УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ РАСХОДОМЕРЫ РУС-1М. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

  Главная      Учебники - Разные 

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ РАСХОДОМЕРЫ РУС-1М. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
1 Назначение прибора
…………………..………………
……………………...….2
2 Технические характеристики …
……..………….……
3
3 Комплектность ….….……………………………………..…………..………………..…………….…8
4 Меры безопасности ….……………
………..………………………………...……...9
5 Порядок работы и техническое обслуживание ….….………..…………………
…………
10
6 Методика поверки
……….…….………..……………………………..…
18
6.1 Операции поверки …………………………………………..………………………………..…….18
6.2 Средства поверки ..…………………………………………..…………..…………..…………….19
6.3 Требования безопасности ………………….………………..…….…………………….……
19
6.4 Условия поверки ……………………………………………...…………………..……………..….20
6.5 Подготовка к поверке ………………………………………...…………………………...……….20
6.6 Проведение поверки ……………………………..…………..…………………
21
6.7 Оформление результатов поверки ……………..…………..……………………….…..………28
7 Правила транспортирования и хранения
….………………...…
28
8 Утилизация
……………..………………….………………………..……28
9 Инструкция по монтажу изделия ………………………………………………………..…….……34
Приложение А Перечень средств измерения и приспособлений…………………….…………54
Приложение Б Программирования параметров прибора
……………………
32
Приложение В Назначение и состав средств и комплектов ….……………………
35
Приложение Г Методика градуировки расходомера РУС-1 ……………………….……….…
45
Таблица 17-19 ……………………………………………….…………..………………………………46
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) является документом содержащим сведения о
конструкции, принципе действия, характеристиках изделия и его составных частей и указания, необ-
ходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия, и удостоверяющим гарантированные
изготовителем основные параметры и технические характеристики расходомера-счетчика ультра-
звукового РУС-1 (в дальнейшем - прибор).
Перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством
по эксплуатации.
При поступлении прибора к потребителю на хранение или перед его вводом в эксплуатацию
следует внимательно осмотреть изделия, входящие в прибор, проверить комплектность поставки, а
также сохранность пломб.
При эксплуатации прибора необходимо вносить в соответствующие разделы настоящего ру-
ководства по эксплуатации сведения о поверке метрологических характеристик, перезаписи коэф-
фициентов настройки.
1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРА
1.1 Прибор предназначен для измерения расхода и объема различных жидкостей с кинемати-
ческой вязкостью от 0,2 до 200 мм2/с, содержанием твердых и газообразных веществ не более 3 %
от объема в том числе питьевой воды, теплоносителя, канализационных стоков и нефтепродуктов
(так же агрессивных жидкостей, выдерживающих материал УПР 12Х18Н10Т), максимальной скоро-
стью потока не более 12 м/с, числом Рейнольдса не ниже Re 10000, давлением до 10 МПа и темпе-
ратурой от 0 до 200 °С, протекающей по двум металлическим напорным трубопроводам диаметром
от 15 до 1800 мм (возможно использование прибора на одном трубопроводе - с одним каналом).
1.2 Прибор зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 24105-06
и допущен к применению в Российской Федерации (сертификат № 23706 ).
1.3 ЭБ работоспособен при температуре окружающей среды от 5 до 50°С.
1.4 УПР (ПЭП) работоспособен:
- при температуре измеряемой среды от 0 до 200 °С;
- при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 60 °С;
- при влажности окружающей среды не более 95% при температуре 35 °С;
- при воздействии синусоидальных вибраций по группе исполнений N3 ГОСТ12997.
1.5 Прибор изготовлен в соответствии с техническими условиями РСТМ.407629.001ТУ.
1.6 Запись обозначения прибора при заказе и в документации другой продукции:
РУС-1-_-___/___-_-___/___-_-___/___-_-_-РСТМ.407629.001 ТУ
1
2
3
4
5
6
7 8
1 - тип прибора (по умолчанию с одной парой датчиков на одном трубопроводе с архивом и
интерфейсом):
Х - повышенной точности, с двумя парами датчиков на одном трубопроводе с усредне-
нием результатов измерения, с архивом и интерфейсом.
2 - условный диаметр УПР - первого/второго каналов:
015…300 - от 15 до 300 мм;
000 - беструбное исполнение.
3 - тип соединения с трубопроводом:
Е - резьбовое;
С - фланцевое.
4 - Верхний предел измерения расхода (шкала) первого/второго каналов, м3/ч.
5 - наличие поверки:
Р - прибор, поверенный по каналу измерения расхода имитационным методом;
R - прибор, поверенный по каналу измерения расхода проливным методом;
6 - длина каждой из двух пар высокочастотных кабелей к ПЭП, м:
первый/второй каналы.
7 - индекс, подтверждающий наличие выходных сигналов и его параметры (по умолчанию
данного индекса реализовывается импульсный выходной сигнал от 0 до 1000 Гц):
2
S - от 0 до 5 мА; T - от 4 до 20 мА;
8 - U - индекс, подтверждающий наличие интерфейсного выхода RS-485 (по умолчанию -
RS232).
Примечания.
1 Исполнение 000 - беструбное - реализовано для Ду свыше 50 мм. При этом монтаж ПЭП
на трубопроводе из коррозионно-стойкой или углеродистой нелегированной стали производится по-
требителем.
2 Исполнение Е реализовано для Ду 15…25 мм.
3 Исполнение С реализовано для Ду 32…300 мм.
4 Исполнение R реализовано для Ду<200 мм.
5 При отсутствии требований к какому-либо из пунктов карты заказа - ставить прочерк, при
наличии прочерка в параметрах одного из каналов - прибор имеет одноканальное исполнение.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Прибор измеряет расход (Q) и объем (V) в двух трубопроводах. Значения измеряемого
расхода и объема воды соответствуют таблице 1.
Таблица 1
Условный
расход, м3/ч
Цена единицы младшего
проход Ду, мм
разряда в зависимости от
QМАКС
Максимальный
Переходный
Минимальный
расхода,
объема, м3
расход, QМАКС
расход, QП
расход, QМИН
м3/ч
15
3,5
0,07
0,03
При QМАКС < 10
25
8
0,17
0,07
0,0001
0,001
32
11
0,7
0,3
40
25
1,5
0,5
При QМАКС > 10 и <100
50
85
2,5
1,2
0,001
0,01
80
218
4
2
100
340
6
2,5
При QМАКС > 100 и <1000
150
765
9
3,8
0,01
0,1
200
1 360
12
5
250
2 120
15
6,3
При QМАКС > 1000 и <10000
300
3 100
18
7,5
0,1
1,0
400
5 400
25
10
500
8 500
30
12,5
При QМАКС > 10000
600
12 200
35
15
1,0
10,0
700
16 700
40
17,5
800
21 800
50
20
1 000
34 000
60
25
1 200
49 000
75
30
1 400
66 600
85
35
1 600
87 000
95
40
1 800
110 000
110
45
Для вязких жидкостей значения минимального и переходного расходов рассчитываются по
формулам: QП=70×Dу×ν; QМИН=30×Dу×ν
где Dу - условный диаметр (м);
ν - кинематическая вязкость жидкости (мм2/с).
3
Таблица 3
Исполнение прибора
Масса нетто, кг
Масса брутто, кг
Электронный блок пластм.
1,8
3,0
РУС-1 - 005/000
6,0
8,5
РУС-1 - 015/015
12,0
27,0
РУС-1 - 025/025
15,2
35,2
РУС-1 - 032/032
19,0
39,0
РУС-1 - 040/040
23,2
43,2
РУС-1 - 050/050
25,6
45,6
РУС-1 - 080/080
48,0
78,0
РУС-1 - 100/100
57,0
87,0
РУС-1 - 150/150
82,0
112,0
РУС-1 - 200/200
120,0
150,0
РУС-1 - 250/250
154,0
194,0
РУС-1 - 300/300
194,0
234,0
РУС-1 - Х - 000
5,0
6,0
РУС-1 - Х - 100
32,0
62,0
РУС-1 - Х - 150
49,0
79,0
РУС-1 - Х - 200
64,0
94,0
РУС-1 - Х - 250
80,0
110,0
РУС-1 - Х - 300
100,0
130,0
2.7 УПР рассчитан на рабочее давление Ру 1,6 МПа (по спецзаказу до 10МПа). УПР должен
выдерживать испытательное давление 1,5×Ру.
2.8 Прибор относится к восстанавливаемым, ремонтируемым, многофункциональным изде-
лием.
2.9 Среднее время восстановления работоспособного состояния должно быть не более 4 ч.
Вид ремонта - текущий.
2.10 Средний срок службы прибора должен составлять 10 лет.
2.11 Норма средней наработки на отказ прибора с учетом технического обслуживания,
должна составлять 50000 ч.
Средняя наработка на отказ устанавливается для условий и режимов по 4.2.
Критерием отказа является несоответствие прибора требованиям 1.3.1.
2.12 Элементы конструкции (УПР), соприкасающихся с пищевой жидкостью или питьевой
водой, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных к применению органами Минздрава
РФ.
2.13 ЭБ должен соединятся с ПЭП кабелем длиной от 5 до 200 м.
2.14 Пределы допускаемой относительной погрешности электронного блока при измерении
должны соответствовать:
- расхода и объема жидкости по индикатору ±0,3%;
- объема по импульсному выходу ±0,3%;
- расхода по токовому выходу ±0,7%;
- времени распространения ультразвука ±0,3%.
2.15 Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при измерении расхода и
объема жидкости должны соответствовать значениям указанным в таблице 4.
6
Таблица 4.
1. При врезке пьезоэлектрических преобразователей в диаметральной плоскости.
Диапазон расхода
Погрешность прибора, %
Диаметр, мм
расхода и объема
объема по им-
расхода по токо-
по индикатору
пульсному выходу
вому выходу
15-25
от QМАКС до Qмакс/25
(±1,5)
(±1,5)
(±1,9)
от QМАКС/25 до QП
(±2,0)
(±2,0)
(±2,4)
от QП до QМИН
(±5,0)
(±5,0)
(±5,4)
32…<200
от QМАКС до Qмакс/25
±1,5(±1,5)
±1,5(±1,5)
±1,9(±1,9)
от QМАКС/25 до QП
±2,0(±1,5)
±2,0(±1,5)
±2,4(±1,9)
от QП до QМИН
±3,5(±3,0)
±3,5(±3,0)
±3,9(±3,4)
≥200
от QМАКС до Qмакс/25
±1,5
±1,5
±1,9
от QМАКС/25 до QП
±2,0
±2,0
±2,4
от QП до QМИН
±3,0
±3,0
±3,4
2. При врезке двух пар пьезоэлектрических преобразователей в хордальных плоскостях на один
трубопровод (для исполнения РУС-1-Х)
≥100
от QМАКС до Qмакс/25
±1,0
±1,0
±1,4
от QМАКС/25 до QП
±1,3
±1,3
±1,7
от QП до QМИН
±2,5
±2,5
±2,9
Примечания.
1 В скобках указаны значения погрешности при поверке прибора по методике поверки раздела 6
РСТМ.407629.001 РЭ « Расходомер-счетчик ультразвуковой РУС-1 Руководство по эксплуата-
ции» проливным методом, остальные значения при поверке имитационным методом.
2 QМАКС, QП и QМИН - значения из таблицы 1.
2.16 Пределы допускаемой относительной погрешности прибора при измерении времени
работы каждого из каналов равны ±0,1 % (обеспечивается конструкцией прибора).
2.17 Электронный блок должен сохранять свои характеристики при:
1) температуре окружающей среды, °С
от 5 до 50;
2) влажности окружающей среды, %
от 30 до 80 при 35 оС и ниже;
3) атмосферном давлении, кПа
от 84 до 106,7
2.18 По прочности к синусоидальным вибрациям ЭБ должен быть прочным при воздействии
синусоидальной вибрации частотой от 5 до 25 Гц и амплитудой смещения не более 0,1мм.
2.19 Прибор в транспортной таре должен выдерживать воздействие температуры окружаю-
щего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С.
2.20 Прибор в транспортной таре должен выдерживать воздействие относительной влажно-
сти (95±3) % при температуре 35 °С.
2.21 Прибор в транспортной таре должен быть прочным к воздействию тряски с ускорением
98 м/с2, длительностью ударного импульса 16 мс, числом ударов 1000±10.
2.22 Электрическая изоляция цепей ЭБ относительно корпуса при температуре окружающе-
го воздуха (20±5) °С и относительной влажности от 30 до 80 % должна выдерживать в течение одной
минуты действие испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц в соответ-
ствии с таблицей 5.
Таблица 5
Точки приложения испытательного напряжения
Испытательное напряжение, кВ
1. Между соединенными вместе выводами вилки «Вы-
0,5
ход» и корпусом
2 Между соединенными вместе выводами сетевой вил-
1,5
ки и корпусом
7
2.23 Электрическое сопротивление изоляции между цепями питания ЭБ (в соответствии с
таблицей 5) должно быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и отно-
сительной влажности от 30 до 80 %.
