СТО Газпром 2-1.11-088-2006

Общество с ограниченной ответственностью "Газпромэнергодиагностика"

"Информационно-рекламный центр газовой промышленности"

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА

МЕТОДИКА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ОАО "ГАЗПРОМ"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпромэнергодиагностика"

2 ВНЕСЕН Управлением энергетики Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО "Газпром" от 22 ноября 2006 г. № 350 с 25 июля 2007 г.

Настоящий стандарт определяет порядок технического диагностирования высоковольтных воздушных линий энергохозяйства ОАО "Газпром". Цель внедрения - развитие системы технического диагностирования энергетическогооборудования, необходимой для перехода к техническому обслуживанию и ремонту объектов энергетических хозяйств по техническому состоянию. Документ разработан в соответствии с "Правилами технической эксплуатацииэлектроустановок потребителей" [1] и СТО Газпром РД 39-1.10-083-2003 "Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО "Газпром".

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к периодичности, последовательности, составу и документальному оформлению работ по техническому диагностированию воздушных линий напряжением от 6 до 35 кВэнергохозяйства ОАО "Газпром".

1.2 Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО "Газпром", осуществляющими эксплуатацию, проверку, техническоедиагностирование, техническое обслуживание и ремонт воздушных линий (ВЛ).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 6490-93 Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 17.624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 22687.1-85 Стойки конические железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Конструкция и размеры

ГОСТ 22687.2-85 Стойки цилиндрические железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи. Конструкция и размеры

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 24379.1-80 Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

ГОСТ 26881-86 Аккумуляторы свинцовые стационарные. Общие технические условия

ГОСТ 27004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ Р 51177-98 Арматура линейная. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 896-1-95 Свинцово-кислотные стационарные батареи. Общие требования и методы испытаний. Часть 1. Открытые типы

ГОСТ Р МЭК 60896-2-99 Свинцово-кислотные стационарные батареи. Общие требования и методы испытаний. Часть 2. Закрытые типы

ИСО 9712:2005 Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала

СТО Газпром РД 39-1.10-083-2003 Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО "Газпром"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим им информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, тоположение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращения.

3.1 воздушная линия; ВЛ: Устройство для передачи электроэнергии по проводам, расположенным на открытом воздухе и подвешенным с помощью изоляторов и арматуры к опорам или кронштейнам и стойкам на инженерныхсооружениях.

3.2 дефект элемента ВЛ: Отдельное несоответствие элемента ВЛ требованиям, установленным нормативно-техническими документами.

3.3 диагностическая бригада: Группа специалистов (во главе с руководителем группы) специализированного диагностического центра или диагностической организации, имеющих необходимые полномочия, квалификацию итехнические средства для выполнения работ по техническому диагностированию.

3.4 избыточная температура: Превышение измеренной температуры контролируемого узла одной фазы над температурой аналогичных узлов других фаз (с наименьшей температурой нагрева) или заведомо исправного узла.

3.5 контактное соединение; КС: Токоведущее соединение (болтовое, сварное, выполненное методом обжатия), обеспечивающее непрерывность токовой цепи.

3.6 коэффициент дефектности: Отношение измеренного значения превышения температуры нагрева контактного соединения к значению превышения температуры, измеренной на целом участке провода (шины), отстоящем отконтактного соединения на расстоянии не менее одного метра, либо на аналогичном участке провода (шины), находящемся в аналогичных условиях.

3.7 опорный башмак: Опорный узел места крепления стальной опоры к фундаменту, состоящий из вертикальных листов опорного башмака и опорной плиты.

3.8 подножник: Железобетонный фундамент, предназначенный для закрепления в грунте пространственных стальных опор.

3.9 превышение температуры: Разность между измеренной температурой нагрева и значением температуры окружающего воздуха.

3.10 техническое состояние объекта диагностирования: Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени и в определенной среде значениями параметров, установленных технической документацией наобъект.

3.11 техническое диагностирование: Нахождение специалистами по техническому диагностированию мест отказов или неисправностей у объекта диагностирования и определение его фактического технического состояния поправилам, установленным соответствующей нормативно-технической документацией, с распознаванием причин изменения технического состояния с определенной погрешностью и прогнозированием дальнейшего техническогосостояния объекта диагностирования.

3.12 трасса ВЛ: Полоса земли, на которой сооружена ВЛ.

ПМО - программно-математическое обеспечение

4.1 Объектами технического диагностирования в рамках данного стандарта являются:

4.2 Работы по техническому диагностированию высоковольтных воздушных линий проводятся с целью решения следующих основных задач:

- установление причин неисправностей, определение состава и срока ремонтно-восстановительных работ;

- прогнозирование технического состояния, определение остаточного ресурса и составление рекомендаций по дальнейшей эксплуатации ВЛ.

4.3 Работы по техническому диагностированию выполняются экспертно-диагностическими центрами и диагностическими организациями (подрядчиками), для которых такой вид деятельности предусмотрен уставом и которыерасполагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативной и технической документацией на контроль и оценку оборудования по различным диагностическим параметрам в соответствии с СТО Газпром РД39-1.10-083 и имеют специалистов, обученных и аттестованных в соответствии с приложением 4 ПБ 03-440-02 [2] и ИСО 9712. Работы по техническому диагностированию выполняются по заказам ОАО "Газпром" или дочернихобществ и организаций ОАО "Газпром" (заказчиков).

4.4 По результатам работ по техническому диагностированию ВЛ производится ранжирование оборудования и конструкций по их остаточным эксплуатационным характеристикам с выделением их в следующие группы:

- группа оборудования, характеристики которого позволяют продлить ресурс, включает в себя объекты с нормальными остаточными эксплуатационными характеристиками;

- группа оборудования, требующего восстановительного ремонта, объединяющая объекты, остаточные эксплуатационные характеристики которых могут быть восстановлены в результате выполнения текущего или капитальногоремонтов;

- группа оборудования, требующего замены, - объекты, остаточные эксплуатационные характеристики которых ниже нормируемых значений и не могут быть восстановлены в результате проведения ремонта, или ремонтэкономически нецелесообразен.

4.5 Периодичность технического диагностирования определяется, исходя из полученных результатов и эксплуатационной документации.

4.6 По окончании нормативного срока службы для определения объектов, требующих реконструкции, необходимо проведение технического диагностирования.

4.7 Работы по техническому диагностированию ВЛ необходимо планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до истечения сроков эксплуатации элементов ВЛ, установленныхизготовителем.

4.8 Глубина поиска места отказа или неисправности должна соответствовать неразборным элементам ВЛ, а в случае трассы, фундаментов, опор, проводов и тросов - ограниченным участком данных элементов.

5 Порядок подготовки и проведения работ по техническому диагностированию высоковольтных воздушных линий

5.1 Настоящий стандарт устанавливает два этапа последовательно выполняемых работ по техническому диагностированию ВЛ.

- сбор технической документации на обследуемую ВЛ;

- ознакомление с условиями эксплуатации, дефектной ведомостью и технической документацией на обследуемую ВЛ;

- составление плана работ, проведение инструктажа, оформление наряда-допуска;

- подготовку и проверку приборов и диагностического оборудования для проведения измерений;

- проведение визуально-оптического и измерительного контроля;

- определение прочности металла элементов опор;

- проведение контроля заземляющих устройств;

- оценку прочности бетона опор и фундаментов ультразвуковым методом;

- составление схемы трассы ВЛ в электронном виде;

- формирование термограмм, обработку и анализ результатов теплового контроля;

- составление предварительного заключения о техническом состоянии ВЛ;

- составление и подписание актов о проведенных работах.

- обработку, анализ документации и результатов технического диагностирования;

- разработку заключения о техническом состоянии и рекомендаций по результатам оценки технического состояния;

- заполнение и обработку паспорта технического состояния оборудования;

Рекомендуемый перечень работ по техническому диагностированию ВЛ приведен в приложении А.

5.2.1 Анализ технической документации выполняется с целью:

- ввода в паспорт технического состояния (приложение И) информации, содержащей технические характеристики и эксплуатационные сведения на этапе базовой паспортизации или уточнение этих сведений при периодическомконтроле в соответствии с СТО Газпром РД 39-1.10-083;

- установления соответствия фактических условий эксплуатации обследуемого объекта паспортным данным;

- определения динамики изменения технического состояния обследуемого объекта;

- получения базовой информации для составления прогноза технического состояния, рекомендаций по эксплуатации и проведению ремонта.

5.2.2 Анализу подлежит следующая техническая документация:

5.2.3 Особое внимание необходимо уделять анализу сведений о повреждениях и неисправностях элементов ВЛ.

5.2.4 Сведения об использовании технической документации и сведения о проводившихся испытаниях и ремонтных работах должны быть отмечены в Формуляре 2 и Формуляре 4 паспорта технического состояния соответственно. Форма паспорта технического состояния принимается в соответствии с приложением И.

5.3 Визуально-оптический и измерительный контроль

5.3.1 Визуально-оптический и измерительный контроль ВЛ проводится в соответствии с ГОСТ 23479 с целью выявления видимых деформаций элементов ВЛ, поверхностных или

выходящих на поверхность дефектов и повреждений в материале конструкций ВЛ, образовавшихся при эксплуатации или монтаже. Визуально-оптический и измерительный контроль производится для трассы и следующихэлементов ВЛ:

5.3.2 Визуально-оптический и измерительный контроль проводится в дневное время и независимо от наличия напряжения на ВЛ, в соответствии с приложением Б.

5.3.3 Визуально-оптический контроль производится невооруженным глазом и с применением оптических приборов: увеличительной лупы, в т.ч. измерительной, бинокля, фотоаппаратуры. Для измерительного контроляиспользуются: рулетки, линейки, штангенциркули, уровни, измерительные лупы.

5.3.4 Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии, что существуют инструкции и методики их применения.

5.3.5 Величины погрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и техническим условиям на конкретные типы средств измерения.

5.3.6 Выбор условий контроля необходимо свести к обеспечению нормальных условий освещенности контролируемого объекта и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры в соответствии с ГОСТ 23479.

5.3.7 Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.3.8 При визуально-оптическом контроле ВЛ проверяют отсутствие (наличие):

- механических повреждений поверхностей элементов;

- трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

- коррозионного и механического износа поверхностей;

- фактов неправильного монтажа или эксплуатации.

5.3.9 При измерительном контроле состояния элементов ВЛ определяют:

- размеры механических повреждений материала конструкций;

- величины расстояний между элементами и объектами, находящимися в зоне ВЛ;

- глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

5.3.10 Для детального рассмотрения и фиксирования дефектов должен применяться цифровой фотоаппарат с оптическим увеличением не менее Ч12.

5.3.11 На основании полученных результатов и в соответствии с нормативно-технической документацией для данного типа ВЛ определяется техническое состояние элементов и состав ремонтно-восстановительных работ всоответствии с таблицей Б.1.

5.3.12 По результатам визуально-оптического и измерительного контроля оформляется Формуляр 5 паспорта технического состояния (приложение И).

5.4 Определение предела прочности металла элементов опор

5.4.1 Предел прочности металла элементов опор определяется косвенным методом - по значениям измерений твердости металла (приложение В).

5.4.2 Измерение твердости по Бринеллю производится переносными твердомерами ультразвукового или динамического действия непосредственно на элементах опор, испытывающих статические нагрузки.

5.4.3 Величины погрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и техническим условиям на конкретные типы средств измерения.

5.4.4 Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.4.5 В каждой контролируемой зоне должно быть сделано не менее трех измерений твердости по Бринеллю.

5.4.6 По среднеарифметическому значению твердости в зоне измерения в соответствии с ГОСТ 22761 определяется временное сопротивление, равное пределу прочности.

5.4.7 Полученные значения предела прочности сравниваются с нормативными значениями, указанными в проектной документации на соответствующую стальную конструкцию.

5.4.8 При несоответствии значений предела прочности металла нормативным требованиям проводятся дополнительные измерения. Количество дополнительных измерений определяют специалисты, проводящие измерения. Местоположение зон измерений твердости необходимо указать на карте контроля.

5.4.9 Результаты измерений и карты контроля заносятся в Формуляр 8 паспорта технического состояния (приложение И).

5.5.1 Контроль заземляющих устройств производится с целью проверки соответствия параметров ЗУ нормативным требованиям РД 34.45-51.300-97 [3], ПУЭ [4].

5.5.2 Основным параметром, характеризующим ЗУ ВЛ, является сопротивление ЗУ.

5.5.3 Дополнительными характеристиками ЗУ, с помощью которых производится оценка его состояния в процессе эксплуатации, являются удельное сопротивление грунта, интенсивность коррозионного разрушения, качество, надежность соединения и соответствие сечения элементов ЗУ нормативным требованиям.

5.5.4 В качестве основных приборов при измерениях параметров заземления опор ВЛ рекомендуются: измеритель сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта, многофункциональные токовые клещи.

5.5.5 Кроме приборов, указанных в п. 5.5.4, могут быть применены приборы для измерения сопротивлений по методу амперметра-вольтметра, обладающие достаточной чувствительностью.

5.5.6 Величины погрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и техническим условиям на конкретные типы средств измерения.

5.5.7 Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.5.8.1 Определение сопротивления, когда на ВЛ есть грозозащитный трос и его отсоединение невозможно или нецелесообразно, может проводиться по четырехполюсным схемам в соответствии с Г.3.1 (приложение Г):

а) с независимым источником тока и измерительными приборами;

б) с использованием измерителя сопротивления заземления.

Производятся три измерения, при этом определяются три значения сопротивления R1, R2, R3. Сопротивление ЗУ находится по формуле (Г.1).

