СТО Газпром 2-2.1-093-2006

 

  Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.1-093-2006

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 		 

 

 

СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-093-2006

 

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОАО «ГАЗПРОМ»


 

Корпоративная система нормативно-методических документов

ОАО «Газпром в области проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром»

 

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ

ОАО «ГАЗПРОМ»


 

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ.

Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб


 

СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-093-2006


 

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ


 

I

 

ООО «Информационно-рекламный центр газовой промышленности» Москва 2007

СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-093-2006


 

Предисловие


 

  1. РАЗРАБОТАН ОАО «Промгаз»

  2. ВНЕСЕН Управлением по газификации и использованию газа ОАО «Газпром»

  3. СОГЛАСОВАН Департаментом стратегического развития

    Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа Департаментом по добыче газа, газового конденсата, нефти

    Департаментом инвестиций и строительства Юридическим департаментом

  4. УТВЕРЖДЁН

    И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

  5. ВВЕДЁН ВПЕРВЫЕ

Распоряжением ОАО «Газпром» от 27.12.2006 г. № 438 с 26.02.2007 г.


 

 ОАО «Газпром», 2006

 Разработка ОАО «Промгаз», 2006

 Оформление ООО «ИРЦ Газпром», 2007


 

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

Содержание

Введение VI

  1. Область применения 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Термины и определения 1

  4. Общие положения 1

  5. Трубы и соединительные детали 3

  6. Указания по монтажу 11

  7. Типовые решения по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб 11

Приложение А Список технических решений 12

Приложение Б Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в Альбоме 13

Приложение В Общий свод и детализация типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб 14

8353.01 СБ Цокольный ввод газопровода, выполненный свободным изгибом полиэтиленовой трубы с П-образным компенсатором. Общий вид. Вид А. Узел 1 15

8353.01 00 Крепление газопровода к кирпичной стене, держатель 16

  1. Спецификация 17

  2. СБ Цокольный ввод газопровода, выполненный свободным изгибом полиэтиленовой трубы с Г-образным компенсатором. Общий вид. Вид А. Узел 1 18

  1. Спецификация 19

  2. СБ Цокольный ввод полиэтиленового газопровода, выполненный при помощи отвода с закладными нагревателями. Общий вид 20

8353.03 Спецификация 21

8353.03 Спецификация (продолжение) 22

8353.03 Спецификация (продолжение) 23

  1. Спецификация (окончание). Таблица А. Пояснения 24

  2. СБ цокольный ввод газопровода, выполненный из стальных труб. Общий вид. Пояснения. П-образный компенсатор. Г-образный компенсатор 25

  1. Спецификация 26

  2. .СБ Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием отводов с ЗН. Общий вид 27

8353.05 Спецификация 28

8353.05 Спецификация (продолжение) 29

  1. Спецификация (окончание). Таблица А. Пояснения 30

  2. СБ Вход стального газопровода в землю с переходом на полиэтиленовый с использованием муфт с ЗН. Общий вид. Узел А 31

8353.06 Спецификация 32

8353.06 Спецификация (продолжение). 33

8353.06 Спецификация (продолжение). 34

  1. Спецификация (окончание). Таблица А. Пояснения 35

  2. СБ Установка в колодце стального крана на полиэтиленовом газопроводе. Разрезы. Узлы. Опора 36

8353.07 Спецификация 37

  1. Спецификация (окончание). Таблица А 38

  2. СБ Установка полиэтиленового крана в колодце. План. Разрез Узлы 39

8353.08 Спецификация 40

  1. Спецификация (окончание). Пояснения 41

  2. СБ Установка полиэтиленового крана под люк на тротуарах и проезжей части городских парков. Общий вид 42

  1. Спецификация. Пояснения 43

  2. СБ Установка полиэтиленового крана под ковер в зоне зеленых насаждений. Общий вид 44

8353.10 Таблица А. Пояснения 45

  1. Спецификация 46

  2. СБ Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/час, с П-образным компенсатором на входе и цокольным вводом. Общий вид. Узел А 47

8353.11 Пояснения. Таблицы А и Б 48

8353.11 Спецификация 49

  1. Спецификация (окончание) 50

  2. СБ Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/час с П-образным компенсатором на выходе и цокольным вводом. Общий вид 51

8353.12 Пояснения. Таблицы А и Б 52

III

8353.12 Спецификация 53

  1. Спецификация (окончание) 54

  2. СБ Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/час, с Г-образным компенсатором на входе и цокольным вводом. Общий вид 55

8353.13 Спецификация 56

8353.13 Спецификация (продолжение) 57

  1. Спецификация (окончание). Пояснения. Таблицы А и Б 58

  2. СБ Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/час с Г-образным компенсатором на выходе и цокольным вводом. Общий вид 59

8353.14 Пояснения. Таблицы А и Б 60

8353.14 Спецификация 61

  1. Спецификация (окончание) 62

  2. СБ Переход газопровода под проезжей частью автомобильных дорог IV и V категорий. Общий вид. Узел 1. 63

8353.15 Спецификация 64

  1. Спецификация (окончание) 65

  2. СБ Переход газопровода под проезжей частью автомобильных дорог I-III категорий. Общий вид. Узел А. Пояснения 66

8353.16 Спецификация 67

  1. Спецификация (окончание) 68

  2. СБ Переход газопровода под железной дорогой. Общий вид. Узел 1 69

8353.17 Спецификация 70

8353.17 Спецификация (окончание) 71

  1. Таблица А. Пояснения 72

  2. СБ Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием отводов и муфт с ЗН. Общий вид 73

8353.18 Спецификация 74

8353.18 Спецификация (продолжение) 75

8353.18 Спецификация (окончание) 76

  1. Таблица А. Пояснения 77

  2. СБ Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием стыковой сварки. Общий вид 78

8353.19 Спецификация 79

8353.19 Спецификация (продолжение) 80

  1. Спецификация (окончание) Таблица А. Пояснения 81

  2. СБ Вход стального газопровода в землю с переходом на полиэтиленовый, с использованием стыковой сварки. Общий вид. Узел 1 82

8353.20 Спецификация 83

8353.20 Спецификация (продолжение) 84

  1. Спецификация (окончание). Таблица А. Пояснения 85

  2. СБ Установка крановых седелок на распределительном газопроводе Общий вид 86

  1. Спецификация. Таблица А. Пояснения 87

  2. СБ. Установка полиэтиленового крана на распределительном газопроводе. Общий вид 88

  1. Спецификация. Таблица А. Пояснения 89

  2. СБ Установка полиэтиленовых кранов под люк на проезжей части дорог. Общий вид 90

  1. Спецификация. Пояснения 91

  2. СБ Устройство газопроводов-вводов присоединяемых при помощи тройников. Варианты I-II 92

8353.24 Пояснения. Вариант III 93

8353.24 Спецификация 94

  1. Спецификация (окончание). 95

  2. СБ Устройство газопроводов-вводов присоединяемых при помощи седелок. Вариант I.Общий вид. Разрез А-А 96