2.24 Уровень радиопомех, создаваемый прибором, не превышает норм, предусмотренных в
Нормах 8-95.
2.25 Прибор должен быть устойчивым к воздействию переменного магнитного поля сетевой
частоты с напряженностью до 400 А/м.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 Комплект поставки должен соответствовать таблице 6.
Таблица 6
Обозначение документа
Наименование и условное обозначение
Кол-во,
шт.
РСТМ.407629.001
Расходомер- ультразвуковой РУС-1 в составе:
Электронный блок
1
Первичный преобразователь расхода:
УПР
по заказу
ПЭП
по заказу
Кабель РК-50-2-11
по заказу
РСТМ.407629.008
Комплект монтажных частей
по заказу
РСТМ.407629.001 РЭ
Руководство по эксплуатации
1
Примечания.
1 Комплект монтажных частей поставляется с прибором исполнения РУС-1-000- (беструбное)
2 По отдельному заказу могут быть поставлены:
- комплект ЗИП ремонтный;
- комплекты оснастки ПР-1...ПР-5 (назначение и состав средств и комплектов приведены в
приложении В руководства по эксплуатации РСТМ.407629.001 РЭ).
3.2 Состав ЭБ:
- аналоговая плата прибора;
- основная плата прибора;
- плата индикатора.
3.3 ЭБ выполнен в настенном исполнении по платно-модульному принципу. Размещен в ли-
том брызгозащищенном корпусе. Корпус и крышка, а также кабельные вводы имеют резиновые
уплотнения.
На ЭБ расположены:
- клавиатура из 2 кнопок - «↑»,«→» и виртуальные «вход» и «выход»;
- двухстрочный шестнадцати разрядный жидкокристаллический индикатор.
Функциональное назначение кнопок зависит от режима работы прибора (просмотр или ре-
дактирование параметров) и способа нажатия (одинарное или долговременное более 3 сек).
Нажатие кнопки «↑» более 3 сек имитирует нажатие кнопки «вход».
Нажатие кнопки «→» более 3 сек имитирует нажатие кнопки «выход»;.
В режиме изменения(редактирования) параметра:
Кнопка «→» перемещает курсор (мигающее поле) на одну позицию вправо и от конца строки
к ее началу. Кнопка «↑» меняет значение цифры (0→1→2...→9→0), указанной курсором.
Кнопка «вход» осуществляет вход в режим редактирования параметра.
Кнопка «выход» - выход из режима редактирования с фиксацией введенных данных.
В режиме просмотра параметров (ПРИЛОЖЕНИЕ Д):
Кнопка «→» осуществляет смену параметров для индикации. При индикации расхода F1(F2)
кнопка «вход» осуществляет вход в режим просмотра “дополнительных параметров” в ультразвуко-
вом тракте датчиков. При индикации параметров объема и времен наработки кнопка «вход» осу-
ществляет вход в режим просмотра архивных данных.
8
Кнопка «выход» - выход из текущего режима индикации в предыдущий.
Пользовательский интерфейс прибора представлен диаграммой ПРИЛОЖЕНИЕ Д.
С нижней поверхностей корпуса через кабельные вводы выведены: сетевой шнур, четыре
высокочастотных кабеля, соединяющих ПЭП с ЭБ, токовые, импульсные выходы, выход контроля
напряжения, RS-485 интерфейса и интерфейс RS-232 через разъем DB-9M (вилка).
Номера и назначение выводов разъемов на печатной плате:
К ДАТЧИКАМ ПЭП
3.4 УПР (Ду15…25) состоит из стальной трубы, в торцах которой установлены ПЭП. К трубе
с двух сторон приварены два патрубка для подвода и отвода измеряемой жидкости.
УПР (Ду 32…300) состоит из стальной трубы, к торцам которой приварены два фланца ис-
полнения 1 по ГОСТ 12815-80, материал фланцев Ст.20. В средней зоне трубы напротив друг друга
под определенным углом приварены два (или четыре) держателя, изготовленные из того же матери-
ала, что труба. Держатели служат для крепления ПЭП, которые устанавливаются через паронитовые
прокладки в держатели и крепятся гайками.
4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Источниками опасности при изготовлении, испытании, монтаже и эксплуатации приборов
являются электрический ток и измеряемая среда, находящаяся под давлением при температуре до
200 °С.
4.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током приборы относятся к
классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.3 При испытании приборов необходимо соблюдать общие требования безопасности по
ГОСТ 12.3.019-80, а при эксплуатации - "Правила технической эксплуатации электроустановок по-
требителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"
для электроустановок напряжения до 1000 В.
4.4 Приборы должны обслуживаться персоналом, имеющим классификационную группу по
технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуата-
ции электроустановок потребителями".
4.5 Устранение дефектов и замена узлов должны производиться при отключенном электри-
ческом питании.
4.7 Замена, присоединение и отсоединение ПЭП от трубопроводной магистрали, проводя-
щей измеряемую среду, должно производиться при полном отсутствии внутреннего давления.
9
5 ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1 Подготовка к работе
5.1.1 Монтаж прибора производится в соответствии с инструкцией РСТМ.407629.002 ИМ
Подключение кабелей к разъемам вторичного преобразователя производится в соответ-
ствии с таблицами 7 и 8.
При выпуске прибора шкала расхода, коэффициент коррекции К устанавливаются в соот-
ветствии с картой заказа.
При отсутствии карты заказа, шкала расхода устанавливается в зависимости от исполнения
по таблице 1.
При отсутствии карты заказа коэффициент коррекции К устанавливается в соответствии с
методикой поверки раздела 6 настоящего Руководства по эксплуатации.
При поставке прибора без УПР коэффициент коррекции К программируется равным 1 и его
точное значение должно быть установлено потребителем при вводе в эксплуатацию.
Для исключения разницы в показаниях прямого и обратного канала рекомендуется при мон-
таже прибора «закорачивать» трубопровод после первичных преобразователей и приводить показа-
ния расхода по каждому каналу к единому числовому значению следующим методом:
К11=[(F1+F2)/2F1]×К1,
(1)
К22=[(F1+F2)/2F2]×К2,
(2)
где F1 и F2 - показания расхода каналов 1 и 2 соответственно;
К1 и К2 - коэффициенты коррекции для каждого канала, рассчитанные в соответствии с
методикой поверки раздела 6 настоящего Руководство по эксплуатации.
Полученные коэффициенты К11 и К22 программируются в прибор вместо К1 и К2 соответствен-
но и заносятся в паспорт. При этом повторная поверка прибора не требуется.
5.1.2 Режим автокоррекции.
Автокоррекция включается последовательным (не отпуская >10 c ) нажатием кнопок «→» и
«↑» в режиме редактирования параметра “смещение нуля” соответствующего ультразвукового кана-
ла. Этот режим предназначен для автоматической установки смещения прибора при нулевом значе-
нии расхода. В режиме автокоррекции на индикатор выводятся усредненная разница времен рас-
пространения ультразвукового сигнала по и против потока. Отжатие комбинации кнопок завершает
режим автокоррекции.
Измерительные тракты прохождения ультразвукового импульса от одного ПЭП к другому в
зависимости от режима приема или передачи могут обладать асимметрией. Режим автокоррекции
позволяет ввести автоматическую коррекцию этой асимметрии. При этом компенсируются действия
большинства влияющих на асимметрию параметров. Результаты автокоррекции при выпуске прибо-
ра заносятся в паспорт. Поэтому имеется возможность ручного ввода цифрового значения компен-
сирующей величины, что может понадобиться при неудачной попытке проведения компенсации,
например, при ненулевом значении скорости потока или других случайно возникших неполадках
(помехах) имевших фатальный характер и при невозможности провести после этого правильную
процедуру нулевой компенсации. Считывание и запись значений результатов автокоррекции произ-
водится в режиме редактирования параметра “смещение нуля” соответствующего ультразвукового
канала.
ВНИМАНИЕ! При включении режима автокоррекции надо быть уверенным в нулевом расхо-
де через трубопровод. В противном случае за нулевой уровень будет принято текущее значение
расхода. Если этот режим был ошибочно использован, то восстановить прежнее значение корректи-
рующих коэффициентов можно в режиме ручного программирования (“смещение нуля”). В этом слу-
чае необходимо вводить значение смещения нуля, указанные в паспорте прибора.
5.1.3 Ввод программируемых параметров.
5.1.3.1 Программируемые параметры прибора разделены на группы по каждому каналу рас-
хода (F1 или F2). Перечень программируемых параметров приведен в Приложении Б.
Осуществить доступ в режим программирования параметров возможно введя 6-тизначный
код в параметр “Пароль” (см. диаграмма пользовательского интерфейса ПРИЛОЖЕНИЕ Д). Вход в
режим “ Пароль ” осуществляется нажатием клавиши «вход» из режима индикации №1.
10
Для ввода пароля нажать «вход», ввести код c последующей фиксацией значения нажатием
кнопки «выход». При этом список “параметры в УЗ канале” дополнительно расширяется настроеч-
ными (программируемыми) параметрами.
При поставке с предприятия-изготовителя прибор имеет свободный доступ к режиму про-
граммирования (пароль входа «000 000»).В режиме программирования пользователь может изме-
нить пароль для входа в этот режим. Пароль содержит 6 цифр. Цифры вводятся, начиная со старше-
го разряда. Для изменения значения вводимого разряда необходимо нажать клавишу «↑», для пере-
хода к следующему разряду - клавишу «→». По окончании ввода следует нажать клавишу «выход».
В случае утери пароля необходимо обратиться на предприятие-изготовитель.
Все числа в режиме программирования вводятся в формате с фиксированной запятой (точ-
кой) в виде SXXXXX.XXXXX , где S - знак числа (+/-), X- цифра от 0 до 9. Изменение разряда осу-
ществляется нажатием клавиши «↑», переход к следующему разряду - клавишей «→».
Подтверждение изменения параметра производится клавишей «выход». Выход из режима
программирования параметров выполняется клавишей «выход», при этом производится сохране-
ние параметров в энергонезависимой памяти прибора с последующей перезагрузкой.
Для всех режимов ввода данных клавиша «↑» служит для изменения выделенного курсором
разряда (для перечислимых параметров - выбор следующего значения), «→» - для перехода к сле-
дующему разряду, «выход» - для подтверждения ввода величины.
5.1.3.2 Прибор необходимо программировать лишь при первом включении. Возможно про-
граммирование прибора вне места его эксплуатации. Для программирования достаточно подать
напряжение питания и войти в режим программирования.
5.1.3.3 После перерыва в подаче электроэнергии перепрограммирования производить не
нужно.
5.1.3.4 Для имитации расхода возможно введение Δt (разность времени распространения
ультразвука от ПЭП1 к ПЭП2 и от ПЭП2 к ПЭП1) в режиме редактирования параметра “смещение
нуля”. Для этого значение Δt суммируется с временем смещения нуля и результат вводится в при-
бор, при этом ЭБ прибора должен быть подключен к кювете с ПЭП или к УПР, заполненным водой.
5.1.4 Для удобства программирования составьте заранее таблицу величин, которые будете
вводить в память прибора. Руководствуйтесь при этом Приложением Б.
5.1.5 Завершите программирование перебором всех режимов. Только в этом случае все про-
граммируемые параметры запишутся в память прибора.
5.2 Принцип работы.
Принцип действия прибора поясняется на рисунке 2.
Рисунок 2.
Пьезоэлектрические преобразователи ПЭП1 и ПЭП2 (порядковый номер ПЭП является
условным и привязки к конкретному ПЭП не имеет) работают попеременно в режиме приемник-
излучатель. Скорость распространения ультразвукового сигнала в жидкости, заполняющей трубо-
11
провод, представляет собой сумму скоростей ультразвука в неподвижной среде и скорости потока
среды V в проекции на рассматриваемое направление распространения ультразвука. Время распро-
странения ультразвукового импульса от ПЭП1 к ПЭП2 и от ПЭП2 к ПЭП1 зависит от скорости движе-
ния среды в соответствии с формулами (3) и (4).
L
−
L
L
д
а
а
t
=
+
,
1
C
С
+V
⋅ cos(α )
0
0
(3)
L
−
L
L
д
а
а
t
=
+
,
2
C
С
−V
⋅ cos(α )
0
0
(4)
где t1, t2 - время распространения ультразвукового импульса по потоку и против потока;
Lа - длина активной части акустического канала;
Lд - расстояние между мембранами ПЭП;
С0 - скорость ультразвука в неподвижной среде;
V - скорость движения жидкости в трубопроводе;
α - угол в соответствии с рисунком 2.
В приборе используется метод прямого измерения времени распространения каждого инди-
видуального ультразвукового импульса от одного ПЭП к другому.