5.5.8.2 При небольших размерах ЗУ, когда ВЛ не имеет грозозащитного троса, определение сопротивления производится однократным измерением сопротивления ЗУ при расположении электродов по двухлучевой схеме, всоответствии с Г.3.2 (приложение Г).

5.5.8.3 Если заземление опоры ВЛ выполнено присоединением к общему заземляющему контуру, имеющему большие размеры, измерение сопротивления проводится в соответствии с Г.3.3 (приложение Г):

а) по методу амперметра-вольтметра по схеме с использованием двух электродов (токового и потенциального);

б) по четырехполюсной схеме с использованием измерителя сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта.

5.5.8.4 Для измерения сопротивления ЗУ рекомендуется использовать многофункциональные токовые клещи, которые позволяют производить измерения только на одном проводе заземления без использования дополнительныхэлектродов, в соответствии с Г.3.4 (приложение Г).

5.5.8.5 Сопротивление заземляющих устройств опор ВЛ должно обеспечиваться и измеряться при токах промышленной частоты в период их наибольших значений в летнее время. Допускается производить измерение в другиепериоды с корректировкой результатов путем введения сезонного коэффициента, однако не следует производить измерение в период, когда на значение сопротивления заземляющих устройств оказывает существенное влияниепромерзание грунта.

5.5.9 Измерение удельного сопротивления грунта проводится:

а) по четырехполюсной схеме с использованием измерителя сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта в соответствии с Г.4.1 (приложение Г);

б) по схеме с использованием трех электродов в соответствии с Г.4.2 (приложение Г).

5.5.10 Для выявления тенденции коррозии и прогнозирования срока службы заземлителей необходимо измерить электрохимический и поляризационный потенциал, удельное сопротивление грунта, определить наличие блуждающихтоков в земле.

Измерения проводятся с помощью милливольтметра постоянного напряжения с входным сопротивлением в соответствии с Г.5 (приложение Г).

5.5.11 Результаты измерений заносятся в Формуляр 7 паспорта технического состояния (приложение И).

5.6.1 При тепловом контроле температура элементов линейной изоляции и линейной арматуры ВЛ измеряется тепловизорами с разрешающей способностью не менее 0,1 °С, со спектральным диапазоном 8-12 μм в соответствии с РД34.45-51.300-97 [3].

5.6.2 Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований к размещению аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

5.6.3 Контролируемая тепловизором ВЛ во время проведения диагностических работ должна быть под напряжением.

Контроль контактных соединений следует производить при нагрузке не менее 30% от номинальной РД 34.45-51.300-97 [3].

Контроль изоляции ВЛ следует начинать не ранее чем через шесть часов после подачи напряжения на ВЛ.

5.6.4 Тепловой контроль необходимо проводить при отсутствии солнца (в облачную погоду или ночью) и минимальном воздействии ветра в соответствии с приложением Д.

5.6.5 Дефектные места, фиксируемые с помощью тепловизора в виде термограмм, необходимо фотографировать в том же ракурсе.

5.6.6 Оценка теплового состояния ВЛ и ее частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться:

- по нормированным температурам нагрева (превышениям температуры);

- динамике изменения температуры во времени;

- путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п.

Оценка проводится в соответствии с приложением Д.

5.6.7 Предельные значения температуры нагрева и ее превышения приведены в таблице Д.1.

5.6.8 Результаты измерений заносятся в Формуляр 6 паспорта технического состояния (приложение И).

5.6.9 Термограммы и фотографии заносятся в Приложение паспорта технического состояния (приложение И).

5.7 Оценка прочности бетона опор и фундаментов ультразвуковым методом

5.7.1 Прочность бетона опор и фундаментов определяется косвенным методом - по значениям скорости распространения продольных ультразвуковых волн в соответствии с приложением Е.

5.7.2 Оценка прочности непосредственно на железобетонных опорах и фундаментах металлических опор производится переносными ультразвуковыми приборами.

5.7.3 Величины погрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и условиям на конкретные типы средств измерения.

5.7.4 Оценка прочности должна производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

- железобетонные опоры ВЛ на уровне 0, 100 и 200 см от уровня заделки в грунте с четырех сторон;

- железобетонные фундаменты металлических опор ВЛ на уровне земли с четырех сторон. На каждом уровне с каждой стороны должно быть сделано не менее двух измерений в поперечном и продольном направлении относительновертикальной оси опоры или фундамента.

За результаты принимается среднеарифметическое значение измерений в каждом направлении на каждом уровне.

5.7.6 Прочность бетона определяется по значениям скорости распространения ультразвуковых волн.

Соотношение между скоростью распространения продольных ультразвуковых волн и прочностью бетона исследуемых конструкций определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям "скоростьраспространения ультразвука - прочность бетона".

5.7.7 Полученные значения прочности бетона сравниваются с нормативными данными для конкретного объекта.

5.7.8 Результаты измерений заносятся в Формуляр 9 паспорта технического состояния (приложение И).

6 Методика принятия решений по результатам технического диагностирования

6.1 При проведении технического диагностирования ВЛ выявляются дефекты и определяются значения диагностических параметров.

6.2 Оценка текущего технического состояния ВЛ проводится на основе анализа технической документации и анализа параметров состояния элементов ВЛ, полученных при техническом диагностировании.

6.3 Определение технического состояния элементов ВЛ

6.3.1 Техническое состояние фундаментов определяется следующими параметрами:

- наличием (отсутствием) просадки или набухания грунта вокруг фундаментов;

- разностью вертикальных отметок верха подножников;

- разностью расстояний между осями подножников в плане;

- значением фактической площади поперечного сечения несущей арматуры;

- наличием (отсутствием) отслоения поверхностного слоя бетона;

- наличием (отсутствием) деформированных или срезанных анкерных болтов.

6.3.2 Техническое состояние опор определяется следующими параметрами:

- наличием (отсутствием) просадки или набухания грунта вокруг приставок и опор;

- наличием (отсутствием) трещин в сварных швах;

- прочностью бетона железобетонных стоек опор;

- отклонением опор от вертикальной оси вдоль и поперек оси ВЛ;

- углом наклона стоек портальных или одностоечных железобетонных опор вдоль или поперек оси ВЛ;

- расстоянием между стойками железобетонной портальной опоры;

- размером трещин в бетоне железобетонных стоек;

- стрелой прогиба элементов металлических опор;

- степенью затяжки гаек и контргаек на анкерных болтах;

- наличием (отсутствием) условных обозначений;

- наличием (отсутствием) темных полос на бетоне;

- наличием (отсутствием) оголения поперечной арматуры стоек железобетонных опор;

- наличием (отсутствием) раковин в бетоне стоек железобетонных опор;

- наличием (отсутствием) коррозии металлических элементов (деталей);

- наличием (отсутствием) отслоения поверхностного слоя бетона стоек железобетонных опор;

- наличием (отсутствием) лакокрасочного покрытия металлических опор;

- наличием (отсутствием) или несоответствием гаек диаметрам анкерных болтов.

6.3.3 Техническое состояние проводов и грозозащитных тросов определяется следующими параметрами:

- распределением температуры по длине провода;

- значением фактической стрелы провеса провода, троса;

- наличием (отсутствием) обрывов проволок в проводах и тросах;

- наличием (отсутствием) повреждения изоляции проводов;

- наличием (отсутствием) набросов посторонних предметов на провода и грозозащитные тросы.

6.3.4 Техническое состояние линейной изоляции определяется следующими параметрами:

- распределением температуры элементов линейной изоляции;

- величиной отклонения изолирующих поддерживающих подвесок от вертикального положения;

- наличием (отсутствием) трещинообразования на изолирующем элементе;

- наличием (отсутствием) боя фарфора или стекла изолятора;

- наличием (отсутствием) загрязненности поверхности изоляторов.

6.3.5 Техническое состояние линейной арматуры определяется следующими параметрами:

- распределением температуры контактных соединений и элементов арматуры, нагрев которых может быть обусловлен протеканием по ним электрического тока;

- величиной расстояний между соединительными (ремонтными) зажимами в пролете;

- наличием (отсутствием) трещинообразования, раковин, оплавлений, изгибов;

- наличием (отсутствием) следов сплошной коррозии;

- наличием (отсутствием) шплинтовки деталей сцепной арматуры;

- наличием (отсутствием) смещения гасителей вибрации от мест установки, предусмотренных проектом.

6.3.6 Техническое состояние заземляющих устройств определяется следующими параметрами:

- значением удельного сопротивления грунта;

- значением электрохимического окислительно-восстановительного потенциала;

- надежностью соединения заземляющего проводника с опорой и заземлителем;

- наличием (отсутствием) повреждений или обрывов заземляющих спусков на опоре и у земли:

- наличием (отсутствием) коррозии металла элементов;

- наличием (отсутствием) выступания заземлителей над поверхностью земли.

6.3.7 Техническое состояние элементов грозозащиты определяется следующими параметрами:

- распределением температуры по высоте и периметру покрышки ограничителя перенапряжения;

- надежностью соединения заземляющего проводника грозозащитного троса со спусками или телом опоры;

- наличием (отсутствием) ожогов электрической дугой, трещин, расслоений и царапин наружной поверхности разрядников, ограничителей перенапряжения;

- наличием (отсутствием) оплавлений на электродах внешнего искрового промежутка;

- наличием (отсутствием) срабатывания разрядников, ограничителей перенапряжения.

6.3.8 Техническое состояние трассы ВЛ определяется следующими параметрами:

- расстоянием по горизонтали между проводами ВЛ и кронами деревьев;

6.4 В зависимости от выявленных дефектов и значений диагностических параметров элементов ВЛ анализ может состоять из одного, двух или трех последовательно выполняемых этапов.

6.5 На первом этапе анализа проверяется соответствие значений диагностических параметров нормативным требованиям.

6.6 При соответствии диагностических параметров ВЛ требованиям эксплуатационной и нормативной документации техническое состояние ВЛ оценивается как "исправное" (И), и дальнейший анализ не проводится.

Срок продления эксплуатации определяется сроком проведения следующего обследования, определенным в ходе технической диагностики.

При несоответствии диагностических параметров требованиям эксплуатационной и нормативной документации проводится дальнейший анализ.

6.7 На втором этапе проверяется соответствие значений диагностических параметров критериям работоспособности в соответствии с приложениями Б, В, Г, Д.

6.8 При соответствии значений диагностических параметров критериям работоспособности состояние ВЛ оценивается как "неисправное работоспособное" (HP), и разрабатываются рекомендации по технической эксплуатации илипроведению восстановительного ремонта дефектных элементов.

В противном случае техническое состояние ВЛ оценивается как "неработоспособное" (Н).

6.9 При соответствии состояния ВЛ "неработоспособному" рассматривается технико-экономическое обоснование возможности перевода ВЛ в "работоспособное" состояние посредством восстановительного ремонта.

6.10 В случае, если мероприятия по переводу ВЛ из "неработоспособного" состояния в "работоспособное" технически нереализуемы или экономически нецелесообразны (когда капитальные затраты на восстановлениеработоспособности элемента ВЛ сопоставимы с суммарной стоимостью закупки, поставки и монтажа нового элемента, обладающего аналогичными характеристиками), принимается решение о невозможности продления срокаэксплуатации такого элемента.

6.11 В заключении по результатам обследования технического состояния следует указать:

- все обнаруженные неисправности и, если возможно, место их расположения;

- рекомендованный объем ремонтных работ по выявленным неисправностям;

- рекомендации по изменению условий эксплуатации (при необходимости);

- рекомендуемый срок следующего технического диагностирования ВЛ.

6.12 Заключение о техническом состоянии, рекомендации по технической эксплуатации и проведению ремонтов, решение о продлении срока безопасной эксплуатации и назначении срока следующего диагностическогообследования оформляются в Формуляре 11 паспорта технического состояния (приложение И).

7 Требования к оформлению отчетной документации

7.1 По результатам технического диагностирования оформляется протокол предварительного заключения (приложение Ж).

7.2 По окончании работ в специализированный энергодиагностический центр подрядчиком передается отчет (паспорт) о техническом состоянии всех обследованных ВЛ, включающий результаты технического диагностирования, заключение о состоянии обследованного оборудования и рекомендации по устранению выявленных дефектов (приложение И).

Паспорт предоставляется на бумажном носителе в двух экземплярах, оформленных со стороны подрядчика, а также в электронном виде на цифровом носителе.

7.3 Информация, содержащаяся в паспорте технического состояния ВЛ, поступившего в специализированный энергодиагностический центр, заносится в отраслевую диагностическую базу данных энергетического оборудованияэнергохозяйств ОАО "Газпром" и направляется заказчику.

8.1 При выполнении работ по техническому диагностированию ВЛ необходимо соблюдать требования и указания, изложенные в ПУЭ [4], СО 153-34.20.501-2003 [11], ПОТ Р М-016-2001 [12].

8.2 При работе следует выполнять указания, изложенные в ГОСТ 26881, ГОСТ Р МЭК 60896-2, ГОСТ Р МЭК 896-1, а также:

- инструкции завода-изготовителя по эксплуатации обследуемого оборудования;

- инструкции завода-изготовителя по эксплуатации используемых при диагностическом обследовании оборудования и приборов.