8353.25 СБ Вариант II. Общий вид. Разрез Б-Б 97

  1. Спецификация. Пояснения 98

  2. СБ Устройство газопроводов-вводов в помещения подвального или цокольного этажа жилого дома. Общий вид. Пояснения 99

  1. Спецификация 100

  2. СБ Установка на стене здания ШРП, производительностью до 25 м3/час, с компенсатором и цокольным вводом. Общий вид. Вид А. Разрез Б-Б. Пояснения 101

  1. Спецификация 102

  2. СБ Установка ШРП, производительностью до 25 м3/час. Общий вид. Разрезы А-А. Б-Б 103

  1. СБ Общий вид. Разрез В-В 104

    1. Спецификация 105

    2. СБ Установка ШРП, производительностью свыше 400 м3/час. Общий вид 106

    8353.29 Виды А и Б 107

    1. Спецификация. Пояснения 108

    2. СБ Установка ШРП, производительностью свыше 400 м3/час и узла учета расхода газа. Общий вид 109

    8353.30 План 110

    8353.30 Спецификация. Пояснения 111

    Приложение Г Библиография и перечень технических условий 112

    Введение

    Настоящий стандарт содержит технические требования обязательного и рекомендуемого характера, применяемые при проектировании, строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкции изношенных стальных труб методом протяжки полиэтиленовых труб.

    Стандарт содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, реализующие обязательные требования действующих нормативных документов.

    В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив:

    А.М. Карасевич, Ю.Н. Ярыгин, И.П. Сафронова, А.В. Гельман, В.А. Захаров, В.В. Лапин, Н.В. Михалина, Г.Н. Панов, Н.А. Поляничко, И.В. Тверской, С.А. Харитонова, И.А. Шпара, А.Б. Ядыкин.

    СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»


     

    ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ.

    Альбом типовых решений по проектированию и строительству

    (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб

    Дата введения 2007-02-26


     

    1 Область применения

      1. Настоящий стандарт устанавливает порядок применения типовых решений при проекти- ровании, строительстве или реконструкции газопроводов природного газа или паровой фазы сжи- женного углеводородного газа (СУГ), в которых предусматривается использование полиэтиленовых труб и соединительных деталей.

      2. Технические решения, узлы и детали, разработанные в данном альбоме, применяются в газораспределительных системах низкого, среднего и высокого (II категории) давления. Каждое тех- ническое решение имеет свое обозначение, в соответствии с приложением А.

      3. Обязательным является соблюдение требований пунктов: 4.1; 4.2; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7; 4.10; 4.14; 4.15; 4.16; 4.17; 4.21; 4.23; 4.24; 4.29; 4.32;4.34; 5.7; 6.2; 6.4 настоящего стандарта.


     

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложениях Б и Г.


     

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены термины согласно определениям СТО Газпром РД 2.5-141


     

    4 Общие положения

      1. По техническому составу, механическим свойствам и качеству материалы, применяе- мые для изготовления оборудования, узлов и деталей должны удовлетворять требованиям государ- ственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и допу- щенных к применению в России.

      2. Полиэтиленовые трубы по ГОСТ Р 50838 используются:

    • при коэффициенте запаса прочности 2,5:

      • для газопроводов низкого и среднего давления с SDR17,6 (SDR17) из ПЭ80;

      • для газопроводов высокого давления с SDR11 из ПЭ80 или SDR13,6 из ПЭ100;

    • при коэффициенте запаса прочности 2,8 для газопроводов высокого давления II категории с SDR 11 из ПЭ100;

4.3 Стальные трубы выбираются, в соответствии с рекомендациями СП 42-102, в зависимости от условий и температуры эксплуатации. Стальные трубы могут быть: бесшовными по ГОСТ 8732;

электросварными прямошовными по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705 или изготовленными по техниче- ским условиям. Допускается применение труб по ГОСТ 3262 в случаях, предусмотренных СП 42- 102.

    1. Температура стенки полиэтиленовых газопроводов в условиях эксплуатации не должна быть ниже минус 15 С.

    2. Минимальная глубина заложения полиэтиленового газопровода - 0,8 м.

      При проведении реконструкции изношенных стальных газопроводов методом протяжки внутри их полиэтиленовых газопроводов допускается сохранять их фактическую глубину заложе- ния.

    3. Качество сварных соединений полиэтиленовых труб и соединительных деталей должно соответствовать требованиям СНиП 42-01 и рекомендациям СП 42-103.

    4. Сварные швы стальных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ

16037. Электроды типа Э42А ГОСТ 9467.

    1. Соединение полиэтиленовых труб с полиэтиленовыми кранами осуществляется, как пра- вило, при помощи деталей с закладными нагревателями

    2. Сварка встык нагретым инструментом применяется для соединения мерных полиэтилено- вых труб с толщиной стенки более 5 мм:

  • между собой или с соединительными деталями при прокладке линейной части газопрово- да;

  • с переходом «сталь-полиэтилен» в месте входа или выхода газопровода, выполняемого из стальных труб;

  • при устройстве полиэтиленового футляра длиной более 12 м.

4.10 Не допускается применять сварку встык нагретым инструментом для соединения длинномерных полиэтиленовых труб; труб и деталей, имеющих разную толщину стенки или изго- товленных из разных марок полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100).

    1. Стыковое сварное соединение труб подземного газопровода рекомендуется распола- гать не ближе 1,0 м от фундамента здания для газопроводов низкого давления и не ближе 2,0 м для газопроводов среднего давления, чтобы исключить возможность попадания газа в подвал здания, вследствие дефекта в данном соединении.

    2. Для компенсации деформации газопровода от действующих на него нагрузок преду- сматриваются Г- или П-образные компенсаторы. Размеры компенсаторов из стальных труб приво- дятся справочно и должны уточняться в зависимости от конкретных условий прокладки газопрово- да.

    3. При устройстве цокольных вводов и на участках трассы газопровода, проходящих по территории с особыми условиями, рекомендуется применять переходы «сталь-полиэтилен», при из- готовлении которых проводились испытания на стойкость к осевой нагрузке.

    1. Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» на горизонтальном участке трассы га- зопровода должны укладываться на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1,0 м в каж- дую сторону от соединения, высотой не менее 0,1 м и присыпаться слоем песка на высоту не менее 0,2 м.

    2. Защита стальных труб, узлов и деталей от коррозии должна соответствовать требованиям и рекомендациям ГОСТ 9.602, СП 42-102 и РД 153-39.4.091.

    3. Подземный стальной газопровод, стальная часть перехода «полиэтилен-сталь» и стальной патрубок в футляре должны быть защищены изоляционными материалами.

    4. Надземный стальной газопровод следует окрашивать в желтый цвет двумя слоями краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре на- ружного воздуха в районе строительства. Газопроводы, проложенные по фасадам зданий, могут окрашиваться под цвет ограждающих конструкций здания.