Из формул (3) и (4) получаем
2
Δt
⋅ C
0
V
=
,
2L
⋅ cos(α )
а
(5)
Δt=t
−t
,
2
1
(6)
где Δt - разность времени распространения ультразвуковых импульсов по потоку и против
потока.
Из формулы (5), умножив среднюю скорость потока V на сечение трубопровода D, получим
значение расхода жидкости Q, протекающего на месте установки ПЭП
2
2
π
⋅
⋅
K
Δt
⋅ C
0
Q
= D
×
,
4
2⋅
L
⋅ cos(α )
а
(7)
где D - диаметр трубопровода на месте установки ПЭП;
К - коэффициент коррекции.
Для исключения влияния изменения скорости ультразвука, от температуры в приборе учи-
тывается фактическая скорость ультразвука, рассчитанная по формуле (8), которая является хоро-
шим приближением формулы (9).
2
L
2
д
C
=
,
0
t
⋅ t
1
2
(8)
2
⎛
2⋅
L
⎞
2
д
C
=⎜
⎟
,
0
⎜
⎟
t
+
t
⎝
1
2
⎠
(9)
В результате формула (7) будет выглядеть:
2
π
⋅ D⋅K⋅tgα
Δt⋅L
Q
=
×
,
(7.1)
4
2⋅t
1
⋅t
2
Структурная схема прибора приведена на рисунке 3.
12
Пьезоэлектрические преобразователи ПЭП1 и ПЭП2, установленные на УПР, связаны с
платой аналоговой расходомера.
По полученным сигналам с УПР рассчитываются расход и объем, и частотный сигнал F1,
пропорциональный расходу, подается на формирователь токового и частотного выходов платы пи-
тания.
5.2.1 После выполнения монтажных работ и подключения разъемов прибор готов к эксплуа-
тации.
5.2.2 Убедитесь в правильности выполнения монтажа кабелей к разъемам и контактам при-
бора.
5.2.3 Подайте напряжение питания (220 В 50 Гц).
5.2.4 При включении питания прибор запускается с режима инициализации внутренних мо-
дулей. На данном этапе определяется конфигурация прибора.
5.2.5 Через ~0,5с осуществляется готовность индикации и клавиатуры к работе.
5.2.6 Далее прибор переходит в нормальный режим работы и устанавливается основной
режим индикации №1: отображение текущего расхода по обоим каналам. Первые 2-3 секунды при-
бор работает в режиме настройки АРУ, и расход отображается равным 0.
5.2.7 Контроль расхода жидкости по индикатору.
Значение измеряемого расхода контролируется по индикатору, расположенному на лицевой
панели прибора.
Формат представления числа, характеризующего расход, м3/ч, имеет вид:
FCN= SХХ.XXX м3/ч
где C - канал (1 или 2),
S - знак числа (+/-),
Х - любое число от 0 до 9,
N - состояние канала расхода (“>”, “<”, “e” или пробел), где
“>” - расход больше установленного максимума;
“<” - расход меньше установленного минимума;
“е” - ошибка в ультразвуковом канале (нет приема).
При отрицательном расходе (реверсе) перед значением расхода будет индицироваться знак
«-».
Нажатие клавиши «→» переводит прибор в режим отображения данных о текущем времени
и дате с возможностью коррекции путем редактирования (нажатия клавиши «ВВОД»). При этом для
редактирования доступны поля: ГОД / МЕСЯЦ / ДЕНЬ ЧАС: МИНУТЫ. При этом нажатие клавиш:
«→» меняет текущее поле (отмечается мерцанием);
«↑»
инкрементирует значение величины текущего поля;
«ВВОД» введенные значения сохраняются во внутренних часах прибора.
Последующее нажатие клавиши «→» переводит прибор в расширенный режим индикации №2.
5.2.8 Контроль расхода, объема жидкости, наработки и времени работы прибора (режиме
индикации №2).
В данном режиме на индикаторе отображается один из измеряемых параметров, с возмож-
ностью последовательного листания нажатием на клавиши «→». Формат отображения параметра
на индикаторе имеет структуру:
на 1-ой строке - наименование параметра и его размерность;
на 2-ой строке - символьное обозначение, поле нештатной ситуации (для F1,2) и численное
значение параметра.
Количество (список) листаемых параметров зависит от настройки прибора (см. параметр
“каналы FVHC”). Например в минимальной конфигурации список состоит из параметров
:
F1,V1+,B1,TC. В максимальной конфигурации : F1,F2,V1+,V2+,V1-,V2-,B1,B2,B1-,B2-,ТС,
14
где
F1
-мгновенный расход в 1-ом канале, м3/ч;
F2
-мгновенный расход во 2-ом канале, м3/ч;
V1+
-накопленный объем в 1-ом канале, м3;
V2+
-накопленный объем во 2-ом канале, м3;
V1-
-накопленный реверсивный объем в 1-ом канале, м3;
V2-
-накопленный реверсивный объем во 2-ом канале, м3;
B1
-время наработки в 1-ом канале, час;
B2
-время наработки во 2-ом канале, час;
B1-
-время наработки в 1-ом канале при реверсе, час;
B2-
-время наработки во 2-ом канале при реверсе, час;
ТС
-время работы прибора при наличии сети, час.
Нажатие клавиши «→» в последнем параметре из доступного списка возвращает прибор к 1-
му элементу F1.
Таким образом, нажимая клавишу «→», можно получить информацию обо всех основных
данных по обоим каналам.
Нажатие клавиши «выход» в любом положении вызывает переход в основной режим №1.
5.2.9 Просмотр архивных данных.
При просмотре интегральных параметров, нажатие клавиши «вход» переводит прибор к
работе с архивными данными прибора. При этом для текущего параметра из списка, в соответствии
с временной меткой (1-я строка индикатора), доступно архивное значение (часовое, суточное и ме-
сячное) на 2-ой строке индикатора.
На 1-ой строке индикаторе отображается структура из полей, отображающих тип архива и
временную метку:
T ЧЧ:00 ДД/ММ/ГГ
, где
Т - тип архива (Ч-часовой, C-суточный, М- месячный);
ЧЧ - час;
ДД - день;
ММ - месяц;
ГГ - год.
На 2-ой строке индикаторе отображается структура из полей, отображающих обозначение
параметра и его значение:
ОБН = XXXXXX.XX
, где
ОБН - обозначение параметра;
XXXXXX.XX - значение;
Значение текущего (мерцающего) поля можно изменять клавишей
«↑», а смену поля производить
клавишей «→».
При отсутствии в архиве данных выводится нулевое значение.
Для возврата из режима «АРХИВ» следует нажать клавишу «выход».
5.3 Техническое обслуживание
5.3.1 Техническое обслуживание при хранении.
Техническое обслуживание при хранении включает в себя учет времени хранения и соблю-
дение правил хранения.
5.3.2 Техническое обслуживание при эксплуатации.
Во время эксплуатации приборов с целью обеспечения их нормального функционирования
периодически проводятся регламентные работы.
15
Содержание регламентных работ и их периодичность приведены в таблице 9.
Таблица 9
Содержание производимых работ
Перио-
Продолжи-
дичность
тельность
1 В исполнении РУС-1-015…300/015...300 проверка состояния наруж-
Раз в год
30 мин
ного заземления УПР и ЭБ осуществляется путем осмотра места за-
земления. Заземляющие винты должны быть затянуты, место присо-
единения заземляющего провода должно быть тщательно защищено.
В случае необходимости для предохранения от коррозии заземляющие
винты и место присоединения заземляющего проводника должны быть
очищены и смазаны консистентной смазкой
2 В исполнении РУС-1 015…300/015...300 проверка герметичности со-
Раз в год
30 мин
единения фланцев. В случае необходимости крепежные болты должны
быть затянуты.
5.3.3 Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в табл. 10.
Внимание! Если в условиях эксплуатации уровень помех превышает значение, соответству-
ющее изделиям по степени жесткости 2 в соответствии с ГОСТ 29254-91, качество функционирова-
ния прибора не гарантируется.
Таблица 10
Наименование неисправ-
Вероятная причина
Метод устранения
ности, внешнее проявле-
ние
При включении ЭБ в сеть
Отсутствует напряжение.
Проверьте наличие напряжения
отсутствует
свечение
питания на зажимах проводов
дисплея напряжение ана-
питания.
логового выхода равно 0.
Неисправен сетевой шнур.
Устранить неисправность.
Прибор не входит в ре-
Нет контакта токоведущей жилы
Проверьте надежность контакт-
жим измерения
кабеля с ПЭП.
ных соединений с ПЭП.
Короткое замыкание токоведу-
щей жилы кабеля с оплеткой.
Нет жидкости в трубопроводе.
Проверьте наличие жидкости в
трубопроводе
Неисправен ПЭП
Заменить оба ПЭП. После этого
необходимо замерить и запро-
граммировать расстояние между
ними, осуществить автокоррек-
цию и произвести поверку.
Прибор работает неста-
Отложения на излучающей по-
Очистить излучающую поверх-
бильно.
верхности ПЭП мешающие про-
ность ПЭП, карман в зоне их
хождению ультразвукового сигна-
установки и отражатель от грязи.
ла.
Показания расхода со
Отложения на внутренней по-
Очистить внутреннюю поверх-
временем нарастают без
верхности измерительного
ность измерительного участка
явных причин
участка - уменьшение внутрен-
(УПР) или замерить фактический
него диаметра.
внутренний диаметр и перепро-
граммировать прибор и произве-
сти поверку.
Примечание. Если перечисленные методы не приводят к устранению неисправности, прибор
подлежит ремонту в специализированных сервисных центрах.
16
6 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ.
Настоящий раздел устанавливает методику и последовательность проведения первичной и
периодических поверок проливным и имитационным методами и поверки после ремонта.
Межповерочный интервал четыре года.
6.1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ.
6.1.1.Первичная поверка имитационным методом для приборов поставляемых без УПР вы-
полняется в два этапа:
Первый этап - определение погрешности электронного блока (ЭБ) прибора выполняется при
выпуске из производства и после ремонта.
Второй этап - определение погрешности ЭБ и параметров первичного преобразователя
(косвенная градуировка) выполняется на месте эксплуатации. Для приборов, поставляемых с уль-
тразвуковым преобразователем расхода (УПР), данные операции выполняются на первом этапе.
6.1.2 При проведении поверки прибора выполняют операции, указанные в таблице 11
Таблица 11
Номер
Проведение операции при
Наименование операции
пункта
первичной поверке
периодической
НД по
I этап
II этап
поверке
поверке
1
2
1
2
1
2
Имитационной метод поверки
1. Внешний осмотр
6.6.1.1
да
да
-
да
да
да
2. Проверка правильности монтажа
6.6.1.2
-
-
да
да
да
да
3. Опробование
6.6.1.3
да
да
-
да
да
да
4 Определение метрологических
6.6.1.4
да
да
-
-
да
да
характеристик ЭБ
5. Определение и измерение пара-
метров УПР:
- внутреннего диаметра
6.6.1.5.1
да
-
-
да
да
да
- расстояние между ПЭП
6.6.1.5.2
да
-
-
да
-
-
- угла наклона акустического канала
6.6.1.5.3
да
-
-
да
-
-
- смещение оси акустического кана-
6.6.1.5.4
да
-
-
да
-
-
ла
- коэффициента коррекции
6.6.1.6
да
-
-
да
да
да
6. Ввод градуировочных данных и
6.6.1.7
да
-
-
да
да
да
коэффициентов
Проливной метод поверки
- внешний осмотр
6.6.2.1
да
-
-
-
да
-
- опробование
6.6.2.2,
да
-
-
-
да
-
6.6.2.3
- определение метрологических
6.6.2.4,
да
-
-
-
да
-
характеристик прибора
6.6.2.5
Примечания.
1 Операции этапа I первичной поверки производятся после производства и ремонта на
заводе-изготовителе, а операции этапа II первичной поверки - на месте эксплуатации прибора.
2 Индексами 1 и 2 обозначены приборы, выпускаемые из производства с УПР и без УПР,
соответственно.
17
6.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ.
6.2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице12.