Перечень работ по техническому диагностированию ВЛ

Наименование работы	Единицаизмерения	Количество
Организация работ
1 Разработка программы работ	Лист формата А4	3
2 Проведение инструктажа	Инструктаж	1
3 Изучение работы оборудования, анализ его техническогосостояния	Ед. оборудов.	1
4 Оформление наряда-допуска (распоряжения)	Наряд	1
5 Подготовка и проверка прибора для электромагнитных илиэлектромеханических измерений	Прибор	1
6 Калибровка и подготовка теплоизмерительного прибора	Прибор	1
7 Подготовка и настройка дефектоскопической аппаратуры поэталонным образцам. Ультразвуковой контроль	Комплектаппаратуры	2
8 Ознакомление с дефектной ведомостью и техническойдокументацией	Объект	1
Обследование части ВЛ, относящейся к одной опоре
9 Измерение твердости по Бринеллю	Измерение	48
10 Измерение сопротивления заземления	Измерение	3
11 Измерение удельного сопротивления грунта	Измерение	3
12 Определение электрохимического и поляризационногопотенциала	Измерение	2
13 Термография гирлянд подвесных изоляторов	Элемент	3
14 Формирование термограммы	Термограммма	1
15 Обработка результатов теплового контроля	Ед. оборудов.	1
16 Анализ результатов измерений теплового контроля	Ед. оборудов.	1
17 Измерение фактической стрелы провеса провода	Ед. оборудов.	6
18 Визуальный и измерительный контроль и выбраковкаэлементов фундамента опор с видимыми дефектами	Дм2	256
19 Визуальный и измерительный контроль и выбраковка деталейопор с видимыми дефектами	Дм2	1000
20 Ультразвуковой контроль бетонных конструкций	Дм2	64
Обработка и оформление
21 Составление заключения о техническом состоянии ВЛ	Документ	1
22 Составление и подписание актов о выполненных работах	Объект	1
23 Заполнение и обработка паспорта технического состоянияоборудования	Лист формата А4	12
24 Составление и оформление электронной версии чертежа(схемы трассы ВЛ)	Лист формата А4	2
25 Обработка, анализ и экспертиза комплекта документации	Компл. докум.	1
26 Ввод информации в базу данных	Формуляр	10

Методические указания по проведению визуально-оптического и измерительного контроля

Настоящие методические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемым объектам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов.

Б.1 При визуально-оптическом и измерительном контроле применяются следующие средства измерения и аппаратура в соответствии с РД 03-606-03 [5]:

- лупы, в т.ч. измерительная (лупа Польди, цена деления не более 0,1 мм);

- измеритель натяжения канатов (предел измерений 1...100 кН, погрешность не более 2%);

- уровень электронный (разрешающая способность не менее 0,2°);

- высотомер (погрешность измерения не более 4%);

- ультразвуковой цифровой измеритель расстояния (погрешность измерения не более 1%);

- бинокль (кратность оптического увеличения не менее Ч48);

- цифровой фотоаппарат для осмотра удаленных объектов и документирования результатов контроля (с наличием функций увеличения и стабилизации изображения, кратность оптического увеличения не менее Ч12).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Величины погрешностей применяемых средств измерения определяются по стандартам и условиям на конкретные типы средств измерений.

Измерительные приборы и инструменты должны проходить поверку (калибровку) в метрологических службах.

Б.2 Алгоритм визуально-оптического и измерительного контроля

Б.2.1 Визуально-оптический и измерительный контроль выполняется бригадой, состоящей как минимум из двух человек, осуществляющей проходку вдоль трассы ВЛ с осмотром всех ее элементов.

Контроль проводится в направлении от источника к потребителю.

Перед началом контроля необходимо оформить лист осмотра, в который вносятся объекты диагностирования: фундаменты, опоры, провода и грозозащитные тросы, линейная арматура, линейная изоляция, заземляющие устройства, устройства грозозащиты, трасса ВЛ.

Б.2.2 Выбор условий контроля должен сводиться к обеспечению нормальной освещенности контролируемого объекта и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры в соответствии с ГОСТ 23479.

Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований к размещению аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

Б.2.3 При контроле подножников, относящихся к одной металлической опоре, в листе осмотра их нумерацию ведут с левого подножника по часовой стрелке в направлении движения.

Разность вертикальных отметок верха подножников в плане определяется с помощью гидравлического уровня и двух реек с метками на одной высоте. Рейки устанавливаются вертикально на верхнюю часть подножника. Совмещается уровень жидкости с меткой на одной рейке, и с помощью шкалы на уровне определяется расстояние между уровнем жидкости и меткой на другой рейке. Измеренное расстояние есть разность вертикальных отметок верхаподножников.

Замеряются имеющиеся зазоры между опорными башмаками и подножниками с помощью линейки. Отмечается, при наличии, количество стальных прокладок под опорными башмаками.

Размеры сколов, трещин измеряются лупой Польди и линейкой. Отмечается характер дефектов, их количество и расположение.

Наличие щелей, пятен в бетоне, а также наличие просадки или набухания грунта вокруг фундамента фиксируется в листе осмотра и фотографируется.

Б.2.4 При контроле опор отмечаются опоры с отсутствующими условными обозначениями.

Наклон портальных и одностоечных железобетонных опор вдоль или поперек оси ВЛ определяется с помощью электронного уровня.

Наклон металлических опор на подножниках определяется с помощью гидравлического уровня и двух реек с метками на одной высоте. Рейки устанавливаются вертикально на опорные плиты башмаков опор. Совмещается уровеньжидкости с меткой на одной рейке, и с помощью шкалы на уровне определяется расстояние между уровнем жидкости и меткой на другой рейке. Измеренное расстояние есть разность вертикальных отметок опорных башмаков опор, характеризующая наклон опоры.

Б.2.5 Траверсы, имеющие перекос (отклонение от горизонтального положения), отмечаются в листе осмотра и фотографируются.

Б.2.6 Размеры трещин, раковин, отверстий в бетоне стоек железобетонных опор и приставках измеряются рулеткой или линейкой. Ширина трещин определяется с помощью лупы Польди. Отмечается характер дефектов, количество, расположение.

Наличие щелей, пятен в бетоне, а также наличие просадки или набухания грунта вокруг опор и приставок фиксируется в листе осмотра и фотографируется.

Б.2.7 Прогиб (искривление) поясных уголков в пределах панели металлических конструкций опор измеряется металлической линейкой или штангенциркулем как наибольшее расстояние от тонкой стальной струны диаметром 1 мм, натянутой вдоль контролируемого элемента, до его грани. Струну на концах элемента рекомендуется закреплять струбцинами. Металлическую линейку при измерении следует располагать в плоскости искривления. Вместо струныможно использовать жесткий ровный стержень.

Б.2.8 В конструкции металлических опор выявляются элементы, имеющие трещины в сварных швах или околошовной зоне, оторванных частично или полностью с одной стороны. Для выявления трещин могут использоваться лунасемикратного увеличения или молоток массой 0,5 кг. При ударе молотком звук - дребезжащий, ширина раскрытия трещины увеличивается, становится видной невооруженным глазом. В листе осмотра необходимо зафиксироватьэлементы опоры, на которых произведено дефектное сварное соединение.

Б.2.9 Площадь поперечного сечения оттяжек определяется с помощью штангенциркуля. В случае уменьшения площади сечения в листе осмотра необходимо отметить характер повреждения.

Измерение тяжения в оттяжках производится с помощью измерителя натяжения канатов (например, ИТОМ-10). Использование устройства осуществляется в соответствии с рабочей инструкцией. Измерения повторяются три раза, перемещением прибора по канату на 5-10 см по его длине. Тяжение определяется по среднему значению отсчетов. Полученные результаты сравниваются с нормативными (проектными) значениями тяжений в оттяжках.

При наличии мест, подверженных коррозии, определяется значение сечения поврежденного металлического элемента (детали) с помощью штангенциркуля и угольника с предварительной очисткой элемента от ржавчины.

Б.2.10 В листе осмотра необходимо записать значение сечения подобного неповрежденного металлического элемента (детали), его назначение.

Опоры или детали опор, не имеющие лакокрасочного покрытия, отмечаются в листе осмотра. Все металлические детали опоры должны быть окрашены.

Необходимо отметить количество отсутствующих, не затянутых, а также не соответствующих диаметрам анкерных болтов гаек и контргаек.

Примечание - отсутствие контргайки допускается при закернивании резьбы.

Б.2.11 Контроль проводов и грозозащитных тросов производится с помощью бинокля.

Провода именуются "левый", "средний", "правый" относительно направления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) к большему. Пролеты с проводами и грозозащитными тросами именуются по номерам опор, междукоторыми они находятся.

Имеющиеся обрывы проволок в проводах и тросах, повреждение изоляции проводов фиксируются в листе осмотра и фотографируются. Отмечается также наличие набросов посторонних предметов на провода и грозозащитныетросы.

Стрела провеса провода определяется с помощью высотомера (например, ВК-1) и ультразвукового цифрового измерителя расстояний (например, "Даль"). Для этого измеряется сначала высота подвески провода на опоре, затемнаименьший габарит над землей, и находится их разность.

Высотомером измеряется расстояние отточки подвеса провода до земли Н1 (рис. Б.1). Для этого под проводом в месте измерения забивается колышек. Затем наблюдатель удаляется от объекта, держа приспособление отверстиями углаз, на такое расстояние, при котором риски на стекле совпадают: верхняя - с точкой подвеса провода, нижняя - с основанием колышка. С помощью рулетки измеряется расстояние от колышка до наблюдателя L. Искомая высота Н1равняется половине этого расстояния.

Расстояние между низшей точкой провода в пролете и поверхностью земли определяется с помощью ультразвукового цифрового измерителя расстояний. Для этого необходимо установить прибор на землю под контролируемымпроводом так, чтобы посторонние предметы (здания, деревья) и сам измеряющий не попали в сектор излучения. Индицируемое расстояние H2 до провода автоматически заносится в память прибора. Фактическую стрелу провесапровода fф, м, вычисляют по формуле

где H1 - расстояние от точки подвеса провода до поверхности земли, м;

H2 - расстояние между низшей точкой провода в пролете и поверхностью земли, м.

Рисунок Б.1 - Схема измерения стрелы провеса провода

Б.2.12 Контроль линейной изоляции производится с земли с помощью бинокля.

Подвесные гирлянды именуются "левая", "средняя", "правая" относительно направления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) к большему. Для сдвоенных гирлянд указывается расположение гирлянды парыследующим образом: "первая" или "вторая". "Первой" для подвесных гирлянд является крайняя левая, для натяжных - верхняя.

Колонки опорных изоляторов на портальных опорах именуются "левая", "средняя", "правая" относительно направления от меньшего номера опоры (должна быть за спиной) к большему.

При отклонении изолирующих поддерживающих подвесок указывается направление натяжения, например "в сторону предыдущей", "в сторону следующей" из опор. Гирлянды, имеющие отклонение, необходимо фотографировать.

Изоляторы, имеющие трещины, сколы или бой изолирующей поверхности, отмечаются в листе осмотра и фотографируются. Фиксируется, какой гирлянде принадлежит дефектный изолятор, его номер, считая от провода.

При наличии загрязненности поверхности изолятора по возможности отмечается ее состав: солевой, промышленный, цементный, синтетический и т.п.

Б.2.13 Контроль элементов линейной арматуры производится с помощью бинокля.

Отмечаются элементы арматуры с наличием на их поверхности трещин, раковин, оплавлений, изгибов, следов сплошной коррозии.

Смещенные или отсутствующие гасители вибрации фиксируются в листе осмотра с указанием номера гасителя в пролете, считая от источника.

При занесении дефектов в лист осмотра детали идентифицируются в соответствии с обозначениями проводов и элементов линейной изоляции.

Б.2.14 Визуально-оптический и измерительный контроль ЗУ проводится с целью контроля качества монтажа и соответствия сечения заземляющих проводников требованиям проекта и ПУЭ.

Проверка состояния цепей и контактных соединений между заземлителями и заземляемыми элементами, соединений заземляющих проводников с конструкциями опор и заземлителями, а также соединений естественныхзаземлителей с заземляющим устройством производится путем осмотра и простукивания мест сварных соединений молотком для выявления обрывов и других дефектов.

При визуальном контроле ЗУ проводится проверка состояния болтовых соединений. Болтовые соединения должны быть надежно затянуты, снабжены контргайкой и пружинной шайбой.

Заземляющие спуски обследуются с помощью бинокля.

Площадь сечения элементов заземляющего устройства определяется с помощью штангенциркуля и угольника.

Б.2.15 При оценке коррозионного состояния элементов заземляющих устройств, находящихся в земле, обязательна выборочная проверка заземляющих проводников со вскрытием грунта на глубину не менее 20 см.

Количественная оценка степени коррозионного износа производится выборочно по участкам контролируемого элемента ЗУ путем замера участков, подверженных коррозии. Размеры участков определяются после удаления споверхности элемента продуктов коррозии. При сплошной поверхностной коррозии характерными размерами являются линейные размеры поперечного сечения проводника (диаметр, толщина), измеряемые штангенциркулем. Приместной язвенной коррозии измеряется глубина отдельных язв, а также площадь язв на контролируемом участке.

Все дефекты фиксируются в листе осмотра и фотографируются.

Б.2.16 Контроль элементов грозозащиты производится с помощью бинокля.

Неисправные элементы и вид их повреждений указываются в листе осмотра. Идентификация дефектных элементов производится в соответствии с обозначениями проводов.

Б.2.17 При контроле состояния трассы расстояния между ВЛ и объектами, находящимися в зоне ВЛ, измеряются с помощью рулетки.

Места, где трасса не соответствует техническим требованиям, необходимо отмечать в листе осмотра и фотографировать.

Б.3 На основании сопоставления полученных результатов обследования с нормативно-технической документацией для данного типа ВЛ определяется техническое состояние элементов и состав ремонтно-восстановительных работ(таблица Б.1).