    1. При использовании полиэтиленовых кранов преимущество следует отдавать безколо- дезной установке. Установку кранов в колодце рекомендуется применять только в тех случаях, когда глубина укладки газопровода не позволяет использовать телескопическую приводную штангу или условия прокладки газопровода требуют сохранения существующего колодца или устройства ново- го.

    2. Внутриквартальные проезды по интенсивности движения автотранспорта допускается приравнивать к проезжей части городских парков.

    3. Размеры конструкций колодцев приведены справочно, фактические размеры внутрен- него пространства колодцев должны быть не менее расстояний, необходимых для монтажа кранов и последующего их обслуживания.

4.21 При установке стального крана в колодце соединения «полиэтилен-сталь» следует располагать в футляре, проходящем через стенки колодца, чтобы исключить воздействие механи- ческих нагрузок на соединение, при этом футляр со стороны стальной части соединения заделыва- ется герметично, а со стороны полиэтиленовой уплотняется, не препятствуя возможному пере- мещению полиэтиленовой трубы под воздействием температурных изменений.

4.22 Полиэтиленовые краны устанавливаются в соответствии с рекомендациями фирмы- производителя, как правило, на опорную подушку.

    1. Толщина песчаного основания под опорную подушку, на которую устанавливается по- лиэтиленовый кран, должна быть не менее 0,1 м. Допускается устанавливать полиэтиленовый

      кран без опорной подушки на основание из песка (кроме пылеватого) высотой не менее 0,2 м. и дли- ной по 1,0 м в каждую сторону от оси крана.

    2. При установке стального крана в колодце следует предусматривать опоры под тру- бы, исключающие передачу недопустимых напряжений от веса крана и труб в монтажные узлы соединений перехода «полиэтилен-сталь» со стальными трубами.

    1. Полиэтиленовые трубы, соединительные детали и краны, расположенные в колодцах, для защиты от случайных механических повреждений в зимний период рекомендуется обернуть синтетическими канатами или войлоком. Допускается засыпка песком на высоту не менее 0,2 м от верха газопровода при условии установки телескопической приводной штанги, позволяющей управ- лять краном без дополнительных раскопок.

    2. Длина футляра, устанавливаемого на цокольных вводах и выходах газопровода из земли, определяется исходя из условия полной защиты от возможных механических воздействий на муфту с ЗН в месте сварки перехода «полиэтилен-сталь» с полиэтиленовой трубой.

    3. Допускается заполнение теплоизолирующим влагостойким материалом межтрубного пространства в футлярах вводов и выходов газопроводов из земли.

    4. При переходе газопровода с надземного вида прокладки на подземную соединение

«полиэтилен-сталь» рекомендуется располагать на горизонтальном участке, для исключения воз- можного охлаждения транспортируемым газом стенок полиэтиленовых труб ниже температуры ми- нус 15 С.

4.29 На концах реконструированных участков газопровода должно быть уплотнено меж- трубное пространство между полиэтиленовой трубой и каркасом (стальной изношенной трубой).

    1. Протяжку полиэтиленового газопровода внутри полиэтиленового футляра можно про- водить без дополнительных мер по защите поверхности газопровода. Если газопровод сварен встык, то рекомендуется перед протяжкой удалить внутренний грат в сварном соединении футляра.

    2. В качестве уплотнительных материалов рекомендуется применять:

  • синтетическое волокно для уплотнения межтрубного пространства между полиэтиленовой трубой и каркасом (изношенным стальным газопроводом);

  • полиуретановую монтажную пену;

  • пенополиэтиленовый круглый уплотнитель «Вилатерм».

4.32 Концы стальных футляров и каркасов должны быть гладко зачищены. Футляры при пересечениях с железными и автомобильными дорогами следует заделывать герметично. Допуска- ется вместо зачистки концов каркасов применять гладкие пластмассовые втулки типа «Тюльпан», предохраняющие полиэтиленовую трубу от повреждений.

4.33 В качестве герметизирующих материалов для заделки и герметизации футляров реко- мендуется применять герметик на бутилкаучуковой основе или тиоколовые герметики.

4.34 Сигнальную ленту желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью

«Огнеопасно - газ» следует укладывать на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного полиэтилено- вого газопровода. Рекомендуемая толщина сигнальной ленты для обозначения полиэтиленового га- зопровода не менее 200 мкм.

4.35 Засыпка производиться песком (за исключением пылеватого), песчаным грунтом или местным грунтом без каменистых включений послойно с уплотнением через каждые 0,2 м.


 

5 Трубы и соединительные детали

    1. Технические решения разработаны для полиэтиленовых труб в диапазоне диаметров от 32

      мм до 315 мм.

    2. В случае отсутствия соединительных деталей для газопроводов диаметром 140, 200, 250, 280 мм применяют технические решения, разработанные для ближайшего меньшего или большего диаметра труб, при этом используется литой полиэтиленовый переход (спигот), который присоеди- няется к полиэтиленовым трубам при помощи двух муфт с ЗН или сваркой встык нагретым инстру- ментом.

    3. Выбор толщины стенки полиэтиленовой трубы принимается в зависимости от конкретных условий прокладки, давления в газопроводе, значения коэффициента запаса прочности. Значение SDR труб, для которых разработаны технические решения, обозначены в таблице 1.

Таблица 1 Значения SDR труб

Вес изделий дан справочно для деталей SDR 11, вес деталей SDR 17,6 следует уточнить по каталогам производителей.

Переходы (спигот) отечественного производства указаны полностью, а зарубежного - в сор- таменте, необходимом для соединения труб диаметром 140, 200, 250 и 280 мм с трубами ближайших меньших или больших диаметров.

Диаметр патрубка ответвления в редукционных тройниках и седельных ответвлениях приве- ден минимальный для данного типоразмера детали. Возможность применения патрубков ответвле- ния большего диаметра следует уточнить по каталогам производителей.

5.5 В качестве перехода «полиэтилен-сталь» на контрольной трубке футляра для газопровода допускается применять переходную муфту с резьбой, располагая её на уровне выхода трубки из земли под ковер или люк.