Таблица 12
№ пункта
Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного
средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего тех-
нические требования, и (или) метрологические и основные технические характери-
стики средства поверки
6.4.1.1
Термометр, ГОСТ 28498-90, диапазон температур от 0 до 100 °С, цена деления 0.1
°С, Кл. т I
Психрометр аспирационный М-34-М ТУ 52.07- (ГРПИ.405132.001)-92, диапазон вы-
числения отн. влажности от 10 до 100% при температуре от минус 10 до 50°С
Барометр- анероид БАММ-1 (ГР5738-76), диапазон измерений от 80 до 106кПа,
пределы основной допускаемой погрешности ±200Па
6.5.9
Манометр, ГОСТ 2405-88, диапазон измерений от 0 до 25МПа, Кл.т. 1
6.6.1.4
Частотомер электронно-счетный Ч3-64/1, ГОСТ 7590-93. Диапазон измеряемых ча-
стот - от 0,005Гц до 150МГц. Относительная погрешность по частоте кварцевого
генератора не более ±1,5×10-7 за 30 суток
Вольтметр универсальный, резистор Щ31, С2-29В-100 Ом, класс точности
0,01/0,005
Секундомер механический СОСпр-2б-2-000 ТУ25-1819.0021-90, диапазон измерения
от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 секунды
6.6.1.5.1
Штангенциркуль ШЦIII-630 ШЦI-125 ГОСТ 166-89, диапазон измерений от 0 до
630мм, цена деления 0,1 мм
Рулетка РК-5-16 ГОСТ 7502-98, диапазон измерений от 0 до 5 м, цена деления 1мм
Толщиномер ультразвуковой А1207 ГОСТ 28702-90, диапазон измерений от 0 до
35мм, пределы основной допускаемой погрешности ±0,5%
6.6.1.5.3
Угломер с нониусом тип 1 5 УМ ГОСТ 5378-88, диапазон измерения от0 до 180°,
пределы основной допускаемой погрешности ±5’
6.6.1.5.4
Вискозиметр типа ВУ ГОСТ 1532-81
6.6.2.4.1
Поверочная установка с эталонными расходомерами и счетчиками УПСЖ-50 ТУ
4381-005-5574, диапазон расхода от 0,02 до 50 м3/ч, погрешность не более ±0,5 %
6.2.2 Допускается применение другой контрольно-измерительной аппаратуры и оборудова-
ния, аналогичных по своим техническим характеристикам и обеспечивающих заданные режимы по-
верки и достоверную точность.
6.2.3 Все средства измерений должны быть поверены органами Государственной метроло-
гической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.
6.2.4 При проведении поверки используются комплекты приспособлений:
- кювета УТ-012 - при определении погрешности электронного блока, которая состоит из
комплекта технологических ПЭП установленных напротив друг друга в металлическую ванну;
- ПР-004 - при определении величины непересечения осей отверстий;
- ПР-005 - при определении угла наклона оси акустического канала;
6.2.5 При проведении расчетов при поверке допускается использовать автоматизированное
программное средство поверки.
6.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящий документ и прошедшие ин-
структаж по технике безопасности.
Требования безопасности осуществляются в соответствии с требованиями п. 3.1.1.
18
6.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
6.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
6.4.1.1 Окружающая среда -воздух с параметрами:
- температура, °С
20±5
- относительная влажность, %
от 30 до 80
- атмосферное давление, кПа
84-106,7
6.4.1.2 Поверочная жидкость:
- температура, °С
20±5
- давление в трубопроводе, МПа, не более
1,6
- изменение температуры поверочной жидкости в процессе поверки прибора не должно пре-
вышать ±2 °С.
6.4.1.3 Удаление ЭБ от места установки УПР (длина кабелей) равно от 5 до 200 м.
6.4.1.4 Напряжение питания - (220±4,4) В частотой (50±0,5) Гц
6.4.1.5 Отсутствие вибрации, тряски, ударов, влияющих на работу прибора, внешних элек-
трических и магнитных полей.
Примечание. Допускается проведение поверки в рабочих условиях эксплуатации приборов
при соблюдении требований к условиям эксплуатации поверочного оборудования.
6.4.2 Поверку имитационным методом следует проводить на кювете УТ-012 или поставляе-
мым с прибором УПР, в этом случае параметры берутся из паспорта на УПР.
Поверочная жидкость - вода дистиллированная.
При проведении этапа II первичной и периодической поверок в качестве поверочной исполь-
зуется жидкость с действующего трубопровода, где эксплуатируется прибор.
6.4.3 При проведении поверки проливным методом соблюдают следующие условия:
6.4.3.1 Условия по 6.4.1.
6.4.3.2 Поверяемый прибор подсоединяют к поверочной установке через прямые участки
труб длиной не менее 15 Ду до УПР и 5 Ду после УПР для УПР Ду 32 и выше, а для малых диамет-
ров прямые участки не требуют.
6.4.3.3 Изменение расхода в процессе поверки по каналу измерения объема не должна пре-
вышать ±5,0% от установившегося значения. Отклонение первоначальной установки расхода не
должна превышать ±5,0% от заданной.
6.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
6.5.1 Проверяют наличия действующих свидетельств (отметок) о поверке в формулярах ис-
пользуемых средств измерений.
6.5.2 Подготавливают средства поверки к работе согласно их инструкциям по эксплуатации.
6.5.3 Проверяют соблюдение условий 6.4.1.
6.5.4 Проверяют наличие вспомогательных устройств (приспособлений), перечисленных в
таблице 12.
6.5.5 Подготавливают поверяемый прибор и средства измерения к работе.
6.5.6 Проводят мероприятия по технике безопасности, указанные в разделе 6.3.
6.5.7 При проведении работ проверяют, что поблизости от места проведения работ по по-
верке и места установки измерительных преобразователей на трубопроводах не ведутся сварочные
и другие работы, сопровождающиеся высоким уровнем электромагнитных излучений или акустиче-
ских шумов высокой частоты.
6.5.8 Подключение измерительных и контрольных приборов к поверяемому прибору прово-
дят в соответствии рисунком 4 при имитационной методике и рисунком 9 при проливной методике.
6.5.9 При проливной методике проверяют герметичность соединений и узлов поверочной
установки пробным давлением.
Систему считают герметичной, если при подаче рабочего давления в течение 5 мин не
наблюдают течи или появления капель жидкости, а также отсутствует падение давления поверочной
жидкости по контрольному манометру.
19
6.5.9.1 Прибор выдерживают перед поверкой в нерабочем состоянии не менее 30 минут в
условиях 6.4.1, а затем - во включенном состоянии при условиях 6.4.1 - не менее 30минут.
6.5.9.2 На первичную поверку проливным методом представляют приборы, отградуирован-
ные по методике приложения Г.
6.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
6.6.1 Поверка имитационным методом.
6.6.1.1 Внешний осмотр.
При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида и состояния прибора, при
этом проверяют комплектность прибора.
Прибор не должен иметь видимых повреждений и деформаций. Проверяют наличие пломб
на УПР и на ЭБ, по нарушению которых контролируют несанкционированный доступ к прибору. При
наличии дефектов прибор подлежит направлению в ремонт.
6.6.1.2 Проверка правильности монтажа прибора.
При проверке правильности монтажа прибора устанавливают соответствие длины прямого
участка трубопровода, условий монтажа ПЭП и ЭБ.
Установка УПР должна быть произведена в вертикальном, горизонтальном или наклонном
трубопроводах на восходящем потоке таким образом, чтобы исключалась возможность выпадения
осадка из жидкости на поверхность ПЭП.
Вертикальное расположение УПР наиболее предпочтительно. При горизонтальном положе-
нии трубопровода предпочтительно обеспечить горизонтальное расположение плоскости оси держа-
телей.
При монтаже УПР необходимо обеспечить прямолинейные участки трубопровода до места
установки ПЭП длиной и после в соответствии с таблицей 13.
Таблица 13
Длина прямолинейного участка, Ду
Тип местного сопротивления
До установки УПР
После установки УПР
РУС-1
РУС-1-Х
РУС-1
РУС-1-Х
Расширение
10
3
10
1
Сужение
10
3
10
1
Колено
10
3
10
1
Отвод
10
3
10
1
Регулирующая задвижка
30
3
15
2
Полностью открытый шаровой кран
10
3
10
2
Насос
30
3
30
3
При монтаже УПР Ду 15-25 мм требования к длине прямых участков отсутствуют. УПР необ-
ходимо устанавливать так, чтобы акустическая ось находилась ниже оси трубопровода.
Измерение длины прямого участка выполняют с помощью рулетки.
6.6.1.3 Опробование прибора.
При опробовании прибора устанавливают его работоспособность в соответствии с разделом
5 настоящего руководства по эксплуатации.
Примечания.
1 На этапе I для опробования используют схему, приведенную на рисунке 4.
2 На этапе II опробование прибора проводят после завершения монтажа прибора.
Включите в сеть питания поверяемый прибор.
При исправной работе прибор должен индицировать расход.
6.6.1.4 Определение погрешности ЭБ в режимах измерения расхода и объема проводят в
соответствии с рисунком 4 в следующей последовательности.
20
Рисунок 4
Из таблицы 14 выбирают значения шкалы S, Qрасч в соответствии с диаметром УПР. При
поверке на кювете УТ-012 (исполнения без УПР) берут значения для диаметра Dn=0,05 м.
Таблица 14
Диаметр, Ду, мм
15-50
65
80
100
150
200
б/т
Шкала S, м3/ч
10,0
12,0
15,0
20,0
30,0
40,0
10,0
QРАСЧ, м3/ч
8,0
10,0
13,0
16,0
25,0
30
8,0
Рассчитайте разницу времен Δt (мкс) соответствующее QРАСЧ:
Q
РАСЧ
Δt
=
(10)
2
1413,717×Dn ×C
где С - скорость распространения ультразвука в воде, из таблицы 17 для соответствую-
щей температуры воды, м/с;
Dn- значение диаметра, м.
Вычислите ΔtС для каждого канала и запрограммируйте в прибор, для исполнения РУС-1-Х
так же вычисляются значения для обеих измерительных каналов:
ΔtС =Δt+Δt0
(11)
где Δt0 - нулевое смещение измерительного канала, берется из режима программирования
после проведения автокоррекции по методике п.5.1.2, мкс.
Запишите расход Qизм по показанию индикатора в таблицу 15.
21
Таблица 15
№
Qрасч
Qизм
пределы погрешности измерения расхода по, %
канала
м3/ч
м3/ч
индикатору
токовому выходу
δq
δq факт
δi
δi факт
1
± 0,3
± 0,7
2
± 0,3
± 0,7
Вычислите относительную погрешность по формуле:
Q
−Q
изм
pacч
δ
=
×100%
q
Qpacч
(12)
Измерьте ток Iизм (мА) на токовом выходе ЭБ, вычислите погрешность измерения расхода
на токовом выходе δi по формуле
S
(
I
−
I
/(I
−
I
)
−
Q
изм
min
мак
min
расч
δ
=
×100%
I
Qрасч
,
(13)
где S - установленное значение шкалы расхода м3/ч,
Iизм, Iмак, Imin- измеренное, максимальное и минимальное значения по токовому выходу,
мА
Результаты поверки считаются положительными если значения погрешности соответствуют
указанным в таблице 15.
Определение погрешности измерения объема производится следующим образом:
- перейдите в режим индикации объема;
- запустите секундомер и счетчик импульсов на частотомере в момент изменения единицы
младшего разряда индикатора;
- запишите показания индикатора: объема Vнач (м3) и времени работы tнач (час);
- через время не менее 6 мин остановите секундомер и счетчик импульсов в момент изме-
нения единицы младшего разряда;
- запишите показания индикатора Vкон (м3), tкон (ч), N (количество импульсов) и показания
секундомера t (сек);
- определите изменение объема за время t по формулам:
Vизм = Vкон - Vнач
(14)
Vимп = N×k/1000
(15)
где Vизм - измеренный объем по индикатору, м3;
Vимп - измеренный объем по импульсному выходу, м3;
k - вес одного импульса запрограммированный в прибор, дм3/имп.
- определите расчетное значение объема Vрасч, м3 по формуле:
Q
×t
расч
=
,
Vрасч
3600
(16)
- определите погрешности измерения объема δv и δvи по формулам:
[
V -V
]
изм
расч
δ
=
×100%,
(17)
V
Vрасч
[
V -V
]
ИМП расч
δ
=
×100%,
(18)
VИ
Vрасч
Значения погрешности измерения объема δv и δvи должны быть не более ± 0,3%.
Определение погрешности измерения времени распространения ультразвука проводится по
схеме рисунка 4 на кювете УТ-012 следующим образом:
С помощью термометра с точностью не менее 0,1 °С определите температуру воды на
уровне установки ПЭП.
22
После этого измерьте время прохождения ультразвуковых импульсов и определите tCP для
каждого измерительного канала. Для этого запишите значения времен t1, t2 (с) для каждого канала.
Вычислите расстояние Lр (м) между ПЭП:
−6
L
=
C
×((t
+t
)×0.5− (1.3+
L
×0.01)×10
)
,
(25)
P
0
1
2
k
где С0 - скорость ультразвука в воде в м/с при измеренной температуре по таблице17;
Lk - длина кабеля, м.
- определите погрешность измерения времени распространения ультразвука δL по формуле:
[
L -L
]
P
δ
=
×100%,
(17)
L
L
где L - расстояние между ПЭП из паспорта на кювету УТ-012.
Значения погрешности измерения времени распространения ультразвука δL должна быть не
более ± 0,3%.
6.6.1.5 Определение и измерение линейно-угловых параметров УПР.
