газа в начале и конце продуваемого участка (перед началом работы и после опорожнения участка);
Q – производительность трубопровода, дебит скважины при продувке, м3/мин;
– продолжительность продувки, мин; 0,995 – эмпирический коэффициент.
Объем газа, расходуемого на одну продувку технологического оборудования инертным газом, а также стравливаемого из участка газопровода при ликвидации гидратных пробок с использованием технологии снижения давления и учетом температуры газа на участке газопровода Vгидр, м3, вычисляют по формуле
P
геом ⎛ 1
P2 ⎞
Vгидр
283,6 V
⎜ Z T Z T ⎟,
(7.7.9)
⎝ 1 1 2 2 ⎠
где Т1, Т2, – температура газа на участке газопровода до и после стравливания (или с учетом средней температуры продувки), К соответственно.
Коэффициент сжимаемости газа Z вычисляют по формуле
Z 1 0,0907 Pср
⎛ Tcp ⎞
⎝ ⎠
⎜ 200 ⎟
3,668
,
(7.7.10)
где Рср, Тср – средние давление и температура газа, МПа и К соответственно.
Среднее давление вычисляют по формуле
Pср
P1 P2
.
2
(7.7.11)
Среднюю температуру вычисляют по формуле
(T T )
Tср
1 2 .
2
(7.7.12)
Объем газа, расходуемого на продувку трубопровода для удаления оставшейся жидкости ,Vпр, м3, вычисляют по формуле
Vпр Vдокр Vкр ,
где Vдокр – объем газа, расходуемого при режиме докритического истечения, м3;
Vкр – объем газа, расходуемого при режиме критического истечения, м3.
(7.7.13)
Объем газа, расходуемого при продувке в режиме докритического и критического истечения (когда скорость потока газа в сечении диафрагмы равна скорости звука в данной среде) V (Vдокр и Vкр), м3, вычисляют по формуле
V k F P ,
(7.7.14)
где k – эмпирический коэффициент, при докритическом истечении k = 110, а при критическом истечении k = 296;
F – площадь сечения трубы, через которую производится продувка, м2;
P – давление газа перед сечением трубы, через которую производится продувка, кг/см2;
докр – продолжительность продувки при докритическом истечении газа, с.
Расчет объемов газа, расходуемого на опорожнение и продувку технологического оборудования
Расчет объемов газа, выделившегося в атмосферу при остановке и расходуемого – при пуске агрегата, участка газопровода или технологической установки
Объем газа, затраченного на вытеснение инертного газа из продутого технологического оборудования или стравливаемого из контура нагнетателя, при остановке ГПА, выдуваемого на факел или свечу Vост, м3, вычисляют по формуле
Vост
V геом
Рр Тс ,
(7.7.15)
(Рс Т р Z )
где V геом – геометрический объем продуваемого участка, м3;
Рр – рабочее давление газа до вытеснения инертного газа, МПа; Тр – рабочая температура газа до вытеснения инертного газа, К; Z – коэффициент сжимаемости газа при рабочих параметрах;
Тс – температура газа при стандартных условиях (Тс = 293,15 К);
Рс – давление газа при стандартных условиях (Рс = 0,1013 МПа).
Расчет объема газа, расходуемого на продувку аппаратов с жидкостью
Объем газа, расходуемого на продувку аппаратов с жидкостью с целью ее вытеснения
пр
V ж м3, вычисляют по формуле
пр ср ж
V ж 3,23 F P V Г,
где F – площадь сечения трубки, по которой сливается жидкость, м2;
Рср – среднее давление газа в аппарате, кг/см2;
– продолжительность однократной продувки, с;
Vж – объем жидкости, слитой из аппарата, м3;
(7.7.16)
Г – газовый фактор жидких продуктов (количество газа, растворенного в жидкости, т.е. объем газообразных углеводородов, выделившихся из 1 м3 сливаемой жидкости), м3/м3;
3,23 – эмпирический коэффициент.
Газовый фактор Г, м3/м3, определяют исходя из состава жидкости в дренажной емкости. Приближенную величину Г сырого конденсата вычисляют по формуле
⎛ Pp ⎞
Г К ,
(7.7.17)
⎜ Z ⎟
⎝ ⎠
где К – коэффициент, равный 0,9610-5 нм3/м3Па;
Рр – рабочее давление продувки, Па;
Z – коэффициент сжимаемости газа (на практике для приближенных расчетов потерь газа дегазации допускается применять Z = 0,95).
Расчет объемов газа, расходуемого на технологические нужды КЦ
Годовой объем газа, расходуемого на технологические нужды КЦ и выбрасываемого в атмосферу Vкц, м3, вычисляют по формуле
(Vпуск Vост ) b
K
Vкц nVпр ,
п
(7.7.18)
где b – число работающих ГПА в цехе;
Kп – наработка на 1 пуск-остановку, ч (принимается по среднестатистическим данным парка газотурбинных ГПА: Kп = 250 ч);
– количество часов работы КЦ в год;
n – количество продувок в год.
Расчет объемов газа, расходуемого на технологические нужды газосборных объектов
Объем газа, расходуемого на продувку оборудования ГСП со сбросом газа в атмосферу при вводе в эксплуатацию (до полного вытеснения всего воздуха) , м3, вычисляют по формуле
296 V вн k (P
P )
Vэкспл
a г ,
Tг
(7.7.19)
где V вн – внутренний объем продуваемых газопроводов и оборудования, м3;
k – поправочный коэффициент (1,25 1,30);
Pa – атмосферное давление, МПа;
Pг – избыточное давление газа в газопроводе при продувке, МПа (для газопроводов
низкого давления принимают рабочее давление, для газопроводов среднего и высокого давления – не более 0,1 МПа);
Тг – температура газа, К;
296 – эмпирический коэффициент.
При проведении ремонтных работ, связанных с разгерметизацией оборудования и участков газопровода, полный объем газа, расходуемого на эти работы, складывается из газа, удаляемого из газопроводов и оборудования, и газа на их последующие заполнение и продувку. При этом поправочный коэффициент k, учитывающий реальное увеличение расхода газа на продувку, равен 2,25 2,30.
Объем газа, расходуемого на регулировку и настройку оборудования ГРП и прочего технологического оборудования перед вводом его в эксплуатацию (при использовании продувочных свечей) Vрегул, м3, вычисляют по формуле
9,24 d 2 ⎛ Pг ⎞
0,5
(P
P )
⎜ ⎟ a г
Vрегул
⎝ ⎠ , 273 tг
(7.7.20)
где d – внутренний диаметр продувочной свечи, м;
– продолжительность регулировки и настройки, ч;
– плотность газа, кг/м3;
9,24 – эмпирический коэффициент.
7.7.11 Расчет выбросов углеводородов в атмосферу (газа с конденсатом) при эксплуатации технологического оборудования
Во всех технологических процессах при продувках и опорожнении оборудования с газом, выбрасываемым в атмосферу, поступает и содержащийся в нем конденсат.
Выбросы конденсата с газом рассчитывают отдельно для каждой статьи расхода газа, а затем суммируют.
Выброс конденсата с газом, расходуемым на технологические (нетопливные) нужды
Gк.г, т, вычисляют по формуле
Gк.г Vт.н gк.г 106,
где Vт.н – объем газа, расходуемого на технологические нужды, м3;
(7.7.21)
gк.г – содержание конденсата в газе, расходуемом на технологические нужды, г/м3; 10–6 – коэффициент пересчета.
Содержание конденсата в газе, расходуемом на технологические нужды, определяют расчетно-аналитическим методом.
При ремонте дренажной линии от конденсатосборника ремонтируемый участок опорожняют с утилизацией конденсата, но полной утилизации конденсата при этом не достига-
ется. Технологические выбросы конденсата в атмосферу при ремонте дренажной линии Gк.рем, т, вычисляют по формуле
Gк.рем d 2
L к 8102,
(7.7.22)
где d – диаметр дренажной линии, м;
L – длина ремонтируемого участка дренажной линии, м;
к – плотность конденсата, т/м3; 810–2 – эмпирический коэффициент.
Расчет выбросов ЗВ от неорганизованных источников выбросов
Неорганизованные выбросы ЗВ от технологических объектов (оборудование, емкости, арматура), не оборудованных системами отвода этих выбросов в атмосферу, определяют с учетом положений РД 39.142-00 [9].
Расчет выбросов загрязняющих веществ от неподвижных уплотнений – утечек через фланцевые соединения, уплотнения люков, лазов, смотровых окон, заглушек.
Величины утечек в одном фланцевом соединении и статистические данные о доле уплотнений, потерявших герметичность в ходе эксплуатации, определяют по таблице 7.10.
Таблица 7.10 – Утечки через неподвижные и подвижные соединения
Наименование оборудования, вид технологического потока
Расчетная величина утечки gнуj , мг/с
Расчетная доля уплотнений, потерявших герметичность, доли единицы (общее число уплотнений данного типа принято за 1) xнуi
ЗРА
Среда газовая
5,83
0,293
Легкие углеводороды, двухфазные среды
3,61
0,365
Тяжелые углеводороды
1,83
0,070
Водород
2,44
0,300
Окончание таблицы 7.10
Наименование оборудования, вид технологического потока
Расчетная величина утечки gнуj , мг/с
Расчетная доля уплотнений, потерявших герметичность, доли единицы (общее число уплотнений данного типа
принято за 1) xнуi
Предохранительные клапаны
Парогазовые потоки
37,78
0,460
Легкие жидкие углеводороды
24,45
0,250
Тяжелые углеводороды
30,84
0,350
Фланцевые соединения
Парогазовые потоки
0,20
0,030
Легкие углеводороды, двухфазные потоки
0,11
0,050
Тяжелые углеводороды
0,08
0,020
Уплотнения валов машин* (на одно уплотнение)
Центробежные компрессоры:
33,34
0,765
газовые потоки
водород
13,89
0,810
Поршневые компрессоры
31,95
0,700
Насосы:
38,89
-
сальниковые уплотнения
торцовое уплотнение
22,22
-
двойное торцовое или бессальниковое уплотнение
5,56
-
на жидких легких и сжиженных углеводородах
0,638**
на тяжелых углеводородах
0,226**
* Утечки через уплотнения валов детандеров приравниваются к аналогичным величинам для компрессоров, а через уплотнения мешалок и реакторов – к утечкам из насосов соответствующих типов.
** Для уплотнений всех типов.
Расчет суммарных утечек через неподвижные уплотнения одного аппарата проводят умножением величины утечки через одно фланцевое уплотнение на общее число соединений и долю их, потерявших герметичность.
,
Величина неорганизованных выбросов Yнуj
мг/с, через неподвижные уплотнения всех
аппаратов, агрегатов, трубопроводов установки, отдельно для каждого вида потока (парогазовый, легкий продукт, тяжелый продукт, потоки с различным компонентным составом) с последующим их суммированием вычисляют по формуле
l l m
Yну Yну j gнy j ni xнyi cji ,
j1 j1 i1
(7.8.1)
где Yнуj – суммарная утечка j-го вредного компонента через неподвижные соединения в целом по установке (предприятию), мг/с;
l – общее количество типов вредных компонентов в неорганизованных выбросах в целом по установке (предприятию), шт.;
m – общее число видов потоков, создающих неорганизованные выбросы, в целом по установке (предприятию), шт.;
gнyj – величина утечки потока i-го вида через одно фланцевое уплотнение, мг/с;
ni – число неподвижных уплотнений на потоке i-го вида, шт.;
xнyi – доля уплотнений на потоке i-го вида, потерявших герметичность, в долях единицы;
сji – массовая концентрация вредного компонента j-го типа в i-м потоке в долях единицы.
Расчет выбросов загрязняющих веществ через уплотнения подвижных соединений
В технических условиях на поставку компрессорного или насосного агрегата указывают в зависимости от типа уплотнения отсутствие утечки или ее предельно допустимую величину. Среднестатистические величины утечек через одно уплотнение для агрегатов различных типов и доли уплотнений, потерявших герметичность, приведены в таблице 7.10.
Неорганизованные выбросы через уплотнения подвижных соединений рассчитывают по компрессорам и насосам, установленным вне производственных зданий.
Для каждого типа агрегатов определяют общее число уплотнений на них, среднюю величину утечки через одно уплотнение данного типа и данного вида перекачиваемого продукта, среднестатистическую долю соединений, потерявших герметичность, и концентрацию каждого вредного компонента выброса в отдельности.
Суммарные неорганизованные выбросы через уплотнения подвижных соединений по
,
установке (предприятию) Yпуj
мг/с, вычисляют по формуле
l l m r
Yпу Yпу j gik nik xik cji ,
j1 j1 i1 k1
(7.8.2)
где Yпуj – суммарная утечка j-го вредного компонента через подвижные соединения в целом по установке (производственному объекту), мг/с;
r – общее число типов подвижных соединений, создающих неорганизованные выбросы в целом по установке (объекту), шт.;
gik – величина утечки потока i-го вида через одно уплотнение k-го типа, мг/с;
nik – число подвижных уплотнений k-го типа на потоке i-го вида, шт.;
xik – доля уплотнений k-го типа на потоке i-го вида, потерявших герметичность, доли единицы.
Расчет выбросов загрязняющих веществ от запорно-регулирующей арматуры
Расчет выбросов ЗВ проводят от ЗРА следующих видов:
запорные задвижки, клапаны, краны, вентили, затворы;
обратные клапаны и затворы;
регулирующие клапаны и заслонки (исполнительные устройства регулирования расхода);
предохранительные клапаны.
В состав неорганизованных выбросов от ЗРА входят утечки:
через фланцевые соединения арматуры с трубопроводом или штуцером технологического аппарата;
разъемные соединения конструкции (крышка корпуса задвижки);
сальниковые уплотнения вала исполнительного механизма задвижки, клапана, крана;
негерметичность затвора, когда один из выходов канала арматуры напрямую соединен с атмосферой, не заглушен и не выведен в систему отвода на свечу рассеивания или на факел (дренажная задвижка, пробоотборный вентиль, предохранительный клапан).
Утечки через фланцевые соединения с технологической системой и через разъемные соединения корпуса арматуры учитывают при расчете неорганизованных выбросов через неподвижные соединения.
Для расчета утечек через сальниковые уплотнения арматуры используют статистические данные величины утечки и доли негерметичной ЗРА, определяемые по таблице
7.7.1. В случае сильфонного уплотнения вала задвижки (клапана) эти утечки равны 0.
Нормы герметичности затворов ЗРА приведены в таблице 7.11, предохранительных пружинных полноподъемных клапанов – в таблице 7.12, нормы герметичности прочей ЗРА принимают по техническим условиям, паспортам или др. нормативной документации на данное изделие.
Если тип ЗРА неизвестен или величина утечки не определена, то величину утечки и долю затворов, потерявших герметичность, принимают по данным таблицы 7.10.
Таблица 7.11 – Максимально допустимые утечки запорной арматуры (при приемо-сдаточных испытаниях)
Испытательная среда |
Единицы измерения |
Класс герметичности | |||
А |
В |
С |
D | ||
Вода |
см3/минДн |
Нет видимых протечек |
0,0006 |
0,0018 |
0,006 |
Воздух |
см3/минДн |
Нет видимых протечек |
0,018 |
0,18 |
1,8 |
Примечания 1 Класс герметичности указывается в технических условиях на конкретный вид ЗРА. 2 Значения утечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
| |||||
Таблица 7.12 – Нормы герметичности предохранительных пружинных полноподъемных клапанов
Показатель |
Класс герметичности |
Ду, мм | |||
25 |
40, 50 |
80–100 |
150–200 | ||
Утечка среды через |
1 |
2 |
5 |
10 |
15 |
затвор, см3/мин, не более |
2 |
5 |
10 |
25 |
40 |
Расчет выбросов метанола от организованных и неорганизованных источников выбросов
Расчеты выбросов паров метанола выполняют с учетом положений ВРД 39-1.13051-2001 [7] для неорганизованных и организованных источников.
Расчеты выбросов паров метанола от неорганизованных источников на производственных объектах выполняют:
для разгружаемых транспортных емкостей (автоцистерны, резервуары);
приемных и технологических резервуаров чистого метанола и BMP;
ЗРА на внешних и внутренних технологических линиях.
Расчеты выбросов паров метанола от организованных источников на производственных объектах выполняют для источников непрерывного действия – вытяжные трубы систем общеобменной вентиляции из помещений основного технологического оборудования.
Расчет выбросов в атмосферу при сливе метанола из технологических емкостей Слив метанола из емкостей производят под атмосферным давлением, а выбросы
в атмосферу происходят за счет так называемого обратного выдоха, частичного вытеснения из емкости воздуха, насыщенного парами сливаемого метанола.
мет
Валовый выброс паров метанола в атмосферу G ц
, т/год, вычисляют по формуле
G ц
-3 Q К
х
mмет
мет
1,2 10
цн мет мет
,
о.в
273 t ср
(7.9.1)
где 1,2·10-3 – коэффициент, который составляет 10 % от величины «большого дыхания» транспортной цистерны;
Qцн – годовой объем сливаемой из цистерн жидкости, м3/год;
Kмет – константа равновесия между паром и метанолом при температуре парогазового
пространства транспортной цистерны, которая принимается как температура окружающего воздуха to.в;
хмет – мольная доля метанола (в ВМР) в сливаемой жидкости, для однокомпонентной
жидкости (чистого метанола) хмет = 1;
mмет – молекулярная масса метанола, кг/кмоль, равная 32,04;
t ср
о.в – среднегодовая (среднесезонная для водного транспорта) температура окружающего воздуха, °С.
Константу равновесия между паром и метанолом Кмет вычисляют по формуле
Р
Kмет
мет ,
Ра
(7.9.2)
где Рмет – давление паров метанола, мм рт. ст., определяют по рисунку 7.1;
Ра = 760 мм рт. ст. – атмосферное давление.
Рисунок – 7.1 Зависимость давления насыщенных паров метанола от температуры
мет
Максимально разовый выброс паров метанола М ц
, г/с, при сливе из транспортных
цистерн вычисляют по формуле
М ц
V К Х
mмет
мет
0,333
ч мет мет
,
о.в.
273 t max
(7.9.3)
где
0,333 1,2 1000
3600
– коэффициент перевода кг/ч в г/с;
Vч – часовая производительность насоса (либо «самослива»), м3/ч, при перекачке метанола из транспортной емкости в приемный резервуар;
t мах
о.в – среднемесячная наиболее жаркого месяца года температуры окружающего воздуха, °С.