Таблица 2 Переходы «полиэтилен- сталь»


 

Обозначение

Труба полиэтиленовая ГОСТ Р 50838-95*

-00

SDR 11; 32

-01

SDR 11; SDR 13,6; 40

-02

SDR 11; SDR 13,6; 50

-03

SDR 11; SDR 13,6; 63

-04

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 75

-05

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 90

-06

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 110

-07

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 125

-08

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 160

-09

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 180

-10

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 225

-11

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 140

-12

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 200

-13

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 250

-14

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 280

-15

SDR 11; SDR 13,6; SDR 17,6 315


 

Обозначение

 А, мм

 Б, мм

Lперех, мм

LПЭ-перех, мм

LСТ-перех, мм

Вес, кг

ТУ 2248-025-00203536

-00

32

323

470

200

220

0,8

-03

63

574

630

270

280

2,3

-06

110

1085

650

220

280

7,2

-08

160

1595

650

210

230

12,9

-10

225

2197

650

160

230

29,0

ТУ 4859-026-03321549

-00

323

323

250

100

100

  

-01

403,7

383

260

100

100

  

-02

504,6

503

275

100

100

  

-03

635.8

573

500

200

200

  

-04

756,8

763,5

510

200

200

  

-05

908.2

894

535

200

200

  

-06

11010

1084

565

200

200

  

-07

12511,4

1274

590

200

200

  

-08

16014,6

1595

640

200

200

  

-09

18016,4

1525

670

200

200

  

-10

22520,5

2196

740

200

200

  

фирмы «BANIDES&DEBEAURAIN»

-00

32

33

278

103

130

  

-01

40

42

305

130

125

  

-02

50

48

314

132

120

  

-03

63

60

340

150

120

  

-05

90

89

407

207

125

  

-06

110

114

450

250

125

  

-07

125

114

472

257

115

  

-08

160

168

645

360

200

  

-09

180

168

704

390

185

  

-10

225

219

776

426

210

  

 

5.4 Конструктивные размеры соединительных деталей, кранов, седельных ответвлений отече- ственных и зарубежных производителей приведены в таблицах 29.


 

Обозначение

 А, мм

 Б, мм

Lперех, мм

LПЭ-перех, мм

LСТ-перех, мм

Вес, кг

фирмы «GEORG FISCHER +GF+»

-00

32

33,4

300

120

180

1,4

-01

40

42,2

300

120

180

1,7

-02

50

48,3

300

150

150

2,5

-03

63

60,3

310

150

160

3,6

-04

75

76,1

320

170

150

4,4

-05

90

88,9

320

190

130

7,9

-06

110

114,3

454

250

204

10,3

-07

125

114,3

454

250

204

12,3

-08

160

168,3

454

250

204

21,0

-09

180

168,3

454

250

204

25,6

-10

225

219,1

454

250

204

43,2

-12

200

219,1

454

230

224

39,6

-13

250

273,0

454

250

204

61,4

-14

280

323,8

      

73,0

-15

315

323,8

      

123,6

фирмы «FRIALEN»

-00

32

33

465

100

300

1,185

-01

40

42

500

133

300

1,604

-02

50

48

520

133

300

2,400

-03

63

60

540

153

300

2,684

-05

90

88,9

635

375

260

  

-06

110

114,3

665

425

240

  

-07

125

114,3

665

425

240

  

-08

160

168,3

745

480

265

  

-09

180

168,3

745

480

265

  

-10

225

219,1

745

500

245

  

-13

250

273,0

745

500

245

  

-14

280

323,8

820

520

300

  

-15

315

323,8

860

570

290

  

переход «полиэтилен-сталь» со встроенным закладным нагревателем

-00

32

33

388

42

300

1,185

-01

40

42

396

45

300

1,604

-02

50

48

409

53

300

2,100

-03

63

60

410

53

300

2,720

-04

75

76

425

61

300

4,200

-05

90

89

397

71

250

5,225

-06

110

114

420

83

250

7,750

-07

125

114

425

84

250

8,800

-08

160

168

484

119

250

16,500

-09

180

168

500

115

250

21,450

-10

225

219

459

120

225

29,500

фирмы «INNOGAZ»

-00

32

33

280

      

-01

40

42

310

      

-02

50

48

320

      

-03

63

60

340

      

-05

90

89

430

      

-06

110

114

460

      

Обозначение

 А, мм

 Б, мм

Lперех, мм

LПЭ-перех, мм

LСТ-перех, мм

Вес, кг

-07

125

114

480

      

-08

160

168

660

      

-09

180

168

720

      

-10

225

219

870

      

-12

200

219

800

      

-13

250

219

940

      

-15

315

273

1050

      

фирмы «PLASSON»

-00

32

33

418

86

250

1,54

-01

40

42

438

96

250

1,58

-02

50

48

458

105

250

2,44

-03

63

60

490

126

250

2,36

-05

90

89

428

80

250

4,99

-07

125

114

449

89

250

8,98

-08

160

150

674

244

200

16,71

-09

180

168

491

106

250

17,4

фирмы «FUSION»

-00

32

33

440

72

300

1,25

-01

40

42

445

78

300

1,70

-02

50

48

470

85

300

2,15

-03

63

60

480

90

300

3,05

-04

75

76

522

108

300

3,75

-05

90

89

540

120

300

5,20

-06

110

114

575

125

315

8,80

-07

125

114

600

125

315

9,10

-08

160

168

635

145

315

15,80

-09

180

168

650

155

315

16,50

-11

140

133

615

140

315

12,50

 

Таблица 3 Соединительные детали фирмы «GEORG FISCHER +GF+»


 


 

Обозначение

 А, мм

Муфта с ЗН

Отвод с ЗН

Отвод (спигот)

Переход (спигот)

Тройник с ЗН

Тройник (спигот)

Тройник редукционный (спигот)

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

d1, мм

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

-00

32

72

0,072

53

0,098

85

0,053

      

102

100

0,213

170

85

0,074

        

-01

40

80

0,100

62

0,142

95

0,092

      

120

114

0,176

190

95

0,127

        

-02

50

88

0,136

71

0,215

105

0,159

      

135

126

0,268

210

105

0,217

        

-03

63

96

0,194

81

0,280

115

0,275

      

152

150

0,429

230

115

0,375

50

215

103

0,300

-04

75

110

0,287

101

0,530

130

0,412

      

187

126

0,597

264

132

0,616

32

256

108

0,490

-05

90

125

0,421

110

0,688

150

0,704

      

202

146

0,910

300

150

1,031

50

272

117

0,820

-06

110

145

0,697

132

1,282

165

1,162

      

242

161

1,420

330

165

1,660

63

309

156

1,267

-07

125

158

0,738

142

1,560

180

1,609

      

256

174

1,980

366

183

2,215

90

335

170

1,722

-08

160

180

1,390

178

2,200

210

3,10

140

229

1,350

196

206

4,893

210

102

4,320

63

340

175,5

2,680

-09

180

202

2,350

195

4,286

232

4,319

140

270

1,980

344

250

6,770

460

230

5,980

90

420

202

4,100

-10

225

220

3,160

305

12,440

270

7,78

200

280

3,750

610

270

15,145

540

270

10,485

75

441

226,5

6,500

-11

140

168

0,968

-

-

190

1,75

125

211

0,988

      

380

190

2,931

        

-12

200

202

2,350

265

9,000

253

5,70

180

275

2,640

560

250

11,060

500

250

7,760

63

503

196

  

-13

250

244

4,345

335

15,800

307

9,503

225

315

2,385

667

288

20,900

622

310

14,605

        

-14

280

252

5,675

    

340

13,182

225

335

6,090

      

694

347

22,760

        

-15

315

265

7,650

    

370

17,830

280

365

8,800

      

752

375

29,920

110

555

290

15,300


 

(продолжение таблицы 3)


 


 

Обозначение


 

 А, мм

Седельное ответвление

 32 (63) мм

Крановые седелки (вентили)