6.6.1.5.1 Измерение внутреннего диаметра.
Измерение внутреннего диаметра корпуса ультразвукового преобразователя.
Внутренний диаметр корпуса УПР измеряют штангенциркулем по двум взаимоперпендику-
лярным направлениям I-I и II-II (DI и DII) в сечении III (рисунок 5). Точность измерения не менее 0,1 %
от Ду.
Рисунок 5
23
По каждому из направлений корпуса выполняют не менее 11 измерений.
Вычисляют среднеарифметическое значение внутреннего диаметра
1
⎛
1
1
⎞
Dn'=
⋅ ⎜
ΣD
+
ΣD
⎟
(19)
IIi
Ii
2
⎝n
m
⎠
Проверяют выполнение условия
D −D
≤
0.05Dn'
II
I
До монтажа УПР в реальный трубопровод по такой же методике измеряют внутренний диа-
метр трубопровода (с учетом отложений) и также вычисляют его среднее значение Dn.
После проведения измерений проверяют выполнение условия:
Dn − Dn '
≤ 0.05Dn
(20)
Если данное условие не выполняется, то монтаж УПР в данном месте допускается только с
установкой прямолинейных участков отвечающих условию - 7 Ду до и 1 Ду после УПР.
Измерение внутреннего диаметра трубопровода производят в следующей последователь-
ности.
Рулеткой в сечениях I-I и II-II (рисунок 6) не менее 11 раз измеряют длину окружности трубо-
провода и вычисляют среднюю длину окружности Lн, м, и среднее значение наружного диаметра по
формуле:
Dнi = Lнi / 3.1416 ,
(21)
Рисунок 6
Примечание - В зоне измерения длины окружности поверхность трубопровода очищают.
Толщину стенки Н измеряют ультразвуковым толщиномером (или любым другим поверен-
ным средством измерения с точностью до 0.1% от Ду) в 2-х точках, определяемых пересечением оси
II-II с поверхностью корпуса в плоскости III-III (рисунок 6).
В каждой точке выполняют не менее 11 измерений.
Вычисляют среднеарифметическое значение толщины Н.
Среднее значение внутреннего диаметра трубопровода в сечении III по результатам изме-
рений вычисляют согласно выражению:
24
D
=D
- 2H
n1
H1
n1
(22)
D
n2
=D
H2
- 2H
n2
(23)
Вычисляют среднее значение внутреннего диаметра Dn
D
=
(
D
+
D
)/ 2
n
n1
n2
,
(24)
6.6.1.5.2 Измерение расстояния между ПЭП в УПР производят электронным способом с по-
мощью ЭБ. Для этого заполните водой УПР или участок трубопровода с установленными ПЭП, так
чтобы излучающие поверхности ПЭП полностью находились под водой. С помощью термометра с
точностью не менее 0,1 °С определите температуру воды на уровне установки ПЭП.
После этого измерьте время прохождения ультразвуковых импульсов и определите tCP для
каждого измерительного канала. Для этого запишите значения времен t1, t2 (с) для каждого канала.
Вычислите расстояние L (м) между ПЭП:
6
−
L
=
C
×((t
+t
)×0.5− (1.3+
L
×0.01)×10
)
,
(25)
0
1
2
k
где С0 - скорость ультразвука в воде в м/с при измеренной температуре по таблице17;
Lk - длина кабеля, м.
Определение L проводят не менее 5 раз и рассчитывают среднеарифметич. значение Lср:
n
∑L
i
i
=1
,
(26)
L
СР
=
n
где n - число определений L.
6.6.1.5.3 Угол наклона оси акустического канала к оси трубы, град, измеряют с помощью
штанги и угломера.
Угол измеряют с точностью не менее 5' не менее одиннадцати раз, предварительно устано-
вив штангу в отверстия держателя ПЭП (рисунок 7).
Рисунок 7
Вычисляют среднеарифметические значения αn, где n=1,2.
При этом должно выполняться условие: |αin-αn|<5',
Вычисляют среднеарифметическое значение α=(α1+α2)/2.
6.6.1.5.4 Смещение оси акустического канала относительно центральной оси трубопровода
χ, (рисунок 8) определяют с помощью двух измерительных штанг равной длины и штангенциркуля.
Одну штангу пропускают через отверстия держателей ПЭП, обеспечивая скользящую посадку, а дру-
гую размещают на наружной поверхности трубы так, чтобы точка касания являлась центром штанги.
Затем, закрепив концы штанг стяжками на равном расстоянии А, измеряют расстояние А штанген-
циркулем. Перемещая внешнюю штангу на другую сторону трубопровода и, используя вышеуказан-
ную методику, измеряют размер В. Смещение χ, с точностью не менее 0,1 % от Ду, определяют по
формуле
(
A −H
)
−
(
B
−H
)
1
2
,
(27)
χ
=
2
25
Рисунок 8
где Н1, Н2 - толщина стенки трубопровода в точках соприкосновения со штангой, по резуль-
татам измерений следующей методики, м.
Для исполнения РУС-1-Х определение смещений осей акустических каналов проводится
аналогичным способом раздельно для каждого измерительного канала. При этом должно выполнят-
ся условие |χ-r/2|≤0.005Dn.
Толщину стенки Н измеряют ультразвуковым толщиномером (или любым другим поверен-
ным средством измерения с точностью до 0.1% от Ду) в 2-х точках, определяемых пересечением оси
II-II с поверхностью корпуса в плоскости III-III (рисунок 6).
В каждой точке выполняют не менее 11 измерений.
Вычисляют среднеарифметическое значение толщины Н.
6.6.1.6 Определение коэффициента коррекции.
Коэффициент коррекции К определяют по формуле
K
=
(
1
•tgα
)
К
,
(28)
La
Кг
2
4⋅
χ
,
(29)
K
=
1−
La
2
Dn
где α - фактически измеренный угол наклона из 6.6.1.5.
Кг - гидродинамический коэффициент (30), для врезки пьезопеобразователей по хорде ра-
вен 1,0.
26
Для приборов, выпускаемых из производства с УПР диаметральной врезкой пьезопреобра-
зователей, значение КLa равны 1. При периодической поверке значения KLa вычисляются при нали-
чии неравномерных (несимметричных) отложений на УПР.
Гидродинамический коэффициент представляет собой отношение скорости жидкости,
осредненной по акустическому каналу прибора, к средней скорости жидкости в поперечном сечении
трубопровода. Он зависит от распределения местных скоростей потока в створе установки ПЭП
прибора, от числа Рейнольдса Re и шероховатости трубопровода.
Гидродинамический коэффициент Кг определяют по формуле
Kг = 1.01 + 0.38
⋅
λ
,
(30)
где λ - коэффициент гидравлического трения.
Значение коэффициента λ вычисляют по формуле
λ = 0.11⋅
(
68 / Re+ Kз / 1000Dn
)0.25
,
(31)
где Кз - значение эквивалентной шероховатости трубопровода определяют согласно табли-
це 18.
Числа Рейнольдса Re определяют по формуле
Re = 4Q /(
π
⋅ Dn⋅ν )
(32)
где Q - значение расхода, м3/с;
Dn - диаметр трубопровода, м, (из п. 6.6.1.5);
ν - значения коэффициента кинематической вязкости в условиях эксплуатации данного при-
бора.
Значение ν, соответствующее температуре воды в условиях эксплуатации прибора опреде-
ляют по данным таблицы 19.
Значение ν других жидкостей определяют согласно ГОСТ 8.025 или измеряют по отобранной
пробе вискозиметром.
Вычислите согласно формулам (30, 31, 32) значение гидродинамических коэффициентов Кг
для значений расходов Qмакс/2; Qмакс/10; Qмакс/25; Qп; Qмин.
Вычислите коэффициенты коррекции КМАКС/2, КМАКС/10, КМАКС/25, КП, КМИН по формуле (28) для
соответствующих значений гидродинамических коэффициентов Кг.
Определите коэффициент коррекции К:
К
+
К
СР МАКС/10
K = СРМАКС/2
2
Поправочный коэффициент А:
К
+
К
СР МАКС/25
А= СРМАКС/10
2×К
Поправочный коэффициент В:
К
+
К
СР
П
В= СРМАКС/25
2×К
Поправочный коэффициент С:
К
+
К
С= СРПСРМИН
2×К
Для исполнения прибора РУС-1-Х определение коэффициента коррекции проводится от-
дельно для каждого канала и программируется в прибор соответственно.
6.6.1.7 Ввод градуировочных данных.
По результатам первичной поверки проводят программирование прибора.
Параметры Dn, L, K, А, В, С, Δt заносят в сведения о поверке в паспорт на прибор и про-
граммируют в прибор (см. приложение Б).
27
6.6.2.2 Опробование.
Опробование прибора проводят в следующей последовательности:
- проверяют заземление УПР и ЭБ;
- подключают ЭБ к сети однофазного переменного тока;
- при отсутствии потока по трубопроводу индикатор расхода ЭБ показывает нулевое значе-
ние;
- при подаче потока индикатор расхода показывает значение расхода, а индикатор объема
начинает счет.
6.6.2.3 При подготовке поверочных установок производят следующие действия:
- удаляют газ (воздух), открывая воздушные вентили и пробки (в случае их наличия) до по-
явления жидкости;
- пропускают в течение 30 мин поток жидкости по трубопроводам и контролируют показания
термометров. Температурный режим считают установившимся, если в течение этого времени раз-
ность показаний термометров не превысит 2 °С;
- проводят 2-3 пробных измерения, при этом контролируют расход по показаниям индикато-
ра прибора;
- еще раз проверяют наличие газа (воздуха), открывая воздушные вентили.
6.6.2.4 Определение погрешности прибора.
6.6.2.4.1 Определение погрешности прибора проводят на поверочных установках, обеспечи-
вающих поверку на диапазоне изменения расхода от Qмакс/2 до Qмин, путем взаимного сравнения
их показаний. Измерения проводят не менее трех раз при следующих значениях расхода:
Qмакс/2; Qп; Qмин - значения для данного диаметра из таблицы 1.
Предварительно прибор градуируют по методике Приложения Г.
Для исполнения прибора РУС-1-Х градуировку по Приложению Г проводят как для обычного
двухканального исполнения прибора, а затем переводят в режим усреднения значений по каналам.
6.6.2.4.2 Значения расхода и объема поверочной жидкости, измеренные поверяемым при-
бором, определяют по показаниям индикатора ЭБ и показаниям частотомера и амперметра, под-
ключенных к выходам ЭБ. При этом частотомер функционирует в режиме счета количества поступа-
ющих на его вход импульсов и внешнего управления началом и окончанием счета. Сигналы управ-
ления на него подают с поверочной установки либо вручную.
Минимальный объем должен составлять 500 единиц младшего разряда индикатора часто-
томера.
6.6.2.4.3 Значение объема поверочной жидкости, измеренное поверочной установкой, опре-
деляют по показаниям регистрирующего устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации
на данную поверочную установку.
6.6.2.4.4 В процессе каждого измерения осуществляют регистрацию значения следующих
параметров:
- время измерения;
- температуру среды;
- объем и расход (показания эталонного расходомера по импульсному выходу);
- показания поверяемого прибора.
В показания поверяемого прибора входят:
- показания индикатора прибора по объему, по расходу;
- показания частотомера, по количеству импульсов;
- показания вольтметра универсального в режиме миллиамперметра, подключенного к токо-
вому выходу.
6.6.2.4.5 Измерение объема по прибору осуществляют на 0,5 максимального для данного
прибора расходе. В момент смены единицы младшего разряда объема индикатора прибора запус-
кают секундомер и частотомер в режиме измерения количества импульсов и через время не менее
5мин, также в момент смены единицы младшего разряда индикатора объема, секундомер и часто-
томер останавливают.
Измерение объема поверочной установки проводят за это же время.
6.6.2.5 Обработка результатов измерений.
29
Объем жидкости определяют:
Vi=k×Ni
(35)
где k - вес импульса эталонного расходомера;
N - количество импульсов.
Значение расхода в определенной точке диапазона, если на поверочной установке отсут-
ствует указатель расхода, определяют по формуле
(36)
где t - время измерения (с);
V - объем, определенный на поверочной установке формула (35).
Значения погрешности прибора в режиме измерения расхода, объема по индикатору и по
импульсному выходу вычисляют по формулам:
Iизм - значение по токовому выходу, mA;
Qi - значение расхода поверяемого прибора по токовому выходу, м3/ч;
Qу - значение расхода измеренное поверочной установкой, м3/ч.
Результаты вычислений заносят в сведения о поверке.
6.6.2.6 Прибор считают поверенным если максимальное значение погрешности не превы-
шает значений, указанных в таблице 4 настоящего руководства по эксплуатации.
При несоответствии погрешности прибора таблице 4 допускают проведение повторной гра-
дуировки по методике приложения Г и выполняют поверку по 6.6.2
6.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
6.7.1 При положительных результатах поверки в сведениях о поверке делают запись о ре-
зультатах поверки и ставят подпись поверителя, а прибор допускают к эксплуатации с нормирован-
ной погрешностью.