Расчет выбросов паров метанола из приемных и технологических резервуаров
С учетом эксплуатационных особенностей резервуаров и состава размещаемых в них
мет
ВМР валовый выброс G р
, т/год, вычисляют формуле
0,160 (Р mах К
Р min ) X
К ср k
⎛ х х ⎞
В мет вод
мет B мет мет р об
⎜⎜ ⎟⎟
р ⎝ мет вод ⎠
⎛ х х ⎞
Gмет
ж ж
10000 ⎜ мет вод ⎟ (546 t mах t min)
, (7.9.4)
⎜ тмет
твод ⎟
⎝ ⎠
где P min, P max
мет
мет – давление насыщенных паров метанола при минимальной и максимальной
ж
(среднемесячных для наружных резервуаров) температурах t min
мм рт. ст., определяют по рисунку 7.1;
ж
и t max
соответственно,
КВ – коэффициент, характеризующий распределение концентраций паров метанола по высоте газового пространства резервуара; при температурах менее +50 °С КВ = 1,00;
xмет, хвод – массовые доли метанола и воды в ВМР;
ср
К р – опытный коэффициент, характеризующий эксплуатационные особенности
резервуара, определяют по таблице 7.13;
В – количество метанола, закачиваемое в резервуар в течение года, т/год;
мет – плотность метанола, т/м3 (мет = 0,792);
kоб – коэффициент, учитывающий оборачиваемость резервуара, определяют в соответствии с таблицей 7.14.
Оборачиваемость резервуара n вычисляют по формуле
n B ,
( V N )
(7.9.5)
мет p p
где Vp и Np – объем, м3, и количество, шт., одноцелевых резервуаров.
р
Таблица 7.13 – Значения опытных коэффициентов К ср
р
, К max
Категория
Конструкция резервуаров
К max или К ср р р
Объем резервуара, Vp, м3
100 и менее
200–400
700–1000
2000 и более
Режим эксплуатации – «мерник». Средства сокращения выделений отсутствуют
А
Наземный вертикальный
К max р
0,90
0,87
0,83
0,80
К ср р
0,63
0,61
0,58
0,56
Заглубленный
К max р
0,80
0,77
0,73
0,70
К ср р
0,56
0,54
0,51
0,50
Наземный горизонтальный
К max р
1,00
0,97
0,93
0,90
К ср р
0,70
0,68
0,65
0,63
Б
Наземный вертикальный
К max р
0,95
0,92
0,88
0,85
К ср р
0,67
0,64
0,62
0,60
Заглубленный
К max р
0,85
0,82
0,78
0,75
К ср р
0,60
0,57
0,55
0,53
Наземный горизонтальный
К max р
1,00
0,98
0,96
0,95
К ср р
0,70
0,69
0,67
0,67
Окончание таблицы 7.13
Категория
Конструкция резервуаров
К max или К ср р р
Объем резервуара, Vp, м3
100 и менее
200–400
700–1000
2000 и более
В
Наземный вертикальный
К max р
1,00
0,97
0,93
0,90
К ср р
0,70
0,68
0,650
0,63
Заглубленный
К max р
0,90
0,87
0,83
0,80
К ср р
0,63
0,61
0,58
0,56
Наземный горизонтальный
К max р
1,00
1,00
1,00
1,00
К ср р
0,70
0,70
0,70
0,70
Режим эксплуатации – «мерник». Средства сокращения выделений – понтон
А, Б, В
Наземный вертикальный
К max р
0,20
0,19
0,17
0,16
К ср р
0,14
0,13
0,12
0,11
Режим эксплуатации – «мерник». Средства сокращения выделений – «плавающая крыша»
А, Б, В
Наземный вертикальный
К max р
0,13
0,13
0,12
0,11
К ср р
0,094
0,087
0,080
0,074
Режим эксплуатации – «буферная емкость»
А, Б, В
Все типы конструкций
К р
0,10
0,10
0,10
0,10
Таблица 7.14 – Значения опытных коэффициентов Kоб
n
100
80
60
40
30
20 и менее
Kоб
1,35
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
мет
Максимально-разовый выброс М р
, г/с, вычисляют по формуле
mах mах mах
M
р мет
0,455 Pмет
⎛ х х ⎞
X мет КВ Kр
Vч ,
(7.9.6)
100 мет вод (273 t mах )
т
т
⎜⎜
⎝ мет
⎟⎟ ж
вод ⎠
р
где К max
– опытный коэффициент, характеризующий эксплуатационные особенности
резервуара, определяют по таблице 7.13;
max
V ч – максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во
время закачки в него жидкости (равен производительности насоса), м3/ч.
Расчет выбросов метанола через запорно-регулирующую арматуру
Валовые выбросы паров метанола от ЗРА, находящейся под избыточным давлением через неплотности герметизирующих уплотнений (прокладок, сальниковых набивок и т.п.), Gмет, т/год, (от всех источников) вычисляют по формуле
n 3
Gмет ( yi bi Ni ti xi 10 ),
i=1
(7.9.7)
где yi – величины утечек, кг/ч;
bi – доля потерявших герметичность подвижных или неподвижных уплотнений ЗРА;
Ni и ti – соответственно количество, шт., и время работы в течение года, ч/год, однотипных источников выбросов паров метанола;
n – общее число имеющихся типов ЗРА и видов технологических потоков (среды: парогазовые, парогазожидкостные либо жидкостные);
xi – массовая доля метанола в соответствующей парогазовой или водометанольной среде.
Максимально-разовый выброс Мi, г/с, (от каждого отдельного источника), вычисляют по формуле
Mi 0, 278 yi bi xi ,
(7.9.8)
где 10–3 и
0,278
103
3600
– коэффициенты перевода кг/ч в т/год и г/с соответственно.
Расчет выбросов паров метанола от организованных источников вытяжной вентиляции помещений с водометанольными резервуарами
Концентрацию метанола в воздухе, поступающего через вентиляционный патрубок в атмосферу, Cмет, г/м3, вычисляют по формуле
M мет 3600
Смет
i ,
Vbi
(7.9.9)
мет
где M i
– сумма выбросов метанола от различных видов оборудования, установленного
в помещении, г/с;
b
V
i
нии, м3/ч.
суммарная производительность вытяжных вентиляторов в данном помеще-
Скорость газовоздушной смеси на выходе из вентиляционных патрубков Wi, м/с, вычисляют по формуле
Wi
Vbi
(7.9.10)
3600 Fвпi
i
где Fвп – площадь поперечного сечения вентиляционных патрубков, м2, рассчитывают раздельно для местных отсосов и для общеобменной вентиляции помещений.
мет
Расчет выбросов паров метанола M i
, через неплотности ЗРА, размещенной в поме-
щениях насосных и компрессорных, проводят с учетом величин утечек и процента потерявших герметичность уплотнений в соответствии с таблицей 7.10.
Порядок учета трансформации оксидов азота в расчетах выбросов топливоиспользующего оборудования
При определении мощности выбросов оксидов азота для всех типов топливоиспользующего оборудования (ГПА, подогревателей теплоносителя, котлоагрегатов разных мощностей, факельных установок, дизельных агрегатов, установок регенерации
ДЭГ и др.) выбросы NO2 и NO определяют, используя установленные расчетно-экспери-
ментальные коэффициенты трансформации оксидов азота в атмосфере от суммарных выбросов NOх.
Мощности выброса оксидов азота MNO2 и MNO, г/с, с учетом трансформации
NONO2 вычисляют по формулам
M a M ,
(7.10.1)
NO2
N NOx
M 0,65 (1 a
) M ,
(7.10.2)
NO N NOх
MNOx
(M
NO2
1,53 MNO ),
(7.10.3)
где aN – коэффициент трансформации NONO2.
При отсутствии экспериментальных данных по установлению трансформации оксидов азота в атмосфере производственного объекта коэффициенты трансформации оксидов азота принимают с учетом административно-территориального районирования и природно-климатического зонирования в соответствии с приложением Е СТО Газпром 2-1.19-200.
Учет выбросов парниковых газов с отходящими газами топливоиспользующего оборудования объектов производства основного и вспомогательного назначения
Выброс парниковых газов СО2 и СН4 при сжигании различных видов топлива Gi, т/год, вычисляют по формуле
Gi Bi Ki Kп,
(7.11.1)
где i – вид топлива;
Вi – потребление i-вида топлива;
Кi – коэффициент эмиссии i-го вида топлива;
Кп – переводной коэффициент единиц измерения.
Значения коэффициентов эмиссии для парниковых газов по различным видам топлива приведены в таблице 7.15. Переводные коэффициенты единиц измерения приведены в таблице 7.16 в соответствии с МГЭИК 2006 [23].
Таблица 7.15 – Коэффициенты эмиссии парниковых газов по различным видам топлива
Выброс парниковых газов, ед. изм.
Потребление топлива, ед. изм.
Коэффициент эмиссии парникового газа
Диоксид углерода (код SNAP 620-08-0)
Вид топлива, газообразное – природный газ
т/год
ТДж/год
56,1* (55,82**) т/ТДж
т/год
т.у.т./год
1,61 т/т.у.т.
Жидкое топливо – дизельное топливо
т/год
ТДж/год
74,07 т/ТДж
т/год
т.у.т./год
2,17 т/т.у.т.
Жидкое топливо – бензины
т/год
ТДж/год
69,3 т/ТДж
т/год
т.у.т./год
2,03 т/т.у.т.
Метан (код SNAP 74-82-8)
Вид топлива, газообразное – природный газ
т/год
ТДж/год
0,005 т/ТДж
кг/год
ТДж/год
5 кг/ТДж
кг/год
т.у.т./год
0,15 кг/т.у.т.
т СО2-экв.
тыс. м3
21pгаза
г/сут
г/сут
0,00005 г/г
Жидкое топливо – дизельное топливо
кг/год
ТДж/год
10 кг/ТДж
кг/год
т.у.т./год
0,29 кг/т.у.т.
Жидкое топливо – углеводородный конденсат
кг/год
ТДж/год
10 кг/ТДж
кг/год
т.у.т./год
0,29 кг/т.у.т.
* С учетом химического недожога.
** Без учета химимического недожога.
Таблица 7.16 – Переводные коэффициенты единиц измерения
Определение величины теплотворных нетто-значений
Вид топлива
Множители (ТДж/103 т)
Множители
Газообразное топливо
33,71
1,15 т.у.т./1000 м3
(1,15 т/т.у.т.)
Мазут
42,08
1,45 т.у.т./т
Переводные множители
Единица
Переводной множитель
1 т.н.э.
11010 калорий
103 т.н.э.
41,868 ТДж
1 кг
2,2046 фунта
1 калория
4,1868 джоулей
Единица
Переводные множители в ТДж значения
103 т.у.т.
29,309 ТДж/тыс. т.у.т.
Дж, МДж, ГДж
1/соответственно 1012, 106, 103
106 т.н.э.
41868 ТДж/106 т.н.э.
Ткал
41868 ТДж/Ткал
Расчет выбросов загрязняющих веществ от резервуаров складов ГСМ
Расчеты выбросов ЗВ в атмосферу от резервуаров нефтепродуктов выполняют согласно Методическим указаниям [24] с учетом разделения ЗВ на группы веществ: углеводороды предельные алифатические ряда С1–С5, С5+; углеводороды непредельные С2–С5 (в пересчете на амилен); ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы); сероводород.
Для остальных технических смесей (дизельное топливо и др.) ЗВ принимают как
«углеводороды предельные С12–С19».
Количество закачиваемой в резервуар жидкости принимают по данным произ-
водственного объекта в осенне-зимний период года ВОЗ, т, и весенне-летний период ВВЛ, т. Объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во время его закачки Vч, м3/ч, принимают равным производительности насоса.
Расчет выбросов паров нефтепродуктов складов ГСМ без разделений ЗВ на группы веществ
Выбросы паров нефтепродуктов от резервуаров с одновременным нижним и боковым подогревом М, г/с, вычисляют по формуле
max max max
C20 K t
M
Kp
3600
Vч .
(7.12.1)
Годовые выбросы паров нефтепродуктов G, т/год, вычисляют по формуле
max min ср
C20 (K t
G
K t
2 106
) K р
ж
Коб В ,
(7.12.2)
где C20 – концентрация насыщенных паров нефтепродуктов при температуре 20 °C, г/м3;
Kp – опытный коэффициент, принимают по таблице 7.13; Kt – опытный коэффициент, принимают по таблице 7.17; Kоб – опытный коэффициент, принимают по таблице 7.14;
В – количество жидкости, закачиваемое в резервуар в течение года, т/год.
max
V ч – максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара (груп-
пы резервуаров) во время его закачки, м3/ч, равный производительности насоса;
ж – плотность жидкости, т/м3.
Для производственных объектов, имеющих более 10 групп одноцелевых резервуаров
ср
(керосина, дизтоплива и т.д.), принимают значение коэффициента K p
выбросах.
при максимальных
Таблица 7.17 – Значения опытных коэффициентов K t
ж,°С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
Нефтепродукты
-30
0,135
-3
0,435
24
1,15
51
2,58
78
4,90
-29
0,14
-2
0,45
25
1,20
52
2,60
79
5,00
-28
0,15
-1
0,47
26
1,23
53
2,70
80
5,08
-27
0,153
0
0,49
27
1,25
54
2,78
81
5,10
-26
0,165
+1
0,52
28
1,30
55
2,88
82
5,15
-25
0,17
+2
0,53
29
1,35
56
2,90
83
5,51
-24
0,175
+3
0,55
30
1,40
57
3,00
84
5,58
-23
0,183
+4
0,57
31
1,43
58
3,08
85
5,60
-22
0,19
+5
0,59
32
1,48
59
3,15
86
5,80
-21
0,20
+6
0,62
33
1,50
60
3,20
87
5,90
-20
0,21
+7
0,64
34
1,55
61
3,30
88
6,0
-19
0,22
+8
0,66
35
1,60
62
3,40
89
6,1
-18
0,23
+9
0,69
36
1,65
63
3,50
90
6,2
Окончание таблицы 7.17
ж,°С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
tж, °С
K t
Нефтепродукты
-17
0,24
10
0,72
37
1,70
64
3,55
91
6,3
-16
0,255
11
0,74
38
1,75
65
3,60
92
6,4
-15
0,26
12
0,77
39
1,80
66
3,70
93
6,6
-14
0,27
13
0,80
40
1,88
67
3,80
94
6,7
-13
0,28
14
0,82
41
1,93
68
3,90
95
6,8
-12
0,29
15
0,85
42
1,97
69
4,00
96
7,0
-11
0,30
16
0,87
43
2,02
70
4,10
97
7,1
-10
0,32
17
0,90
44
2,09
71
4,20
98
7,2
-9
0,335
18
0,94
45
2,15
72
4,30
99
7,3
-8
0,35
19
0,97
46
2,20
73
4,40
100
7,4
-7
0,365
20
1,00
47
2,25
74
4,50
-6
0,39
21
1,03
48
2,35
75
4,60
-5
0,40
22
1,08
49
2,40
76
4,70
-4
0,42
23
1,10
50
2,50
77
4,80
В случае если дизельное топливо закачивают в группу одноцелевых резервуаров в летний период как летнее, а в зимний период года как зимнее, то годовые выбросы G, т/год, вычисляют по формуле
Л max 3 min cp
(C20 К t
G
C20 Kp
6
) Kp
Kоб В ,
(7.12.3)
2 10
ж
где С Л , С 3
– концентрация насыщенных паров летнего и зимнего вида дизельного топли-
20 20
ва соответственно, г/м3.
7.12.5 Расчет выбросов паров нефтепродуктов из емкостей с учетом разделения загрязняющих веществ на группы веществ
Максимальный выброс М, г/с, вычисляют по формуле
mах max
С1 Кp
М
Vч ,
(7.12.4)
3600
где C1 – концентрация паров нефтепродукта в резервуаре, г/м3, учитывают максимальную из возможных для данной климатической зоны разовых концентраций насыщенных паров этого нефтепродукта и принимают по таблице 7.18.
Годовой выброс G, т/год, вычисляют по формуле
р
G (У 2 ВО3 У 3 В ВЛ ) К max
106
GXP KHП NP ,
(7.12.5)
где У2; У3 – средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т, принимают по таблице 7.18;
Gхр – выбросы паров нефтепродуктов при хранении в одном резервуаре, т/год, принимают по таблице 7.19;
КНП – опытный коэффициент, принимают по таблице 7.18 или вычисляют по формуле
C
KHП
20I ,
C20ба
(7.12.6)
где C20I – концентрация насыщенных паров нефтепродуктов при 20 °С, г/м3;
C20ба – концентрация насыщенных паров нефтепродукта из группы разделения ЗВ при 20 °С, г/м3. Опытный коэффициент КНП определяет снижение выброса паров данного нефтепродукта по отношению к выбранному в качестве стандарта и наиболее изученному нефтепродукту.
Таблица 7.18 – Значения концентраций паров нефтепродукта в резервуаре С1, удельных выбросов У2, У3 и опытных коэффициентов Kнп
Нефтепродукт
Климатическая зона
Kнп, при 20 °С
1
2
3
С1
У2
У3
С1
У2
У3
С1
У2
У3
г/м3
г/т
г/т
г/м3
г/т
г/т
г/м3
г/т
г/т
Нефрас
576,0
377,20
824,0
720,0
460,0
780,0
871,20
570,40
943,80
0,66
Уайт-спирит
28,8
18,04
29,6
36,0
22,0
37,0
43,56
27,28
44,77
0,033
Изооктан
221,76
98,4
232,0
277,20
120,0
290,0
335,41
148,80
350,90
0,35
Гептан
178,56
78,72
184,0
223,20
96,0
230,0
270,07
119,04
278,80
0,028
Бензол
293,76
114,8
248,0
367,20
140,0
310,0
444,31
173,60
375,10
0,45
Толуол
100,8
34,44
80,0
126,0
42,0
100,0
152,46
52,08
121,00
0,17
Этилбензол
37,44
10,66
28,0
46,80
13,0
35,0
56,63
16,12
42,35
0,067
Ксилол
31,68
9,02
24,0
39,6
11,0
30,0
47,92
13,64
36,30
0,059
Изопропилбензол
21,31
9,84
16,0
29,64
12,0
20,0
32,23
14,88
24,20
0,040
РТ (кроме Т-2)
5,18
2,79
4,8
6,48
3,4
6,0
7,84
4,22
7,26
5,4х10-3
Сольвент нефтяной
8,06
3,94
6,96
10,08
4,8
8,7
12,20
5,95
10,53
8,2х10-3
Керосин технический
9,79
4,84
8,8
12,24
5,9
11,0
14,81
7,32
13,31
10х10-3
Лигроин приборн.