с ответвлением  63 мм

Седельное ответвление с клапаном

«Газ-стоп»  32 мм

Краны

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

M, мм

N, мм

Вес, кг

-00

32

                        

254

127

0,750

-01

40

99

33

120

0,277

        

99

33

120

0,290

254

127

0,750

-02

50

104

38

120

0,270

        

104

38

120

0,283

325

231

1,500

-03

63

186

108

130

0,715

272

112

160

2,935

186

108

130

0,446

325

231

1,700

-04

75

191

113

130

0,841

278

118

160

3,065

        

325

231

1,900

-05

90

199

121

130

0,801

286

126

160

3,025

        

325

231

2,000

-06

110

209

131

130

0,860

296

136

160

3,093

        

405

290

4,000

-07

125

216

138

130

0,889

303

143

160

3,123

        

405

290

4,300

-08

160

243

156

130

0,896

321

161

160

3,126

        

508

363

9,600

-09

180

244

166

130

1,002

331

171

160

3,232

        

540

364

10,000

-10

225

266

188

130

1,014

353

193

160

3,253

        

877

427

24,400

-11

140

233

146

130

0,900

311

151

160

3,123

        

-

-

-

-12

200

254

176

130

1,021

341

181

160

3,251

        

540

364

10,800

-13

250

279

201

130

1,035

366

206

160

3,000

              

-14

280

(328)

(328)

(160)

1,240

366

206

160

3,000

              

-15

315

(328)

(328)

(160)

1,513

366

206

160

3,000

              

Телескопическая приводная штанга для крановых седелок, выпускается трех типов, разной высоты (Н), в следующих диапазонах:

Нт=0,751,5 м Вес=1,1152,448 кг

Телескопическая

 3263 Нт=0,751,10 вес 1,7 кг

Нт=0,851,9 м Вес=1,5182,767 кг

приводная штанга для

 75225 Нт=0,801,20 вес 2,0 кг

Нт=0,951,95м Вес=1,9003,100кг

кранов

  

Таблица 4 Соединительные детали фирмы «FRIALEN»


 


 

Обозначение

 А, мм

Муфта с ЗН

Отвод с ЗН

Отвод (спигот)

Переход (спигот)

Тройник с ЗН

Тройник (спигот)

Тройник редукционный (спигот)

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

d1, мм

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

-00

32

77

0,073

85

0,104

65

0,040

      

116

131

0,173

136

68

0,070

        

-01

40

86

0,096

102

0,159

82

0,090

      

146

151

0,299

160

79

0,120

        

-02

50

98

0,151

118

0,212

95

0,110

      

175

186

0,494

216

108

0,193

        

-03

63

112

0,211

128

0,313

100

0,240

      

197

203

0,790

240

123

0,340

50

215

103

0,300

-04

75

122

0,322

101

0,530

111

0,400

      

205

151

0,800

260

143

0,700

32

256

108

0,440

-05

90

138

0,522

151

0,560

135

0,640

      

305

211

1,125

310

165

0,780

63

269

136

0,760

-06

110

158

0,863

180

0,836

166

1,080

      

355

248

2,162

326

175

1,450

63

309

156

1,250

-07

125

172

1,199

240

1,932

160

1,600

      

384

272

2,721

375

197

2,180

90

335

170

1,750

-08

160

202

2,336

295

3,605

220

2,990

140

229

1,370

430

315

4,893

419

208

4,290

63

340

176

2,490

-09

180

210

2,950

354

5,600

220

3,460

      

480

354

7,800

509

270

6,540

90

395

200

3,840

-10

225

240

5,150

430

12,000

268

5,800

      

580

432

13,00

550

275

10,210

75

441

226

6,420

-11

140

184

1,632

    

190

2,120

125

211

0,950

      

380

190

2,700

        

-12

200

224

3,950

    

242

4,530

160

246

2,240

      

500

270

7,700

        

-13

250

246

7,100

    

303

13,300

225

315

3,670

      

575

288

14,400

        

-14

280

268

10,300

    

340

18,150

225

335

6,085

      

615

308

25,850

        

-15

315

285

13,750

    

370

22,200

280

365

8,800

      

695

346

34,450

110

555

290

14,700

(продолжение таблицы 4)


 

Обозначение


 

 А, мм

Седельное ответвление  32 50, (63) мм

Крановые седелки (вентили) с от- ветвлением  32, (50), 63 мм

Удлиненная муфта с клапаном «Газ-стоп»

Краны

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

Lотв, мм

Вес, кг

M, мм

N, мм

Вес, кг

-00

32

                    

310

129

0,535

-01

40

                

136

0,140

310

129

0,580

-02

50

125

40

85

0,443

185

62

115

0,750

    

310

129

1,680

-03

63

131,5

47

88

0,454

191,5

69

115

0,785

175

0,351

417

195

2,330

-04

75

        

197,5

75

130

1,040

          

-05

90

161

63,5

140

1,110

235

81

140

1,810

197

0,558

545

245

4,700

-06

110

171

73,5

130

1,090

245

91

130

1,980

    

545

245

4,900

-07

125

178,5

81

145

1,460

252,5

96

145

2,100

    

545

245

5,200

-08

160

242

114

130

1,880

325

130

130

2,650

    

544

329

13,400

-09

180

257

126

130

1,855

335

140

160

2,540

    

544

329

14,200

-10

225

279,5

149

130

1,945

357,5

163

130

2,635

    

530

332

  

-11

140

186

86,5

140

1,495

260

111

180

2,290

    

-

-

-

-12

200

267

136

130

1,825

345

150

130

2,575

    

544

329

15,100

-13

250


 

186


 

86,5


 

140

(1,229)

(1,229)

(1,229)

245+

0,5А


 

37,5


 

165


 

2,300

          

-14

280

          

-15

315

          

Телескопическая приводная штанга для крановых седелок, выпускается трех типов, разной высоты (Н), в следующих диапазонах:

Нт=0,450,6 м Вес=2,200 кг

Телескопическая приводная штанга для кранов

3250 Н=0,450,7 вес 2,40 кг

Нт=0,60,9 м Вес=2,500 кг

3250 Н=0,61,0 вес 2,85 кг

Нт=0,81,2м Вес=3,000кг

3250 Н=1,01,5 вес 3,80 кг

Нт=1,11,8м Вес=4,200кг

3250 Н=1,22,0 вес 4,60 кг
 

63225м Н=0,601,0 вес 3,65 кг
 

 63225 Н=1,01,50 вес 4,76 кг

Таблица 5 Соединительные детали фирмы «FUSION»


 


 

Обозначение

 А, мм

Муфта с ЗН

Отвод с ЗН

Отвод (спигот)

Переход (спигот)

Тройник с ЗН

Тройник (спигот)

Тройник редукционный (спигот)

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

L, мм

Lотв, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Lотв, мм

Вес, кг

-00

32

75

0,056

62

0,097

          

98

75

0,097

              

-01

40

75

0,086

83,5

0,340

          

146

100

0,377

              

-02

50

    

83,5

0,241

          

146

100

0,281

              