6.7.2 Результаты поверки оформляются свидетельством установленного образца.
6.7.3 При отрицательных результатах поверки прибор к эксплуатации не допускается. В све-
дениях о поверке прибора производят запись о его непригодности, а клеймо поверителя гасят.
30
7 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
7.1 Ящики с приборами, прибывшие на склад потребителя, должны быть очищены снаружи
от пыли и грязи. Перед распаковыванием после транспортирования при отрицательной температуре
приборы выдержать в течение 24ч.
7.2 Ящики, подлежащие вскрытию, осматриваются комиссией, назначаемой начальником
склада, которая удостоверяется в целости ящиков. Ящики вскрываются, и проверяется состояние и
комплектность прибора.
7.3 Приборы в транспортной таре должны храниться в капитальных помещениях в условиях
2 по ГОСТ 15150 не более 1 года.
Приборы, извлеченные из транспортной тары, должны храниться на стеллажах в отаплива-
емых помещениях в условиях 1 по ГОСТ 15150 не более 1 года.
7.4 Приборы в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться любым видом
транспорта на любые расстояния при воздействии климатических факторов внешней среды, соот-
ветствующих группе условий 5 по ГОСТ 15150, при этом транспортирование на самолетах допуска-
ется только в отапливаемых герметизированных отсеках.
8 УТИЛИЗАЦИЯ
Прибор не содержит вредных веществ и компонентов, представляющих опасность для здо-
ровья людей и окружающей среды в процессе и после окончания срока службы и при утилизации.
9 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЯ
Поставка прибора потребителю может осуществляться заводом изготовителем как с ультра-
звуковым преобразователем расхода (УПР), так и без него. В случае поставки прибора без УПР мон-
таж пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) осуществляется непосредственно на трубопрово-
де с соблюдением требований по монтажу и условиям эксплуатации, предъявляемым к УПР.
9.1 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
9.1.1 Монтаж и демонтаж УПР, сварка держателей ПЭП на трубопроводе должны произво-
диться в соответствии с правилами безопасного ведения работ, соответствующих категории данного
трубопровода.
9.1.2 Пуско-наладочные работы должны производиться специализированными монтажными
бригадами.
9.1.3 Монтаж, пуск прибора должны осуществляться лицами, допущенными к работе с уста-
новками до 1000 В.
9.1.4 При работе с измерительными приборами и вспомогательным оборудованием должны
соблюдаться требования безопасности, оговоренные в соответствующих технических описаниях и
инструкциях по эксплуатации применяемых приборов.
9.1.5 Запрещается монтаж и демонтаж УПР (ПЭП) на действующем трубопроводе при наличии
в нем воды.
9.1.6 Места установки УПР (ПЭП) оборудовать контуром защитного заземления.
9.2 ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К МОНТАЖУ
9.2.1 Общие указания.
Перед началом работ необходимо внимательно изучить данную инструкцию.
В случае, если прибор находился в условиях, отличных от рабочих, необходимо выдержать
его в нормальных условиях в течение 8 ч.
После вскрытия транспортной упаковки и расконсервации проверить комплектность на соот-
ветствие разделу "Комплектность" руководства по эксплуатации.
Осмотреть все составные части прибора.
Электронный блок (ЭБ), УПР, ПЭП, кабели не должны иметь механических повреждений,
нарушений защитных покрытий, следов коррозия, ослабления механических креплений. Соедини-
тельные кабели должны быть свободно уложены в бухты и не иметь перегибов.
Проверить целостность пломб.
В случае несоответствия прибора вышеуказанным требованиям необходимо сообщить об
этом на завод-изготовитель.
31
9.2.2 Требования к месту установки УПР.
При выборе места установки определить:
- тип и материал трубопровода, продолжительность его эксплуатации, состояние внутренней
поверхности и наличие доступа к ее исследованию, возможность остановки потока;
- диапазоны измерения расхода, температуры, давления;
- возможность измерения параметров трубопровода и жидкости в условиях эксплуатации с
требуемой точностью.
Место установки УПР должно обеспечивать удобство обслуживания. В случае, когда трубо-
провод проложен в земле, место установки УПР необходимо оборудовать сухой камерой.
Размеры сухих камер зависят от диаметра трубопровода и должны обеспечить возможность
работы внутри камеры.
Допускается эксплуатация УПР в залитых водой колодцах с глубиной погружения УПР не бо-
лее 3 м.
Установку УПР производить в вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводах
на восходящем потоке таким образом, чтобы исключалась возможность выпадения осадка из воды
на поверхность ПЭП (рисунок 10).
Рисунок 10
Вертикальное расположение УПР наиболее предпочтительно. При горизонтальном положении
трубопровода предпочтительно обеспечить горизонтальное расположение плоскости оси держате-
лей.
32
При монтаже УПР необходимо обеспечить прямолинейные участки трубопровода до места
установки ПЭП длиной и после в соответствии с таблицей 13 руководства по эксплуатации.
При монтаже УПР П-образной конструкции требования к длине прямых участков отсутствуют.
УПР необходимо устанавливать так, чтобы акустическая ось находилась ниже оси трубопровода.
Примеры правильного расположения участка врезки ПЭП в трубопровод приведены на рисун-
ке 10.
Трубопровод должен быть постоянно заполнен водой даже при отсутствии потока.
Допустимая температура окружающей среды от минус 40 до + 60°С.
При повторном монтаже УПР (после периодической поверки) обеспечить прежнее положение
УПР относительно направления измеряемого потока.
9.2.3 Требования к месту установки ЭБ.
Температура окружающей среды для ЭБ - от 5 до 50°С. Если прибор устанавливается в поле-
вых условиях, где отсутствуют операторные или операторные удалены от трубопровода более чем
на 200 м, допускается помещать ЭБ в защитные сооружения (шкафы, будки и т.п.), обеспечивающие
требуемую температуру окружающей среды и приближенные непосредственно к трубопроводу.
ЭБ не должен подвергаться интенсивному солнечному облучению. К ЭБ должен быть обеспе-
чен свободный доступ со стороны органов управления.
ЭБ монтировать на расстоянии, обеспечивающем подключение необходимой длины соедини-
тельных кабелей от ПЭП (не более 200 м).
Место установки ЭБ должно быть оборудовано двухполюсной розеткой, подключенной к сети
переменного тока напряжением 220 (22;-33) В и шиной защитного заземления.
9.2.4 Требования к месту прокладки кабелей.
При любом способе прокладки кабели должны иметь защиту от механических повреждений и
нагрузок на растягивание.
Длина трассы прокладки кабелей от 5 до 200м.
9.2.5 Общие требования.
При проведении сварочных работ на трубопроводе вблизи смонтированного измерительного
участка (или УПР) возможно повреждение (выгорание) входных цепей прибора. Для предотвращения
этого необходимо отсоединить кабели от ПЭП или разъем с кабелями ПЭП от ЭБ.
Не рекомендуется:
• устанавливать прибор вблизи мест, где часто производятся сварочные работы;
• подключение к одной с прибором фазе оборудования, создающего электромагнитные по-
мехи;
• устанавливать прибор вблизи аппаратуры, чувствительной к радиопомехам.
9.3 МОНТАЖ
9.3.1 Перечень средств измерения и приспособлений, рекомендуемых для применения при
монтаже прибора приведен в Приложении А.
9.3.2 Монтаж прибора включает в себя:
- монтаж ПЭП (при поставке без УПР);
- монтаж УПР;
- монтаж ЭБ;
- прокладку кабеля;
- присоединение кабеля к ПЭП;
- заземление ЭБ и УПР;
9.3.3 Монтаж ПЭП (для Ду250 мм и выше).
9.3.3.1 В процессе монтажа ПЭП производить измерения следующих линейно-угловых пара-
метров в соответствии с методикой поверки:
- наружного диаметра трубопровода Dн, м;
- суммарной толщины стенки трубопровода и отложений Нn, м;
- внутреннего диаметра трубопровода Dn, м;
- смещения оси акустического канала относительно центральной оси трубопровода χ, мм;
- угла наклона оси акустического канала α, °;
- расстояния между ПЭП L, м.
9.3.3.2 Перекрыть задвижками участок трубопровода и слить воду. Очистить поверхность на
предполагаемом для врезки участке от грязи, изоляции, покрытия и т.п. до металла.
9.3.3.3 Измерить наружный диаметр трубопровода Dн, м.
9.3.3.4 Нанести разметки на трубопровод в соответствии с рисунком 11.
33
Измерить в плоскости точек САД' и С'ВД не менее 3 раз рулеткой длину окружности Сн и
найти среднее значение Снср.
Разметить точки С, С', Д, Д' на расстоянии Снср/4 от точек А и В.
Измерить с помощью штангенциркуля или рулетки расстояния СС', ДД', СД, С'Д' и проверить
выполнение условий:
⎜CC'⎜ = ⎜ДД'⎜ = Dн,
(1)
⎜СД⎜ = ⎜C'Д'⎜,
(2)
⎜ДC'⎜ = ⎜СД'⎜ = Снср/2
(3)
Если условия (1),(2),(3) не выполняются - разметку повторить. Произвести разметку овалов, в
соответствии с рисунком 11,
совместив при этом центр О и ось ЕГ лекала с точкой С(Д) и линией разметки СС'(ДД').
Допускается производить разметку мест приварки держателей при помощи трафарета, с раз-
меченными заранее точками в зависимости от Ду.
9.3.3.5 Вырезать отверстия в трубопроводе в местах разметки овалов. Обработать их - зачи-
стить кромки, удалить окалину, снять заусенцы.
9.3.3.6 Приварку держателей ПЭП на трубопровод производить с помощью приспособления
для сварки (штанга монтажная с гайками и шайбами), рисунком 12, которое обеспечивает требуемое
взаимное расположение держателей относительно друг друга.
35
Рисунок 12
Штанга изготавливается из углеродистой стали и должна быть ровной и отшлифованной.
Производить работы с изогнутой штангой не допускается. Длина штанги зависит от диаметра трубо-
провода и угла врезки датчиков. Конкретная ее длина выбирается из таблицы 16.
Таблица 16
Условный диаметр трубопровода, мм
Длина направляю щей штанги, мм
250
750
300
820
400
960
500
1100
600
1240
700
1430
800
1550
1000
1780
1600
2600
1800
3000
Рекомендуется доработать опорную поверхность держателей ПЭП в соответствии с образую-
щей поверхностью трубопровода, на котором будет произведен монтаж.
Для более точной приварки держателей на их наружную цилиндрическую поверхность нанести
осевые риски, соответствующие точкам пересечения большой и малой осей эллипса.
Установить держатели на штангу, совместив нанесенные риски на держателе с линиями раз-
метки трубопровода АС, СС' и ВД, ДД', и закрепить их гайкой.
Прихватить сваркой держатель в точке Е. Провернуть штангу вокруг своей оси, откорректиро-
вать угол наклона штанги Прихватить сваркой другой держатель в точке Е'. Далее процесс пооче-
редной прихватки каждого держателя произвести в четырех диаметрально-противоположных точках
(крестообразно). После прихватки в каждой точке делать паузу для остывания металла в местах
сварки. Повторить такую операцию на каждом держателе в промежуточных диаметрально-
противоположных четырех точках, делая выдержку с целью остывания металла.
36
Убедившись в правильности предварительной сварки приступить к окончательному привари-
ванию шва, постоянно совершая колебательно-вращательные движения штанги вокруг своей оси
для устранения возможных перекосов.
9.3.3.8 Измерить суммарную толщину стенки трубопровода и отложений Нn.
Для этого рекомендуется вварить бобышки в плоскости врезки (ПВ) в соответствии с рисунком
6. После измерений бобышки закрыть заглушками на резьбе.
9.3.3.9 Доработать, в соответствии с рисунком 13, с помощью развертки отверстие диаметром
24+0,021 в одном из держателей до диаметра 24+0,13 мм. Одновременно зенкером доработать плос-
кость упора ПЭП в держателе на глубину, позволяющую захватить всю обрабатываемую поверх-
ность. Повторить эти операции для другого держателя.
Рисунок 13
9.3.3.10 Рассчитать внутренний диаметр трубопровода Dn.
9.3.3.11 Измерить смещение оси акустического канала относительно центральной оси трубо-
провода χ.
9.3.3.12 Измерить угол наклона оси акустического канала.
9.3.3.13 Установить один ПЭП в соответствии с рисунком 14.
37
Просверлить отверстие в трубопроводе и измерить толщину стенки трубопровода h (для но-
вой трубы см. ГОСТ на трубу).
Cn=πDH; DH = Cn/π.
Вырезать отверстия в трубопроводе помеченные на рис.16 как CI,CII,DI,DII.