Определение технического состояния элементов ВЛ по результатам визуально-оптического и измерительного контроля и методы устранения неисправностей при проведении ремонтных работ

Диагностируемый параметр	Критерий дефектности			Применяемый прибор/оборудование	Состояние	Методы устранения неисправностей
Фундаменты металлических опор
Просадка или набухание грунтавокруг фундамента	Факт наличия			-	HP1)	Провести мероприятия: - по предохранению грунтов основания от ухудшения ихсвойств; - направленные на преобразование строительных свойствгрунтов; - по уменьшению чувствительности сооружений кдеформациям СНиП 2.02.01-83 [13]
Разность расстояний между осямиподножников в плане РД 03-606-03 [8]	Свободностоящие опоры - более ±20 мм			Рулетка	HP	Провести мероприятия: - по предохранению грунтов основания от ухудшения ихсвойств; - направленные на преобразование строительных свойствгрунтов; - по уменьшению чувствительности сооружений кдеформациям СНиП 2.02.01-83 [13]
	Опоры с оттяжками - более +50 мм			Рулетка	HP
Разность вертикальных отметокверха подножников СНиП 2.02.01-83 [13]	Свободностоящие опоры - более 20мм			Уровеньгидравлическийстроительный	HP	Произвести выправление с помощью стальных прокладок подопорные башмаки, количеством не более четырех, общейтолщиной не более 40 мм; при общей толщине более 40 ммвместо стальных прокладок установить стяжку из бетона
	Опоры с оттяжками - более 20 мм				HP	Выправить опору регулированием тяжения в оттяжках
Трещины	Ширина раскрытия - менее 0,3 мм СНиП 2.02.01-83 [13]			Лупа Польди	И2)	Ремонт не требуется
	Ширина раскрытия - от 0,3 до 0,6 мм включ.				HP	Поверхность бетона в зоне образования трещин покраситькраской или заделать полимер цементным раствором
	Крупные трещины шириной раскрытия более 0,6 мм свыпучиванием частей бетона				HP	Провести контроль состояния бетона ультразвуковым иливибрационным методом
Оголение арматуры	Факт наличия			-	HP	Очистить арматуру от ржавчины. Поверхность бетона, гдевыступает поперечная арматура, закрасить краской
Площадь поперечного сечениянесущей арматуры	Уменьшение площади поперечного сечения несущейарматуры Фактическая площадь поперечного сеченияарматуры менее 90% проектной			Штангенциркуль	HP	Произвести усиление арматуры навариванием стальныхвставок сечением не менее сечения несущей арматуры
Пористость бетона	Факт наличия			-	HP	Заделать полимерцементным раствором
Отслоение поверхностного слоябетона	Толщина отслоения от 3 до 5 мм включ.			Линейка	HP	Заделать полимерцементным раствором
Деформированные или срезанныеанкерные болты	Факт наличия			-	HP	Запланировать работы по замене фундаментных блоков
Опоры
Отсутствие условных обозначений	Массовое отсутствие обозначений или плакатов			-	HP	Выполнить обозначения из металла или нанести по трафаретуатмосферостойкой краской при очередном капитальномремонте
Отсутствие условных обозначений	Неисправность (исчезновение) обозначений илиплакатов на отдельных опорах ВЛ			-	HP	Выполнить обозначения из металла или нанести по трафаретуатмосферостойкой краской при очередном осмотре
Отклонение опор от вертикальнойоси вдоль и поперек ВЛ(отношение значения отклоненияверхнего конца стойки опоры к еевысоте) (раздел 4.5) РД 34.20.504-94 [7]	Металлические опоры - более 1:200			Уровеньгидравлическийстроительный	HP	Произвести выправление с помощью стальных прокладок подопорные башмаки, количеством не более четырех общейтолщиной не более 40 мм; при общей толщине более 40 ммвместо стальных прокладок установить стяжку из бетона
	Одностоечные ж/б опоры - более 1:150			То же	HP	Для опор без оттяжек: выправить опоры с помощью тяговогомеханизма. С оттяжками: выправить опору регулированиемтяжения в оттяжках
	Портальные ж/б опоры - более 1:100			То же	HP	Для опор без оттяжек: выправить опоры с помощью тяговогомеханизма. С оттяжками: выправить опору регулированиемтяжения в оттяжках
Перекос траверсы	Отклонение траверсы от горизонтального положения наугол св. 15°			Цифровая камера	HP	Произвести выправку траверсы при ремонте
Искривление стоек одностоечныхсвободностоящих опор	Факт наличия			-	HP	Выправить опору, установив оттяжку в сторонупротивоположную прогибу
Расстояние между стойками ж/бпортальной опоры	Отклонение от проектного расстояния между стойкамиж/б портальной опоры (смещение стоек портальнойопоры от проектной оси трассы) - более ±100 мм			Рулетка	HP	Перемонтировать портальную опору, установив стойки нарасстоянии в соответствии с проектом
Трещины в бетоне стоек ж/б опор	Ширина раскрытияпоперечных трещин вбетоне стоекцентрифугированных иливибрированных ж/б опор сненапряженной арматуройи приставок		Менее 0,3 мм	Лупа Польди, рулетка	И	Ремонт не требуется
			От 0,3 до 0,6 мм включ.		HP	Поверхность бетона в зоне образования трещин покраситькраской или заделать полимерцементным раствором
			Более 0,6 мм		HP	Установить бандаж. Если трещины расположены по всейповерхности бетона, то опору заменить
Трещины в бетоне стоек ж/б опор	Ширина раскрытияпоперечных трещин вбетоне стоекцентрифугированных иливибрированных ж/б опор снапряженной арматурой извысокопрочной проволоки		До 0,05 мм включ.		И	Ремонт не требуется
			От 0,05 до 0,3 мм включ.		HP	Поверхность бетона в зоне образования трещин покраситькраской
			Более 0,3 мм		HP	Установить бандаж. Если трещины расположены по всейповерхности бетона, то опору заменить
	Ширина раскрытияпродольных трещиннезависимо от ихколичества, в опорах любойконструкции		От 0,05 до 0,3 мм включ.	Лупа Польди, рулетка	HP	Поверхность бетона в зоне образования трещин покраситькраской
	Ширина раскрытия трещин, при количестве их в одномсечении более двух		От 0,3 до 0,6 мм включ.		HP	Трещины заделать полимерцементным раствором
			Более 0,3 мм длиной менее3 м		HP	Установить бандаж
			Длиной более 3 м		H3)	Опору заменить
Наличие темных полос на бетоне	Выступают на поверхности бетона, расположены повиткам поперечной арматуры			-	HP	Поверхность бетона в зоне, где выступают темные полосы, закрасить краской
Оголение поперечной арматуры	На длине 1,5-2 м вдоль опоры			Рулетка	HP	Очистить арматуру от ржавчины. Поверхность бетона, гдевыступает поперечная арматура, закрасить краской
Наличие раковин	Размером 10Ч10 мм, глубиной 10 мм			Линейка, штангенциркуль	HP	Заделать полимерцементным раствором
	Не более одной раковины или отверстия на опоруплощадью до 25 см2 включ.				HP	Установить бандаж
	Более одной раковины площадью до 25 см2 включ.				Н	Опору заменить
	Раковина или сквозное отверстие площадью более 25 см2				Н	Опору заменить
Стрелы прогиба поясных уголковметаллических опор в пределахпанели и элементов решетки влюбой плоскости	При длине панели (или раскоса): до 1 м включ. - более 2 мм включ.; св. 1 м до 2 м включ. - более 3 мм включ.; св. 2 м - более 5 мм включ. (раздел 4.5.2) РД 34.20.504-94 [7]			Линейка, штангенциркуль	HP	Элементы должны быть заменены либо выправлены спомощью домкратов или стяжных болтов
Площадь поперечного сеченияоттяжек	Уменьшение площадипоперечного сеченияоттяжек	До 10% включ.		Штангенциркуль	HP	Произвести закрепление оборванных проволок бандажами
		Св. 10 до 20% включ.			HP	Произвести установку ремонтных зажимов с помощьюгидравлического пресса
		Более 20%			Н	Заменить оттяжку
Величина тяжения в оттяжках	При подвешанных проводах и тросах величинанатяжения оттяжек отличается от значений в пределахот 20 до 50 кН включ.			Измеритель натяженияканатов	HP	При отклонении опор в пределах допусков изменение длины итяжения в оттяжках производится: для тросовых - путемподтягивания гаек анкерных U-образных болтов; из круглойстали - регулированием с помощью талперов
Трещины в сварных швах илиоколошовной зоне, оторванныхчастично или полностью с однойстороны	Факт наличия			Лупа, молоток 0,5 кг	HP	Проварить дефектные сварные швы
Наличие коррозионныхповреждений металлическихэлементов (деталей) опоры	Отношение значенийплощади поперечногосеченияметаллическогоэлемента опоры скоррозионнымповреждением и безнего	Для несущих элементов - менее0,9; для ненесущих - менее 0,8; для косынок - менее 0,7		Штангенциркуль	HP	Элементы должны быть тщательно очищены от ржавчины ипокрашены
		Более указанных выше		Штангенциркуль	Н	Элементы заменить
Наличие коррозионныхповреждений металлическихэлементов (деталей) опоры	Сквозное коррозионное поражение, щелевая коррозия споявлением трещин и разрушением сварных швов, трещины в сварных швах и околошовной зоне, трещины в металле			Лупа, бинокль, цифровая камера	Н	Элементы заменить
Отсутствие лакокрасочногопокрытия металлических опор	Факт наличия			-	HP	Опоры должны быть тщательно очищены от ржавчины, остатков старой краски и грязи и покрашены
Отсутствие или несоответствиегаек диаметрам анкерных болтов	Факт отсутствия или несоответствия гаек диаметраманкерных болтов			-	HP	Установить гайки требуемого размера
Недостаточная затяжка гаек иконтргаек на анкерных болтах	Факт наличия			-	HP	Затянуть гайки и контргайки на анкерных болтах. Приотсутствующей контргайке и сбитой резьбе допускается неустанавливать контргайку
Провода, грозозащитные тросы и их соединения
Обрывы проволок в проводах итросах	Уменьшение площадисечения проводов итросов (раздел 4.7) РД 34.20.504-94 [7]	До 17% включ., но не болеечетырех оборванных проволок		Бинокль	HP	Закрепить оборванные или поврежденные проволокибандажами
Обрывы проволок в проводах итросах		Более указанных выше, а такжепри обрыве хотя бы однойпроволоки сердечникакомбинированного провода(троса)		Бинокль	HP	Необходимо вырезать поврежденный участок провода
Повреждение изоляции проводов	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	Наложить ремонтную изоляцию на поврежденный участок
Значение фактической стрелыпровеса провода или троса	Отличие от проектного значения более 5%			Высотомер, УЗизмеритель расстояния	HP	Произвести перетяжку проводов (тросов), в случаенеобходимости вставку или вырезку отрезка провода (троса) РД 34.20.504-94 [7]
Линейная изоляция
Трещины в шапках изоляторов	Факт наличия			Бинокль	Н	Заменить изоляторы
Бой фарфора изолятора	Размер дефектнойобласти с боемфарфора	Более 25% объема фарфора		Бинокль	Н	Заменить изоляторы
Бой фарфора изолятора	Размер дефектнойобласти с боемфарфора	Незначительные поврежденияфарфора (сколы ребер или краевтарелки и т.п.), незначительныеследы перекрытия		Бинокль	Н	Заменить изоляторы
Отклонение изолирующихподдерживающих подвесок отвертикального положения	Величина отклонения изолирующих поддерживающихподвесок от вертикального положения - более 50 мм			Бинокль, цифроваякамера	HP	Устранить отклонение изолирующих поддерживающихподвесок выравниванием тяжения проводов в смежныхпролетах
Загрязненность поверхностиизоляторов	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	При загрязнении красящими веществами, солевымиотложениями, уносами промышленных предприятийпроизвести чистку изоляторов. При наличии особо стойкихзагрязнений (цементные отложения) следует заменитьзагрязненные изоляторы
Линейная арматура
Трещины на поверхностисоединителя	Факт наличия			Бинокль	Н	Заменить соединитель
Трещины, раковины, оплавления, изгибы	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	Н	Заменить арматуру
Наличие следов сплошнойкоррозии	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	Н	Заменить арматуру
Смещение гасителей вибрации отмест установки, предусмотренныхпроектом	Факт наличия			То же	HP	Произвести установку гасителей вибрации в соответствии спроектом
Детали сцепной арматуры незашплинтованы	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	Зашплинтовать детали сцепной арматуры. Пальцы должныбыть установлены головкой вверх и иметь навернутую гайку
Заземляющие устройства
Повреждения или обрывызаземляющих спусков на опоре и уземли	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	Восстановить целостность заземляющих спусков
Отсутствие соединениязаземляющего проводника сопорой и заземлителем	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	Восстановить соединение
Коррозионное повреждениезаземлителя или заземляющегоспуска	Уменьшение площади сечения элементов более 50%			Штангенциркуль	Н	Заменить заземлитель или заземляющий спуск
Выступание заземлителей надповерхностью земли	Факт наличия			-	HP	Уложить элементы заземления в землю
Элементы грозозащиты
Отсутствие заземляющегопроводника грозозащитного тросаили его соединения со спускамиили телом опоры	Факт наличия			Бинокль, цифроваякамера	HP	Установить заземляющий проводник или его соединение соспусками или телом опоры
Величины искровых промежутков	10 кВ - более 60 мм; 35 кВ - более 250 мм			То же	HP	Установить требуемую величину искровых промежутков
Ожоги электрической дугой, трещины, расслоения и царапинынаружной поверхностиразрядников, ограничителейперенапряжения	Факт наличия			То же	Н	Заменить разрядник, ограничитель перенапряжения
Оплавления на электродахвнешнего искрового промежутка	Факт наличия			То же	Н	Заменить разрядник
Отсутствие указателейсрабатывания или соответствие ихположения отработанномусостоянию разрядника, ограничителя перенапряжения	Факт наличия			То же	Н	Заменить разрядник
Трасса
Расстояния по горизонтали междупроводами ВЛ и кронами деревьев	Менее 4 м			Рулетка	HP	Провести подрезание крон деревьев, расположенных по краютрассы
Высота растительности	Более 4 м			Высотомер	HP	Провести расчистку трассы от зарослей
Складирование лесо- ипиломатериалов, стогов сена и т.п.	Факт наличия			-	HP	Провести очистку трассы

Б.4 По результатам визуально-оптического и измерительного контроля оформляется Формуляр 5 паспорта технического состояния (приложение И). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры всоответствии с их принятыми номерами при проведении обследования и их типами (А - анкерная, П - промежуточная).