-03

63

118

0,220

100

0,404

          

174

115

0,467

              

-04

75

125

0,403

108

0,508

          

187

126

0,597

              

-05

90

132

0,527

133,5

1,060

133,5

        

212

150

1,118

212

            

-06

110

170

0,926

163,5

2,680

163,5

        

268

177

2,996

268

    

90

      

-07

125

170

1,010

163,5

1,996

163,5

        

268

177

2,220

268

    

90

      

-08

160

180

1,500

211,5

5,000

211,5

        

372

231

7,400

372

            

-09

180

-

-

211,5

3,500

211,5

  

200

    

372

231

5,300

372

    

90

      

-10

225

222

4,250

-

-

268

  

200

          

372

    

200

      

-11

140

180

2,594

-

-

                              

-12

200

-

-

-

-

242

  

180

          

372

    

160

      

-13

250

222

5,500

-

-

303

  

225

          

370

    

180

      

-14

280

260

6,000

-

-

340

              

370

    

225

      

-15

315

260

6,500

-

-

370

              

370

    

250

      


 

(продолжение таблицы 5)


 


 

Обозначение


 

 А, мм

Седельное ответвление

 32 (63) мм

Краны фирмы «BANIDES&DEBEAURAIN»

H,

мм

Hотв,

мм

Lотв,

мм

Вес, кг


 

M, мм


 

N, мм


 

Вес, кг

-00

32

        

345

236

0,76

-01

40

130

27

105

0,250

345

236

0,76

-02

50

145

27

105

0,260

345

236

2,19

-03

63

155

62

105

0,600

313

236

2,23

-04

75

148

77

105

0,646

380

236

2,33

-05

90

165

77

105

0,646

380

236

2,60

-06

110

175

87

105

0,682

460

306

5,18

-07

125

180

95

105

0,670

480

306

5,22

-08

160

210

112

105

0,690

817

354

14,0

-09

180

220

122

105

0,680

824

354

16,0

-10

225

(178)

(169)

(1:5)

(1.128)

879

354

18,0

-11

140

              

-12

200

230

132

105

0,730

850

354

17,0

-13

250

(280)

(183)

(165)

(1,128)

      
                 
                 

Телескопическая

приводная штанга для кранов

Н= 1,22,0 м, Вес = 7,5 кг

Таблица 6 Соединительные детали фирмы «INNOGAZ»


 


 

Обозначение

 А мм

Муфта с ЗН

Отвод с ЗН

Отвод (спигот)

Переход (спигот)

Тройник с ЗН

Тройник (спигот)

Тройник редукционный (спигот)

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

d1, мм

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

-00

32

80

  

78

  

90

        

110

78

  

150

72

          

-01

40

90

  

96

  

120

        

125

85

  

170

78

          

-02

50

95

  

108

  

111

        

155

92

  

190

105

          

-03

63

110

  

129

  

140

        

168

117

  

230

132

  

32

      

-04

75

115

  

149

  

148

              

270

138

          

-05

90

140

  

177

  

187

        

216

158

  

285

138

  

63

      

-06

110

170

  

201

  

200

        

238

167

  

310

155

  

63

      

-07

125

170

  

223

  

240

        

262

172

  

350

173

  

110

      

-08

160

195

  

270

  

380

        

308

227

  

420

222

  

63

      

-09

180

205

  

296

  

295

        

383

241

  

509

260

          

-10

225

170

      

379

  

200

285

        

550

303

  

63

      

-11

140

182

                                    

-12

200

210

      

420

  

160

265

        

500

285

          

-13

250

224

      

500

  

180

303

        

687

360

  

160

      

-14

280

245

                                    

-15

315

250

      

567

  

250

338

        

830

433

  

110

      


 

(продолжение таблицы 6)


 


 

Обозначение


 

 А, мм

Седельное ответвление  32 мм

Крановые седелки (вентили) с от- ветвлением  32, 40, (63) мм

Краны

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв,. мм

Вес, кг

M, мм

N, мм

Вес, кг

-00

32

                

310

129

  

-01

40

130

              

310

129

  

-02

50

130

              

310

129

  

-03

63

169

      

169

      

417

195

  

-04

75

133

              

459

245

  

-05

90

172

      

172

      

545

245

  

-06

110

172

      

172

      

545

245

  

-07

125

171

      

171

      

545

245

  

-08

160

169

      

169

      

544

329

  

-09

180

167

              

544

329

  

-10

225

165

      

167

      

544

329

  

-11

140

171

      

165

      

-

-

-

-12

200

165

      

165

      

544

329

  

-13

250

126

                    

-14

280

-

                    

-15

315

128

                    

Телескопическая приводная штанга для крановых седелок, выпускается трех типов, разной высоты (Н),

Н=0, 71,1 м

высота Н=0,601,00
 

Н=1,01,50, Н=1,202,00 м

Таблица 7 Соединительные детали фирмы «PLASSON»


 


 

Обозначение

 А, мм

Муфта с ЗН

Отвод с ЗН

Переход (спигот)

Тройник с ЗН

Седельное ответвление  32 мм

Крановые седелки с ответвлен.  32 мм

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг

-00

32

80

0,060

79

0,090

      

104

74

0,990

                

-01

40

90

0,098

93

0,145

      

121

90

0,176

114

32

120

0,370

        

-02

50

100

0,150

109

0,221

      

139

102

0,270

123

37

120

0,410

        

-03

63

118

0,230

132

0,333

      

166

119

0,434

129,5

43,5

125

0,455

286,5

83,5

125,5

2,000

-04

75

126

0,344

158

0,530

      

187

126

0,630

209,5

102,5

125

1,130

292,5

84,5

125,5

2,000

-05

90

148

0,567

210

0,875

      

293

137

1,090

161

63

125

1,120

300

92

125,5

2,150

-06

110

163

0,807

243

1,519

      

328

160

1,965

171

73

1

1,170

310

102

125,5

2,267

-07

125

173

1,004

272

2,360

      

381

177

2,950

178,5

80,5

130

1,230

317,5

109,5

125,5

2,277

-08

160

198

1,822

320

3,410

140

211

1,240

443

206

4,700

217

98

143

1,345

335

127

125,5

2,377

-09

180

212

2,553

413

7,760

140

224

1,600

420

250

7,240

227

108

143

1,565

345

137

125,5

2,440

-10

225

240

4,260

497

9,900

            

289,5

177,5

127

1,385

367,5

164,5

125,5

3,630

-11

140

182

1,339

315

2,974

125

199

1,000

      

247

135

127

1,553

325

117

125,5

2,285

-12

200

223

3,260

448

7,150

180

241

2,330

      

277

165

127

1,375

355

147

125,5

1,900

-13

250

256

5,520

548

13,500

            

302

190

127

1,569

380

172

125,5

1,151

-14

280

275

6,140

                                

-15

315

284

8,720

                                

Таблица.8 Сортамент деталей отечественного производства (*отмечены детали, предназначенные только для сварки встык)


 


 