7,2
2,36
5,86
9,0
4,1
7,3
10,89
5,08
8,83
7,3х10-3
Керосин осветит.
6,91
3,61
6,32
8,64
4,4
7,9
10,45
5,46
9,56
7,1х10-3
Дизельное топиво
2,59
1,56
2,08
3,14
1,9
2,6
3,92
2,36
3,15
2,9х10-3
Моторное топливо
1,15
0,82
0,82
1,44
1,0
1,0
1,74
1,24
1,24
1,1х10-3
Мазуты
4,32
3,28
3,28
5,4
4,0
4,0
6,53
4,96
4,96
4,3х10-3
Масла
0,26
0,16
0,16
0,324
0,2
0,2
0,39
0,25
0,25
0,27х10-3
Примечание – Значения У2 (осенне-зимний период года) принимают равными У3 (весеннелетний период) для моторного топлива, мазутов и масел.
Таблица 7.19 – Количество выделяющихся паров нефтепродукта при хранении в одном резервуаре Gхр, т/год
Vp, м3
Вид резервуара
Наземный
Заглубленный
Горизонтальный
Средства сокращения выбросов
отсутствуют
понтон
плавающая
крыша
газовая обвязка
резервуаров
Первая климатическая зона
100 и менее
0,18
0,040
0,027
0,062
0,053
0,18
200
0,31
0,066
0,044
0,108
0,092
0,31
300
0,45
0,097
0,063
0,156
0,134
0,45
400
0,56
0,120
0,079
0,196
0,170
0,56
700
0,89
0,190
0,120
0,312
0,270
-
1000
1,21
0,250
0,170
0,420
0,360
-
2000
2,16
0,420
0,280
0,750
0,650
-
3000
3,03
0,590
0,400
1,060
0,910
-
5000
4,70
0,920
0,620
1,640
1,410
-
10000
8,180
1,600
1,080
2,860
2,450
-
15000 и более
11,99
2,360
1,590
4,200
3,600
-
Вторая климатическая зона
100 и менее
0,22
0,049
0,033
0,077
0,066
0,22
200
0,38
0,081
0,054
0,133
0,114
0,38
300
0,55
0,120
0,078
0,193
0,165
0,55
400
0,69
0,150
0,098
0,242
0,210
0,69
700
1,10
0,230
0,150
0,385
0,330
-
1000
1,49
0,310
0,210
0,520
0,450
-
2000
2,67
0,520
0,350
0,930
0,800
-
3000
3,74
0,730
0,490
1,310
1,120
-
5000
5,80
1,140
0.770
2,030
1,740
-
10000
10,10
1,980
1,330
3,530
3,030
-
15000 и более
14,80
2,910
1,960
5,180
4,440
-
Третья климатическая зона
100 и менее
0,27
0,060
0,041
0,095
0,081
0,27
200
0,47
0,100
0,066
0,164
0,142
0,47
300
0,68
0,157
0,096
0,237
0,203
0,68
400
0,85
0,180
0,121
0,298
0,260
0,85
700
1,35
0,280
0,180
0,474
0,410
-
1000
1,83
0,380
0,260
0,640
0,550
-
2000
3,28
0,640
0,430
1,140
0,980
-
3000
4,60
0,900
0,600
1,610
1,380
-
5000
7,13
1,400
0,950
1,640
2,140
-
10000
12,42
2,440
1,640
2,500
3,730
-
15000 и более
18,20
3,580
2,410
4,340
5,460
-
Концентрации углеводородов (предельных, непредельных), бензола, толуола, этилбензола и ксилолов С1, % масс., в парах товарных продуктов принимают по таблице 7.20.
Таблица 7.20 – Концентрация загрязняющих веществ Сi, % по массе, в парах различных нефтепродуктов
Наименование нефтепродукта
Углеводороды
Сероводород
предельные
Непредельные (по амиленам)
ароматические
всего
в том числе
всего
в том числе
C1–С5
С6–С10
бензол
толуол
ксилол
этилбензол
Сырая нефть
99,26
72,46
26,8
-
0,68
0,35
0,22
0,11
-
0,06
Прямогонные бензиновые фракции:
62–105
93,90
53,19
40,71
-
6,10
5,89
0,21
-
-
-
85–105
98,64
55,79
42,85
-
1,36
0,24
1,12
-
-
-
85–120
97,61
55,21
42,40
-
2,39
0,05
2,34
-
-
-
105–140
95,04
53,75
41,29
-
4,96
-
3,81
1,15
-
-
120–140
95,90
54,33
41,57
-
4,10
-
2,09
2,01
-
-
140–180
99,57
56,41
43,16
-
0,43
-
-
0,43
-
-
Нк-180
99,45
56,34
43,11
-
0,55
0,27
0,18
0,10
-
-
Стабильный катализат
92,84
52,59
40,25
-
7,16
2,52
2,76
1,88
-
-
Бензин-рафинад
98,88
56,02
42,86
-
1,12
0,44
0,42
0,26
-
-
Крекинг-бензин
74,03
32,00
42,03
25,00
0,97
0,58
0,27
0,12
-
-
Уайт-спирит
93,74
11,88
81,86
-
6,26
2,15
3,20
0,91
-
-
Ловушечный продукт
98,31*
-
-
-
1,56**
-
-
-
-
0,13
Дизельное топливо
99,57 *
-
-
-
0,15*
-
-
-
-
0,28
Мазут
99,31
-
-
-
0,21*
-
-
-
-
0,48
* Расчет выполняют по C12–C19.
** Не учитывают в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условно отнести к углеводородам ( C12–C19).
Выбросы индивидуальных компонентов паров нефтепродукта по группам углеводородов (предельных и непредельных), ароматических (бензола, толуола, этилбензола, ксилола) и сероводорода вычисляют по формулам:
максимальный выброс i-гo ЗВ Mi, г/с
Mi M Ci 102,
(7.12.7)
годовой выброс i-гo ЗВ Gi, т/год
Gi
где Сi – концентрация i-гo ЗВ, % масс.
G Ci 102,
(7.12.8)
Расчет выбросов загрязняющих веществ от факельных установок сжигания углеводородных смесей
Расчет валовых выбросов ЗВ от горизонтальных, высотных и наземных факельных установок выполняют с учетом положений ВРД 39-1.13-035-2001 [5].
Мощность выброса метана, оксида углерода, оксидов азота (в пересчете на диоксид азота) и сажи М, г/с, вычисляют по формуле
М УВ Gг,
(7.13.1)
где УВ – удельные выбросы ЗВ, г/г;
Gг – массовый расход сжигаемых углеводородных смесей и природного газа, г/с. Удельные выбросы ЗВ на единицу массы сжигаемой смеси принимают по таблице 7.21.
Таблица 7.21 – Удельные выбросы загрязняющих веществ на единицу сжигаемой смеси
Факельная установка
Сжигаемая смесь
Вредное вещество
Удельные выбросы, г/г
Горизонтальная, высотная
Некондиционные
Оксид углерода СО
0,02
Оксиды азота NOх в пересчете на NО2
0,003
газовые и газо-
конденсатные смеси
Метан СН4 и другие углеводороды (кроме содержащих серу) в пересчете на СН4
0,0005
Сажа
0,0*
Наземная (яма-амбар)
Некондиционный углеводородный конденсат
Оксид углерода СО
0,25
Оксиды азота NOх в пересчете на NО2
Углеводороды (кроме содержащих серу) в пересчете на СН4
0,002
0,03
Сажа
0,03
Горизонтальная,
Природный газ
Оксид углерода СО
0,02
высотная, наземная (дежурные горелки и факельный ствол)
Оксиды азота NOх в пересчете на NО2
Метан СН4 и другие углеводороды (кроме содержащих серу) в пересчете на СН4
0,003
0,0005
* При соблюдении условия Wист/Wзв > 0,2 бессажевого горения сажа не выделяется, в противном случае мощность выброса сажи вычисляют при УВсажи = 0,002.
Массовый расход сжигаемой газовой и газоконденсатной смеси GГ, г/с, вычисляют по формуле
GГ 1000 ВГ Г,
(7.13.2)
где ВГ – объемный расход газовых и газоконденсатных смесей и природного газа, м3/с;
Г – плотность этих смесей и газа, кг/м3.
Плотность Г и объемный расход ВГ газовых и газоконденсатных смесей и природного газа, сжигаемых на горизонтальных и высотных факельных установках, принимают по резуль-
татам измерений. В отсутствие данных объемный расход ВГ, м3/с, газовых и газоконденсатных смесей вычисляют по формуле
ВГ 0,785 Wист d 2,
(7.13.3)
где Wист – скорость истечения газовых и газоконденсатных смесей и природного газа, м/с;
d – диаметр выходного сопла, м, проектные данные.
Мощность выброса диоксида углерода МСО2, г/с, вычисляют по формуле
MCO 2 0,01 G (3,67 n [C]m [CO 2]m) MCO MCH4 MC,
где n – полнота сгорания углеводородной смеси и природного газа;
(7.13.4)
[C]m, [CO2]m – массовое содержание углерода и диоксида углерода в сжигаемой смеси,
% маcс.;
, М , – мощность выброса оксида углерода, метана и сажи, г/с.
МСО, МСН4 С
Содержание диоксида углерода в сжигаемой углеводородной смеси [СО2]m принимают по данным лабораторного анализа.
Валовый выброс i-го ЗВ от горизонтальных, высотных и наземных факельных установок G, т/год, вычисляют по формуле
Gi 0,0036 Mi,
где t – продолжительность работы факельной установки, ч/год;
Мi – мощность выброса i-ro ЗВ, г/с.
(7.13.5)
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от дизель-генераторных установок
Расчет выбросов ЗВ в атмосферу с учетом положений Методики [25] выполняют для всех типов стационарных дизельных установок: дизельгенераторы, мотопомпы, мотокомпрессоры, мотовентиляторы и т.п.
Расчет выбросов осуществляют по усредненным значениям удельных выбросов в зависимости от мощности и частоты вращения коленчатого вала дизельного двигателя, от нагрузочно-скоростного режима работы силовой установки и совокупности установившихся дискретных режимов.
Расчеты выбросов выполняют для следующих ЗВ, поступающих в атмосферу с отработавшими газами стационарных дизельных установок: оксид углерода (СО), оксиды азота
(в пересчете на NO2), углеводороды (CH), сажа (C), диоксид серы (SO2), формальдегид (CH2O), бенз(а)пирен (БП).
Оценка расхода и температуры отработавших газов
ОГ
Расход отработавших газов G
, кг/с, от стационарной дизельной установки вычисля-
ют по формуле
G G
⎛ 1 ⎞
1 ,
ог в ⎜ ⎟
(7.14.1)
⎝ ( Lo ) ⎠
где Gв – расход воздуха, м/с, определяемый по соотношению
G 1 1 (b Р L ),
B 1000 3600 э э o
где 1,18 – коэффициент продувки;
1,8 – коэффициент избытка воздуха;
(7.14.2)
L0 14,3 кг воздуха / кг топлива – теоретически необходимое количество воздуха, кг, для сжигания 1 кг топлива;
bэ – удельный расход топлива на эксплуатационном (или номинальном) режиме работы;
Рэ – эксплуатационная мощность стационарной дизельной установки, кВт (техническая документация завода-изготовителя).
При отсутствии данных по эксплуатационной мощности в качестве Pэ принимают значение номинальной мощности стационарной дизельной установки (Ne).
Окончательный расчет расхода отработавших газов G о г, кг/с, от стационарной дизельной установки вычисляют по формуле
Gог 8,72 106
bэ Рэ.
(7.14.3)
Объемный расход отработавших газов Qог, м3/c, вычисляют по формуле
G
Qог
ог ,
ог
(7.14.4)
где ОГ – удельный вес, кг/м3, отработавших газов, вычисляют по формуле
0
ог
ог ,
⎛ 1Тог ⎞
(7.14.5)
⎜ 273 ⎟
ог
где 0
⎝ ⎠
ог
удельный вес отработавших газов, кг/м3, при температуре 0 °С 0
принимают рав-
ным 1,31 кг/м3;
Tог – температура отработавших газов, К.
Расчет выбросов ЗВ с использованием усредненных показателей
Максимальный выброс от стационарной дизельной установки i-го вещества Мi, г/с, вычисляют по формуле
1
M e
P ,
(7.14.6)
i 3600 Mi э
где eMi – выброс i-го ЗВ на единицу полезной работы стационарной дизельной установки на режиме номинальной мощности, г/кВт·ч, определяют по таблице 7.22.
Данные по выбросам находящихся в эксплуатации стационарных дизельных установок корректируют после капитального ремонта.
Таблица 7.22 – Значения выброса загрязняющих веществ на единицу полезной работы для различных групп стационарных дизельных установок
Группы дизельных установок |
Удельный выброс ЗВ, г/кВт·ч | ||||||
CO |
NOx |
CH |
C |
SO2 |
CH2O |
БП | |
до капитального ремонта | |||||||
А |
7,2 |
10,3 |
3,6 |
0,7 |
1,1 |
0,15 |
1,3·10-5 |
Б |
6,2 |
9,6 |
2,9 |
0,5 |
1,2 |
0,12 |
1,2·10-5 |
В |
5,3 |
8,4 |
2,4 |
0,35 |
1,4 |
0,1 |
1,1·10-5 |
Г |
7,2 |
10,8 |
3,6 |
0,6 |
1,2 |
0,15 |
1,3·10-5 |
после капитального ремонта | |||||||
А |
8,6 |
9,8 |
4,5 |
0,9 |
1,2 |
0,2 |
1,6·10-5 |
Б |
7,4 |
9,1 |
3,6 |
0,65 |
1,3 |
0,15 |
1,5·10-5 |
В |
6,4 |
8,0 |
3,0 |
0,45 |
1,5 |
0,12 |
1,4·10-5 |
Г |
8,6 |
10,3 |
4,5 |
0,75 |
1,3 |
0,2 |
1,6·10-5 |
Примечания А – маломощные, быстроходные и повышенной быстроходности (Ne < 73,6 кВт, n = 1000–3000 мин-1); Б – средней мощности, средней быстроходности и быстроходные (Ne = 73,6–736 кВт, n = 500–1500 мин-1); В – мощные, средней быстроходности (Ne = 736–7360 кВт, n = 500–1000 мин-1); Г – мощные, повышенной быстроходности, многоцилиндровые (Ne = 736–7360 кВт, n = 1500–3000 мин-1, i > 30). | |||||||
Э
Валовый выброс от стационарной дизельной установки i-го вещества за год W , т/год,
i
вычисляют по формуле
Wэi
1
1000
qэi
GT,
(7.14.7)
где qЭi – удельный выброс i-го ЗВ на 1 кг дизельного топлива при работе стационарной дизельной установки с учетом совокупности режимов, составляющих эксплуатационный
цикл, г/кг топлива, принимают по таблице 7.23;
GT – расход топлива стационарной дизельной установкой, т/год, принимают по отчетным данным об эксплуатации установки.
Таблица 7.23 – Значения удельного выброса загрязняющих веществ для различных групп стационарных дизельных установок
Группы дизельных установок |
Удельный выброс загрязняющих веществ, г/кг топлива | ||||||
CO |
NOx |
CH |
C |
SO2 |
CH2O |
БП | |
до капитального ремонта | |||||||
А |
30 |
43 |
15,0 |
3,0 |
4,5 |
0,6 |
5,5·10-5 |
Б |
26 |
40 |
12,0 |
2,0 |
5,0 |
0,5 |
5,5·10-5 |
В |
22 |
35 |
10,0 |
1,5 |
6,0 |
0,4 |
4,5·10-5 |
Г |
30 |
45 |
15,0 |
2,5 |
5,0 |
0,6 |
5,5·10-5 |
после капитального ремонта | |||||||
А |
36 |
41 |
18,8 |
3,75 |
4,6 |
0,7 |
6,9·10-5 |
Б |
31 |
38 |
15,0 |
2,5 |
5,1 |
0,6 |
6,3·10-5 |
В |
26 |
33 |
12,5 |
1,9 |
6,1 |
0,5 |
5,6·10-5 |
Г |
36 |
43 |
18,8 |
3,15 |
5,1 |
0,7 |
6,9·10-5 |
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котлоагрегатов системы теплоснабжения
Расчет выбросов ЗВ в атмосферный воздух с дымовыми газами котлоагрегатов производительностью до 30 т/ч и водогрейных котлов мощностью до 25 МВт (20 Гкал/ч) выполняют с учетом положений Методики [26].
Определение валовых выбросов ЗВ выполняют по отчетным данным производственного объекта. Определение максимальных выбросов ЗВ выполняют исходя из наибольшей нагрузки котельной установки за отчетный период.
Расчет выбросов оксидов азота
Суммарное количество оксидов азота NOx в пересчете на NO2, выбрасываемых в атмо-
,
сферу с дымовыми газами, МNОх
г/с (т/год), вычисляют по формуле
MNOx
i NO2
Bp Qr K r
K t (1 r ) (1
) kп,
(7.15.1)
где Вр – расчетный расход топлива, нм3/с (тыс. нм3/год), при работе котла в соответствии с режимной картой принимают равным фактическому расходу топлива на котел, Вр = В;
Q r 3
i – низшая теплота сгорания топлива, МДж/нм ;
K r
NO2 – удельный выброс оксидов азота при сжигании газа, г/МДж;
k – безразмерный коэффициент, учитывающий конструкцию горелки;
t – безразмерный коэффициент, учитывающий температуру воздуха, подаваемого для горения;
– безразмерный коэффициент, учитывающий влияние избытка воздуха на образование оксидов азота;
r – безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов через горелки на образование оксидов азота;
– безразмерный коэффициент, учитывающий ступенчатый ввод воздуха в топочную камеру;
kп – коэффициент пересчета; при определении выбросов в граммах в секунду kп = 1; при определении выбросов в тоннах в год kп = 10–3.