Далее процедура монтажа аналогична диаметральной врезки датчиков.
9.3.4.4 Расточить посадочные отверстия фланцев по измеренному размеру с учетом зазора
для сварки.
9.3.4.5 Надеть на концы трубопровода ответные фланцы (не приваривая).
9.3.4.6 Установить УПР в магистральный трубопровод и стянуть болтами с ответными флан-
цами (предварительно установив между фланцами прокладки из комплекта поставки). Сделать от-
метки мелом на магистральном трубопроводе для сварки фланцев с трубопроводом.
9.3.4.7 Снять УПР.
9.3.4.8 Приварить ответные фланцы к трубопроводу по отметкам.
9.3.4.9 Установить УПР в магистральный трубопровод, проложив прокладки между фланцами,
и равномерно стянуть их болтами из комплекта поставки.
9.3.5 Монтаж УПР П-образной конструкции осуществлять в горизонтальной плоскости, т.е.
акустическая ось должна распологаться не выше оси трубопровода и не ниже 25° этой оси.
9.3.6 Монтаж ЭБ.
ЭБ крепить в вертикальном положении на опорной поверхности с помощью саморезов или
винтов через сквозные монтажные отверстия на корпусе прибора. Установочные размеры приведе-
ны на рисунке1.
9.3.7 Прокладка кабелей.
Перед прокладкой кабелей убедиться в отсутствии внешних повреждений.
Кабели проложить в трубах, кабельных каналах или в плетенках типа ПМЛ (О)-10х16 мм.
Кабель присоединять к ПЭП в соответствии со связующей маркировкой.
9.3.8 Присоединение кабеля к ПЭП.
Отсоединить съемные части кабельного разъема ПЭП и нанизать их на кабель в той же по-
следовательности.
Снять наружную изоляцию кабеля на длине 5-6 мм.
Вывернуть оплетку "чулком" (оплетку не распускать).
Снять внутреннюю изоляцию на длине 4-5 мм и вставить центральную жилу в корпус соедини-
теля до упора.
Вывернуть оплетку на поверхность корпуса и прижать ее к поверхности конической втулкой.
Навинтить на корпус муфту и, вставив в муфту прокладку с конической втулкой, поджать их
винтом.
Умеренно затянуть муфту и винт ключом.
Примечание - не допускается электрического контакта (короткого замыкания) между оплеткой
и центральной жилой кабеля. При наличии такого замыкания прибор покажет отказ.
9.3.9 Корпуса УПР и ЭБ присоединить к контуру защитного заземления согласно ГОСТ
22782.0-81.
Примечание - заземление на корпусе УПР предназначено для выравнивания потенциалов в
схеме прибора.
9.4 ПУСК (ОПРОБОВАНИЕ)
9.4.1 Установить в трубопроводе поток воды, произвести опрессовку испытательным давле-
нием 1,5Рраб.
9.4.2 Визуально проверить герметичность сварных швов и соединений. При обнаружении течи
в месте установки ПЭП, затянуть гайку туже.
9.4.3 Включить и запрограммировать ЭБ в соответствии с руководством по эксплуатации.
После проведения всех работ произвести пломбировку ПЭП и ЭБ.
40
Приложение Б
(обязательное)
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРИБОРА.
№
Формат отображения па-
Детальная информация о параметре
раметров на индикаторе
0
Уровень сигнала
Уровень сигнала в ультразвуковых преобразователях в про-
УС =
центах от 0 до 100%. (Вычисляется автоматически)
1
Время по
,мкс
Время прохождения ультразвукового сигнала по потоку.
Tпо =
(Вычисляется автоматически)
2
Время против,мкс
Время прохождения ультразвукового сигнала против потока.
Tпр =
(Вычисляется автоматически)
3
Разн.времени,мкс
Разница времени между с временами прохождения ультразву-
dT1 =
кового сигнала. (Вычисляется автоматически)
4
Шкала, м3/час
Определяет максимальный расход, выше которого прибор ин-
Mx =
дицирует и считает расход равным значению шкала.
5
Отсечка, м3/час
Определяет минимальный расход, ниже которого прибор счи-
Mn =
тает расход равным нулю.
6
Тип датчика
Тип установленных ультразвуковых датчиков:
Td =
0- ПЭП-6
1- ПЭП-3
7
Диаметр
,мм
Диаметр трубопровода.
D =
Необходимо вводить точное значение диаметра трубопровода
на месте установки ультразвуковых преобразователей.
8
База датчиков,мм
Расстояние между излучающими торцами ультразвуковых пре-
Ld =
образователей .
Вводится из паспорта на УПР или измеряется в процессе мон-
тажа ПЭП линейным метрическим инструментом.
9
Фильтр
,с
Постоянная времени усреднения расхода. Фильтрует мгновен-
Tf =
ные пульсации.
10
Cмещение нуля,нс
Коррекция измеренного времени прохождения сигнала, добав-
Sm0 =
ляется к последнему при вычислении расхода.
Вычисляется и сохраняется автоматически при проведении
автокоррекции.
11
Длина кабеля , м
Длина используемого кабеля PK-50 от электронного блока до
Lk =
датчиков
12
Коэффициент
Коэффициент коррекции
K =
13
Коэффициент
Поправочный коэффициент A
A =
14
Коэффициент
Поправочный коэффициент B
B =
15
Коэффициент
Поправочный коэффициент C
C =
Дополнительные общие параметры прибора
16
Пароль
Установка пароля для доступа к некоторым настройкам прибо-
=
ра, в т.ч. к программированию прибора
17
Каналы FVHC
Настройка прибора на требуемое количество
=
индицируемых параметров, где
F- кол. расходов(от 1 до 2);
V- кол. объемов(от 1 до 4);
Н- кол. времен наработок(от 1 до 4);
С- кол. времен сети (0 или 1);
42
18
Отчетный день
Разделительный день интервалов месячного архива.
=
Значения от 1 до 27.
Например при значении = 2 месячные итоговые данные фор-
мируются за интервал
с 2.01.2010 по 2.01.2010,
с 2.02.2010 по 2.02.2010, и т.д.
19
Адрес сети
Логический адрес прибора при подключении сети RS485.
=
20
Скорость обмена
Скорость обмена данными в сети бод/сек:
=
0-
19200
1-
9600
2-
4800
3-
2400
21
Modbus байты
Последовательность распределение байтов в MODBUS RTU
=
протоколе для 4-х байтных данных(float,long HH-HL-LH-LL) :
0- HH-HL-LH-LL;
1- LL-LH-HL-HH;
2- LH-LL-HH-HL;
3- HL-HH-LH-LL.
22
Режим усредн.
При значении, равном «1» включается режим работы прибора
=
с датчиками врезанными по хорде
(режим усреднения зна-
чений по каналам).
23
Вес(вых1),л/имп
Определяет вес импульса в 1 канале, при нулевом значении,
=
импульсный выход превращается в частотный выход диапазо-
ном 0-1000 Гц
24
Вес(вых2),л/имп
Определяет вес импульса во 2 канале.
=
25
Ток 1 1-канал
Калибровочный коэффициент токового выхода в 1-й точке 1-го
=
канала.
26
Ток 2 1-канал
Калибровочный коэффициент токового выхода в 2-й точке 1-го
=
канала.
27
Ток 1 2-канал
Калибровочный коэффициент токового выхода в 1-й точке 2-го
=
канала.
28
Ток 2 2-канал
Калибровочный коэффициент токового выхода в 2-й точке 2-го
=
канала.
29
Выход тока диап.
Диапазон токового выхода:
0 → 4-20 ma;
=
1 → 0-20 ma;
2 → 0-5 ma;
30
Окно УЗИ1 ,мкс
Определяет зону нечувствительности к приему ультразвуково-
=
го сигнала в 1-м канале.
31
Окно УЗИ2 ,мкс
Определяет зону нечувствительности к приему ультразвуково-
=
го сигнала в 1-м канале.
32
Контроль вых.
В режиме редактирования данного параметра
=
производится вывод данного численного значения
на частотный вывод в гц и на токовый в процентах.
Примечание. При вводе значений в режиме программирования измененные величины не
сохраняются в энергонезависимой памяти прибора. Сохранение происходит только после ввода па-
раметров и выходе из режима программирования параметров, нажатием клавиши “ВЫХОД”.
43
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СРЕДСТВ И КОМПЛЕКТОВ,
ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ОТДЕЛЬНОМУ ЗАКАЗУ
1. Комплект ЗИП ремонтный предназначены для гарантийного и послегарантийного ремонта
методом замены узлов в соответствии с "Руководством по текущему ремонту расходомера- счетчика
ультразвукового РУС-1" РСТМ.407629.001 РД.
Комплект ЗИП ремонтный №1:
Плата аналоговая прибора (РСТМ. 407629.06)
- 1 шт.
2. Комплекты оснастки предназначены для монтажа, доработки держателей, обеспечения
замера параметров измерительного участка (рассчитаны на Ду50…1000).
2.1 Комплект ПР-001 предназначен для сварки держателей с трубой.
2.2 Комплект ПР-002 предназначен для доводки приваренных держателей.
2.3 Комплект ПР-004 используется при измерении смещения оси акустического канала.
2.4 Комплект ПР-005 используется при измерении угла наклона оси акустического канала.
2.5 Кювета УТ-012 используется при определении погрешности электронного блока.
44
Приложение Г
МЕТОДИКА ГРАДУИРОВКИ РАСХОДОМЕРА РУС-1
1. Градуировку проводят перед поверкой при значениях расхода Qмакс/2; Qмакс/10;
Qмакс/25; Qп; Qмин.
2. Градуировку проводят в режиме измерения расхода по индикатору частотомера. Мини-
мальный измеряемый объем составляет не менее 500 единиц младшего разряда индикатора часто-
томера.
3. Вводят коэффициент коррекции, равный 1.
4. В каждой точке измерения расхода проводят n измерений (не менее 3-х).
Для каждой точки изменения расхода определяют:
где Qiу - расход поверяемой жидкости, по эталонному средству.
Qiизм - расход, измеренный градуируемым прибором при i-ом измерении.
5. Далее вычисляют коэффициенты:
Коэффициент коррекции К:
где КСР МАКС/2, КСР МАКС/10, КСР МАКС/25, КСР П, КСР МИН - средние значения коэффициентов, полу-
ченные при измерениях на соответствующих расходах.
6. Полученные коэффициенты К в качестве коэффициента коррекции и поправочные коэф-
фициенты вводят в ЭБ прибора.
7. Для исключения разницы в показаниях прямого и обратного каналов рекомендуется пока-
зания расхода по каждому каналу приводить к единому числовому значению следующим методом:
К11=[(Q1+Q2)/2Q1]×К1,
К22=[(Q1+Q2)/2Q2]×К2,
где Q1 и Q2 - показания расхода каналов 1 и 2 соответственно;
К1 и К2 - коэффициенты коррекции для каждого канала.
Полученные коэффициенты К11 и К22 программируются в прибор вместо К1 и К2 соответ-
ственно и заносятся в паспорт.
45
Таблица 17
ЗАВИСИМОСТЬ СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ В ВОДЕ
УЛЬТРАЗВУКА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ
Т,
При Т, °С
°С
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0
1402,4
1402,9
1403,4
1403,9
1404,4
1404,9
1405,4
1405,9
1406,4
1406,9
1
1407,4
1407,9
1408,4
1408,8
1409,3
1409,8
1410,3
1410,8
1411,3
1411,8
2
1412,2
1412,7
1413,2
1413,7
1414,1
1414,6
1415,1
1415,6
1416,0
1416,5
3
1417,0
1417,5
1417,9
1418,4
1418,9
1419,3
1419,8
1420,3
1420,7
1421,2
4
1421,6
1422,1
1422,5
1423,0
1423,5
1423,9
1424,4
1424,8
1425,3
1425,7
5
1426,2
1426,6
1427,1
1427,5
1427,9
1428,4
1428,8
1429,3
1429,7
1430,2
6
1430,6
1431,0
1431,5
1431,9
1432,3
1432,8
1433,2
1433,6
1434,1
1434,5
7
1439,1
1439,5
1440,0
1440,4
1440,8
1441,2
1441,6
1442,0
1442,4
1442,8
8
1443,2
1443,7
1444,1
1444,5
1444,9
1444,3
1445,7
1445,1
1446,5
1446,9
9
1447,3
1447,7
1448,1
1448,4
1448,8
1449,2
1449,6
1450,0
1450,4
1450,8
10
1451,2
1451,6
1452,0
1452,3
1452,7
1453,1
1453,5
1453,9
1454,2
1454,6
11
1455,0
1455,4
1455,8
1456,1
1456,5
1456,9
1457,3
1457,6
1458,0
1458,4
12
1458,7
1459,1
1459,5
1459,8
1460,2
1460,7
1460,9
1461,3
1461,6
1462,0
13
1462,4
1462,7
1463,1
1463,4
1463,8
1464,1
1464,5
1464,9
1465,2
1465,6
14
1465,9
1466,3
1466,6
1467,0
1467,3
1467,6
1468,0
1468,3
1468,7
1469,0
15
1469,4
1469,7
1470,0
1470,4
1470,7
1471,1
1471,4
1471,7
1472,1
1472,4
16
1472,7
1473,1
1473,4
1473,7
1474,1
1474,4
1474,7
1475,0
1475,4
1475,7
17
1476,0
1476,3
1476,7
1477,0
1477,3
1477,6
1477,9
1478,3
1478,6
1478,9
18
1479,2
1479,5
1479,8
1480,1
1480,5
1480,8
1481,1
1481,4
1481,7
1482,0
19
1482,3
1482,6
1482,9
1483,2
1483,5
1483,8
1484,1
1484,4
1484,7
1485,0
20
1485,3
1485,6
1485,9
1486,2
1486,5
1486,8
1487,1
1487,4
1487,7
1488,0
21
1488,3
1488,6
1488,9
1489,2
1489,4
1489,7
1490,0
1490,3
1490,6
1490,9
22
1491,2
1491,4
1491,7
1492,0
1492,3
1492,6
1492,8
1493,1
1493,4
1493,7
23
1493,9
1494,2
1494,5
1494,8
1495,0
1495,3
1495,6
1495,9
1496,1
1496,4
24
1496,7
1496,9
1497,2
1497,5
1497,7
1498,0
1498,2
1498,5
1498,8
1499,0
25
1499,3
1499,6
1499,8
1500,1
1500,3
1500,6
1500,8
1501,1
1501,3
1501,6
26
1501,9
1502,1
1502,4
1502,6
1502,9
1503,1
1503,4
1503,6
1503,8
1504,1
27
1504,3
1504,6
1504,8
1505,1
1505,3
1505,6
1505,8
1506,0
1506,3
1506,5
28
1506,8
1507,0
1507,2
1507,5
1507,7
1507,9
1508,2
1508,4
1508,6
1508,9
29
1509,1
1509,3
1509,6
1509,8
1510,0
1510,2
1510,5
1510,7
1510,9
1511,2
30
1511,4
1511,6
1511,8
1512,0
1512,3
1512,5
1512,7
1512,9
1513,1
1513,4
31
1513,6
1513,8
1514,0
1514,2
1514,4
1514,7
1514,9
1515,1
1515,3
1515,5
32
1515,7
1515,9
1516,1
1516,3
1516,6
1516,8
1517,0
1517,2
1517,4
1517,6
33
1517,8
1518,0
1518,2
1518,4
1518,6
1518,8
1519,0
1519,2
1519,4
1519,6
34
1519,8
1520,0
1520,2
1520,4
1520,6
1520,8
1521,0
1521,2
1521,3
1521,5
35
1521,7
1521,9
1522,1
1522,3
1522,5
1522,7
1522,9
1523,0
1523,2
1523,4
36
1523,6
1523,8
1524,0
1524,2
1524,3
1524,5
1524,7
1524,9
1525,1
1525,2
37
1525,4
1525,6
1525,8
1525,9
1526,1
1526,3
1526,5
1526,6
1526,8
1527,0
38
1527,2
1527,3
1527,5
1527,7
1527,8
1528,0
1528,2
1528,4
1528,5
1528,7
39
1528,9
1529,0
1529,2
1529,3
1529,5
1529,7
1529,8
1530,0
1530,2
1530,3
40
1530,5
1530,6
1530,8
1531,0
1531,1
1531,3
1531,4
1531,6
1531,7
1531,9
41
1532,1
1532,2
1532,4
1532,5
1532,7
1532,8
1533,0
1533,1
1533,3
1533,4
42
1533,6
1533,7
1533,9
1534,0
1534,1
1534,3
1534,4
1534,6
1534,7
1534,9
43
1535,0
1535,2
1535,3
1535,4
1535,6
1535,7
1535,9
1536,0
1536,1
1536,3
44
1536,4
1536,5
1536,7
1536,8
1537,0
1537,1
1537,2
1537,4
1537,5
1537,6
45
1537,7
1537,9
1538,0
1538,1
1538,3
1538,4
1538,5
1538,7
1538,8
1538,9
46
1539,0
1539,2
1539,3
1539,4
1539,5
1539,7
1539,8
1539,9
1540,0
1540,1
47
1540,3
1540,4
1540,5
1540,6
1540,7
1540,9
1541,0
1541,1
1541,2
1541,3
48
1541,4
1541,5
1541,7
1541,8
1541,9
1542,0
1542,1
1542,2
1542,3
1542,4
49
1542,6
1542,7
1542,8
1542,9
1543,0
1543,1
1543,2
1543,3
1543,4
1543,5
50
1543,6
1543,7
1543,8
1543,9
1544,0
1544,1
1544,2
1544,3
1544,4
1544,5
46
Т,
При Т, °С
°С
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
51
1544,6
1544,7
1544,8
1544,9
1545,0
1545,1
1545,2
1545,3
1545,4
1545,5
52
1545,6
1545,7
1545,8
1545,9
1546,0
1546,1
1546,2
1546,2
1546,3
1546,4
53
1546,5
1546,6
1546,7
1546,8
1546,9
1547,0
1547,0
1547,1
1547,2
1547,3
54
1547,4
1547,5
1547,5
1547,6
1547,7
1547,8
1547,9
1548,0
1548,0
1548,1
55
1548,2
1548,3
1548,4
1548,4
1548,5
1548,6
1548,7
1548,7
1548,8
1548,9
56
1549,0
1549,0
1549,1
1549,2
1549,3
1549,3
1549,4
1549,5
1549,5
1549,6
57
1549,7
1549,8
1549,8
1549,9
1550,0
1550,0
1550,1
1550,2
1550,2
1550,3
58
1550,4
1550,4
1550,5
1550,5
1550,6
1550,7
1550,7
1550,8
1550,9
1550,9
59
1551,0
1551,0
1551,1
1551,2
1551,2
1551,3
1551,3
1551,4
1551,4
1551,5
60
1551,6
1551,6
1551,7
1551,7
1551,8
1551,8
1551,9
1551,9
1552,0
1552,0
61
1552,1
1552,1
1552,2
1552,2
1552,3
1552,3
1552,4
1552,4
1552,5
1552,5
62
1552,6
1552,6
1552,7
1552,7
1552,8
1552,8
1552,8
1552,9
1552,9
1553,0
63
1553,0
1553,1
1553,1
1553,1
1553,2
1553,2
1553,3
1553,3
1553,3
1553,4
64
1553,4
1553,5
1553,5
1553,5
1553,6
1553,6
1553,6
1553,7
1553,7
1553,7
65
1553,8
1553,8
1553,8
1553,9
1553,9
1553,9
1554,0
1554,0
1554,0
1554,1
66
1554,1
1554,1
1554,1
1554,2
1554,2
1554,2
1554,3
1554,3
1554,3
1554,3
67
1554,4
1554,4
1554,4
1554,4
1554,5
1554,5
1554,5
1554,5
1554,5
1554,6
68
1554,6
1554,6
1554,7
1554,6
1554,7
1554,7
1554,7
1554,7
1554,7
1554,8
69
1554,8
1554,8
1554,8
1554,8
1554,8
1554,8
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
70
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
71
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
72
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
73
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
74
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,1
1555,0
75
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
1556,0
1555,0
1555,0
1555,0
1555,0
76
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1554,9
1554,8
1554,8
77
1554,8
1554,8
1554,8
1554,8
1554,8
1554,7
1554,7
1554,7
1554,7
1554,7
78
1554,7
1554,6
1554,6
1554,6
1554,6
1554,5
1554,5
1554,5
1554,5
1554,5
79
1554,4
1554,4
1554,4
1554,4
1554,4
1554,3
1554,3
1554,3
1554,3
1554,2
80
1554,2
1554,2
1554,2
1554,1
1554,1
1554,1
1554,0
1554,0
1554,0
1554,0
81
1553,9
1553,9
1553,9
1553,8
1553,8
1553,8
1553,7
1553,7
1553,7
1553,7
82
1553,6
1553,6
1553,6
1553,5
1553,5
1553,4
1553,4
1553,4
1553,3
1553,3
83
1553,3
1553,2
1553,2
1553,2
1553,1
1553,1
1553,0
1553,0
1553,0
1552,9
84
1552,9
1552,8
1552,8
1552,8
1552,7
1552,7
1552,6
1552,6
1552,6
1552,5
85
1552,5
1552,4
1552,4
1552,3
1552,3
1552,2
1552,2
1552,2
1552,1
1552,1
86
1552,0
1552,0
1551,9
1551,9
1551,8
1551,8
1551,7
1551,7
1551,6
1551,6
87
1551,5
1551,5
1551,4
1551,4
1551,3
1551,3
1551,2
1551,2
1551,1
1551,1
88
1551,0
1551,0
1550,9
1550,8
1550,8
1550,7
1550,7
1550,6
1550,6
1550,5
89
1550,5
1550,4
1550,3
1550,3
1550,2
1550,2
1550,1
1550,0
1550,0
1549,9
90
1549,9
1549,8
1549,7
1549,7
1549,6
1549,6
1549,5
1549,4
1549,4
1549,3
91
1549,3
1549,2
1549,1
1549,0
1549,0
1548,9
1548,9
1548,8
1548,7
1548,7
92
1548,6
1548,5
1548,5
1548,4
1548,3
1548,3
1548,2
1548,1
1548,0
1548,0
93
1547,9
1547,8
1547,8
1547,7
1547,6
1547,6
1547,5
1547,4
1547,3
1547,3
94
1547,2
1547,1
1547,0
1547,0
1546,9
1546,8
1546,7
1546,7
1546,6
1546,5
95
1546,4
1546,4
1546,3
1546,2
1546,1
1546,1
1546,0
1545,9
1545,8
1545,7
96
1545,7
1545,6
1545,5
1545,4
1545,3
1545,3
1545,2
1545,1
1545,0
1544,9
97
1544,9
1544,8
1544,7
1544,6
1544,5
1544,4
1544,4
1544,3
1544,2
1544,1
98
1544,0
1543,9
1543,8
1543,8
1543,7
1543,6
1543,5
1543,4
1543,3
1543,2
Примечание - Данные заимствованы из монографии "Александров А.А. Трахтенгерц М.С., Теп-
лофизические свойства воды при атмосферном давлении. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 100 с. -
(Государственная служба стандартных справочных данных. Сер.: Монографии)".
47
Таблица 19
Коэффициент кинематической вязкости воды при атмосферном давлении - ν×10-6, м2/с.
при Т, °С
0
1
2
3
4
0
1,798
1,732
1,675
1,621
1,569
10
1,308
1,2720
1,237
1,203
1,171
20
1,0045
0,9805
0,9574
0,9353
0,9139
30
0,8012
0,7847
0,7687
0,7633
0,7383
40
0,6583
0,6464
0,6348
0,6236
0,6127
50
0,5537
0,5449
0,5362
0,5278
0,5196
60
0,4748
0,4680
0,4613
0,4549
0,4485
70
0,4137
0,4083
0,4031
0,3980
0,3930
80
0,3653
0,3610
0,3568
0,3527
0,3487
90
0,3264
0,3229
0,3195
0,3162
0,3129
100
0,2945
0,2917
0,2889
0,2861
0,2834
110
0,2682
0,2658
0,2635
0,2612
0,2585
120
0,2462
0,2442
0,2422
0,2403
0,2384
130
0,2276
0,2259
0,2242
0,2225
0,2209
140
0,2117
0,2102
0,2088
0,2074
0,2060
5
6
7
8
9
0
1,520
1,474
1,429
1,387
1,347
10
1,401
1,1107
1,0825
1,0554
1,0294
20
0,8934
0,8736
0,8545
0,8361
0,8184
30
0,7239
0,7099
0,6964
0,6833
0,6706
40
0,6022
0,5919
0,5820
0,5723
0,5629
50
0,5116
0,5039
0,4963
0,4890
0,4818
60
0,4424
0,4363
0,4305
0,4247
0,4191
70
0,3881
0,3833
0,3787
0,3741
0,3691
80
0,3448
0,3410
0,3372
0,3335
0,3299
90
0,3097
0,3065
0,3035
0,3004
0,2975
100
0,2808
0,2782
0,2756
0,2731
0,2706
110
0,2567
0,2545
0,2524
0,2503
0,2482
120
0,2365
0,2347
0,2328
0,2311
0,2293
130
0,2193
0,2177
0,2162
0,2147
0,2132
140
0,2046
0,2033
0,2019
0,2006
0,1993
Александров А.А.. Трахтенгерц М.С., Теплофизические свойства воды при атмосферном давлении,
М.: Издательство стандартов. 1997г., 100с. (Государственная служба стандартных справочных дан-
ных Сер.: Монографии).
49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

///////////////////////////////////////