Обозначение

 А, мм

Муфта с ЗН

Отвод (спигот)

Переход (спигот)

Тройник (спигот)

Тройник редукционный (спигот)

Седельное ответвление  32 (63)

L, мм

Вес, кг

L, мм

Вес, кг

d1, мм

L, мм

Вес, кг

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

d1, мм

Lтр, мм

Lотв, мм

Вес, кг

H, мм

Hотв, мм

Lотв, мм

Вес, кг
 

ТУ 2291-033-00203536

ТУ 2248-001-18425183

ТУ 2248-031-00203536

-00

32

80

0,074

82

0,07

63

133

0,1

                      

-03

63

105

0,193

115

0,28

110

190

0,45

230

115

0,38

        

148

57

90

0,425

-06

110

140

0,795

155

1,2

160

215

1,10

330

165

1,560

63

330

145

1,37

173

80

90

1,000

-08

160

175

1,86

210

3,20

225

330

3,4

440

220

4,5

63

440

180

3,53

197

115

90

1,586

-10

225

230

4,47

262

7,3

110

300

2,90

540

270

10,56

63

540

215

8,27

        
       

ТУ 6-19-359

                

-03

63

    

114

0,28

110

203

0,45

226

113

0,42

                

-06

110

    

156

1,20

225

278

3,70

326

163

1,80

                

-08

160

    

219

3,20

110

243

1,10

438

219

4,30

                

-10

225

    

298

7,30

                            

-03

63

    

63*

0,11*

110*

69*

0,20*

120*

60*

0,26*

                

-06

110

    

110*

0,57*

160*

64*

0,45*

230*

115*

1,52*

63*

230*

105*

1,07*

        

-08

160

    

160*

1,70*

225*

87*

1,30*

330*

145*

4,00*

110*

320*

145*

3,14*

        

-10

225

    

225*

4,83*

315*

100*

2.30*

480*

240*

10,3*

                
       

ТУ 2248-032-00203536

        

-00

32

    

82

0,08

      

164

82

0,08

                

-03

63

    

115

0,28

32

133

0,10

230

115

0,38

                

-06

110

    

158

1,20

63

190

0,45

316

158

1,60

63

316

158

3,0

        

-08

160

    

221

3,20

110

215

1,10

442

221

4,30

110

442

221

4,1

        

-10

225

    

300

7,30

160

320

3,70

600

300

11,0

                


 

Обозначение

 d 1, мм

 d 2, мм

Нпатруб, мм

Вес, кг

-07

250

90

78

  

-08

250

90

78

  

-09

250

90

78

  

фирма «PLASSON»

-00

63

32

61

0,380

-01

75

32

61

0,420

-02

90

32

61

0,490

-03

110

32

61

0,552

-04

125

32

61

0,599

-05

160

32

61

0,708

-06

160

32

61

0,708

-07

180

32

61

0,766

-08

250

63

106

0,879

-09

250

63

106

0,879

-10

315

90

107

  

 

Таблица 9 Патрубок-накладка


 

Обозначение

 d 1, мм

 d 2, мм

Нпатруб, мм

Вес, кг

фирма «GEORG FISCHER +GF+»

-00

63

32

145

0,500

-01

75

32

151

0,634

-02

90

32

158

0,590

-03

110

32

168

0,662

-04

125

32

168

0,662

-05

160

32

193

0,693

-06

160

32

193

0,693

-07

180

32

203

0,800

-08

250

32

238

0,834

-09

250

32

238

0,834

-10

315

63

245

0,400

фирма «FRIALEN»

-00

63

32

78+31,5

0,297

-01

75

50

80+37,5

0,429

-02

90

32

103+45

0,695

-03

110

32

109+55

0,880

-04

125

32

109+62,5

0,880

-05

160

32

109+80

1,165

-06

160

32

109+80

1,165

-07

180

63

109+90

1,245

-08

250-516

32

109+125

0,621

-09

250-516

32

109+125

0,621

-1015

250-516

32

109+0,5D

0,621

фирма «FUSION»

-00

63

63

107+31.5

0,220

-01

75

63

107+37,5

0,210

-02

90

63

98+45

0,256

-03

110

63

110+55

0,231

-04

125

63

102+62,5

0,225

-05

160

63

114+80

0,252

-06

160

63

114+80

0,252

-07

180

63

104+90

0,237

-08

250

63

104+125

0,240

-09

250

63

104+125

0,240

-10

315

63

104+157,5

0,238

-11

225

63

104+70

0,261

-12

280

63

104+100

0,280

фирма «INNOGAZ»

-00

63

32

60

  

-01

75

32

60

  

-02

90

32

60

  

-03

110

32

60

  

-04

125

32

60

  

-05

160

32

60

  

-06

160

32

60

  

 

    2. В качестве пункта учета расхода газа, производительностью более 400 м3/час, ис- пользован шкафной пункт типа ШУУРГ-2-1600 с электронным корректором.

Данное техническое решение можно применять для шкафных пунктов учета расхода газа других типов, с учетом их технических характеристик, различий в габаритных размерах шкафа и диаметрах входных и выходных патрубков.

Пункт учета расхода газа устанавливается после ШРП.

 

5.6 В качестве отключающих устройств на надземных газопроводах следует применять, как правило, шаровые краны под сварку. Допускается использование других запорных устройств ре- комендованных к применению СП 42-101.
5.7 В качестве отключающих устройств на подземных полиэтиленовых газопроводах сле- дует применять полиэтиленовые шаровые краны или крановые седелки (вентили). При соответ- ствующем обосновании допускается применение стальных шаровых кранов, рекомендованных к применению СП 42-101, устанавливаемых безколодезно или в колодце.
Соединительная муфта с системой «Газ-стоп» устанавливается на ответвлении в месте присоединения газопровода-ввода к распределительному газопроводу и служит для перекрытия
потока газа к потребителю при повреждении распределительного газопровода. Соединительная муфта с системой «Газ-стоп» может применяться вместо муфты ЗН. В случае, когда в конструкцию крановой седелки (вентиля) встроена система «Газ-стоп» присоединение газопровода-ввода осуще- ствляется при помощи муфты с ЗН.
В качестве ШРП, производительностью до 400 м3/час, использованы газорегуляторные
установки (ОАО НПП «Электронно-гидравлическая автоматика»), у которых габаритные размеры металлического шкафа одинаковые для установок различной производительности. Для ШРПБ про- изводительностью более 400 м3/час, использована газорегуляторная установка типа УГРШ (К)-2 (ООО ПКФ «Экс-форма»), с двумя линиями редуцирования. Для ШРПБ производительностью до 25 м3/час, использована газорегуляторная установка типа ГРПШ-FE (25) (ООО ПКФ «Экс-форма»).
Данные технические решения можно применять для шкафных газорегуляторных установок типа ГРПШ, ГРПН и т.п., с учетом их технических характеристик, различий в габаритных размерах шкафа и диаметрах входных и выходных патрубков.