Безразмерный коэффициент в общем случае равен 1,225; при работе котла в соответствии с режимной картой = 1.
2
Удельный выброс оксидов азота при сжигании газа К rNO , г/МДж, вычисляют по
формулам:
для паровых котлов
NO
K r 0,01
2
D 0,03,
(7.15.2)
где D – фактическая паропроизводительность котла, т/ч;
для водогрейных котлов
NO
K r 0,013
2
QT 0,03,
(7.15.3)
где QT – фактическая тепловая мощность котла по введенному в топку теплу, МВт, определяемая по формуле
i
QT BP Qr .
(7.15.4)
Для всех дутьевых горелок напорного типа (т.е. при наличии дутьевого вентилятора на котле) принимают k = 1,0; для горелок инжекционного типа принимают k = 1,6; для горе-
лок двухступенчатого сжигания k = 0,7.
Безразмерный коэффициент t вычисляют по формуле
t 1 0,002 (tГВ 30),
где tГВ – температура горячего воздуха, °С.
(7.15.5)
Для котлов с напорными (дутьевыми) горелками или горелками ГДС при наличии
результатов испытаний котла с измерением O2 и СО для более точного учета избытка воздуха
определяют по формуле
н 1 0,1 ⎛O
5 ⎞2
0,3 ⎛O
5 ⎞,
⎜ 2
Q ⎟ ⎜ 2 Q ⎟
(7.15.6)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
где O2 – концентрация кислорода в дымовых газах за котлом, %;
⎯Q – относительная тепловая нагрузка котла.
Относительную тепловую нагрузку котла ⎯Q вычисляют по формуле
Qф Dф
Q или Q ,
Qн Dн
(7.15.7)
где Qф, Dф, Qн и Dн – соответственно фактические и номинальные тепловая нагрузка и паропроизводительность котла, МВт, т/ч .
Снижение коэффициента (т.е. уменьшение выбросов NOx) за счет снижения концентрации кислорода O2 ограничивается ростом концентрации CO сверх 0,01 %. Увеличивать концентрацию кислорода O2 для снижения не рекомендуется по причине роста потерь с уходящими газами q2.
Для котлов с инжекционными горелками влияние избытка воздуха учитывают коэффициентом и, вычисляют по формуле
и 0,577
где S '' – разрежение в топке, кгс/м 2(мм вод. ст.).
T
S '' ,
(7.15.8)
Безразмерный коэффициент r при подаче газов рециркуляции в смеси с воздухом вычисляют по формуле
r 0,16 r,
(7.15.9)
где r – степень рециркуляции дымовых газов, %.
Безразмерный коэффициент вычисляют по формуле
0,022 ,
(7.15.10)
где – доля воздуха, подаваемого в промежуточную зону факела (в процентах от общего количества организованного воздуха).
Расчет выбросов оксида углерода при сжигании природного газа
Расчет суммарного количества выбросов оксида углерода МСО, г/с (т/год), вычисляют по формуле
CO CO ⎜
⎟
M 103 B C ⎛1 q4 ⎞,
(7.15.11)
⎝ 100 ⎠
где В – расход топлива, г/с (т/год);
q4 – потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %;
СCO – выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг (г/нм3) или кг/т (кг/тыс. нм3) вычисляют по формуле
i
CCO q3 R Qr ,
где q3 – потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;
(7.15.12)
R – коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода, для газа R = 0,5;
Q r 3
i – низшая теплота сгорания натурального топлива, МД/кг (МДжнм ).
При отсутствии эксплуатационных данных для камерной топки котла, использующего в качестве топлива природный (попутный) газ, принимают q3 = 0,2 %, q4 = 0 %.
Суммарное количество выбросов оксида углерода MCO, г/с (т/год) вычисляют по фор-
муле
M 3 B Qr K
⎛
q4 ⎞
CO 10
i CO ⎜1
100 ⎟,
(7.15.13)
⎝ ⎠
где КСО – количество оксида углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ТДж.
Значения коэффициента КСО принимают:
для паровых и водогрейных котлов, использующих природный (попутный) газ в каче-
стве топлива, КСО = 0,1;
бытовых теплонагревателей, использующих природный (попутный) газ в качестве
топлива, КСО = 0,05.
Расчет выбросов бенз(а)пирена
бп
Концентрацию бенз(а)пирена в сухих продуктах сгорания природного газа на выходе из топочной зоны паровых котлов малой мощности сГ , мг/нм3, вычисляют по формулам:
T
при
= 1,08–1,25
cГ 103 0,059 0,079 10
q
3
V К
К К ;
(7.15.14)
бп е3,8(Т 1)
Д Р СТ
T
при
> 1,25
cГ 103 0,032 0,043 10
q
3
V К
К К ,
(7.15.15)
бп 1,14('' 1)
Д Р СТ
e T
T
где
коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки;
qV – теплонапряжение топочного объема, кВт/м3 (техническая документация на котельное оборудование);
КД – коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания определяют по рисунку 7.2;
КР – коэффициент, учитывающий влияние нагрузки котла на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания определяют по рисунку 7.2;
КСТ – коэффициент, учитывающий влияние ступенчатого сжигания на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания определяют по рисунку 7.2.
Теплонапряжение топочного объема qV, кВт/м3, вычисляют по формуле
Bp Qi
V
qV ,
T
(7.15.16)
где Вр = В (1 – q4/100) – расчетный расход топлива на номинальной нагрузке, кг/с (м3/с);
В – фактический расход топлива на номинальной нагрузке, кг/с (м3/с);
i
Qr – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг (кДж/м3);
VT – объем топочной камеры, м3.
Рисунок 7.2 – Зависимость коэффициентов КД, КР, КСТ от режимных показателей котла
Концентрацию бенз(а)пирена в сухих продуктах сгорания природного газа на
бп
выходе из топочной зоны водогрейных котлов малой мощности сГ
, мг/нм3, вычисляют по
формулам:
Т
для = 1,50–1,25 и qV
= 250–500 кВт/м3
cГ 106 R (0,11 qV 7,0) К
К К ,
T
бп 3,5('' 1)
e
Д Р СТ
(7.15.17)
для > 1,25 и q
= 250–500 кВт/м3
Т V
cГ 106 R (0,13 qV 5,0) К
К К .
бп
1,3 e
T
3,5('' 1)
Д Р СТ
(7.15.18)
При расчете максимальных и валовых выбросов концентрацию бенз(а)пирена приводят к избытку воздуха = 1,4.
Расчет объема сухих дымовых газов
Объем сухих дымовых газов при нормальных условиях Vcг, нм3, вычисляют по формуле
0 0 0
VСГ VГ ( 1)V
VH2O,
(7.15.19)
0 0
2
где V 0, V Г и V H O – соответственно объемы воздуха, дымовых газов и водяных паров при стехиометрическом сжигании одного килограмма (1 нм3) топлива, нм3/кг (нм3/нм3) для газооб-
разного топлива расчет выполняют по формулам:
0 ⎡ ⎛ n ⎞ ⎤
V 0,0476 ⎢0,5CO 0,5H 2 ⎜ m 4 ⎟ CmHn O 2 ⎥,
(7.15.20)
⎣ ⎝ ⎠ ⎦
0 0
VH2O 0,01[H2 H2S 0,5 nCmHn 0,124 dГ.ТЛ] 0,0161V ,
(7.15.21)
0 0 N2 0
Vr 0,01[CO2 CO H2S mCmHn ] 0,79V
VH O,
100 2
(7.15.22)
где CO, CO2, H2, H2S, СmНn, N2, О2 – соответственно содержание оксида углерода, диоксида углерода, водорода, сероводорода, углеводородов, азота и кислорода в исходном топливе, %;
m и n – число атомов углерода и водорода соответственно;
dГ.ТЛ – влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1 нм3 сухого газа, г/нм3.
Расчет валового выброса диоксида углерода
Расчет валового выброса диоксида углерода за отчетный период при наличии данных о химическом составе газообразного топлива MCO2, т, выполняют по формуле
MCO2 Bнат CO2 vCO2 ,
(7.15.23)
где Внат – расход газообразного топлива за отчетный период, тыс. м3;
3 3
CO2 – плотность двуокиси углерода, кг/м , принимают равной 1,9768 кг/м ;
3 3
vCO2 – объем двуокиси углерода в продуктах сгорания газообразного топлива, нм /м .
, 3 3
Объем двуокиси углерода в продуктах сгорания vCO2
нм /м , вычисляют по формуле
vCO2 0,01[CO2 CO (m Cm Hn)],
(7.15.24)
где СО2, СО, Сm – химический состав газообразного топлива (% об.) по данным анализа. Расчет валового выброса СО2 при отсутствии данных о химическом составе газообраз-
,
ного топлива MCO2
т, выполняют по формуле
MCO2 Bнат CO2 VrO2 ,
(7.15.25)
3 3
где VrO2 – объем трехатомных газов в продуктах сгорания газообразного топлива, нм /м .
Методы расчета объемов сточных вод и массы сброса загрязняющих веществ на объектах транспорта и хранения газа
Расчет объемов сточных вод от объектов основного назначения транспорта и хранения газа
Сбор газа
Объем сточных вод при отборе/закачке природного газа Vскв, м3/год, вычисляют по формуле
Vcкв Vобр Vпром.скв ,
где Vобр – объем СВ при солянокислой обработке скважин, м3/год;
Vпром.скв – объем СВ при промывке скважин, м3/год.
(8.1.1)
Объем СВ при солянокислой обработке скважин Vобр, м3/год, вычисляют по формуле
⎛ c ⎞
Vобр V1 V2 0,5 N n m ⎜1
⎝
1 1 ⎟,
c2 2 ⎠
(8.1.2)
где V1 – количество 14 %–16 % раствора соляной кислоты, требуемое для обработки скважин, м3/год;
V2 – количество концентрированной соляной кислоты, требуемое для приготовления рабочего раствора, м3/год;
0,5 – норматив солянокислого раствора, требуемый для обработки одного метра мощности пласта, м3/м;
N – мощность пласта, м;
n – количество солянокислых обработок скважин в год;
m – число скважин;
c1, 1 – концентрация и плотность разбавленной соляной кислоты;
c2, 2 – концентрация и плотность концентрированной соляной кислоты. Объем СВ при промывке скважин Vпром.скв, м3/год, вычисляют по формуле
d 2 h
Vпром.скв 3V k m 3 4
где V – объем скважины, м3;
k – количество промывок в год; d – диаметр скважины, м;
h – глубина скважины, м.
k m,
(8.1.3)
Объем СВ при очистке и испытании шлейфов определяют в соответствии с требованиями СП 111-34-96 [10].
Объем СВ от промывки технологического оборудования Vпром, м3/год, вычисля-
ют по формуле
Vпром 3V n k 3
где V – объем аппарата, м3;
n – число аппаратов;
k – число промывок в год;
d – диаметр, м;
h – глубина аппарата, м.
Подготовка газа
d 2 h
4
n k,
(8.1.4)
Объем СВ при очистке газа Vоч, м3/год, вычисляют по формуле
Vоч Vв Vпром ,
где Vв – объем попутной воды, выделяющейся в сепараторах, м3/год;
(8.1.5)
Vпром – объем СВ от промывки соответствующего оборудования, м3/год, вычисляют по формуле (8.1.4).
Объем попутной воды, выделяющейся в сепараторах Vв, м3/год, вычисляют по формуле
н к
Q (G G )
Vв ,
100000
(8.1.6)
где Q – количество обработанного газа, м3/год;
Gн – начальное влагосодержание природного газа, г/м3;
Gк – конечное влагосодержание природного газа, г/м3.
Объем СВ при осушке газа гликолями Vос.гл, м3/год, равный объему СВ от промывки соответствующего оборудования Vпром, м3/год, вычисляют по формуле (8.1.4).
Объем СВ при осушке газа методом низкотемпературной сепарации VНТС, м3/год, равный объему СВ от промывки соответствующего оборудования Vпром, м3/год, вычисляют по формуле (8.1.4).
Объем СВ от регенерации гликолей Vрег.гл, м3/год, вычисляют по формуле
Vрег.гл Vреф Vпром ,
(8.1.7)
где Vреф – объем рефлюксной (абсорбированной) воды, м3/год, вычисляют по формуле
с2 с1 q
Vреф
,
100
(8.1.8)
где c1, c2 – концентрация гликоля до и после осушки соответственно, вес. %;
q – количество гликоля, т;
– плотность гликоля, т/м3.
Объем СВ от регенерации метанола Vрег.мет, м3/год, вычисляют по формуле
Vрег.мет Vкуб Vпром ,
где Vкуб – объем кубового остатка, м3/год, вычисляют по формуле
(8.1.9)
Vкуб
2 1
(с с ) q
,
100
(8.1.10)
где c1, c2 – концентрация метанола до и после регенерации соответственно, вес. %;
q – количество метанола, т;
– плотность метанола, т/м3.
Компримирование газа
Объем СВ от процесса компримирования природного газа Vкомпр, м3/год, вычисляют по формуле
Vкомпр Vпром Vв ,
(8.1.11)
где Vв – объем воды, выделяющейся в пылеуловителях, м3/год, вычисляют по формуле (8.1.6).
Объем СВ при очистке и испытании газопроводов определяют в соответствии с требованиями СП 111-34-96 [10].
8.1.4 Транспорт газа
Объем СВ при очистке и испытании газопроводов определяют в соответствии с требованиями СП 111-34-96 [10].
Расчет объемов сточных вод от объектов вспомогательного назначения транспорта и хранения газа
Объем СВ от системы теплоснабжения VТ.С., м3/год, вычисляют по формуле
VТ.С. V1 V2 V3 ,
где V1 – объем СВ при продувке котлов, м3/год;
V2 – объем СВ при водоподготовке, м3/год;
(8.2.1)
V3 – объем СВ от охлаждения оборудования и механизмов (гидравлических механизмов, подшипников насосов и дымососов) в случае отсутствия оборотного водоснабжения, м3/год.
Объем СВ при продувке котлов V1, м3/год, вычисляют по формуле
t G P n
V1
,
100
(8.2.2)
где t – фактическое число часов работы котла в год;
G – паропроизводительность котла, т/ч; Р – величина подпитки (продувки), %;
n – число котлов, находящихся в работе;
– плотность продувочных вод, т/м3.
Продувка котлов согласно пункту 10.20 СНиП 11-35-76 [27] осуществляется периодически и непрерывно. Объем водоотведения при непрерывной продувке определяют величиной продувки Р, %, и вычисляют по формуле
P Sов Пк 100 ,
Sкв Sов Пк
(8.2.3)
где Sов – сухой остаток обработанной воды, мг/кг;
Пк – суммарные потери пара и конденсата в долях от паропроизводительности котельной;
Sкв – сухой остаток котловой воды, значение принимают по паспортным данным конкретного котла, мг/кг.
Расчетная величина продувки Р не должна превышать 10 % производительности котла при давлении пара до 1,4 МПа и 5 % – при большем давлении.
Периодическая продувка осуществляется 1–2 раза в сутки в течение 0,5–1,0 мин и составляет 2 % от паропроизводительности котла.
Объем СВ при водоподготовке V2, м3/год, вычисляют по формуле
V2 vрег vвзр vотм vпр.ф ,
где vрег – объем СВ при регенерации ионообменного фильтра, м3/год;
vвзр – объем СВ при взрыхлении катионита, м3/год;
(8.2.4)
vотм – объем СВ от отмывки катионита от регенерационного раствора, м3/год;
vпр.ф – объем СВ от промывки фильтров, м3/год.
Регенерация ионообменного натрий-катионитового фильтра производят 8–10 %-ным раствором технической поваренной соли согласно приложению 7 СНиП 2.04.02-84 [28].
Объем СВ при регенерации фильтра vрег, м3/год, вычисляют по формуле
9 s h E c m
vрег ,
(8.2.5)
где 9 – коэффициент пересчета, учитывающий концентрацию регенерационного раствора;
s – площадь фильтра, м2;
h – высота слоя катионита в фильтре, м;
E – рабочая обменная емкость катионита, г-экв./м3;
c – удельный расход поваренной соли на 1 г-экв. рабочей обменной емкости катионита. Удельный расход поваренной соли при регенерации натрий-катионитовых фильтров принимают по данным эксплуатации или согласно приложению 5 РД 34.37.526-94 [29]. Из опыта эксплуатации удельный расход поваренной соли обычно принимают от 120 до 150 г/г-экв. для фильтров первой ступени при двухступенчатой схеме и от 150 до 200 г/г-экв. при одноступенчатой схеме;
m – число регенераций фильтра в год;
– плотность регенерационного раствора, г/м3.
Объем СВ от взрыхления катионита vвзр, м3/год, вычисляют по формуле
vвзр s t i m,
(8.2.6)
где t – продолжительность взрыхления катионита, с;
i – интенсивность взрыхления катионита, м3/(см2).
Объем СВ от отмывки катионита от регенерационного раствора vотм, м3/год, вычисляют по формуле
где v – объем фильтров, м3;
vотм v c n,
(8.2.7)
c – удельный расход отмывочной воды, равный от 3 до 5 м3/м3 катионита;
n – число промывок в год.
Объем СВ от промывки кварцевых фильтров vпр.ф, м3/год, вычисляемый по формуле
vпр.ф s t i n,
где i – интенсивность промывки, м3/(см2);
t – продолжительность промывки, с.
(8.2.8)
Объем СВ от охлажденного оборудования и механизмов V3, м3/год, вычисляют по формуле
V3 vN k t,
(8.2.9)
где vN – нормативный объем воды, по паспортным данным, требуемый для охлаждения одного механизма, м3/ч;
k – число механизмов;
t – количество часов работы механизмов в год.
Объем СВ при охлаждении гидравлических механизмов, подшипников насосов и дымососов при наличии оборотной системы охлаждения V3, м3/год, равен количеству непрерывно сбрасываемой из системы продувочной воды и составляет 1,5 % от общего объема циркулирующей воды.
Система водопользования
Объем СВ от оборотной системы Vоб, м3/год, вычисляют по формуле
⎛ С
Vоб ⎜ в
⎞
vисп vун vпот ⎟ t,
(8.2.10)
⎝ С max Cв ⎠
где Cв – концентрация солей в подпиточной (свежей) воде, добавляемой в систему, г/м3;
Cmax – максимально допустимая концентрация солей в оборотной воде, г/м3;
vисп – потери воды при испарении, м3/ч;
vун – потери воды с уносом из охладителя, м3/ч;
vпот – потери за счет утечек и отбора воды из системы, принимаемые по эксплуатационным данным, м3/ч;
t – среднегодовое количество часов работы оборудования. Потери воды от испарения vисп, м3/ч, вычисляют по формуле
vисп kисп Δt qоб ,
(8.2.11)
где kисп – коэффициент испарения, принимают в соответствии с пунктом 11.9 СНиП 2.04.02-84 [28];
Δt = t1 – t2 – перепад температур охлаждаемой и охлажденной воды;
qоб – расход оборотной воды, м3/ч.
Потери воды от уноса ветром vун, м3/ч, вычисляют по формуле
vун kун qоб,
(8.2.12)
где kун – коэффициент уноса, принимают в соответствии с пунктом 11.9 СНиП 2.04.02-84 [28].
Объем СВ от собственных нужд станции водоподготовки Vст.в, м3/год, принимают:
при повторном использовании промывной воды – от 3 % до 4 % от количества воды, подаваемой потребителям;
без повторного использования – от 10 % до 14 % от количества воды, подаваемой потребителям;
для станции умягчения – от 20 % до 30 % от количества воды, подаваемой потребителям.
Объем СВ от собственных нужд очистных сооружений Vос, м3/год, равный объе-
му СВ от промывки оборудования, вычисляют по формуле (8.1.4) в случае промывки отстойников и емкостей, по формуле (8.2.8) при промывке фильтров.
8.2.3 Объемы СВ от автохозяйства Vа.х, ремонтно-механического цеха Vрмц, м3/год, рав-
ные объемам водопотребления этих объектов, принимают по типовым проектам.
Расчет объемов сточных вод от объектов непроизводственного назначения транспорта и хранения газа
Административно-хозяйственный блок
Объем СВ от хозяйственно-питьевых нужд работников Vхоз-пит, м3/год, вычисляют по формуле
Vхоз-пит
N K T , 1000
(8.3.1)
где N – норматив водопотребления для хозяйственно-питьевых нужд на одного работающего в день, л/дн.·чел., принимают по приложению 3 СНиП 2.04.01-85* [30] в зависимости от санитарных групп производственных объектов;
K – численность работающих, чел.;
T – число рабочих дней одного работника в год, дн.
Объем СВ от душевых нужд работников Vдуш, м3/год, вычисляют по формуле
q t K T
Vдуш
,
k 1000
(8.3.2)
где q – часовой расход на одну душевую, л/ч, принимают по приложению 2 СНиП 2.04.01-85* [30];
t – продолжительность работы душевой в день, ч;
k – количество человек, обслуживаемых одной душевой, чел.
Объем СВ от влажной уборки производственных помещений Vуб, м3/год, вычисляют по формуле
Vуб
0,4 S T ,
1000
(8.3.3)
где 0,4 – принятый норматив водопотребления на мытье полов, л/м2;
S – площадь полов, подвергающихся влажной уборке, м2;
T – число дней в году, в которые проводится уборка помещений, дн.
Столовая
Объем СВ от столовой Vст, м3/год, вычисляют по формуле
N nT
Vст
,
1000
(8.3.4)
где N – норматив расхода воды на одно блюдо, л/бл, принимают по приложению 2 СНиП 2.04.01-85* [30];
n – количество блюд в сутки (зависит от численности работающих, пользующихся столовой);
T – число дней работы столовой в год, дн.
Химическая лаборатория
Объем СВ от химической лаборатории Vх.л, м3/год, равный объему водопотребления, принимают по типовым проектам.
Расчет объемов поверхностных сточных вод с территории объектов транспорта и хранения газа
Среднегодовой объем поверхностных СВ с промышленных площадок W, м3, вычисляют по формуле
W WД WT WM,
(8.4.1)
где WД ,WТ ,WМ – среднегодовой объем дождевых, талых и поливомоечных вод с промышленных площадок соответственно, м3.
Объем дождевых вод WД, м3, вычисляют по формуле
WД 10 H Д Д F ,
(8.4.2)
где Нд – слой осадков за теплый период года, мм, определяют по таблице 2 СНиП 23-01-99 [31];
Д – общий коэффициент стока дождевых вод. Д рассчитывают как средневзвешенную величину для всей площади стока с учетом средних коэффициентов стока для разного
вида поверхностей. Д согласно разделу 5 Рекомендаций [32] для водонепроницаемых покрытий принимают в пределах 0,6–0,8; для грунтовых покрытий – 0,2; для газонов – 0,1;
F – общая площадь стока, га.
Объем талых вод WТ, м3, вычисляют по формуле
WТ 10 H Т Т F ,
(8.4.3)
где НТ – слой осадков за холодный период года или запас воды в снежном покрове к началу снеготаяния, мм, определяют по таблице 1 СНиП 23-01-99 [31];
Т – общий коэффициент стока талых вод. Т согласно разделу 5 Рекомендаций [32] принимают в пределах 0,5–0,7.
Объем поливомоечных вод WМ, м3, вычисляют по формуле
WМ 10 m k M FM,
(8.4.4)
где m – удельный расход воды на одну мойку твердых покрытий, л/м2, принимают в размере 1,2–1,5 л/м2;
k – среднее количество моек в году, принимают по данным учета, для средней полосы России k составляет 150;
М – коэффициент стока поливомоечных вод, принимают равным 0,5;
FМ – площадь твердых покрытий, подвергающихся мойке, га.
Расчет массы сбросов загрязняющих веществ на объектах транспорта и хранения газа
Расчет валового сброса ЗВ производится как при сбросе СВ в водный объект, так и на рельеф местности. При этом учитываются характеристики водного объекта, в бассейне которого производится сброс СВ на рельеф.
i
Валовой сброс ЗВ M k , т/год, вычисляют по формуле
k N k
Mi mi ,
i=1
(8.5.1)
где N – общее число ЗВ.
k
Массу годового сброса i-го вещества от всех источников загрязнения m i , т/год
(кг/год), вычисляют по формуле
k K
m i mi,
k=1
(8.5.2)
где i – наименование ЗВ;
mi – масса i-го ЗВ, т (кг);
k – наименование источника загрязнения;
К – общее число источников загрязнения.
Масса сброса каждого ЗВ mi корректируется с учетом фона водного объекта – приемника СВ.
Перечень ингредиентов, по которым производится корректировка, и их концентрацию, принимаемую в расчет массы сброса, устанавливают по согласованию с территориальными органами МПР России согласно СанПиН 2.1.5.980-00 [17].
Обозначения (индексы) ЗВ i и источников загрязнения k, используемые в расчетах, приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Индексы источников загрязнения и загрязняющих веществ в системах водопользования
Загрязняющее вещество
i
Наименование
1
Минерализация
2
Взвешенные вещества
3
БПК
4
Азот аммонийный NH+
4
5
-
Хлориды Cl
6
-
Сульфаты SO4
7
Железо
8
СПАВ
9
Нефтепродукты
10
Нитриты NO -
2
11
Нитраты NO-
3
12
Фосфаты PO4
Источник загрязнения
k
Наименование
1
Система водопользования (оборотное водоснабжение)
2
Система водопользования (кварцевые фильтры)
3
Система водопользования (очистные сооружения)
4
Система теплоснабжения (котельная)
5
Система теплоснабжения (установка водоподготовки)
6
Автохозяйство (мойка автотранспорта)
7
Промплощадка (поверхностные сточные воды)
1
Массу сброса ЗВ от системы водопользования (оборотное водоснабжение) m1, т/год, вычисляют по формуле
m1 Vпр с ,
(8.5.3)
1
где Vпр – объем продувочных вод, м3/год;
106
c – концентрацию солей в сбрасываемых продувочных СВ, г/м3, вычисляют по формуле
c cв kуп,
где св – концентрация солей в подпиточной (свежей) воде, г/м3;
куп – коэффициент упаривания.
(8.5.4)
ЗВ от системы водопользования (промывка кварцевых фильтров) являются взвешенные вещества и железо (при использовании подземных источников водоснабжения).
i
Массу сброса взвешенных веществ и общего железа от промывки кварцевых фильтров подготовки воды m2, т/год, вычисляют по формуле
m 2 ci v пр.ф ,
(8.5.5)
i 106
где i – 2, 3;
сi – концентрацию ЗВ в СВ, мг/л (г/м3), определяют аналитическим путем;
vпр.ф – объем СВ от промывки фильтров, м3/год, вычисляют по формуле (8.2.8).
i
Массу сбросов ЗВ m3, т/год, от системы водопользования (очистные сооружения) вычисляют по формуле
m3 365 qi n 365 ci Qcр ,
(8.5.6)
i 106
106
где qi – количество удельного сброса каждой примеси, г/сут. чел., принимают по таблице 25 СНиП 2.04.03-85 [33];
i – от 1 до 12;
n – количество работающих на объекте, чел.; 365 – число дней в году;
сi – концентрация каждого ЗВ в сточных водах, г/м3;
Qср – среднесуточный расход хозяйственно-бытовых сточных вод, м3/сут.
Среднесуточный расход хозяйственно-бытовых сточных вод Qср, м3/сут, вычисляют по формуле
Q n N ,
ср 1000
где N – норма водоотведения на одного человека, л/сут. чел.
Максимальный суточный расход Qmax, м3/сут, вычисляют по формуле
n N k
(8.5.7)
Qmax
,
1000
(8.5.8)
где k – коэффициент суточной неравномерности, принимают равным 1,1–1,3.
Если максимальный суточный расход превышает среднесуточный в два раза, то для расчетов массы сбросов принимают максимальный суточный расход.
4
Продувка котлов системы теплоснабжения свежей подпиточной водой осуществляется периодически и непрерывно. Показатель загрязнения – соли жесткости. Массу сброса ЗВ от системы теплоснабжения (продувки котлов) m 1, т/год, вычисляют по формуле
m4 c (vп.п vн.п ),
(8.5.9)
1 106
где c – концентрацию солей по сухому остатку в продувочных водах, мг/л, принимают по таблице 8.2 или по данным эксплуатации;
vп.п и vн.п – объемы сбросов продувочных вод периодической и непрерывной продувок соответственно, м3, вычисляют по формуле (8.2.2).
Таблица 8.2 – Солесодержание сбросных котловых вод
Тип котла
Паропризводительность, т/год
Рабочее давление, МПа
Солесодержание, мг/л
подпиточной воды
котловой (продувочной) воды
ДКВР
6,5
1,3
-
3000
ДЕ и КЕ
От 4,0 до 25,0 включ.
1,1
-
3000
БКЗ-75-39
75,0
4,0
250
2000
ГМ-50-1
50,0
4,0
250
5000
ЕГМ-36М-440
45,0
4,0
250
5000
ГМ-50-14-250
50,0
1,4
360
7350
Основными ЗВ сточных вод установок водоподготовки системы теплоснабжения являются соли: избыток регенерационного раствора (поваренной соли), продукты регенерации катионита (соли кальция и магния) и взвешенные вещества (крошка ионно-обменных смол, применяемых в качестве загрузки фильтров водоподготовительной установки). Концентрацию ЗВ вычисляют в среднем за весь цикл регенерации.
Массу сброса солей от регенерации фильтров установки водоподготовки
1
m 5, т/год, вычисляют по формуле
m 5 v рег (cр.в cс.ж ) vотм сотм (c cэ 1) s h E vотм сотм ,
(8.5.10)
1 106
106
где vрег – объем СВ от регенерации фильтров, м3/год, вычисляют по формуле (8.2.5);
ср.в – концентрация регенерационного вещества (поваренной соли), г/м3;
сс.ж – концентрация солей жесткости, г/м3;
vотм – объем СВ отмывки катионита от регенерационного раствора, м3/год, вычисляют по формуле (8.2.7);
сотм – средневзвешенная концентрация солей в СВ отмывки катионита, принимают по данным эксплуатации от 500 до 1000 г/м3.
Концентрацию регенерационного вещества ср.в, г/м3, вычисляют по формуле
(c c ) s h E
cр.в
э ,
vрег
(8.5.11)
где c – удельный расход поваренной соли на 1 г-экв. рабочей обменной емкости катионита, принимают согласно приложению 5 РД 34.37.526-94 [29];
cэ – стехиометрический эквивалент регенерирующего вещества, расходуемый на регенерацию 1 г-экв. солей жесткости, г/г-экв.;
s – площадь фильтра, м2;
h – высота слоя катионита в фильтре, м;
E – рабочая обменная емкость катионита, г-экв./м3.
Концентрацию солей жесткости сс.ж, г/м3, вычисляют по формуле
s h E
cс.ж
.
vрег
(8.5.12)
Массу сброса взвешенных веществ от операции взрыхления катионита
5
m 2 , т/год, вычисляют по формуле
m 5 cвв vвзр 0,1 mc s h a ,
2 106
365 106
(8.5.13)
где свв – концентрацию взвешенных веществ в СВ, г/м3, вычисляют по формуле
cвв
0,1 m
cs h a ,
(8.5.14)
365 vвзр
где 0,1 – коэффициент, учитывающий механический износ катионита;
mс – средний насыпной вес смолы, принимают 0,7 г/м3;
а – количество установленных фильтров;
vвзр – объем СВ от взрыхления катионита, м3/год, вычисляют по формуле (8.2.6).
Основные ЗВ сточных вод автотранспортного хозяйства (мойка автотранспорта) – нефтепродукты, взвешенные вещества, масса сброса которых зависит от технического состояния транспорта, его количества и погодных условий.
i
Массу взвешенных веществ и нефтепродуктов от мойки автотранспорта m 6, т/год,
вычисляют по формуле
,
m 6 N n m ci
i 24 106
(8.5.15)
где i – 2, 3;
N – норматив расхода воды на мойку одного автомобиля, л/сут;
n – число автомобилей;
m – количество часов мойки автомобилей;
ci – концентрацию ЗВ в СВ, мг/л, принимают в соответствии с приложением 5 Общесоюзных норм ОНТП-01-91 [34];
24 – пересчет часов в сутки.
На загрязнение поверхностных сточных вод объектов транспорта и хранения газа существенно влияют характер технологических процессов, санитарно-техническое состояние и режим уборки территории, эффективность работы систем очистки выбросов, организация складирования и хранения отходов.
Поверхностные сточные воды с промплощадки объектов транспорта и хранения газа содержат взвешенные вещества, нефтепродукты, минеральные соли и органические примеси естественного происхождения.
При отсутствии результатов анализов концентраций ЗВ в поверхностных сточных водах значения показателей принимают согласно разделам 4.1–4.2 Рекомендаций [32];
i
Массу солей в поверхностных сточных водах промплощадки m 7, т/год, вычисляют по
формуле
Д Т
m 7 ci
WД ci
,
WT
i 106
(8.5.16)
Д T
где ci , ci – концентрации ЗВ в дождевом и талом поверхностном стоке соответственно, мг/л;
WД – объем дождевого стока с территории промплощадки, м3;
WT – объем талого стока с территории промплощадки, м3.
Массу сброса ЗВ с неорганизованным стоком с территории (водосбора) объекта
Mi, т/год, согласно Методическим указаниям [35] вычисляют по формуле
Mi S (WД miД WT miT )106
SП WП miП 106,
(8.5.17)
где S – площадь территории (водосбора) природопользователя, га;
WД,WТ, WП – объем стока соответственно дождевых, талых и поливомоечных вод, м3/га;
miД, miТ, miП – концентрация i-го ЗВ в стоке соответственно дождевых, талых и поливомоечных вод, мг/л;
SП – площадь водонепроницаемых покрытий, подвергающихся мокрой уборке, га.
Площади водонепроницаемых покрытий (дороги, площадки и т.п.) и общей площадки объекта, на которой формируется загрязненный поверхностный сток, определяют по данным генерального плана землеустройства.
Расчет фактических валовых сбросов 3В со сточными водами на выпуске канализации производится на основании определения расхода сточных вод и аналитических данных по их составу.
Замер общего расхода осуществляется без деления на потоки. В зависимости от условий канализования количество СВ замеряют одним из следующих способов:
объемным, по времени заполнения сосуда с известным объемом;
с помощью водослива, когда вся вода потока направляется под некоторым напором через точно определенное отверстие, сделанное в установленной поперек сечения потока вертикальной стенке (диафрагма);
по работе насосов, перекачивающих сточную воду.
Величину фактического валового сброса ЗВ mi, т/год, вычисляют по формуле
ср i
mi 0,031 Q ч с ,
(8.5.18)
где 0,031 – переводной коэффициент размерностей;
Q ч 3
cp – среднечасовой расход СВ, л/ч (м /ч);
сi – концентрация ЗВ в сточных водах, мг/л (г/м3);
Небольшие расходы воды (не более 300 м3/сут, или 3,5 л/с) определяют непосредственно измерением. Время наполнения сосуда отмечают по секундомеру.
Секундный расход Q c, л/с, вычисляют по формуле
где V – вместимость мерного сосуда, л;
Т – время наполнения сосуда, с.
Qc V ,
T
(8.5.19)
Часовой коэффициент неравномерности kч вычисляют по формуле
k ч
q
q
ч max ,
ч
ср
(8.5.20)
max
где q ч
q ч
– максимальный из наблюдавшихся (за сутки или смену) часовых расходов СВ, л/ч;
ср – среднечасовой расход за время замеров, л/ч.
Методы расчета объемов промышленных отходов на объектах транспорта и хранения газа
Расчет объемов промышленных отходов от объектов основного назначения транспорта и хранения газа
Сбор газа
Объем промышленных отходов (механические примеси) при продувках скважин Vмех.пр, м3/cут, вычисляют по формуле
Vмех.пр
3 qбаз , 2 пр
(9.1.1)
где qбаз – величина базового дебита скважины, м3;
tпр – продолжительность продувки скважины при заданном режиме, сут. Величину базового дебита скважины qбаз, м3, вычисляют по формуле
F * d 5 К К
qбаз 11,32 106
r ж ВН ж м ,
В2
(9.1.2)
r
где F * – комплексный критерий, характеризующий величину потерь давления в вертикальных трубах, учитывающий соотношения плотностей газа, жидкости и числа Фруда;
ж – относительная плотность жидкости по воде (для оценочных расчетов ж = 1), г/м3;
d 5
ВН – внутренний диаметр колонны, м;
Кж – коэффициент, учитывающий дебит жидкости (для оценочных расчетов Кж = 1);
r
Км – коэффициент, учитывающий корректировку критерия F * для конкретных условий (при суточном дебите жидкости менее 5000 кг принимают равным 1, более 5000 кг – равным 1,2);
– относительная плотность газа по воздуху, = 0,56, г/м3;
B – комплексный коэффициент.
r
Комплексный критерий F * вычисляют по формуле
где Р – давление газа, МПа;
F
* P
r
P0
Fr ,
(9.1.3)
Р0 – атмосферное давление, МПа;
Fr – число Фруда.
Давление газа Р вычисляют по формуле
P PПЛ РДЕПР ,
где РПЛ – пластовое давление газа, МПа;
(9.1.4)
РДЕПР – депрессия на пласт, МПа.
Комплексный коэффициент B вычисляют по формуле
B 2 Z T ,
P
где Z – коэффициент сжимаемости газа (принимают равным 0,95);
T – температура газа, К (принимают равной 303 К).
(9.1.5)
r
Для ориентировочных расчетов принимают значение F * = 550, при котором потери
давления минимальны.
Объем промышленных отходов (соли хлористого кальция), образующих при кислотной обработке скважин VCaCl, т/год, вычисляют по формуле
VCaCl = Q N ,
(9.1.6)
где Q – объем соляной кислоты, необходимой для обработки скважины, м3, принимают по таблице 9.1;
N – удельный показатель образования хлористого кальция на 1 м3 соляной кислоты, принимают равным 0,224 т/ м3.
Таблица 9.1 – Объем кислоты, необходимой для обработки скважины (из расчета 15 %-ной концентрации на 1 м толщины пласта)
Количество обработок
Объем кислоты, м3
Тип коллектора
поровый
трещинный
малопроницаемый
высокопроницаемый
Одна
0,4–0,6
0,6–1,0
0,6–0,8
Две и более
0,6–1,6
1,0–1,5
1,0–1,5
Подготовка газа
Объем промышленных отходов (конденсат, загрязненный механическими примесями) от установки первичной очистки газа Vп.оч, т/год, вычисляют по формуле
Vп.оч = n Q m 0,001,
(9.1.7)
где n – количество сепараторов, шт., принимают в соответствии с технологической схемой;
Q – объем собираемого отхода в конденсатосборнике, м3;
m – периодичность очистки каждой единицы оборудования или емкости, раз в год;
– плотность собираемого отхода, определяют экспериментальным путем, кг/ м3; 0,001 – переводной коэффициент кг в т.
Объем промышленных отходов (конденсат, загрязненный механическими примесями) от установки осушки газа гликолями Vос.гл, т/год, вычисляют по формуле
Vос.гл =Ксб n Q m 0,001,
где Ксб – коэффициент сбора (заполнения) отходов в конденсатосборнике.
(9.1.8)
Объем промышленных отходов (конденсат, загрязненный механическими при-
месями) от установки осушки газа методом НТС VНТС, т/год, вычисляют по формуле (9.1.7).
Объем промышленных отходов (конденсат, загрязненный механическими примесями) Vгсеп, м3, от блока газосепараторов, вычисляют по формуле
Vгсеп
Qпр 3,23 Fтр Рср
,
К
(9.1.9)
где Qпр – затраты газа на продувку сепараторов с жидкостью (вода, газовый конденсат) с целью ее вытеснения, м3;
Fтр – площадь сечения трубки, по которой сливается жидкость, м2;
Рср – среднее давление газа в аппарате, кг/см2;
– время однократной продувки, с;
К – количество газа, растворенного в жидкости, м3/м3, для конденсата принимают
К = N; для воды принимают K = r.
Площадь сечения трубки Fтр, м2, вычисляют по формуле
D2
FТР 4 ,
(9.1.10)
где D – диаметр устройства для отвода конденсата и воды, м, принимают по таблице 9.2.
Таблица 9.2 – Тип и показатели сепарирующих устройств для отвода конденсата и воды
Показатели
Тип сепарирующего устройства
ТП 751
ГП 10500000
ГП 45800000
ГП 14400000
Пылеуловители масляные
Фильтрсепаратор
Скруббер
Геометрический объем пылеуловителя, м3
11,7
9,89
28,9
28,9
39,7
17,3
14,7
Диаметр отвода конденсата
50
50
80
80
50
50
150
Диаметр отвода механических примесей
50
-
150
150
-
50
-
Компримирование газа
Объем промышленных отходов (конденсат, загрязненный механическими примесями) от установки очистки газа КС Vк, м3, вычисляют по формуле (9.1.7).
Объем промышленных отходов (отработанные масла) от системы маслоснабжения КС Vотр.м, т/год, вычисляют по формуле
Vотр.м
QМ-С Тнар ,
Тзам
(9.1.11)
где QМ-С – вместимость маслосистемы ГПА;
Tнар – наработка ГПА;
Tзам – периодичность замены минерального масла агрегата, принимают за 300–400 часов в соответствии с ГОСТ 10289.
Для КС, работающих в зоне повышенных температур, на период с мая по сентябрь нормы расхода масла увеличивают на 25 %.
Объем промышленных отходов (шлам регенерации масел) Vрег.м, т/год, от системы маслоснабжения КС вычисляют по формуле
Vрег.м =N Qрег.м (1–h),
(9.1.12)
где N – норма образования сухого шлама, принимают за 2 масс. %;
Qрег.м – масса регенерируемого масла, т/год;
h – эффективность выделения механических примесей.
Массу регенерируемого масла Qрег.м, т/год, вычисляют по формуле
Qрег.м Q B K 0,01,
(9.1.13)
где Q – количество масел, сливаемых из всего парка оборудования, т/год;
B – доля слитого минерального масла, подлежащего регенерации;
К – потери масла при его регенерации, принимают за 15 %.
Отходы от очистки турбинного масла на маслоочистительных машинах типа ПСМ-1300, СМ-1-3000, НСМ-2, НСМ-3, СМ-1,5 определяют в зависимости от технологии очистки.
Транспорт газа
Объем промышленных отходов (шлам от очистки оборудования) от трубопроводов, емкостей и оборудования Vоч.об, т/год, вычисляют по формуле
Vоч.об = N Q n 0,001,
(9.1.14)
где N – количество зачищаемого оборудования и емкостей, шт./год;
Q – объем конденсатосборника, м3;
п – периодичность очистки каждой единицы оборудования или емкости, раз в год;
– плотность собираемого отхода, кг/ м3.
Расчет объемов промышленных отходов от объектов вспомогательного назначения транспорта и хранения газа
Система электроснабжения
Расчет объемов промышленных отходов от системы электроснабжения проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37].
Объем промышленных отходов (отработанные ртутьсодержащие источники света) Vо.р.и, т/год, вычисляют по формуле
i=n
6 Тiо.р.и
Vо.р.и
Кcб
i=1
Кi о.р.и
Qi о.р.и
m 10
,
Ni о. р.и
(9.2.1)
где Ксб – коэффициент, учитывающий сбор ламп с неповрежденным корпусом, доли единицы, Ксб = 0,90,95;
Кiо.р.и – количество установленных источников света i-го типа, определяют по данным инвентаризации, шт.;
n – число типов установленных ртутьсодержащих источников света, определяют по данным инвентаризации;
Qiо.р.и – массу источников света i-го типа, г, определяют по техническим характеристикам источников света;
m – количество установленных ламп i-го типа; 10–6 – переводной коэффициент г в т;
Тiо.р.и – фактическое время работы установленного источника света в расчетном году, ч;
Niо.р.и – норма (ресурс) времени работы ламп одного источника света i-го типа, ч.
Объем промышленных отходов (промасленная ветошь) Vп.в, т/год, при ремонте электрооборудования вычисляют по формуле
i=n 6
Vп.в (Nу i
i=1
Z i Kзагр
10 ),
(9.2.2)
где Nуi – удельная норма расхода обтирочных материалов в течение смены 150 г ветоши за 8 ч (смена) на одну единицу оборудования, г/см;
n – количество единиц электрооборудования;
Zi – число смен работы единицы оборудования в год;
Кзагр – коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши, Кзагр = 1,11,2.
Автотранспортное хозяйство
Расчет объемов промышленных отходов от автотранспорта проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37], Методик [38, 39].
Объем промышленных отходов (механические примеси) от мойки автомашин
VМ, т/год, вычисляют по формуле
VM = V 0,15 0,001,
где V – объем СВ, поступающих на ОС автомойки, м3/год;
0,15 – удельный норматив образования влажного осадка, кг/м3; 0,001 – переводной коэффициент кг в т.
(9.2.3)
Объем промышленных отходов (лом черных металлов) при ремонте автотранспортных средств Vрем, т/год, вычисляют по формуле
Vрем =n a M ,
(9.2.4)
где n – число единиц конкретного вида автотранспортного средства, использованного в течение года;
a – нормативный коэффициент образования лома, принимают по таблице 9.3;
М – масса металла на единицу автотранспортного средства, т, принимают по таблице 9.3.
Объем промышленных отходов (лом цветных металлов) при ремонте автотранспортных средств Vрем.цв, т/год, вычисляют по формуле (9.2.4.).
Значения коэффициента a принимают по таблице 9.3.
Таблица 9.3 – Показания для расчета промышленных отходов при ремонте автотранспортных средств
Тип автотранспорта
Показатели
Масса металла на единицу автотранспортного средства М, т
Коэффициент образования лома, a
черных металлов
цветных металлов
Легковой
1,33
0,016
0,0002
Грузовой
4,74
0,016
0,0002
Строительный
11,6
0,0174
0,00065
Объем промышленных отходов (отработанные покрышки с металлокордом и текстильным кордом) Vизн.ш, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ ni Ki Mi
Vизн.ш Кизн ⎜ ш
103 Li ⎞
⎟,
(9.2.5)
i=1 ⎜ Ni ⎟
⎝ ⎠
где Kизн – коэффициент износа шин, Kизн = 0,750,93 – для грузовых автомобилей,
Kизн = 0,80,9 – для легковых автомобилей;
ni – количество автомобилей i-й марки, принимают по отчетным данным;
Ki – количество автопокрышек, установленных на i-й марке автомобиля, шт.;
Miш – масса одной автопокрышки (новой), установленной на i-й марке автомобиля, определяют по фактическим замерам, кг;
Li – фактический пробег автомобилей i-й марки, принимают по отчетным данным, тыс. км;
Ni – норматив пробега i-й модели автопокрышки, принимают по техническим характеристикам автотранспорта, тыс. км.
Объем промышленных отходов (отработанные аккумуляторы свинцовых батарей со слитым электролитом) Vа.б, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ mi Vа.б Кэ ⎜
i=1 ⎜
а.б Мi а.б
Niа.б
103 ⎞
⎟,
⎟
(9.2.6)
⎝ ⎠
где Кэ – коэффициент, учитывающий остаток электролита после слива, доли единицы,
Кэ = 1,051,15;
n – число марок эксплуатируемых АКБ, определяют по данным инвентаризации;
miа.б – количество АКБ i-й марки, находящихся в эксплуатации, определяют по данным инвентаризации, шт.;
Мiа.б – масса свинцовых АКБ i-й марки без электролита, кг, определяют по техническим характеристикам источников тока;
Niа.б – нормативный срок службы АКБ i-й марки, определяют по техническим характеристикам источников тока, год.
Объем промышленных отходов (отработанные аккумуляторы свинцовых батарей с неслитым электролитом) Vа.б.э, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ mi
Мi
103 ⎞
Vа.б.э Кисп ⎜ а.б а.б.э ⎟,
(9.2.7)
i=1 ⎜
Niа.б ⎟
⎝ ⎠
где Кисп – коэффициент, учитывающий частичное испарение электролита в процессе работы АКБ i-й марки, определяют по данным фактических замеров. Принимают для укрупненных расчетов Кисп = 0,750,95;
Мiа.б.э – масса свинцовых АКБ i-й марки с электролитом, определяют по техническим характеристикам, кг.
Объем промышленных отходов (отработанные щелочные аккумуляторы со слитым электролитом) Vа.б.щ, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ mi Vа.б.щ Кэ ⎜
i=1 ⎜
а.б Мi а.б.щ
Nia.б
103 ⎞
⎟ ,
⎟
(9.2.8)
⎝ ⎠
где Мiа.б.щ – масса щелочных АКБ i-й марки со слитым электролитом, определяют по техническим характеристикам АКБ, кг.
Объем промышленных отходов (отработанные щелочные аккумуляторы, герметичные, не имеющие повреждений, связанные с утечкой электролита) Vа.б.г, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ mi
Мi
103 ⎞
Vа.б.г ⎜ а.б а.б.г ⎟ ,
(9.2.9)
i=1 ⎜
Nia.б ⎟
⎝ ⎠
где Мiа.б.г – массу герметичной АКБ i-й марки, кг, определяют по техническим характеристикам.
Объем промышленных отходов (отработанные кислотные электролиты аккумуляторные) Vк.а.о, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ Qi
mi
i
103 ⎞
Vк.а.о Ксл Кисп ⎜ к.а.о а.б к.а.о ⎟,
(9.2.10)
i=1 ⎜
Nia.б ⎟
⎝ ⎠
где Ксл – коэффициент слива электролита из АКБ, доли единицы, Ксл = 0,850,95;
Qiк.а.о – объем заливаемого в АКБ электролита, определяют по техническим характеристикам источников тока, л;
iк.а.о – плотность отработанного электролита, сливаемого из АКБ i-й марки, кг/л (при
25 °С).
Объем промышленных отходов (отработанная аккумуляторная щелочь (щелоч-
ной электролит)) Vщ.а.о, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎡i
mi
(Qi
Qi
) Кi ⎤
Vщао Ксл 103
⎢
i=1 ⎢⎣
э а.б а.б n карб ⎥ ,
Nia.б ⎥⎦
(9.2.11)
где iэ – плотность электролита, сливаемого из АКБ, принимают iэ = 1,131,18 кг/л или по технической характеристике АКБ;
Qin – объем промывочного щелочного раствора, л. Если после слива щелочи промывка АКБ не производится: Qin = 0, в случае промывки: Qin = (0,50,9)Qiщ.а.о или принимают по фактическим данным;
Kiкарб – коэффициент, учитывающий образование карбонатов, выпадающих в осадок, доли единицы, принимают Kiкарб = 0,93 (при меньших значениях электролит заменяется);
Niщ.а.о – нормативный срок до замены щелочного электролита, принимают по техническим характеристикам источников тока, лет.
Объем промышленных отходов (отработанные промасленные фильтры)
Vо.п.ф, т/год, вычисляют по формулам
Vо.п.ф
i=n ⎛
⎜ M
⎜
iо.п.ф
Кпр
i
L ⎞
о.п.ф ⎟ .
N ⎟
(9.2.12)
i=1 ⎝
iо.п.ф ⎠
Для фильтров, заменяемых одновременно с заменой масел, объем промышленных отходов (отработанные промасленные фильтры) Vо.п.ф, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vо.п.ф Mi о.п.ф Кпр ,
i=1
(9.2.13)
где Мiо.п.ф – масса фильтра i-й марки, определяют по техническим характеристикам, т;
Kпр – коэффициент, учитывающий наличие механических примесей и остатков масел в отработанном фильтре, для воздушных фильтров без заливки масла Кпр = 1,11,15, для прочих фильтров Кпр = 1,05;
Liо.п.ф– фактический пробег автомобилей с фильтрами i-й марки, принимают по данным инвентаризации, тыс. км/год;
Niо.п.ф – нормативный пробег для замены фильтра, определяют по техническим характеристикам, для расчетов можно принять усредненные значения Niо.п.ф = 1520 тыс. км;
n – количество единиц автотранспорта, определяют по данным инвентаризации.
Объем промышленных отходов (отработанные тормозные накладки) Vо.т.н, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛
3
i
L ⎞
о.т.н
Vо.т.н 10
i=1 ⎜
⎜ mi о.т.н Mi о.т.н Кiизн N
⎟,
i о.т.н ⎟
(9.2.14)
⎝ ⎠
где miо.т.н – количество тормозных накладок i-й марки на один автомобиль, определяют по данным инвентаризации, шт.;
Miо.т.н – масса одной накладки i-й марки, определяют по фактическим замерам или техническим характеристикам таблицы 9.4, кг;
Kiизн – коэффициент, учитывающий истирание накладок в процессе эксплуатации транспорта, доли единицы, Kiизн = 0,30,4;
Liо.т.н – фактический пробег автомобилей с тормозными накладками i-й марки определяют по отчетным данным, тыс. км/год;
Niо.т.н – нормативный пробег для замены накладок i-й марки определяют по техническим характеристикам, тыс. км, для расчетов можно принять усредненные значения:
Niо.т.н = 20 тыс. км для легковых автомобилей;
Niо.т.н = 16 тыс. км для грузовых автомобилей.
Таблица 9.4 – Масса накладки для различных моделей автомобилей
Модель автомобиля
Масса одной накладки, кг
УАЗ, ГАЗ
0,125
ЛИАЗ, ПАЗ
0,15
Грузовые
0,60
Объем промышленных отходов (моторные отработанные масла (группа ММО))
Vммо, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ Кi
Z i Vi
Li ⎞
Vммо Ксл КB м 103
⎜
i=1 ⎜
пр м м ⎟ ,
NiL ⎟
(9.2.15)
⎝ ⎠
где Ксл – коэффициент cлива отработанных масел, доли единицы, Ксл = 0,70,9;
Кв – коэффициент, учитывающий содержание воды, доли единицы, Кв = 1,0051,03 или по данным фактических замеров;
м – средняя плотность сливаемых масел, кг/л, м = 0,890,9 кг/л;
Кiпр – коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли единицы, по данным фактических замеров, но не более 1,02;
Zi – количество двигателей i-й модели определяют по данным инвентаризации;
Viм – объем заливки масла в двигатель i-й модели определяют по техническим характеристикам, л;
n – число моделей двигателей определяют по данным инвентаризации.
Объем промышленных отходов (отработанные масла гидравлические) Vагммо, т/год, вычисляют по формуле
3
i=n ⎛ Vi
Z i Ki
Li ⎞
Vaгммо Ксл КB м 10
⎜
i=1 ⎜
м пр м ⎟,
NiL ⎟
(9.2.16)
⎝ ⎠
где Ni – нормативный пробег (тыс. км) или наработка (моточас) до замены масла, определяют по техническим характеристикам;
n – число моделей агрегатов, определяют по данным инвентаризации.
Объем промышленных отходов (масла трансмиссионные отработанные)
Vатрммо, т/год, вычисляют по формуле
i=n ⎛ Vi
Z i Ki
Li ⎞
Va Ксл КB м 103
⎜
г пр ⎟ .
N
(9.2.17)
трммо ⎜ ⎟
i=1 ⎝ i ⎠
Объем промышленных отходов (промасленная ветошь) Vвет, т/год, вычисляют по формуле
i=n
3
Vвет (Nу i Li Kзагр 10 ),
i=1
(9.2.18)
где Nуi – удельная норма расхода обтирочных материалов на 10 тыс. км пробега i-й модели автомобиля, кг/10 тыс. км; для легковых а/м – 1,05; для грузовых а/м – 2,18; для автобусов – 3,0;
Li – годовой пробег автотранспорта i-й модели, тыс. км, определяют по фактическим данным инвентаризации;
Кзагр – коэффициент, учитывающий количество нефтепродуктов и механических примесей, впитанных при засыпке проливов, доли от 1, Кзагр = 1,151,30 или принимают по фактическим замерам.
Объем промышленных отходов (песок, опилки) для засыпки проливов нефтепродуктов Vпр, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vпр (Qi i Zi Kзагр ),
i=1
(9.2.19)
где Qi – объем песка (опилок), использованного для засыпки проливов нефтепродуктов, по фактическим данным инвентаризации, м3;
i – плотность i-го песка (опилок), используемого при засыпке, т/м3;
Zi – количество проливов i-го нефтепродукта в год принимают по фактическим данным инвентаризации.
Объем промышленных отходов (осадок из отстойника, нефтепродукты, осадок
i
из фильтра мойки автомашин) Vпр.о ,
м3/год, вычисляют по формуле
Vпр.оi
i i
Qw (Cвхi Свыхi ) , (пр.о (100 Pпр.о )104)
(9.2.20)
где Qw – расход СВ, по фактическим данным, м3/год;
Свхi – содержание взвешенных веществ, нефтепродуктов в воде перед установкой по данным фактических замеров, мг/л;
Свыxi – содержание взвешенных веществ, нефтепродуктов в осветленной воде по данным фактических замеров, мг/л;
3 3
пр.оi – плотность обводненного осадка, нефтепродуктов г/см , пр.оi = 1,51,6 г/см ;
Рпр.оi – процент обводненности осадка, %, Рпр.оi = 60 % 70 %;
Свх и Свых – определяют по данным фактических замеров или паспортным данным установки.
Объем промышленных отходов (отработанные фильтрующие загрузки), пропитанных нефтепродуктами Vф.з, м3/год, вычисляют по формулам
i=n
Vф.з (Vi
Ni Qi
Qi ),
(9.2.21)
i=1
ф.з неф ос.ф
i
где V – объем фильтрующей загрузки i-го фильтра, м3;
ф.з
n – число фильтров;
Ni – число замен i-й загрузки за год.
Маслохозяйство
Расчет объемов промышленных отходов при хранении нефтепродуктов в резервуарах различной формы проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37].
Объем промышленных отходов (нефтешлам) при хранении нефтепродуктов в резервуарах различной формы Vнш, т/год, вычисляют по формуле
Vнш
р q · Md · n · 0,001,
(9.2.22)
где р – коэффициент налипания для нефтепродуктов, кг/м2.
q – площадь поверхности налипания резервуара, м2;
Md – количество зачисток резервуара в течение года (периодичность зачисток ), шт./год;
n – количество одинаковых резервуаров.
Коэффициент налипания нефтепродуктов р вычисляют в зависимости от группы вязкости нефтепродукта по формуле
p = 1,149 0,233,
(9.2.23)
где – кинематическая вязкость, сСт.
Площадь поверхности налипания резервуара q, тыс. м2, вычисляют в зависимости от типа резервуара по следующим формулам:
вертикальный резервуар
q 2··R·L·0,001,
(9.2.24)
горизонтальный резервуар с плоским днищем
q 2··R·(L R)·0,001,
(9.2.25)
горизонтальный резервуар с коническим днищем
q 2··R·(L Lk)·0,001,
(9.2.26)
горизонтальный резервуар со сферическим днищем
q 2· ·(R·L R
s
2 H 2)·0,001,
(9.2.27)
где L – длина цилиндрической части горизонтального резервуара или высота вертикального, м;
R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;
Hs – высота сегмента сферической стенки, м;
Lk – длина сегмента конической стенки, м.
Массу образования промышленного отхода (нефтешлам) Mнш, т, при хранении
нефтепродуктов в резервуарах по удельному нормативу образования нефтешлама вычисляют по формуле
Мнш
Qнп · Mg · 0,001,
(9.2.28)
где Qнп – годовой объем топлива, хранившегося в резервуарах в течение года, т/ год;
Mg – удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося топлива, кг/т (для бензина – 0,04; для дизельного топлива – 0,9; для мазута – 46,0).
Ремонтно-механический цех
Расчет объемов промышленных отходов РМЦ проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37], Методик [40, 41, 42].
Объем образования промышленных отходов (отработанные щелочные растворы) Vщ, т/год, вычисляют по формуле
Vщ Y n,
где Y – объем щелочного электролита, м3;
– плотность отработанного электролита, т/м3, принимают =1,15–1,25;
n – периодичность слива электролита, раз/год.
(9.2.29)
Объем образования промышленных отходов (отходы паронитовых прокладок)
Vпар, т/год, определяют по формуле
Vпар Mo K пот ,
где Мо – масса поступившего паронита, т;
(9.2.30)
Кпот – потери паронита при изготовлении (вырезке) прокладок, принимают за 10 % от массы поступившего паронита.
Объем образования промышленных отходов (стружка цветных металлов) Vстр.цв, т/год, вычисляют по формуле
Vстр.цв М а,
(9.2.31)
где М – фактический расход металла на обработку, т/год;
a – нормативный коэффициент образования стружки, принимают a = 0,015.
Объем образования промышленных отходов (огарки сварочных электродов)
Vог.э, т/год, вычисляют по формуле
Vог.э Мост а,
где Мост – фактический расход электродов, т/год;
а – остаток электрода, принимают a = 0,015.
(9.2.32)
Объем образования промышленных отходов (отработанные электролиты аккумуляторных батарей) Vотр.э, т/год, вычисляют по формуле
1,26 103 Э n
Vотр.э ,
(9.2.33)
где 1,26 – плотность раствора электролита (водный раствор серной кислоты в соотношении 3:1), т/м3;
10–3 – переводной коэффициент л в м3;
Э – количество электролита в аккумуляторе, л;
n – число аккумуляторов;
– средний срок службы аккумулятора, год.
Объем образования промышленных отходов (стружка черных металлов) Vстр, т/год, вычисляют по формуле
Vстр М а,
(9.2.34)
где М – расход черного металла при металлообработке, т/год;
a – коэффициент образования стружки при металлообработке, принимают a = 0,04.
Объем образования промышленных отходов (отработанные индустриальные масла (группа МИО)) от станочного оборудования VCМИО, т/год, вычисляют по формуле
V К 103
i=n ⎛
V К Z
N
Тi ⎞ ,
CМИО
сл м ⎜
i=1 ⎝
iи
i пр
i ⎟
i ⎠
(9.2.35)
где Viи – объем заливки масла в оборудование i-й модели, определяют по техническим характеристикам, л;
Тi – фактическое время работы оборудования, ч/год, принимают по данным инвентаризации;
Ni – нормативное время до замены масла определяют по техническим характеристикам, ч;
Zi – количество оборудования i-й модели принимают по данным инвентаризации;
n – число моделей оборудования;
Кiпр – коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли единицы,
Кiпр = 1,011,03 или принимают по данным фактических замеров.
Полученные значения NаМИО и NCМИО суммируют в случае сбора смеси масел группы
МИО.
Объем образования промышленных отходов (отработанные смазочно-охлажда-
ющие жидкости и эмульсии) Vсож, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vсож (Vi Ti i
i=1
cл Ki пр
Ксл ni ),
(9.2.36)
где Vi – объем заливки смазочно-охлаждающего масла i-го вида принимают по фактическим данным, л;
iсл – плотность смазочно-охлаждающего масла i-го вида, кг/л;
Ксл – полнота слива, доли единицы, Ксл = 0,90,95;
ni – кратность оборота смазочно-охлаждающего масла принимают по фактическим данным;
Кiпр – коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли единицы;
Кпр = 1,021,07 или принимают по данным фактических замеров;
Тi – средняя продолжительность работы оборудования в год.
Объем образования промышленных отходов (промасленная ветошь) от механического оборудования Vвет, т/год, вычисляют по формуле
i=n
6
Vвет (Ni Ti Zi Kз Кпр 10 ),
i=1
(9.2.37)
где Ni – норма расхода обтирочного материала на одну ремонтную единицу в течение года работы механического оборудования, г;
Zi – количество ремонтных единиц i-й модели установленного оборудования, по фактическим данным;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кпр – коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши, Кпр = 1,11,2; 10–6 – перевод граммов в тонны.
Объем образования промышленных отходов (отработанный лом абразивных изделий) Vабр, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vабр Miабр Сiабр Ziабр ,
i=1
(9.2.38)
где Мiабр – первоначальная масса абразивных изделий i-го вида, принимают по фактическим данным за год, т;
Сiабр – степень износа абразивных изделий, при которой они подлежат замене, доли единицы:
Сiабр = 0,50,6 – для плоских кругов;
Сiабр = 0,60,7 – для профильных кругов;
Сiабр = 0,250,5 – для отрезных кругов и брусков;
Ziабр – число абразивных изделий i-го вида;
n – число применяемых видов абразивных изделий.
Объем образования промышленных отходов (пыль материалов металлоабразивная) Vп, т/год, вычисляют по формуле
i=n
6
Vп Нi 3600 Ti Kэф Ков 10 ,
i=1
(9.2.39)
где Hi – удельное выделение пыли на станке i-й марки определяют по справочным данным, г/сек; 3600 – переводной коэффициент, учитывающий число секунд в часе;
Тi – число часов работы заточного станка i-й марки в год принимают по фактическим данным;
Kэф – коэффициент эффективности воздухоприемника, Кэф = 0,90,95 или принимают по паспортным данным;
Ков – степень очистки воздуха в воздухоочистительной установке, Ков = 0,930,99 или принимают по паспортным данным воздухоочистительной установки.
Объем промышленных отходов (жестяные банки из-под краски) Vж.б.к , т/год, вычисляют по формуле
V M
n M
,
(9.2.40)
ж.б.к i ki
где Мi – масса i-го вида тары, т/год;
n – количество видов тары, шт.;
Мкi – масса краски в i-й таре, т/год;
,
– содержание остатков краски в i-й таре, в долях от Мкi
принимают равной 0,010,05
или по фактическим данным.
Объем промышленных отходов (шлам гидрофильтров) Vш.г, т/год, вычисляют по формуле
М b
(1 f
) k
Vш.г
к a a r , (1 Bш )
(9.2.41)
где Mк – годовой расход краски, используемой для покрытия, т/год;
ba – доля краски, потерянной в виде аэрозоля;
fa – доля летучей части (растворителя) в лакокрасочных материалах;
kr – коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, принимают равным 0,860,97;
Вш – влажность шлама, извлекаемого из ванны гидрофильтра, в долях, принимают равной 0,60,7.
Объем промышленных отходов (несортированные отходы от механической
i
обработки натуральной древесины) V , м3/год, вычисляют по формуле
дрп
Viдрп Qi Ck K п Qi (Cоп Сст ) К эо,
(9.2.42)
где Qi – количество обрабатываемой древесины i-й породы, м3/год, определяют по отчетным данным;
Cк – усредненное количество образования кусковых отходов, доли единицы, Cк = 0,220,85;
Kп – коэффициент, учитывающий технологические потери, доли единицы,
Kэо = 0,90,95;
Cоп и Cст – усредненное количество образования опилок и стружек соответственно, доли единицы, Cст = 0,070,13; Cоп = 0,100,30;
Kэо – коэффициент эффективности местных отсосов, доли единицы.
Объем промышленных отходов (опилки древесные) Vоп, т/год, вычисляют по формуле
Vоп (Q Nоп 102 )
⎡1 0,9 Кп 102
(1 )⎤,
(9.2.43)
⎣ ⎦
где Q – количество обрабатываемой древесины, м3/год;
– плотность древесины, = 0,53 т/м3;
Nоп – норматив образования опилок при деревообработке, Nоп = 2,0 %;
0,9 – коэффициент эффективности местных отсосов, определяют по фактическим замерам;
Kп – коэффициент, учитывающий содержание пыли в отходах, Kп = 35 %; определяют по фактическим замерам;
– коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, = 0,95, определяют по фактическим замерам.
Объем промышленных отходов (окалина, шлак сварочный) Vшл.с, т/год, вычисляют по формуле
Vшл.с 102
i=n
Miэ Сшл.с ,
i=1
(9.2.44)
где Сшл.с – норматив образования сварочного шлака, Сшл.с = 8% 12%; Мiэ – масса израсходованных сварочных электродов i-й марки, т/год; n – число марок применяемых электродов;
10–2 – коэффициент перевода из % в доли единицы.
Объем промышленных отходов (концевые остатки сварочной проволоки)
Vкоп, т/год, вычисляют по формуле
i=n
2
Vкоп Кн (Mi коп Ciкоп 10 ),
i=1
где Мiкоп – масса использованной сварочной проволоки, т/год;
(9.2.45)
Сiкоп – норматив образования остатков сварочной проволоки, Сiкоп = 2% 6 %;
Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность образования концевых остатков,
Кн = 1,21,4;
n – число марок сварочной проволоки.
Объем промышленных отходов (огарки сварочных электродов) Vосэ, т/год, вычисляют по формуле
i=n
2
Vосэ Кн (Miосэ Ciоcэ 10 ),
i=1
где Мiосэ – масса использованных сварочных электродов, т/год;
(9.2.46)
Сiосэ – норматив образования огарков, принимают в соответствии с таблицей 9.5;
Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность образования огарков, Кн = 1,21,4;
n – число марок сварочной проволоки.
Таблица 9.5 – Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки
Диаметр стержня, мм |
Стержень из углеродистой среднелегированной стали |
Стержень из высоколегированной стали | ||
длина, мм |
Сiксэ |
длина, мм |
Сiксэ | |
До 2 |
300 |
10,5 |
250 |
14 |
От 2 до 3 |
350 |
8,0 |
300 |
10,5 |
Свыше 3 |
450 |
5,0 |
400 |
6,5 |
Система водопользования
Объем промышленных отходов (отработанный сорбент водоподготовительных установок) Vу, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vy Vi K y ,
i=1
для цилиндрических установок Vi, м3, вычисляют по формуле
(9.2.47)
Vi R2 H ,
(9.2.48)
где Vi – объем снимаемого при замене сорбента слоя, м3;
Н – высота заменяемого слоя сорбента, м, Н = 0,20,4 м;
R – радиус фильтрующей установки, м;
– насыпная плотность загрузки, кг/м3, = 0,350,5 т/ м3;
n – количество фильтрующих установок;
Kу – коэффициент, учитывающий унос сорбента водой, Kу = 0,80,9.
Объем промышленных отходов (сульфоуголь) от установки водоподготовки
Vвп, т/год, вычисляют по формуле
Vвп
Q n ,
t
(9.2.49)
где Q – объем загрузки ионитового фильтра, м3;
– насыпная плотность cульфоугля в рабочем состоянии, = 0,82 т/м3;
n – число ионитовых фильтров, в которых полностью сменяется загрузка в конкретном году, шт.;
t – периодичность полной смены ионообменого материала, принимается t = 5 лет для сульфоугля (слабоосновных анионитов) типа АН-31Г, АН-22-4.
Усредненный годовой расход сульфоугля, в процентах от количества, находящегося в эксплуатации вследствие истирания и осмотического износа на установках водоподготовки составляет 20 %.
Объем промышленных отходов (осадки очистных сооружений) Vioc, т/год,
вычисляют по формуле
Vioc
Wi
(100 Poc
,
) 104
(9.2.50)
где Wi – количество образующегося в i-м узле осадка в сухой массе, т/год;
Poc – исходная влажность осадка, %.
Система теплоснабжения
Расчет объемов промышленных отходов системы теплоснабжения проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37], РД 153-34.1-02.208-2001 [43],
РД 153-34.1-02.207-00 [44].
Объем образования промышленных отходов (отходы обмуровки котлоагрегатов)
Vобм, т/год, вычисляют по формуле
Vобм
Q n 0,05 Q n 0,005 ,
(9.2.51)
где Q – масса обмуровки единичного котлоагрегата, т, принимают по фактическим данным или таблице 9.6;
n – число ремонтируемых котлоагрегатов;
0,005 – потери обмуровки при ремонте котла в долях от массы обмуровки;
– коэффициент вторичного использования отходов обмуровки в долях от массы отходов.
Таблица 9.6 – Примеры выполнения обмуровок котла
Тип обмуровки
Общая толщина, мм
Масса 1 м2 обмуровки, кг
Марка котла
Тяжелая кирпичная
570
970
ГМ-50, ДКВР, БГМ-35
Облегченная кирпичная накаркасная
380
420
БКЗ-75-39
Монолитная
225
200–220
К-50-40, ГМ-50-1
Облегченная натрубная, накаркасная: кирпичная
140–160
125–135
ДКР
Бетонная
140
110–120
ДЕ, КЕ
Легкая натрубная
112
100–110
КВГМ
Объем промышленных отходов (отходы теплоизоляции) после ремонта котлов, турбин и газоходов принимается по фактическим данным или используя данные таблицы 9.7.
Таблица 9.7 – Процент заменяемой теплоизоляции за 12-летний ремонтный цикл (от общего объема смонтированной изоляции)
Изолируемый объект |
Заменяемая тепловая изоляция по видам и годам ремонта |
Всего, % | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||
Т |
С |
Т |
К |
Т |
С |
Т |
К |
Т |
С |
Т |
К | ||
Изоляция внешних поверхностей котла и котельно-вспомогательного оборудования |
5,3 |
6,2 |
5,3 |
16,3 |
5,3 |
6,2 |
5,3 |
18,0 |
5,3 |
6,2 |
5,3 |
26,6 |
111,3 |
Изоляция оборудования и трубопроводов турбинного отделения и трубопроводов на эстакаде |
5,4 |
6,3 |
5,4 |
16,7 |
5,4 |
6,3 |
5,4 |
18,4 |
5,4 |
6,3 |
5,4 |
19,2 |
105,6 |
Примечания Т – текущий ремонт. С – средний ремонт. К – капитальный ремонт. | |||||||||||||
Расчет объемов промышленных отходов от объектов непроизводственного назначения транспорта и хранения газа
Административно-хозяйственный блок
Расчет объемов промышленных отходов административно-хозяйственного блока проводят с учетом Сборника [36], Справочных материалов [37], Норм [45], Рекомендаций [46],
Методики [47].
Объем промышленных отходов (вышедшая из употребления спецодежда) Vсод, т/год, вычисляют по формуле
i=n
Vсод (Miсод Zi Kiизн Кiзагр 10
i=1
i i
3Т / N ),
н н
(9.3.1)
где Miсод – масса единицы изделия спецодежды i-го вида в исходном состоянии, принимают по фактическим измерениям, кг;
Тiн – фактическое время носки спецобуви, мес.;
Zi – количество вышедших из употребления изделий i-го вида, шт.;
Kiизн – коэффициент, учитывающий потери массы изделий i-го вида в процессе эксплуатации, доли от 1, приведен в таблице 9.8;
Kiзагр – коэффициент, учитывающий загрязненность спецодежды i-го вида, доли единицы, Kiзагр = 1,101,15;
10–3 – коэффициент перевода килограммов в тонны;
Niн – нормативный срок носки изделий i-го вида, принимается по нормам обеспечения спецодеждой работников различных профессий, мес. При нормативе носки менее года (рукавицы, перчатки) значение Тiн = 3 мес.;
n – число видов изделий спецодежды.
Таблица 9.8 – Коэффициент износа одежды из различных материалов
Материал изделий спецодежды
Kiизн
Брезент
0,650,8
Лен
0,8
Шерсть, полушерсть
0,8
Сукно, войлок, фетр
0,650,8
Хлопок
0,8
Объем промышленных отходов (вышедшая из строя спецобувь) Vсоб, т, вычисляют по формуле
i=n
Vсоб Мi
Zi Кi
Кi
103
Ti
/ Ni ,
(9.3.2)
i=1
соб изн загр н н
где Miсоб – масса спецобуви i-го вида в исходном состоянии принимают по фактическим измерениям, кг;
Kiзагр – коэффициент, учитывающий загрязненность спецобуви i-го вида, доли единицы, Kiзагр = 1,031,10;
Niн – нормативный срок носки спецобуви i-го вида по нормам обеспечения спецобувью,
лет;
Kiизн – коэффициент, учитывающий потери массы изделий спецобуви i-го вида в про-
цессе эксплуатации, доли единицы, приведен в таблице 9.9;
n – число видов спецобуви, шт.
Таблица 9.9 – Коэффициент износа спецобуви из различных материалов
Материал изделий спецобуви
Kизн
Резина
0,85...0,9
Кожа (мягкая)
0,9...0,95
Кожа (жесткая)
0,85...0,9
Войлок
0,75...0,85
Объем промышленных отходов (лом полимерных изделий) Vл.п.и, т, вычисляют по формуле
i=n
Vл.п.м Mi
Ki
Кi
Кi
103,
(9.3.3)
i=1
п изн загр c
где Miп – масса полимерных изделий i-го вида в исходном состоянии, кг;
Kiзагр – коэффициент, учитывающий наличие загрязнений на изделиях i-го вида, доли единицы;
К iс – коэффициент, учитывающий неизбежные потери при сборе изделий i-го вида, доли единицы, К iс = 0,80,9 – для пленки и сетей, К iс = 0,90,95 – для тары (таблица 9.10).
Таблица 9.10 – Неизбежные потери при сборе полимерных изделий
Вид полимерных изделий
Потери, Кiс
ПЭ-пленка
1,021,25
ПЭ-тара
0,8
Сетеснастные материалы
0,8
Пластмассовые корпуса
0,9
Объем промышленных отходов (смет с территории) Vсмет, т/год, вычисляют по формуле
Vсмет S
где S – площадь убираемой территории, м2;
N,
(9.3.4)
N – норма накопления смета в течение года – 0,005–0,01 т/м2 год.
Объем промышленных отходов (твердых бытовых отходов) в помещениях
VТБО, т/год, вычисляют по формуле
VТБО = 0,001 N P,
(9.3.5)
где N – среднегодовая норма накопления ТБО на промышленных предприятиях на человека, кг/год на чел.; N = 50 кг/год на 1 человека, или 0,25 м3/год на человека в соответствии с нормами [45];
P – численность работающих, чел.
Объем промышленных отходов ТБО в складских помещениях VТБОсклад, т/год, вычисляют по формуле
VТБОсклад
0,001 N S,
(9.3.6)
где S – площадь складских помещений, м2;
N – удельную норму образования бытовых отходов на 1 м2 складских помещений принимают за 0,0019 м3/м2 в год;
– плотность отходов принимают за 0,5 т/м3.
Объем промышленных отходов (использованная упаковка, тара) Vтары, т/ год, вычисляют по формуле
Vтары
Q M t ,
Mki
(9.3.7)
где Q – годовой расход продукции i-го вида в упаковке, т/год;
Mкi – вес продукции i-го вида в упаковке, кг;
Мt – вес пустой упаковки из-под продукции i-го вида, кг.
Объем промышленных отходов (использованные картриджи) Vк, т/год, вычисляют по следующей формуле
Q Q K
P K
Vk
2 ld п ,
T
(9.3.8)
где Q – количество листов в пачке бумаги , шт./пач., принимают равной 500;
Q2 – количество пачек бумаги за год, пач./год; Р – вес используемого катриджа, кг;
К1d – поправочный коэффициент на ресурс картриджа, принимается равным 0,5<К1d <0,7;
Т – ресурс картриджа (листов на одну заправку при 5 % заполнении);
Кп – коэффициент перевода килограммов в тонны.
Столовая
Объем промышленных отходов (пищевые отходы) Vп.о, м3/год вычисляют по формуле
Vп.о
N n m z,
(9.3.9)
где n – число рабочих дней в году, дн.;
m – чиcло блюд на одного человека, бл./чел.;
z – число работающих, чел.;
N – среднесуточную норму накопления отходов на 1 блюдо, м3/бл., принимают равной
0,0001.
Объем образования промышленных отходов (бой стекла) Vбой, т/год, вычисля-
ют по формуле
где Мо – расход стекла в год, м2;
d – толщина стекла, м;
Vбой
Мо d 0,12,
(9.3.10)
– плотность стекла, принимают = 2,5 т/м3; 0,12 – удельный норматив образования боя стекла.
Химическая лаборатория
Объем образования промышленных отходов (тара из-под химреактивов)
Vх.тара, т/год, вычисляют по формуле
Vх.тара
N m,
(9.3.11)
где N – количество стеклянной тары данного объема, шт./год;
m – средняя масса единичной тары, т.
Объем образования промышленных отходов (отработанные масла и органические растворители) Vхим, т/год, вычисляют по формуле
Vхим 0,001(V n
a Vi i n),
(9.3.12)
где V – объем масла на один анализ, л;
– плотность масла, кг/л;
n – число анализов в году;
Vi – объем i-ro растворителя на один анализ, л;
i – плотность i-ro растворителя, кг/л.
Приложение А
(справочное)
Перечень методик расчета выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу от объектов вспомогательного и непроизводственного назначения транспорта и хранения газа
Таблица А.1 – Перечень методик по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от объектов вспомогательного и непроизводственного назначения
Наименование документа, место и год издания |
Наименование и адрес организации – разработчика документа |
1 Методика по нормированию и определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий нефтепродуктообеспечения ООО «НК «Роснефть». – Астрахань, 2003 |
ОАО СКБ «Транснефтеавтоматика», 414014, г. Астрахань, ул. Бехтерева, 61 |
2 Методика расчетно-экспериментального определения (выделений) выбросов загрязняющих веществ с поверхностей испарения на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки. – Краснодар, 1996 |
АОО «Кубаньэко», КПНУ треста «Оргнефтехимзаводы» 350611, Краснодар, ул. Захарова, 1 |
3 Методика расчетно-экспериментального определения выбросов загрязняющих веществ из вентсистем производственных помещений. – Краснодар, 1996 | |
4 Методика расчета выбросов от источников горения при разливе нефти и нефтепродуктов. – М., 1997 |
Центр исследований по механике реагирующих сред и экологии Томского государственного университета 634050, Томск, пр. Ленина, 36 |
5 Методика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу при свободном горении нефти и нефтепродуктов. – Самара, 1996 |
Самарский областной комитет охраны окружающей среды и природных ресурсов 443010, Самара, ул. Куйбышева, 145. |
6 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). – СПб., 1997 |
НИИ Атмосфера 194021, Санкт-Петербург, ул. Карбышева, 7 Фирма «Интеграл» 193015, Санкт-Петербург, а/я 200 |
7 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей). – СПб., 1997 | |
8 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (на основе удельных показателей). – СПб., 1997 | |
9 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей). – СПб., 1998 |
НИИ Атмосфера 194021, Санкт-Петербург, ул. Карбышева, 7 |
10 Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. – Новороссийск, 2001 |
ЗАО «НИПИОТСТРОМ» 353907, Новороссийск, Анапское шоссе, 7 |
11 Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. 2-е изд., перераб. – Петрозаводск, 1992 |
ЧИП «ЭКО – ПРОГНОЗ» 185026, Петрозаводск-26, а/я 258 |
Окончание таблицы А.1
Наименование документа, место и год издания |
Наименование и адрес организации – разработчика документа |
12 Методика проведения инвентаризации выбросов загряз- няющих веществ в атмосферу автотранспортных предприятий (расчетным методом). – М., 1998 Дополнения и изменения к Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу автотранспортных предприятий (расчетным методом). – М., 1999 |
Научно-исследовательский институт автомобильного транспорта (НИИАТ) 123514, Москва, ул. Героев Панфиловцев, 24 |
13 Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом). – М., 1998. Дополнения к Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом). – М., 1999 | |
14 Методика проведения инвентаризации выбросов загряз- няющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). – М., 1998. Дополнения к методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). – М., 1999 | |
15 Методика расчета выбросов в атмосферу загрязняющих веществ автотранспортом на городских магистралях. – М.,1997 | |
16 Методика определения массы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух автотранспортными средствами. – М.,1993 | |
17 Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от установок малой производительности по термической переработке твердых бытовых отходов и промотходов. – М., 1999 |
Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий (ВНИИГАЗ) 142717, Московская обл., Ленинский р-н, п. Развилка |
18 Временные рекомендации по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу в результате сгорания на полигонах твердых бытовых отходов и размера предъявляемого иска за загрязнение атмосферного воздуха. – М., 1992 |
Госкомэкологии России 123812, ГСП, Москва, ул. Большая Грузинская, 4/6 |
19 Методика расчета количественных характеристик выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от полигонов твердых бытовых и промышленных отходов. – М., 2004 |
НПП «Логус» 143400, Московская обл., г. Красногорск, ул. Вокзальная, 27-А |
20 Методические указания по расчету неорганизованных выбросов пыли и вредных газов в атмосферу при взрывных работах на карьерах горнохимических предприятий. – Люберцы, 1987 |
Государственный институт горнохимического сырья (ГИГХС) 140000, г. Люберцы, Московской области, Октябрьский пр., 259 |
21 Методика расчета вредных выбросов (сбросов) для ком- плекса оборудования открытых горных работ (на основе удельных показателей). – Люберцы, 1999 |
Институт горного дела им. А.А. Скочинского 140004, г. Люберцы, Московской обл. |
22 Методические указания по определению количественного состава вредных продуктов, образующихся при взрыве и горении. – Дзержинск, 2005 |
ОАО «Промсинтез» 446100, Самарская область, г. Чапаевск, ул. Куйбышева, 1 |
23 Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ (пыли) в атмосферу при складировании и перегрузке сыпучих материалов на предприятиях речного флота. – Белгород, 1992. |
Белгородский технологический институт строительных материалов (БТИСМ) 308012, Белгород, ул. Костюкова, 46 |
Библиография
[1] Водный кодекс Российской Федерации
[2] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» [3] Федеральный закон от 04 мая 1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»
[4] Федеральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»
[5] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»
ВРД 39-1.13-035-2001
[6] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром»
ВРД 39-1.13-034-2001
[7] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.13-051-2001
Каталог удельных выбросов загрязняющих веществ с отработавшими газами газомотокомпрессоров
Методика расчета параметров выбросов и валовых выбросов вредных веществ от факельных установок сжигания углеводородных смесей
Инструкция по нормированию расхода и расчету выбросов метанола для объектов ОАО «Газпром»
[8] РМ 62-91-90 Методика расчета вредных выбросов в атмосферу из нефтехимического оборудования
[9] Руководящий документ
ОАО «НИПИгазпереработка»
РД 39.142-00
[10] Свод правил
СП 111-34-96
Методика расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования
Сооружения магистральных газопроводов. Очистка полости и испытание газопроводов
[11] Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (введено в действие письмом Ростехнадзора от 24 декабря 2004 г. №14-01-333)
[12] Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, рекомендованных к использованию в 2008 году (введен в действие письмами Ростехнадзора от 27 декабря 2007 г. № 14-06/5008 и от 20 февраля 2008 г. № 14-06/905)
[13] Гигиенические нормативы
ГН 2.2.5.1313-03
[14] Гигиенические нормативы
ГН 2.1.6.1338-03
[15] Гигиенические нормативы
ГН 2.2.5.2308-07
[16] Гигиенические нормативы
ГН 2.1.6.2309-07
[17] Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы
СанПиН 2.1.5.980-00
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Гигиенические требования к охране поверхностных вод
[18] Гигиенические нормативы
ГН 2.1.5.1315-03
Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования
[19] Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное назначение (утвержден приказом Роскомрыболовства от 30 сентября 1999 г. № 121)
[20] Федеральный классификационный каталог отходов (утвержден приказом МПР России от 02 декабря 2002 г. № 786)
[21] О внесении дополнений в Федеральный классификационный каталог отходов (утверждены приказом МПР России от 30 июля 2002 г. № 663)
[22] Перечень программных средств по воздухоохранной деятельности, допущенных к применению в 2008 году (методическое пособие) (утвержден ФГУП «НИИ Атмосфера»
21 декабря 2007 г.)
[23] Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК 2006). Программа МГЭИК по национальным кадастрам парниковых газов. Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов, МГЭИК, 2006 г.
[24] Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров (утверждены приказом Госкомэкологии России от 08 апреля 1998 г. № 199)
[25] Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных дизельных установок (утверждена приказом МПР России от 14 декабря 2001 г.)
[26] Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее
20 Гкал в час (утверждена приказом Госкомэкологии России от 02 декабря 1999 г.)
[27] Строительные нормы и правила СНиП 11-35-76
Котельные установки
[28] Строительные нормы и правила СНиП 2.04.02-84*
Водоснабжение, наружные сети и сооружения
[29] Руководящий документ РАО «ЕЭС Россия»
РД 34.37.526-94
[30] Строительные нормы и правила СНиП 2.04.01-85*
Методические указания по применению ионитов на водоподготовительных установках тепловых электростанций
Внутренний водопровод и канализация зданий
[31] Строительные нормы и правила СНиП 23-01-99
Строительная климатология
[32] Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты (утверждены ФГУП «НИИ ВОДГЕО» 28 декабря 2005 г.)
[33 ] Строительные нормы и правила СНИП 2.04.03-85
Канализация. Наружные сети и сооружения
[34] Общесоюзные нормы технологического проектирования
ОНТП-01-91/РОСАВТОТРАНС
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта
[35] Методические указания по расчету за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты (утверждены Госкомэкологией России 29 декабря 1998 г.)
[36] Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления. –
М.: НИЦПУРО, 1999
[37] Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления. – М.: НИЦПУРО, 1996
[38] Методика расчета отходов МРО-8-99
Методика расчета объемов образования отходов
«Отработанные автомобильные шины»
[39] Методика расчета отходов МРО-9-99
[40] Методика расчета отходов МРО-1-99
Методика расчета объемов образования отходов
«Отработанные моторные и трансмиссионные масла»
Методика расчета объемов образования отходов
«Отходы металлообработки»
[41] Методика расчета отходов МРО-2-99
[42] Методика расчета отходов МРО-5-99
Методика расчета объемов образования отходов
«Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль»
Методика расчета объемов образования отходов
«Отходы деревообработки»
[43] Руководящий документ Минэнерго
РД 153-34.1-02.208-2001
[44] Руководящий документ РАО «ЕЭС РОССИЯ» РД 153-34.1-02.207-00
Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение для ТЭЦ и котельных
Рекомендации по разработке проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей
[45] Нормы накопления бытовых отбросов (утверждены Минжилкомхозом РСФСР от 18 января 1971 г. № 20)
[46] Рекомендации по определению норм накопления твердых бытовых отходов для городов РСФСР (утверждены приказом Минжилкомхоза РСФСР от 09 марта 1982 г.)
[47] Методика расчета отходов МРО-10-01
Методика расчета объемов образования отходов
«Отходы при эксплуатации офисной техники»
ОКС 13.020.01
Ключевые слова: инструкция, расчет, объем, выброс, сброс, промышленные отходы, объекты транспорта и хранения газа
Корректура О.Я. Проскуриной
Компьютерная верстка Л.Б. Лифанова
Подписано в печать 26.08.2009 г.
Формат 60x84/8. Гарнитура «Ньютон». Тираж 150 экз. Уч.-изд. 11,0 л. Заказ 612.
ООО «Газпром экспо» 117630, Москва, ул. Обручева, д. 27, корп. 2. Тел.: (495) 719-64-75, (499) 580-47-42.
Отпечатано в ООО «Полиграфия Дизайн»