Методические указания по определению предела прочности металла элементов опор высоковольтных воздушных линий

Настоящие методические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемым объектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов.

В.1 Предел прочности металла элементов опор ВЛ определяется косвенным методом - по значениям измерений твердости металла.

В.2 Измерение твердости на элементах опор ВЛ производится переносными твердомерами ультразвукового или динамического действия, обеспечивающими:

- постоянство приложенной нагрузки в течение требуемого времени;

- приложение действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого объекта.

В.3 Твердость замеряют при температуре от 0 до плюс 40 °C.

В.4 Поверхность элементов опор ВЛ в зоне контроля подлежит зачистке. Шероховатость поверхности в месте испытания должна быть не более Ra = 0,25 мкм и Ra = 0,32 мкм для приборов ультразвукового и динамического действиясоответственно.

Для определения шероховатости поверхности следует применять аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а также другие средства измерения.

В.5 Замер твердости (не менее трех измерений) проводится в местах крепления металлических опор ВЛ к конструкциям фундаментов (опорные башмаки).

В.6 Предел прочности металла определяется в соответствии с ГОСТ 22761 (таблица ВЛ) в зависимости от значений твердости по Бринеллю.

Определение предела прочности стали по значениям твердости по Бринеллю

Твердость по БринеллюНВ, кгс/мм2 (МПа)	Предел прочности наразрыв σв, кгс/мм2 (МПа)	Твердость по БринеллюНВ, кгс/мм2 (МПа)	Предел прочности наразрыв σв, кгс/мм2 (МПа)
100 (981)	38,5 (378)	110 (1079)	41,2 (404)
102 (1000)	39 (383)	112 (1098)	41,8 (410)
104 (1020)	39,6 (388)	115 (1128)	42,7 (419)
106 (1040)	40,1 (393)	117 (1147)	43,3 (425)
108 (1059)	40,7 (399)	120 (1177)	44,2 (434)

В.7 Значения пределов прочности необходимо сравнить с нормативными данными для сталей, используемых при изготовлении стальных опор линий электропередачи, указанных в проектной документации на соответствующуюконструкцию.

В.8 При несоответствии прочности металла нормативным требованиям проводят дополнительные измерения твердости металла на расстоянии 5-50 мм от точек предыдущего замера.

Количество дополнительных измерений определяют специалисты, проводящие измерения.

В.9 Зоны замера твердости необходимо указать на карте контроля.

В карте контроля приводится эскиз контролируемого объекта с указанием его геометрических размеров и привязки осей координат.

Указываются координаты мест измерений, где предел прочности металла не соответствует нормативным требованиям, и координаты мест дополнительных измерений.

В.10 При пределе прочности металла ниже нормативных требований руководитель диагностической бригады принимает решение о необходимости проведения ремонтно-восстановительных работ.

В.11 Результаты измерений и карта контроля заносятся в Формуляр 8 паспорта технического состояния (приложение И). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры в соответствии с их принятыминомерами при проведении обследования и их типами (А - анкерная, П - промежуточная).

Методические указания по контролю заземляющих устройств высоковольтных воздушных линий

Настоящие методические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемым объектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов, технике безопасности.

Г.1 Контроль заземляющих устройств (ЗУ) проводится с целью проверки соответствия параметров ЗУ нормативным требованиям РД 34.45-51.300-91 [3] и ПУЭ [4].

Основным параметром, характеризующим ЗУ ВЛ, является сопротивление ЗУ.

Дополнительными характеристиками ЗУ являются удельное сопротивление грунта, интенсивность коррозионного разрушения, качество, надежность соединения и соответствие сечения элементов ЗУ нормативным требованиям.

Г.2 В качестве основных приборов при измерениях параметров заземления опор ВЛ рекомендуются приборы: измеритель сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта (например, MRU-100), многофункциональныетоковые клещи (например, АТК-4001).

Кроме указанных приборов, могут быть применены приборы для измерения сопротивлений по методу амперметра-вольтметра.

Г.3.1 Определение сопротивления, когда на ВЛ есть грозозащитный трос и его отсоединение невозможно или нецелесообразно, может проводиться по методу СибНИИЭ РД 34-20.504-94 [7].

Метод основан на использовании двух потенциальных (П1, П2) и двух токовых (СЭ, ВТ) электродов.

Производят три измерения с включением независимого источника тока и измерительных приборов по схемам, показанным на рисунке ГЛ. Определяются последовательно три значения сопротивления R1, R2, R3. Искомоесопротивление ЗУ ВЛ Rзу, Ом, вычисляют по формуле

При использовании измерителя MRU-100 проводятся три замера электродами, подключенными к измерительным гнездам, как показано на рисунке Г.2.

Сопротивление ЗУ ВЛ Rзу, Ом, вычисляют по формуле ГЛ.

Схема взаимного расположения электродов при измерении сопротивления ЗУ ВЛ без грозозащитного троса

Г.3.2 Определение сопротивления, если ВЛ не имеет грозозащитного троса, производится однократным измерением Rзу при расположении электродов по двухлучевой схеме, как показано на рисунке Г.З, при расстояниях междуэлектродами, удовлетворяющих соотношениям

где rэп - расстояние от края ЗУ до потенциального электрода, м;

rэт - расстояние от края ЗУ до токового электрода, м;

rтп - расстояние между токовым и потенциальным электродом, м.

Расстояние должно измеряться от края ЗУ и во всех случаях должно составлять не менее 30 м от тела опоры.

Г.3.3 Определение сопротивления, если заземление опоры ВЛ выполнено присоединением к общему заземляющему контуру, имеющему большие размеры, выполняется по методу амперметра-вольтметра. Принципиальная схемаизмерений приведена на рисунке Г.4. Токовый и потенциальный электроды следует располагать на одной линии по территории, свободной от линий электропередачи и подземных коммуникаций.

Расстояния до токового и потенциального электродов выбираются в зависимости от размеров ЗУ и характерных особенностей территории. Если вокруг ЗУ имеется обширная площадь, свободная от линий электропередачи иподземных коммуникаций, то расстояния до электродов (токовых и потенциальных) выбираются следующим образом:

где D - наибольший линейный размер ЗУ, характерный для данного типа заземлителя (для заземлителя в виде многоугольника - диагональ ЗУ, для глубинного заземлителя - длина глубинного электрода, для лучевого заземлителя - длина луча), м.

Если заземлитель имеет большие размеры, но вокруг него нет обширной площади, свободной от линий электропередачи и подземных коммуникаций, токовый электрод следует разместить на расстоянии rэт > 3D. Потенциальныйэлектрод размещается последовательно на расстоянии rэп, равном 0,1rэт; 0,2rэт; 0,3rэт; 0,4rэт; 0,5rэт; 0,6rэт; 0,7rэт; 0,8rэт; 0,9rэт и производится измерение значений сопротивления.

Далее строится кривая зависимости значения сопротивления от расстояния rэп. Если кривая монотонно возрастает и имеет в средней части горизонтальный участок, как показано на рисунке Г.5, за истинное значение сопротивленияпринимается значение при rэп = 0,5rэт. Если кривая немонотонная, что является следствием влияния различных коммуникаций (подземных и надземных), измерения повторяются при расположении электродов в другом направлении отЗУ.

Если кривая сопротивления плавно возрастает, но не имеет горизонтального участка (разница сопротивлений, измеренных при rэп = 0,4 rэт и rэп = 0,6rэт, превышает более чем на 10% значение, измеренное при rэп = 0,5rэт) иотсутствует возможность перемещения токового электрода на большее расстояние, возможен следующий выход. Проводятся две серии измерений при rэт = 2D и rэт = 3D. Кривые наносятся на один график. Точка пересечения кривыхпринимается за истинное значение сопротивления заземлителя.

Особое внимание должно быть уделено качеству соединения исследуемого заземлителя с измерительными проводниками. Место контакта должно быть очищено от краски, ржавчины и т.п. Если сопротивление контакта щуповизмерителя с грунтом слишком высоко, измеренное сопротивление заземления будет иметь дополнительную ошибку. Ошибка измерения наблюдается, когда ЗУ имеет отличный контакт с грунтом, в то время как верхний уровень грунтасухой и имеет плохую проводимость. Контакт измерительных электродов с грунтом необходимо улучшить увлажнением водой мест, в которых установлены электроды.

Зависимость измеренного сопротивления от расстояния потенциального электрода до токового


а) при достаточном удалении токового электрода	б) при недостаточном удалении токовогоэлектрода; 1 - кривая при rЭТ = 3D; 2 - криваяпри rЭТ = 2D

Г.3.4 Для измерения сопротивления ЗУ можно использовать многофункциональные токовые клещи, например АТК-4001. Данный прибор предназначен для измерения сопротивления заземления, тока утечки, прозвонки цепи. Прибор позволяет производить измерения только на одном проводе заземления без использования дополнительных электродов и может применяться для тестирования систем с множественным заземлением без их отключения. Измерения проводят, как показано на рисунке Г.6, при этом тестируемый проводник должен быть отцентрован.

Г.4 Определение удельного сопротивления грунта

Г.4.1 Измерение удельного сопротивления грунта идентично четырехполюсной схеме измерений сопротивления заземления, но содержит дополнительную процедуру ввода в прибор взаимного расстояния между измерительнымиэлектродами. Результат измерения - величина удельного сопротивления грунта ρ, Ом⋅м, вычисляемая по формуле, соответствующей методике измерения Веннера:

Расположение и подключение электродов показано на рисунке Г.7.

Г.4.2 Возможно проведение измерения удельного сопротивления грунта с использованием трех электродов, как показано на рисунке Г.8. Удельное сопротивление грунта определяется как произведение измеренного сопротивленияпробного электрода на коэффициент 0,6.

П1, П2 - потенциальные электроды Т1, Т2 - токовые электроды электроды расположены на одной прямой d = 0,5-5 м

Рисунок Г.7 - Схема измерения удельного сопротивления грунта с использованием четырех электродов

Рисунок Г.8 - Схема измерения удельного сопротивления грунта с использованием трех электродов

Г.5 Определение и прогноз коррозионного состояния ЗУ.

Г.5.1 Определение коррозионного состояния элементов заземляющего устройства, находящихся в земле.

При контроле ЗУ в процессе эксплуатации обязательна выборочная проверка заземляющих проводников со вскрытием грунта на глубину не менее 20 см.

Количественная оценка степени коррозионного износа производится выборочно по участкам контролируемого элемента ЗУ. При сплошной поверхностной коррозии определяются размеры поперечного сечения мест коррозии(диаметр, толщина, ширина), измеряемые штангенциркулем. При местной язвенной коррозии измеряется глубина отдельных язв, а также площадь язв на контролируемом участке.

Элемент ЗУ должен быть заменен, если разрушено более 50% его сечения.

Г.5.2 Измерение электрохимического и поляризационного потенциала

Для выявления тенденции коррозии и прогнозирования срока службы заземлителей рекомендуется провести измерения электрохимического и поляризационного потенциала, удельного сопротивления грунта и определить наличиеблуждающих токов в земле.

Измерения проводятся по схеме, изображенной на рисунке Г.9.

- пробный электрод из стали (Ст. 3) диаметром 10 мм и длиной 0,6 м;

- электрод сравнения, в качестве которого следует использовать хлорсеребряный типа ЭВЛ (1 м) или медносульфатный типа ЭН-1;

- милливольтметр постоянного напряжения с большим входным сопротивлением (не менее 20 кОм/В).

Пробный электрод погружается на глубину 0,5 м в грунт таким образом, чтобы не образовалось случайного контакта с заземлителем. Электрод сравнения устанавливается в предварительно очищенный (от травы, щебня и т.п.) иувлажненный грунт на расстоянии 0,5-1 м от пробного электрода. Между ними измеряется разность потенциалов Uп,с (электрохимический потенциал), составляющая обычно 200-500 мВ, причем пробный электрод более отрицателен. Затем измеряется разность потенциалов Uз,с (поляризационный потенциал) между заземлителем ЗУ и электродом сравнения.

Г.6.1 Погрешность, вызванная наличием активного сопротивления контакта измерительных зондов и грунта δдоп, %, вычисляется по формуле

RH, RS - сопротивления измерительных зондов, Ом;

Полная погрешность δполная, %, вычисляется по формуле

Г.6.2 Если при определении электрохимического и поляризационного потенциала по Г.3.2, Uп,с отличается от Uз,с более чем на 100 мВ, то это означает, что на процессы грунтовой коррозии наложены контактная коррозия и (или) электрокоррозия блуждающими токами.

По измеренному электрохимическому потенциалу определяется номер коррозионной зоны Зк, вычисляемой по формуле

Значения Зк, равные 0; 1; 2, соответствуют большой степени опасности коррозии; значения Зк, равные 3 и 4, - средней степени опасности; равные 5 - слабой степени опасности.

Значения величин коррозионного уменьшения сечения заземлителей на величину Δср в зависимости от срока эксплуатации ЗУ представлены кривыми на рисунке Г.10.

По данным кривым, с учетом срока с момента установки заземлителя, делается прогноз коррозионного уменьшения сечения элементов заземлителя на величину Δср без вскрытия грунта.

Номинальное сечение заземлителя ан измеряется на участке заземлителя, неподверженном коррозии.

Примечание - При сплошной поверхностной коррозии характерными размерами являются линейные размеры поперечного сечения проводника (диаметр, толщина), измеряемые штангенциркулем.

1) Если Δср < 0,4ан, остаточный срок до замены заземлителя рассчитывается исходя:

- минимального допустимого значения сечения заземлителя, равного 50% от номинального.

2) Если Δср ≥ 0,4ан, необходимо произвести вскрытие грунта для измерения фактического сечения заземлителя аф штангенциркулем на глубине 20 см. Оставшийся срок до замены заземлителя рассчитывается исходя:

- минимального допустимого значения сечения заземлителя, равного 50% от номинального.

Г.7 Полученные в результате измерений и вычислений величины сопротивления заземляющих устройств сравниваются с допустимыми значениями сопротивлений заземляющих устройств, приведенными в таблице Г.1 (раздел 28.3) РД 34.45-51.300-97 [3].

Г.8 Перечень возможных дефектов и характеристик применяемого при проведении обследования ЗУ оборудования представлен в таблице Г.2.

Наибольшие допустимые сопротивления заземляющих устройств

Вид ЭУ	Характеристика заземляемогообъекта	Характеристика заземляющегоустройства		Сопротивление, Ом
ВЛ напряжениемвыше 1 кВ1)	Опоры, имеющиегрозозащитный трос или другиеустройства грозозащиты, железобетонные иметаллические опоры ВЛ 35 к Ви такие же опоры ВЛ 3-20 кВ внаселенной местности, а такжезаземлителиэлектрооборудования, установленного на опорах ВЛ110 кВ и выше	Заземлитель опоры приудельном эквивалентномсопротивлении ρ, Ом⋅м:
		до 100;		102)
		более 100 до 500;		152)
		более 500 до 1000;		202)
		более 1000 до 5000;		302)
		более 5000		6⋅10-3ρ2)
	Электрооборудование, установленное на опорах ВЛ 3-35 кВ	Заземлитель опоры		250/I3), но неболее 10 Ом
	Железобетонные иметаллические опоры ВЛ 3-35 кВ в ненаселенной местности	Заземлитель опоры приудельном сопротивлении грунтаρ, Ом⋅м:
		до 100;		302)
		более 100		0,3ρ2)
	Трубчатые разрядники изащитные промежутки ВЛ 3-220 кВ	Заземлитель разрядника илизащитного промежутка приудельном сопротивлении грунтаρ, Ом⋅м:
		не выше 1000;		10
		более 1000		15
	Разрядники на подходах ВЛ кподстанциям с вращающимисямашинами	Заземлитель разрядника		5
ВЛ напряжениемдо 1 кВ	Опора ВЛ с устройствомгрозозащиты	Заземлитель опоры длягрозозащиты		30
	Опоры с повторнымизаземлителями нулевогорабочего провода	Общее сопротивлениезаземления всех повторныхзаземлений при напряженииисточника, В:
		трехфазный	однофазный
		660	380	5
		380	220	10
		220	127	20
ВЛ напряжениемдо 1 кВ	Опоры с повторнымизаземлителями нулевогорабочего провода	Заземлитель каждого изповторных заземлений принапряжении источника, В:
		трехфазный	однофазный
		660	380	15
		380	220	30
		220	127	60

1) Сопротивление заземлителей опор ВЛ на подходах к подстанциям должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

2) Для опор высотой более 40 м на участках ВЛ. защищенных тросами, сопротивление заземлителей должно быть в два раза меньше приведенных в таблице.

3) I- расчетный ток замыкания на землю, А. В качестве расчетного тока принимается:

- в сетях без компенсации емкостного тока - ток замыкания на землю;

- для заземляющих устройств, к которым присоединены дугогасящие реакторы, - ток, равный 125% номинального тока этих реакторов;

- для заземляющих устройств, к которым не присоединены дугогасящие реакторы, ток замыкания на землю, проходящий в сети при отключении наиболее мощного из дугогасящих реакторов или наиболее разветвленного участка сети.

Характеристики возможных дефектов и оборудования для проведения контроля

Объект	Диагностируемыйпараметр	Характеристикадефекта	Применяемыйприбор/оборудование	Характеристика прибора/оборудования
Грунт	Удельноесопротивлениегрунта, ρ, Ом⋅м	Коррозионнаяактивностьсопротивлениезаземления	Измерительсопротивлениязаземления MRU-100	Диапазон измерения удельногосопротивления грунта 0,01 Ом⋅м...999 кОм⋅м Погрешность измеренияудельного сопротивления ±(2% + 2 ед. мл. разряда) Диапазон рабочих температурот 0 до плюс 40 °C
Грунт	Наличиеблуждающих токов	Коррозионнаяактивность	Мультиметр	500 В...10000 В 0,1 МОм...600 ГОм±1%
Грунт	Электрохимическийпотенциал	Коррозионнаяактивность	Мультиметрпробный электроди электродсравнения	500 В...10000 В 0,1 МОм...600ГОм±1%
Заземляющийконтур	Сопротивление заземления		Измерительсопротивлениязаземления MRU-100	Диапазон измеряемыхсопротивлений 0,01 Ом...20 кОм Погрешность измерениясопротивления ±(2% + 2 ед. мл. разряда) Диапазон рабочих температурот 0 до плюс 40 °C

Г.9 На основании полученных результатов и в соответствии с нормативно-технической документацией для данного типа ВЛ определяется техническое состояние элементов ВЛ и состав ремонтно-восстановительных работ ЗУ(таблица Г.3).

Определение технического состояния и состава ремонтно-восстановительных работ ЗУ

Диагностируемыйпараметр

Характеристикадефекта

Критерий

Состояние

Состав ремонтно-восстановительных работ

Сопротивлениезаземления

Повышенноесопротивлениезаземления

Больше максимально-допустимого значения, указанного в таблице Г.3

HP1)

Ремонт соединений элементовЗУ или увеличение размеровЗУ

Площадь сечениязаземляющегопроводника

Уменьшенноесечениепроводникавследствиекоррозии

Более 50% сечениянеповрежденногоэлемента

Произвести замену наэлементы большего сечения; при заметной коррозииизолировать места входа вгрунт заземляющихпроводников с помощью ПВХ-ленты на 20 см выше и нижеповерхности грунта;

при обнаружении коррозиисварных соединений очиститьот коррозии и изолироватьПВХ-лентой сварныесоединения

Г.10 Результаты измерений заносятся в Формуляр 7 паспорта технического состояния (приложение И). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры в соответствии с их принятыми номерами припроведении обследования и их типами (А - анкерная, П - промежуточная).

Г.11 Работы по измерению сопротивлений заземления опор ВЛ разрешается проводить на включенной линии в сухую погоду при отсутствии росы на гирляндах изоляторов. Запрещается работать при приближении грозы и скоростиветра, превышающей расчетное значение для данной линии.

После размотки проводов и заглубления электродов измерительная цепь собирается таким образом, чтобы заключительным этапом было присоединение проводов к заземлителю опоры.

После сборки схемы и до начала ее разборки запрещается прикасаться к проводам и электродам. Прикосновение возможно лишь к изолированному корпусу и рукояткам приборов и приспособлений.

Заглубление электродов для уменьшения их сопротивления осуществляется кувалдой с сухой деревянной ручкой. Полив электродов солевым раствором производится в диэлектрических перчатках.

После проведения измерений в первую очередь отсоединяются провода от заземлителя опоры. Остальные проводники отсоединяются в произвольном порядке.

Методические указания по тепловому контролю высоковольтных воздушных линий

Тепловой контроль обеспечивает возможность контроля теплового состояния электрооборудования и электроустановок без вывода их из работы, выявления дефектов на ранней стадии их развития, сокращения затрат на техническоеобслуживание за счет прогнозирования сроков и объемов ремонтных работ.

Д.1 Измерению температуры подвергаются все элементы ВЛ, нагрев которых может быть обусловлен протеканием в них электрического тока.

Д.2 При тепловом контроле должны применяться тепловизоры с разрешающей способностью не менее 0,1 °C, со спектральным диапазоном 8-12 μм в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].

Д.3 При проведении контроля должны учитываться факторы в соответствии с РД 153-34.0-20.363-99 [9]:

Д.3.1 Коэффициент излучения материала в общем виде зависит от длины волны, угла наблюдения поверхности контролируемого объекта и температуры.

Для металлов коэффициенты излучения постоянны в интервале углов наблюдения от 0° до плюс 40°, для диэлектриков - в интервале углов от 0° до плюс 60°. За пределами этих значений коэффициент излучения быстроуменьшается до нуля при направлении наблюдения по касательной.

Коэффициенты излучения металлов с ростом температуры увеличиваются (приложение К).

Обычно коэффициент излучения зависит от состояния поверхности металла.

Поскольку токоведущий узел ЭУ может включать в себя несколько компонентов из разнородных металлов, поверхности которых окрашены, имеют окисные пленки или разную

степень обработки поверхности, т.е. различные коэффициенты излучения, при тепловом контроле могут возникнуть предположения о перегревах на участках с повышенными коэффициентами излучения. В этом случае есликоэффициент излучения контролируемого объекта известен, его фактическая температура Tфакт, °С, может быть вычислена по формуле

где Т - радиационная температура, измеренная с помощью тепловизора, °C;

Е - коэффициент излучения контролируемой поверхности, о.е, согласно приложению К.

Д.3.2 Для исключения влияния солнечной радиации тепловой контроль проводится в ночное время суток или в облачную погоду.

При необходимости измерение при солнечной погоде рекомендуется производить для каждого объекта поочередно из нескольких диаметрально противоположных точек.

Д.3.3 При проведении теплового контроля на открытом воздухе необходимо принимать во внимание возможность охлаждения ветром контролируемого объекта.

Не рекомендуется проводить измерения при скорости ветра выше 8 м/с.

Д.3.4 Контроль контактных соединений следует производить при нагрузке не менее 30% от номинальной в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].

Контроль изоляции ВЛ следует начинать не ранее, чем через шесть часов после подачи напряжения на ВЛ.

Д.3.5 Существенное значение при тепловом контроле имеет расстояние до контролируемого объекта.

Контроль должен производиться с расстояния, позволяющего фиксировать распределение температуры каждого элемента контролируемого объекта в отдельности (при необходимости применяются тепловизоры с телеобъективами).

Д.4.1 Подготовительный этап обследования ВЛ включает в себя:

- ознакомление с материалами предыдущих обследований;

- зарядку фонарей, если обследование планируется в ночное время;

- получение подтверждения от диспетчера о возможности выхода на трассу ВЛ. Производится запись нагрузки ВЛ - номинальной и текущей. При отсутствии напряжения на ВЛ проведение теплового контроля откладывается.

- по прибытии на место обхода необходимо согласовать с водителем место встречи, описать особенности трассы;

- замерить температуру всех элементов линейной изоляции и линейной арматуры на опоре и линии;

- записать термограммы контролируемых элементов каждой опоры. Контролировать резкость изображения на термограмме;

- выбрать для записи термограмм наиболее информативный ракурс;

- отметить в блокноте номера термограмм и положение гирлянд и колонок опорных изоляторов на опоре. Колонки опорных изоляторов и подвесные гирлянды именовать "Левая", "Средняя", "Правая" относительно направления отменьшего номера опоры (должна быть за спиной) к большему. Для натяжных одиночных гирлянд указать дополнительно направление натяжения, например, "в сторону предыдущей", "в сторону следующей". Для сдвоенных натяжныхгирлянд указать расположение гирлянды пары следующим образом: "первая верхняя" или "первая левая". Первой гирляндой в паре является левая гирлянда относительно направления от опоры с меньшим номером к опоре с большимномером. Второе слово в указании расположения означает положение первой гирлянды в кадре тепловизора: сверху, снизу, справа или слева кадра;

- на анкерных опорах проконтролировать состояние имеющихся контактных соединений;

- при обнаружении дефекта составить его описание и по возможности зафиксировать его изображение цифровой камерой;

- выключить тепловизор, закрыть объектив крышкой (при обследовании ВЛ, проходящих по ровной местности при маленькой длине пролетов, тепловизор можно не выключать);

- записать номер опоры, на которой произведена съемка термограмм;

Д.4.3 На завершающем этапе обследования необходимо:

- протереть поверхность тепловизора для снятия пыли и влаги;

- произвести обработку термограмм. Обработка должна производиться в кратчайшие сроки после проведения обследования;

- при необходимости провести повторное обследование участков ВЛ.

Предельно допустимые значения температуры нагрева и возможные ее превышения приведены в таблице Д.1 в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3].

Д.5.1 Для контактов и болтовых КС нормативами таблицы Д.1 следует пользоваться при токах нагрузки (0,6-1,0)Iном после соответствующего пересчета.

Пересчет превышения измеренного значения температуры к нормированному осуществляется исходя из соотношения:

где ΔTном - превышение температуры при номинальном токе Iном, °C;

ΔTраб - превышение температуры при рабочем токе Iраб, °C.

Контролируемый узел	Характеристика узла	Наибольшее допустимоезначение
Контролируемый узел	Характеристика узла	температуранагрева, °C	превышениетемпературы, °C
1 Металлические части (заисключением контактов иконтактных соединений), изолированные илисоприкасающиеся сизоляционными материаламиклассов нагревостойкости поГОСТ 8865:	Не соприкасающиеся инеизолированные	120	80
	Y	90	50
	А	100	60
	Е	120	80
	В	130	90
	F	155	115
	Н	180	140
2 Контакты из меди и медныхсплавов:	- без покрытий, в воздухе/визоляционном масле	75/80	35/40
	- с накладными серебрянымипластинами, в воздухе/визоляционном масле	120/90	80/50
	- с покрытием серебром илиникелем, в воздухе/визоляционном масле	105/90	65/50
	- с покрытием серебромтолщиной не менее 24 мкм	120	80
	- с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле	90/90	50/50
3 Контакты металлокерамические вольфрам- имолибденсодержащие в изоляционном масле на основе меди/наоснове серебра		85/90	45/50
4 Аппаратные выводы из меди, алюминия и их сплавов, предназначенные для соединенияс внешними проводникамиэлектрических цепей:	- без покрытия	90	50
	- с покрытием оловом, серебромили никелем	105	65
5 Болтовые контактныесоединения из меди, алюминия иих сплавов:	- без покрытия, в воздухе/визоляционном масле	90/100	50/60
	- с покрытием оловом, в воздухе/в изоляционном масле	105/100	65/60
	- с покрытием серебром илиникелем, в воздухе/визоляционном масле	115/100	75/60
6 Предохранители переменноготока на напряжение 3 кВ и выше: соединения из меди, алюминия иих сплавов в воздухе безпокрытий/ с покрытием оловом	- с разъемным контактнымсоединением, осуществляемымпружинами;	75/95	35/55
	- с разборным соединением(нажатие болтами или винтами);	90/105	50/65
	- выводы предохранителя, используемые как пружины - измеди	75	35
	- выводы предохранителя, используемые как пружины - изфосфористой бронзы ианалогичных сплавов	105	65
7 Изоляционное масло в верхнемслое коммутационных аппаратов	90	50
8 Встроенные трансформаторытока:	- обмотки	-	10
8 Встроенные трансформаторытока:	- магнитопроводы	-	15
9 Болтовое соединениетоковедущих выводов съемныхвводов в масле/в воздухе	-	85/65
10 Соединения устройств РПНсиловых трансформаторов измеди, ее сплавов имедесодержащих композиций безпокрытия серебром при работе навоздухе/в масле:	- с нажатием болтами илидругими элементами, обеспечивающими жесткостьсоединения	-	40/25
	- с нажатием пружинами исамоочищающиеся - в процессепереключения	-	35/20
	- с нажатием пружинами и несамоочищающиеся в процессепереключения	-	20/10
11 Токоведущие жилы силовыхкабелей в режиме длительном/аварийном при наличии изоляции:	- из поливинилхлоридногопластика и полиэтилена	70/80	-
	- из вулканизирующегосяполиэтилена	90/130	-
	- из резины	65/-	-
	- из резины повышеннойтеплостойкости	90/-	-
	- с пропитанной бумажнойизоляцией при вязкой/обедненной пропитке иноминальном напряжении, 1 и 3 кВ:	80/80	-
	-"- 6 кВ	65/75	-
	-"- 10 кВ	60/-	-
	-"- 20 кВ	55/-	-
	-"- 35 кВ	50/-	-
12 Коллекторы и контактныекольца, незащищенные изащищенные при изоляцииклассов нагревостойкости:	А/Е/В	-	60/70/80
	F/H	-	90/100
13 Подшипники скольжения/качения	80/100	-

Д.5.2 Для контактов и болтовых КС при токах нагрузки (0,3-0,6)Iном оценка их состояния проводится по избыточной температуре в соответствии с РД 34.45-51.300-97 [3]. В качестве норматива используется значение температуры, пересчитанное на 0,5Iом.

где ΔТ0,5 - избыточная температура при токе нагрузки 0,5Iном, °C.

Д.5.3 Тепловой контроль электрооборудования и токоведущих частей при токах нагрузки 0,3Iном и ниже не способствует выявлению дефектов на ранней стадии их развития.

Д.6 При оценке состояния контактов и болтовых КС по превышению температуры при токе нагрузки (0,6-1,0)Iном, различают три области по степени неисправности (таблица Д.2).

Д.7 При оценке состояния контактов и болтовых КС по избыточной температуре при токе нагрузки (0,3-0,6)Iном различают следующие области по степени неисправности (таблица Д.3).

Оценка состояния контактов по превышению температуры

Степеньнеисправности	Значение превышениятемпературы, ΔТном, °C, приноминальной нагрузке	Срок устранения неисправности
Начальная степень	От 10 включ. до 20	Меры по устранению неисправностипринимаются во время проведения ремонта, запланированного по графику
Развившийся дефект	От 20 до 40 включ.	Меры по устранению неисправностипринимаются при ближайшем выводеэлектрооборудования из работы
Аварийный дефект	Св. 40, но не болеезначений, приведенных втаблице Д.1	Требуется немедленное устранениенеисправности

Оценка состояния контактов по избыточной температуре

Степеньнеисправности	Значение избыточнойтемпературы, ΔТ0,5, °C, при токе нагрузки 0,5Iном	Срок устранения неисправности
Начальная степень	От 5 включ. до 10	Меры по устранению неисправностипринимаются во время проведения ремонта, запланированного по графику
Развившийся дефект	От 10 включ. до 30	Меры по устранению неисправностипринимаются при ближайшем выводеэлектрооборудования из работы
Аварийный дефект	Св. 30 включ.	Требуется немедленное устранениенеисправности

Д.8 Оценку состояния сварных и выполненных обжатием КС рекомендуется производить по избыточной температуре или коэффициенту дефектности.

Д.9 При оценке теплового состояния КС различают следующие области по степени неисправности, исходя из приведенных значений коэффициента дефектности (таблица Д.4).

Д.10 Результаты измерений заносятся в Формуляр 6 паспорта технического состояния (приложение И).

Оценка состояния КС по коэффициенту дефектности

Степеньнеисправности	Коэффициентдефектности, о.е	Срок устранения неисправности
Начальная степень	До 1,2 включ.	Меры по устранению неисправности принимаютсяво время проведения ремонта, запланированного пографику
Развившийся дефект	От 1,2 до 1,5 включ.	Меры по устранению неисправности принимаютсяпри ближайшем выводе электрооборудования изработы
Аварийный дефект	Св. 1,5	Требуется немедленное устранение неисправности

Д.11 Термограммы и фотографии заносятся в Приложение паспорта технического состояния (приложение И). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры в соответствии с их принятыми номерами припроведении обследования и их типами (А - анкерная, П - промежуточная).

Методические указания по оценке прочности бетона элементов высоковольтных воздушных линий ультразвуковым методом

Настоящие методические указания устанавливают требования к аппаратуре, контролируемым объектам, порядку подготовки и проведению измерений, оформлению результатов при проведении испытаний по оценке прочностижелезобетонных конструкций элементов ВЛ.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом проводят по ГОСТ 17624.

Е.1 Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).

Е.2 Ультразвуковые испытания проводят при положительной температуре бетона.

Е.3 Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени распространения ультразвука в бетоне. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространенияультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения:

где t - время распространения ультразвука, мкс.

Е.4 В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов более 0,5 мм. Поверхность бетона должнабыть очищена от пыли.

- железобетонные опоры ВЛ на уровне 0, 100 и 200 см от уровня заделки в грунт с четырех сторон,

- железобетонные фундаменты металлических опор ВЛ на уровне земли с четырех сторон. На каждом уровне с каждой стороны должно быть сделано не менее двух измерений в поперечном и продольном относительновертикальной оси опоры или фундамента направлении.

Рассчитывается среднеарифметическое значение измерений на каждом уровне по каждому направлению.

Е.6 По значениям скорости распространения ультразвуковых волн определяется прочность бетона.

Соотношение между скоростью распространения продольных ультразвуковых волн и прочностью бетона исследуемых конструкций определяется по экспериментально установленным градуировочным зависимостям "скорость - прочность" или "время - прочность" согласно ГОСТ 17624.

Е.7 Полученная величина прочности бетона элемента фундамента в двух направлениях сравнивается:

- с нормативными значениями для конкретного объекта;

- величинами прочности бетона аналогичных элементов фундамента данной опоры;

- средней величиной прочности бетона аналогичных элементов фундамента других опор. Решение о замене элемента фундамента принимается при одновременном выполнении двух условий:

1) прочность бетона элемента фундамента не соответствует нормативным значениям:

где Rи - прочность бетона элемента фундамента, рассчитанная по результатам измерений, МПа (кгс/см2);

Rн - минимальная прочность бетона согласно нормативным данным для данного элемента фундамента, МПа (кгс/см2);

2) величина прочности бетона элемента фундамента находится за пределами доверительного интервала 35 нормального распределения значений:

где Rср - среднее значение прочности бетона, полученное для аналогичных элементов фундамента в данной серии измерений, МПа (кгс/см2);

δ - дисперсия значения прочности бетона в данной серии измерений, МПа (кгс/см2).

Е.8 Полученная величина прочности бетона на разных уровнях опор в двух направлениях сравнивается:

- с нормативными значениями для конкретного объекта;

- величинами прочности бетона на двух других уровнях данной опоры;

- средней величиной для значений прочности бетона на данном уровне у других опор.

Решение о замене опоры принимается при одновременном выполнении двух условий:

1) прочность бетона опоры хотя бы на одном уровне не соответствует нормативным значениям для данного типа опор:

где Rи min - минимальная прочность бетона опоры, рассчитанная для трех уровней, МПа (кгс/см2);

Rн - минимальная прочность бетона согласно нормативным данным для данного типа опор, МПа (кгс/см2);

2) величина прочности бетона опоры находится за пределами доверительного интервала 35 нормального распределения значений для данного уровня

где Rcp - среднее значение прочности бетона, полученное для этого уровня опор в данной серии измерений, МПа (кгс/см2);

δ - дисперсия значения прочности бетона для данного уровня опор в данной серии измерений, МПа (кгс/см2).

Е.9 Результаты измерений заносятся в Формуляр 9 паспорта технического состояния (приложение И). В паспорте технического состояния необходимо идентифицировать опоры в соответствии с их принятыми номерами припроведении обследования и их типами (А - анкерная, П - промежуточная).

ОБЪЕКТ:
Предварительное заключение по результатам обследования высоковольтной воздушной линии
Дата оформления		ООО __________ ЛПУМГ _______________
Обследование выполнялось с ________ по ___________ специалистами ООО _______________ по договору № __________ от_______________ и включало в себя: (Перечень работ по техническому диагностированию ВЛ, проведенных на объекте)
Результаты обследования:
№	Объект технического диагностирования		Перечень дефектов
1
Рекомендации по ремонту и эксплуатации:
1
Руководитель бригады член бригады

Форма Паспорта технического состояния высоковольтной воздушной линии

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГА3ПРОМ"

"Утверждаю"

Гл. инженер

___________________ (Ф.И.О.)

" " __________ 200 г.

"Согласовано"

Главный энергетик

___________________ (Ф.И.О.)

" " __________ 200 г.

ПАСПОРТ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ

ОБЪЕКТ:

ТИП ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ:

Дата обследования:

Начальник отдела

___________________ (Ф.И.О.)

" " __________ 200 г.

инженер

ОГЭ

___________________ (Ф.И.О.)

" " __________ 200 г.

Руководитель бригады

___________________ (Ф.И.О.)

" " __________ 200 г.

ФОРМУЛЯР 2 Документация и средства контроля, использованные при проведении диагностического обследования

ФОРМУЛЯР 5 Визуально-оптический и измерительный контроль

ФОРМУЛЯР 7 Измерение сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта

ФОРМУЛЯР 8 Определение прочности металла опор

ФОРМУЛЯР 9 Ультразвуков ой контроль состояния железобетонных фундаментов

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 1		Регистрация работ

ВИД РАБОТ		Диагностическое обслуживание высоковольтных воздушных линий
ДАТА НАЧАЛА ДАТА ОКОНЧАНИЯ		________________________ _________________________
СОСТАВ БРИГАДЫСПЕЦИАЛИСТОВ		И.О. Фамилия Должность ____________ руководитель бригады ____________ член бригады
ОРГАНИЗАЦИЯ		__________________________
РАЗРЕШЕНИЕ		Лицензия № Выдана: Дата выдачи: Действительна до:
СУБПОДРЯДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
РАЗРЕШЕНИЕСУБПОДРЯДНОЙОРГАНИЗАЦИИ
ПОДПИСИ ЧЛЕНОВ БРИГАДЫ		________________ Ф.И.О. ________________ ________________
Список сертифицированных членов бригады.
№ п/п	И.О. Фамилия		№ квалификационногоудостоверения	Виды контроля, уровень
1

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 2		Документация и средства контроля, использованные припроведении диагностического обследования

Вид документации		Отметка об использовании






Перечень приборов
№ п/п	Тип и заводской номер прибора		Свидетельство о поверке	Дата следующей поверки

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 3	Паспортные данные

Регистрационные данные
Тип, марка провода
Марка грозозащитного троса
Завод - изготовитель провода
ГОСТ
ТУ
Год изготовления
Технические характеристики
Срок службы, лет
Номинальное напряжение, кВ
Тип изоляции
Режим	Номин.	Перегрузки		Аварийный
Ток, А
Температура, °С
Допустимая продолжительностьработы в режиме перегрузки, ч.
Количество проволоктокопроводящей части/стальногосердечника, шт.
Сечение провода, мм2	А	В	С	N	гроз. трос

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 4				Эксплуатационные сведения

1	№
2	Условное обозначение
3	Принадлежность
4	Наименование потребителя
5	Наименование источника питания
6	Дата ввода в эксплуатацию
7	Ток подключенной к воздушной линии нагрузки, А					Рабочий		Перегрузки (по защите авт.)	Аварийный (по защите авт.)

8	Группа района по гололеду
9	Максимальная/минимальная температураокружающей среды, °C
10	Длина воздушной линии, м
11	Общее количество опор, шт.
12	Количество анкерных опор, шт.
13	Максимальное количество цепей, шт.
Сведения о проводившихся испытаниях Измерение сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта
Датаиспытания		Номеропоры	Сопротивление заземления, Ом				Удельное сопротивлениегрунта, Ом⋅м		Заключение
			по норме		фактически

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 4			Эксплуатационные сведения
Проверка линейной изоляции
Датапроверки	Номер опоры снеисправнымизолятором			Фаза	Номеризолятора		Типизолятора	Характернеисправности	Заключение


Сведения о ремонтах
Дата ремонта		Причина ремонта				Описание ремонта

ОБЪЕКТ
ФОРМУЛЯР 5		Визуально-оптический и измерительный контроль

Опора №	Дефекты				Рекомендации
	Фундамент		Опора	Арматура и провода

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 6

Тепловой контроль

1. Контроль нагрева контактных соединений фаз

Температура, °C

I, А

Тип дефекта

СторонаВЛ

Среды

Рабочий

Номинальный

Поизбыточнойтемпературе

Подопустимомунагреву

Подопустимомупревышениютемп. нагрева

Питания

Потребления

2. Контроль нагрева участков с повышенной температурой с расчетом степени дефектности*

№

Идентификацияучастка

Температура в дефектной области

Температура в метре от дефектной области споправкой на атмосферный градиент температуры

*Коэффициент дефектности - отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышениютемпературы, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии неменее 1 м.

Коэффициент дефектности

Тип дефекта

Не более 1,2

Начальная степень неисправности, которую следует держать подконтролем

1,2ч1,5

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправностипри ближайшем выводе электрооборудования из работы

Более 1,5

Аварийный дефект. Требует немедленного устранения

ОБЪЕКТ
ФОРМУЛЯР 7				Измерение сопротивления заземления и удельного сопротивлениягрунта

Идентификациязаземляющегоустройства	Номинальноесечениезаземлителя, мм	Сопротивлениезаземления Rзу, Ом	Удельноесопротивление грунтаρ, Ом⋅м		Разностьпотенциалов междуЗУ и электродомсравнения (медно-сульфатным) Uз,с, мВ	Электрохимическийполяризационный потенциалUп,с, мВ		Годнеобходимойзамены



Электроустановки 3ч35 кВ сетей с изолированнойнейтралью				250/Iр*, но не более 10 Ом			до 500
				0,002ρ⋅2507Iр*			более 500
Iр* - расчетный ток замыкания на землю, в качестве которого принимается: в сетях без компенсации емкостного тока замыкания на землю - ток замыкания на землю; в сетях с компенсацией емкостного тока замыкания на землю - ток замыкания на землю; - для электроустановок, к которым присоединены компенсирующие аппараты, - ток, равный 125% номинального тока наиболее мощного из этихаппаратов; - для электроустановок, к которым не присоединены компенсирующие аппараты, - ток замыкания на землю, проходящий в данной сети при отключениинаиболее мощного из компенсирующих аппаратов.
Результаты технического диагностирования ЗУ ВЛ Состояние заземляющих устройств исправное.

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 8				Определение предела прочности металла опор ВЛ

Опора№	Маркастали	Объектконтроля	Зонаизмерения		Единичноезначениетвердости НВ, МПа	Среднее значениетвердости в зонеизмерения, НВср. МПа	Пределпрочности наразрыв, σв, МПа	Состояние

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 8				Определение предела прочности металла опор ВЛ
КАРТА КОНТРОЛЯ Объект контроля: Зона измерения: Класс стали: ЧЕРТЕЖ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ
Точкаизмерения	Координаты		Значение твердости, НВ, МПа			Предел прочности, σв, МПа	Выводы, примечания
	X	Y	измеренное		нормируемое дляданного классастали





Среднее значение в зоне измерения

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 9

Ультразвуковой контроль состояния железобетонных фундаментов

Скорость распространения звука в бетоне фундаментных блоков, м/с

Опора№

Зона

Ф/б № 1

Ф/б № 2

Ф/б № 3

Ф/б № 4

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

1 стор

2 стор

3 стор

4 стор

ОБЪЕКТ:

ФОРМУЛЯР 10

Схема трассы

ЧЕРТЕЖ СХЕМЫ ТРАССЫ В ЭЛЕКТРОННОМ ВИДЕ

ОБЪЕКТ:
ФОРМУЛЯР 11		Выводы и рекомендации
Выводы
Работоспособность		Состояние	Провести следующее диагностическое обследование		Срок продленияэксплуатации


Рекомендации
№	Рекомендации по технической эксплуатации			Рекомендации по проведению ремонта

ОБЪЕКТ:
ПРИЛОЖЕНИЕ	Термограммы и фотографии

Цифровой фотоснимок дефектного элемента		Цифровой фотоснимок дефектного элемента
фото №		фото №
Комментарии		Комментарии
Объект: идентификация дефектного элемента
Цифровой фотоснимок дефектного элемента		Термограмма дефектного элемента
фото №		Термограмма №
Температура дефектной области, °C
Температура аналогичной области, °C
Температура среды, °C
Iраб./Iном, %
Вид дефекта

Вид материала	Состояние поверхности	Температура, °C	Коэффициентизлучения
алюминий	анодированный	100	0,55
	необработанный	20-50	0,06-0,07
	окисленный	50-500	0,2-0,3
	полированный	50-100	0,04-0,06
бронза	необработанная	50-100	0,55
бронза	полированная	50	0,1
железо	ржавое	20	0,61-0,85
	необработанное	20	0,24
	окисленное	100	0,74
	оцинкованное	30	0,25
	полированное	400-1000	0,14-0,38
латунь	окисленная	200-600	0,6
латунь	полированная	100	0,03
медь	полированная	20-100	0,02-0,05
	с тонкой окисной пленкой	20	0,037
	оксидированная	100-200	0,6-0,73
	электролитическая, полированная	20-100	0,05
	на токосъемниках, блестящая	20-100	0,3
	на токосъемниках, матовая илиоксидированная	20-100	0,5
свинец	блестящий	250	0,08
свинец	серый, окисленный	20	0,28
сталь	ржавая	20	0,69
	легированная	500	0,35
	нержавеющая	20-700	0,16-0,45
	оксидированная	200-600	0,8
	оцинкованная	20	0,28
	полированная	100	0,07
каучук	твердый	20	0,95
каучук	мягкий	20	0,86
краски масляные	матовая черная	100	0,98
краски масляные	разных цветов	100	0,92-0,94
стекло	-	20-100	0,91-0,94
фарфор	глазурованный	20	0,75-0,93
фарфор	неглазурованный	20	0,9
битум	кровельный, плоский	-	0,96
битум	жидкий	-	1

Л.1 Для технического диагностирования ВЛ в соответствии с настоящей методикой применяется оборудование, перечисленное в таблице Л.1.

Оборудование, применяемое при техническом диагностировании

Оборудование и его назначение	Техническая характеристика
1 Переносной компьютер. Используется длясбора, обработки и хранения полученной входе обследования информации	С интерфейсом, обеспечивающимсвязь с оборудованием (например, RS-232)
2 Цифровой фотоаппарат. Используется дляосмотра удаленных объектов идокументирования результатов визуальногоосмотра	Наличие функций увеличения истабилизации изображения
	Эффективное число пикселей ПЗС-матрицы	4 млн.
	Кратность оптического увеличения	Не менее Ч12
3 Бинокль. Используется для осмотраудаленных объектов	Кратность оптического увеличения	Не менее Ч48
4 Уровень строительный гидравлический. Используется для определенияотносительного уровня площадок опор ифундаментных блоков	Длина, м	Не менее 10
5 Лупа Польди. Используется для измеренияширины раскрытия трещин	Цена деления, мм	0,1

Л.2 Для технического диагностирования ВЛ в соответствии с настоящей методикой применяются средства и аппаратура для контроля диагностических параметров, подлежащие поверке (таблица Л.2).

Средства и аппаратура для оценки диагностических параметров, подлежащие поверке

Оборудование и его назначение	Техническая характеристика
1 Мультиметр. Используетсядля измерения переходногосопротивления БКС	диапазон сопротивления, Ом	0,01-2⋅10-9
	погрешность измерения, %	±0,05
	внутреннее сопротивление, кОм	более 50
	диапазон рабочих температур, влажность, °C, %	5-40, 0-80
	встроенный накопитель данных и возможностьподключения к ЭВМ по стандартномуинтерфейсу (RS-232)
2 Клещи токовыемногофункциональные. Используется для измерениясопротивления заземления, тока утечки	Диапазон измеряемого сопротивления, Ом	0,025-1500
	Диапазон измеряемого тока утечки	2⋅10-3-15
	разрешающая способность, А	0,1
	диапазон рабочих температур, влажность, °C, %	+5-+40, 0-80
3 Тепловизор. Используетсядля измерения теплового поляэлементов ВЛ	диапазон измеряемых температур, °C	-20 +250
	погрешность измерений абсолютная, °C	±0,1
	погрешность измерения, %	0,2
	диапазон рабочих температур, °C	0-50
4 Уровень электронныйстроительный. Используетсядля определения угла наклонаповерхностей	диапазон измерения углов	0°-180°
	разрешающая способность	0,1°
	диапазон рабочих температур, °C	-4 +60
5 Рулетка. Используется дляизмерения расстояний	Погрешность для 2 класса А	0,3 + 0,15⋅(L - 1)
	Погрешность для 2 класса А	0,4 + 0,2⋅(L - 1)
	где L - длина
6 Твердомер портативный сультразвуковым датчиком. Используется для измерениятвердости металла	Диапазон измерения:
	шкала Роквелла	20-60 HRC
	шкала Бринелля	75-650 НВ
	шкала Виккерса	75-1000 HV
	шкала Шора	23-102 HSD
	погрешности измерений по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора соответственно	±1,5HRC; ±10HB; ±12HV; ±2HSD
	диапазон рабочих температур, влажность, °C, %	-5 +45, 30-80
7 Тестер ультразвуковой побетону. Используется дляопределения прочности бетонапо времени и скоростираспространенияультразвуковых волн в бетоне	диапазон измерения времени, мкс	15-100
	диапазон измерения скорости, м/с	1500-9999
	относительная погрешность измерений, %	±1
	диапазон рабочих температур, влажность, °C, %	-20 +50, 30-95
8 Измеритель сопротивлениязаземления и удельногосопротивления грунта	Диапазон измерений сопротивления заземления, Ом	0,01-20000 Ом
	Диапазон измерений удельного сопротивлениягрунта, Ом⋅м	0,01-999⋅10-3
	Диапазон рабочих температур, °C	0 +40

Л.3 Кроме вышеуказанных средств измерения и оборудования для контроля работы ВЛ используются штатные измерительные приборы, средства индикации сигнализации и т.д.

[1] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены приказом Минэнерго России от 31 января 2003 г. № 6

[2] Правила Ростехнадзора ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

[3] Руководящий документ РАО "ЕЭС России" РД 34.45-51.300-97 Объемы и нормы испытаний электрооборудования

[4] Правила устройства электроустановок. 7-е издание. Утверждены приказом Министра энергетики России от 8 июля 2002 г. № 204

[5] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

[6] Строительные нормы и правила Госстрой СССР СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства

[7] Руководящий документ РАО "ЕЭС России" РД 34.20.504-94 Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35-800 кВ

[8] Руководящий документ РАО "ЕЭС России" РД 153-34.0-20.525-00 Методические указания по контролю состояния заземляющих устройств электроустановок

[9] Руководящий документ РАО "ЕЭС России" РД 153-34.0-20.363-99 Методика инфракрасного контроля электрооборудования и ВЛ

[10] Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35-800 кВ. Часть I и II

[11] Руководящий документ Минэнерго России СО 153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации

[12] Руководящий документ Минэнерго России ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

[13] Строительные нормы и правила Госстроя СССР СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений

Ключевые слова: воздушная линия, техническое диагностирование, оценка технического состояния, техническое обслуживание, ремонт, контрольные испытания, продление срока эксплуатации

5 Порядок проведения работ по техническому диагностированию высоковольтных воздушных линий

6 Методика принятия решения по результатам технического диагностирования

7 Требования к оформлению технической документации

Приложение А (обязательное) Перечень работ по техническому диагностированию высоковольтных воздушных линий

Приложение Б (обязательное) Методические указания по проведению визуально-оптического и измерительного контроля высоковольтных воздушных линий

Приложение В (обязательное) Методические указания по определению прочности металла элементов опор высоковольтных воздушных линий

Приложение Г (обязательное) Методические указания по контролю заземляющих устройств высоковольтных воздушных линий

Приложение Д (обязательное) Методические указания по тепловому контролю высоковольтных воздушных линий

Приложение Е (рекомендуемое) Методические указания по оценке прочности бетона элементов высоковольтных воздушных линий ультразвуковым методом

Приложение Ж (обязательное) Форма Предварительного заключения

Приложение И (обязательное) Форма Паспорта технического состояния высоковольтных воздушных линий

Приложение К (обязательное) Коэффициенты излучения материалов

Приложение Л (рекомендуемое) Средства технического диагностирования