 

6 Указания по монтажу

6.1 При монтаже оборудования, узлов и деталей необходимо соблюдать требования СНиП

    1. , положения СП 42-101, СП 42-102, СП 42-103, а также требования заводов-изготовителей.

      6.2 Земляные работы, связанные с монтажом оборудования, узлов и деталей выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048.

      При устройстве вводов газопроводов в здание не допускается подрытие фундаментов зда-

      ний.

      Грунт под основания вводов и надземных выходов газопроводов должен быть тщательно уплотнен.

      6.3 Минимальное расстояние от стены здания до стенки футляра газопровода на вертикаль- ном участке рекомендуется принимать не менее 0,05 м.

      6.4 При монтаже ввода (выхода) газопровода следует исключить возможность передачи на полиэтиленовую часть ввода газопровода нагрузок от веса стальных газопроводов, запорной арматуры и других устройств.

        1. Прокладка стальных газопроводов в футлярах через стены зданий должна выполняться в соответствии СНиП 42-01, 1 и типовыми решениями.

        2. Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе могут производиться в температур- ном режиме наружного воздуха от минус 15 С до плюс 45 С.

        3. Контроль качества сварных соединений полиэтиленового футляра выполняется внешним осмотром в соответствии с рекомендациями СП 42-103.

        4. Работы по укладке полиэтиленового газопровода рекомендуется проводить при темпе- ратуре наружного воздуха не ниже минус 15 С и не выше плюс 30 С, принимая необходимые ме- ры, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе экс- плуатации.

        5. Монтаж трубки для контроля утечки газа на полиэтиленовом футляре рекомендуется производить в следующем порядке:

          • приварка к полиэтиленовому футляру патрубка-накладки;

          • после охлаждения соединения вырезка отверстия в теле футляра при помощи специальных приспособлений, позволяющих производить резку без стружки;

          • приварка при помощи муфты с ЗН к патрубку-накладке полиэтиленовой части контрольной трубки;

          • приварка к полиэтиленовой части контрольной трубки неразъемного соединения «полиэти-

            лен-сталь»;

          • приварка или привинчивание к стальной части соединения «полиэтилен-сталь» стальной части трубки для контроля утечки газа.

    1. Выход контрольной трубки от футляра газопровода при пересечении с железными или автомобильными дорогами, в зависимости от конкретных условий прокладки газопровода, может быть предусмотрен под ковер или в виде вытяжной свечи. Конструкции выхода контроль- ной трубки, приведенные в технических решениях, указаны справочно.


 

7 Типовые решения по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с ис- пользованием полиэтиленовых труб.

Общий свод и детализация типовых решений по проектированию и строительству (реконст-

рукции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб приведен в приложении В.

Приложение А

(обязательное)


 

Список технических решений


 

Обозначение

Наименование

8353.01

Цокольный ввод газопровода, выполненный свободным изгибом полиэтиленовой трубы с П-образным компенсатором

8353.02

Цокольный ввод газопровода, выполненный свободным изгибом полиэтиленовой трубы с Г-образным компенсатором

8353.03

Цокольный ввод полиэтиленового газопровода, выполненный при помощи отвода с закладными нагревателями

8353.04

Цокольный ввод газопровода, выполненный из стальных труб

8353.05

Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием отводов с ЗН

8353.06

Вход стального газопровода в землю с переходом на полиэтиленовый с использованием муфт с ЗН

8353.07

Установка в колодце стального крана на полиэтиленовом газопроводе

8353.08

Установка полиэтиленового крана в колодце

8353.09

Установка полиэтиленового крана под люк на тротуарах и проезжей части городских парков

8353.10

Установка полиэтиленового крана под ковер в зоне зеленых насаждений

8353.11

Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/ч, с П-образным компенсатором на входе и цокольным вводом

8353.12

Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/ч, с П-образным компенсатором на выходе и цокольным вводом

8353.13

Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/ч, с Г-образным компенсатором на входе и цокольным вводом

8353.14

Установка на стене здания ШРП, производительностью до 400 м3/ч, с Г-образным компенсатором на выходе и цокольным вводом

8353.15

Переход газопровода под проезжей частью автомобильных дорог IV и V категорий

8353.16

Переход газопровода под проезжей частью автомобильных дорог I-III категорий

8353.17

Переход газопровода под железной дорогой

8353.18

Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием отводов и муфт с ЗН

8353.19

Выход полиэтиленового газопровода из земли с использованием стыковой сварки

8353.20

Вход стального газопровода в землю с переходом на полиэтиленовый, с использованием стыковой сварки

8353.21

Установка крановых седелок на распределительном газопроводе

8353.22

Установка полиэтиленовых кранов на распределительном газопроводе

8353.23

Установка полиэтиленового крана под люк на проезжей части дорог

8353.24

Устройство газопроводов-вводов присоединяемых при помощи тройников

8353.25

Устройство газопроводов-вводов присоединяемых при помощи седелок

8353.26

Устройство газопроводов-вводов в помещения подвального или цокольного этажа жилого дома

8353.27

Установка на стене здания ШРП, производительностью до 25 м3/ч, с компенсатором и цокольным вводом

8353.28

Установка ШРП, производительностью до 25 м3/ч

8353.29

Установка ШРП, производительностью свыше 400 м3/ч

8353.30

Установка ШРП, производительностью свыше 400 м3/ч и узла учета расхода газа


 

Приложение Б

(информационное)


 

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в Альбоме

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб;

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и рекон- струкция изношенных газопроводов

ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ 481-80* Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 535-80 Прока сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный. Круглый. Сортамент

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 3634-99 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132. Технические условия

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8962-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопро- водов. Колпаки. Основные размеры

ГОСТ 8966-75 Части соединительные части стальные с цилиндрической резьбой для трубопрово- дов Р=1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры

ГОСТ 8968-75 Части соединительные части стальные с цилиндрической резьбой для трубопрово- дов Р=1,6 МПа. Контргайки. Основные размеры

ГОСТ 8969-75 Части соединительные части стальные с цилиндрической резьбой для трубопрово- дов Р=1,6 МПа. Сгоны. Основные размеры

ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10450-78 Шайбы уменьшенные. Класса точности А и С. Технические условия ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 12820- 80 Фланцы Стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкции и размеры

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15836-75 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия ГОСТ 16037-80 Соединения сварные

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного каче- ства общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегиро- ванной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R1,5DN). Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистых и низколегиро- ванных сталей. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17590-87* Болты, шпильки, гайки. Технические условия

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 24137-89 Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры ГОСТ 26633-91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые

ГОСТ 30055-93 Канаты из полимерных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 12.3.048-2002 ССБТ Строительство. Производство земляных работ способом гидромеха- низации. Требования безопасности

ГОСТ Р 50838-95* Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия ГОСТ Р 51693-2000 Грунтовки антикоррозийные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52316-2005 Техника пожарная. Клапаны термозапорные. Общие технические требования. Методы испытания

СТО Газпром РД 2.5-141-2005 Газораспределение. Термины и определения

Приложение В


 

Общий свод и детализация типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб